小区高层剪力墙结构住宅楼施工组织设计 CFG混凝土桩.docx
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小区高层剪力墙结构住宅楼施工组织设计CFG混凝土桩
小区高层剪力墙结构住宅楼施工组织设计
（CFG混凝土桩）
第一章工程概况
1.1工程的性质和主要作用
本工程为某市龙苑小区3#住宅楼工程，位于某市长江路与骊山路交叉口西北角，建筑面积约14985.1m2，由某房地产开发有限公司开发建设，要求建设工期560日历天。
工程质量要求达到合格标准。
1.2工程设计概况：
1.2.1建筑设计概况：
1本工程为3#住宅楼，为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层，地上18层；建筑面积14985.1m2，其中地下室建筑面积714.08m2，地上标准层面积759.99m2。
地下室层高3.7m，一层以上层高3.0m，室内外高差-0.60m，建筑总高65.3m。
2本工程为二类高层建筑，建筑地下耐火等级一级，地上耐火等级二级，抗震设防烈度为6度，合理使用年限50年，结构安全等级为二级。
3地下室防水等级为二级，采用S6掺UEA膨胀剂防水混凝土与SBS柔性防水卷材。
屋面防水等级为二级，防水卷材采用高聚物改性沥青防水卷材；
内墙做法：
地下室内墙为白水泥砂浆墙面，楼梯间为乳胶漆墙面；地上部分除厨卫间及阳台为水泥砂浆毛墙面，其余均为混合砂浆毛墙面；
外墙面做法：
外墙保温为50mm厚钢丝网架聚苯板（板面涂刷隔离剂）；聚合物抗裂砂浆粉刷（压入耐碱涂塑玻纤网格布一层）；青灰色面砖，局部为丙烯酸弹性涂料饰面。
楼地面做法：
楼梯间和电梯间为50mm厚细石混凝土地面，上铺地板砖面层；其余均为50mm厚细石混凝土毛地面。
顶棚做法：
电梯间和楼梯间为乳胶漆顶棚外，厨卫间、阳台为水泥砂浆毛顶棚，其它房间均为水泥混合砂浆毛顶棚。
窗采用80系列铝合金推拉窗中空玻璃，采用甲、乙防火门和木夹板门、防盗门及80系列铝合金推拉门。
1.2.2结构设计概况：
1本工程基础为钢筋混凝土筏板基础，基础处理采用CFG混凝土桩。
2砼等级：
基础垫层C15；筏板基础及地下室为C30，抗渗等级S6；
±0.000至26.90m为C30，26.90m至屋面为C25；室内构造柱及过梁为C20。
钢筋采用HPB235和HRB335、HRB400级。
3填充墙：
地下室采用MU10煤矸石砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
一层以上采用A3.5加气混凝土砌块，M5.0混合砂浆砌筑。
1.2.3给排水、电气设计概况：
给排水、电气概况详见：
给排水施工组织设计，及电气施工组织设计。
1.3建造地点气候特征
该工程位于某市长江路与骊山路交叉口西北角，交通便利，周围环境良好。
夏季极端最高温度43.2℃，平均温度26.7℃，平均湿度71％，平均风速2.9m/s。
冬季极端最低温度－16.5℃，平均风速2.8m/s，平均湿度51％。
年平均温度13.9℃。
日最大降水量100mm，年总降水量850mm。
最大冻土深度0.27m。
1.4施工条件
目前，根据场地实际情况，三通一平（水、电、路、场地平整）已基本完成，场地基本具备开工条件。
第二章主要施工方法
2.1施工布署
2.1.1施工准备
1、现场三通一平：
根据前期的现场勘察，道路、水、电、场地平整已基本完工。
现场围墙：
根据业主提供的总平面图，确定围墙、施工主出入口。
现场临时设施：
现场办公室、钢筋、木工作业棚、材料堆放地。
2、现场用电准备
经计算该小区需用250KVA以上变压器一台满足施工要求。
导线采用25mm2地埋电缆线，根据国家现行的施工用电技术规范要求，全场线路均采用三相五线制干线，线路走向详见施工总平面图。
3、现场施工用水
选用地下水井，直径为Φ32mm的PC-R塑料管做供水管满足施工要求，临时供水管道均采用地埋敷设。
4、临建设施准备
现场设置职工宿舍、办公室、门岗、水泥库、材料仓库、厕所及临时道路，划分搅拌站、周转工具、砌块堆放、钢筋成型等场地。
严格按照现场施工平面布置图布置。
5、机械设备准备
对大型机械定期进行检修,使机械设备处于完好使用状态,制定机械设备进场计划,满足工程的需要。
建立本工程的机械设备台账，制定机械设备的检修和保养计划和台帐。
6、工程材料准备
对本工程采用的新材料、新设备进行研究,调查、收集新材料、新设备的性能和特点，对材料供应商进行调研和评估,建立合格供应商花名册。
制定周转材料、新材料、新设备技术档案及供应计划。
7、技术资料准备
（1）学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，进行图纸会审，搜集相关的有效技术文件和资料，将设计中存在的问题尽可能解决在施工之前。
（2）根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材工资料供应。
（3）结合施工组织设计对施工人员进行施工组织交底，分部分项工程技术交底、安全及文明施工交底，使全体管理人员熟悉本工程的施工方案和施工工艺。
（4）了解并核查甲方提供的座标原点，建立半永久性测量控制网，进行全场高程测量，为土方工程的施工和施工用临时道路的铺设作准备。
2.1.2施工段划分与施工顺序安排
2.1.2.1施工段划分
根据图纸设计及技术要求，将本工程平面划分为
~
轴、
~
轴两个施工段进行流水作业，工程施工时形成立体交叉，平行流水作业。
2.1.2.2施工顺序安排：
主导施工思路：
在施工全过程中须坚持先地下后地上，先土建后安装，先主体后装修的施工顺序进行。
以在保证施工质量和安全生产基础上组织平面流水和立体交叉施工，多工种穿插互不影响，同步作业，合理控制时差，严格落实进度计划。
基础施工顺序：
引测控制轴线→清桩头→基础垫层施工→基础防水施工→筏板基础钢筋及墙柱插筋绑扎→模板施工→验收→基础砼浇筑→基础砌体
主体施工顺序：
墙、柱钢筋绑扎→水电配管→墙、柱钢筋验收→墙柱模板施工、验收→墙柱砼浇筑→梁板模板搭设→梁板钢筋绑扎→水电配管→梁板钢筋验收→梁板砼浇筑
室内工程施工顺序：
墙体抹灰→顶棚抹灰→楼地面施工→门窗安装→内墙面层施工。
外墙施工顺序：
墙体处理→外墙外保温→抗裂砂浆→外墙面层施工。
屋面工程施工：
基层清理→基层找平层→隔气层→保温层→保温层上找平层→防水层→面层施工。
给水、排水、采暖系统工程施工：
预留预埋→主管道安装→支管管道安装→泵统灌水、试压系统吹扫、清洗→器具安装→系统试运转、调试→验收。
电气工程施工：
配管→管内穿线→绝缘电阻测试→配电屏、柜安装→照明器具安装→系统调试→验收。
各施工段按施工的顺序组织施工，项目部统一调配资源保证工程均衡，有序的进行，每个施工段中各主要工序按照等节拍，等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。
总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。
2.2土方开挖及回填
2.2.1土方开挖
开挖顺序：
放线--挖土--修边坡--边坡支护--修边和清底
根据本工程特点及设计情况，土方开挖采用机械挖土、人工配合的施工方法，选用2台反铲挖掘机、8辆自卸汽车配合施工。
结合现场实际情况，确定放坡系数，基底预留400mm工作面。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将基底标高剩余200mm厚度挖走。
同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以次修整槽边，最后清理槽底土方，要求基底平整，不得超挖和漏挖。
挖出土方运至建设单位指定地点存放，用于回填土。
不得在基坑周边堆放，以保证边坡的稳定性。
基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位、监理单位、地质勘察单位、质量监督单位进行验槽，然后进行垫层施工。
2.2.2回填土施工
1、一般要求
⑴土料要求：
回填土料应符合设计要求，保证回填土的强度和稳定性。
⑵基底处理：
回填时应先清除基底上杂物，并应采取措施防止地表滞水流入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
⑶填土含水量：
填土含水量的大小，直接影响到夯实质量，在夯实前应预先试验，以得到符合密实度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。
当含水量过大，应采取翻松、凉干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施。
如土料过干，则应预先洒水润湿。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
2、填土方法
⑴地下室施工完毕，办理隐蔽工程验收后，应及时回填。
⑵填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机分层夯实，不宜拐弯处采用振动夯。
夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。
不得居高临下，不分层次，一次堆填。
⑶填土应尽量采用同类土填筑，并应控制土的含水率在最优含水量范围内。
⑷上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在转角等重要部位。
⑸已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。
⑹填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。
当天填土，应在当天压实。
3、质量控制与检验
⑴每层在夯实后，要对回填土的质量进行检验。
一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。
⑵填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于有关规范规定，且不应集中。
2.3混凝土CFG桩施工
本工程基础处理为CFG混凝土桩，其施工由专业施工队伍来完成，施工方案由专业公司编制，在施工前报总包单位和监理工程师批准。
2.4筏板基础及地下室施工
本工程基础采用钢筋混凝土筏板基础，底板厚度大，砼工程量大，属大体积砼施工，施工中必须采取一定的技术措施控制温度应力，防止裂缝产生。
在砼浇筑中应采用以下措施控制裂缝产生：
1、提前做好施工组织
施工前召开班前工作会，首先对项目管理人员进行分工，明确职责，配备对讲机互相联系，服从统一协调，同时做好质量、安全交底。
组织分工重点将总调试指挥，质量、安全、试验等落实到人，各种机械设备、电气线路检验、试验、电工机操工配备到各作业点，有问题马上解决。
2、砼搅拌及输送设备
本工程拟采用商品混凝土，施工现场布置1台HBT60混凝土输送泵，砼浇筑时直接输送到位。
3、严格监控原材料和配合比
（1）选用低水化热及缓凝型减水剂，在满足设计强度要求下尽量减少水泥用量，以降低水化热，推迟砼内部水化热峰值时间，并减少温度应力，延缓初、终凝时间，避免出现冷接缝的可能。
（2）按要求掺加UEA砼外加剂，能有效补偿砼干缩，并在一定程度上补偿砼冷缩，减少砼温度应力，同时可有效改变砼内部分子结构，增加密实度，提高砼的抗渗、抗裂能力。
（3）粗骨料选择级配良好的石子，含泥量不超过1%，细骨料采用中砂，含泥量不大于3%。
（4）合理设计配合比，掺入粉煤灰，减少水泥用量。
4、混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑方法
底板砼浇筑必须连续进行，浇筑方式采用“斜面分层，一个坡度，逐层浇捣，循序推进，一次到顶”的原则。
斜面分层浇筑厚度为350mm，在下层砼初凝前必须将上层砼浇筑完毕。
每层砼浇筑最大间隙间不超过砼初凝时间，以免形成施工缝。
（2）混凝土振捣
根据砼泵送时自然形成的坡度，在浇筑层布置两排插入式振动棒振捣，第一排布置在卸料点，主要解决上部的振实；第二排布置在砼坡角处，确保下部的振实。
为防止砼集中堆积，先振捣出料口的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，在振捣时应将振动棒插入下层砼50mm，以消除层面接缝，振动棒应快插慢拨，每点振捣时间20~30秒，以表面不溢出气泡为止，每点距离不大于500mm，严格控制振捣时间和移动间距。
（3）混凝土泌水处理
大体积砼在浇筑过程各，上涌的泌水和浮浆顺砼皮面流至低处，要及时用潜水泵将水向外排出。
（4）混凝土表面处理
由于泵送砼振捣后表面水泥浆较厚，在浇筑后，按底板标高要求，用2m刮杆刮平，然后用木搓反复搓压，至少两遍，使其表面密实平整，并可控制砼表面龟裂。
5、技术管理措施
（1）加强砼的质量检验，按照规范要求留置砼试块，特别对坍落度要每车进行检验，并做好详细记录。
（2）降低水化热，首先选用低水化热水泥，其次在满足设计要求条件下，昼减少水泥用量，掺入一定量的粉煤灰，掺量由设计院出具配合比确定。
7、劳动力机机械设备组织
施工人员分为三组，作业采用三班倒，每班交接工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并作好交接记录。
对机械设备做好维修保养，保证正常运转。
8、混凝土养护
为防止大体积砼内外温差超过25℃，导致温度应力产生，养护尤为重要。
砼养护采用塑料薄膜与草袋相间覆盖的方法。
随砼的浇筑顺序，在每一段砼表面收光后，即砼初凝硬化阶段时，及时铺上塑料薄膜和草袋。
为防止气温骤变影响，在砼升温和早期降温过程中，要有控制地加强保温，温度陡降不应超过10℃。
在砼降温中期，为加快降温速度，根据测温情况拟采用白天掀开部分保温层，夜间加之覆盖的方法。
砼降温后期，采用逐渐掀开保温层的做法。
9、混凝土内部温度监测及控制
为正确地了解砼内部温度变化状况，在测温手段上，我们选用计算机智能温度巡检仪。
该系统全自动巡回检测，整个测温区各测点温度直观在电子屏上显示，每六分钟为一个采样周期，每一小时打印温度参数一次，以务查。
在测温点的布置上，根据每施工段的平面和截面变化，选择具有代表性位置，并注意点的均布性。
基础底板按10m×10m布置测温孔，温度传感器一般布置在每个测点的底部、中部及表面。
大体积砼在凝结硬化过程中，要产生大量的水化热，其内部温升特别大，内外温差也较大，容易在砼内部形成温度裂缝。
在施工中，控制温差应力和裂缝、降低砼的内外温差。
2.5地下室防水砼施工
筏板基础施工时就要进行地下室柱、墙体的插筋，并在浇筑混凝土预留企口缝、止水带等。
墙、柱筋全部绑扎完毕后（包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿墙管道敷设完毕），再进行支模板，模板尺寸应正确，支撑牢固安全经检查无误后进行混凝土的浇筑，一般先浇外墙，后浇内墙，或内外墙同时浇筑，分支流向轴线前进，各组兼顾横墙左右宽度各半范围。
外墙浇筑可采用分层分段循环浇筑法，即将外墙沿周边分成若干段，一般分3-4个小组，绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙体浇筑完成。
地下室顶板的施工方法和筏板基础施工方法相同。
地下室施工完毕后，应防止长期暴露，要抓紧地下防水施工和回填土，回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实。
筏基钢筋、模板工程及地下室剪力墙施工方法详见主体施工中的有关具体施工方法。
2.6钢筋工程
2.6.1准备工作：
（1）熟悉施工图：
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图说明及设计变更通知单。
（2）所用钢筋均有出厂合格证，施工前必须试验合格后方可采用，焊接接头钢筋均应在现场取试件，并有见证取样人在场，经送检合格后方可焊接。
2.6.2钢筋的放样
（1）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。
（2）配料计算注意事项
a.设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理。
b.配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎。
c.配料时要考虑施工需要的附加钢筋。
（3）配料单和料牌
钢筋配料完毕后，填写配料单。
列入计划的配料单，将每种编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。
2.6.3钢筋的制作
钢筋加工在现场进行下料、成型、制作。
现场布置配套加工机械设备。
1、钢筋进场后应分批堆放整齐，避免锈蚀和油污。
2、Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
3、Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
4、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°，平直部分长度按设计要求确定。
5、箍筋的未端应作弯钩，弯钩应符合设计要求不小于箍筋直径的10倍。
6、钢筋加工的允许偏差（mm）
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±10
弯起钢筋的弯折位置±20
2.6.4墙、柱插筋
墙、柱主筋插筋伸入深度要符合设计要求，根据弹好的墙、柱位置，将预留插筋绑扎固定牢固，以确保位置准确。
必要时可附加钢筋焊牢。
2.6.5墙钢筋绑扎
（1）工艺流程：
放墙柱位置线→清理修整下层插筋→墙柱钢筋竖向连接→测放箍筋间距线和墙水平筋间距线→绑扎墙柱钢筋。
（2）墙体钢筋规格为，双排双向，水平筋在外，竖筋在内，采用搭接的方法进行钢筋连接，搭接长度按设计和规范要求，接头相互错开≥500mm，同一截面钢筋接头率不大于50%。
双排筋之间，梅花布置拉筋φ6600。
（3）绑扎墙体钢筋，有暗柱时先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。
在板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，位移时要按调整到位。
（4）先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（5）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求。
搭接处应在中心和两端绑牢。
双排钢筋之间应绑支撑、拉筋，间距1000mm左右，以保证双排钢筋之间距离。
（6）在双排钢筋外侧按要求间距固定保护层垫块，以保证保护层厚度。
（7）为保证门窗口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线。
洞口处要按设计要求绑附加钢筋。
门洞口联梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。
（8）各连结点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
（9）配合其他工种安装预埋管件、预留洞口，其位置、标高均应准确。
2.6.6柱钢筋绑扎
（1）柱子钢筋主筋采用电渣压力焊连接，接头位置在柱净高中三分段内，一隔一错开≥500mm，同一截面钢筋接头数量大于柱筋总根数的50%。
（2）绑扎柱箍筋时，箍筋的开口相互错开，箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。
1、构造柱竖向钢筋全部插基础内，锚固长度为45d且应绑扎牢固；女儿墙构造柱生根于楼层梁上，间距不大于3m和半开间。
竖向受力钢筋每层设一个搭接头，搭接位置高出楼板面500mm，搭接倍数35d。
柱通过梁板时上、下500mm范围内箍筋应加密，间距为箍筋直径的10倍，且不大于100mm。
2、在柱梁交接处穿插梁钢筋时，柱筋在外，梁筋在内，并要注意柱箍筋位置，防止箍筋漏放或重放。
3、柱钢筋绑扎时，根据弹好的柱子位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度应符合搭接要求，其上端应采取措施保证插筋的位置，不歪斜、不变形。
按图纸要求间距，先将箍筋套在预留柱主筋上，柱子钢筋就位后，在主筋上按图纸要求用粉笔划好间距，然后将已套好的箍筋由下向上移动进行绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处要交错布置，并绑扎牢固，最后在柱筋外皮上按绑扎垫块。
2.6.7梁、现浇板钢筋
（1）柱、构造柱浇筑至梁底标高后，即可进行梁及现浇板模板支设。
支设时，从每层+50线向上量测，标出模板上平，用以控制轴线及标高。
（2）绑扎钢筋时，先绑好梁钢筋，再穿插楼板钢筋，梁筋遇柱、构造柱时从柱筋内边穿过。
（3）梁筋绑扎时，L、T、十字交接处按抗震规范增加拉结筋；
（4）现浇板筋多为双层，在绑扎上层网片时，应用φ8@1000钢筋马登支撑牢固。
楼梯筋在板内的扦筋必须按设计要求预埋，锚入板内40d。
2.7模板工程
2.7.1模板选择及配套
为保证结构的混凝土施工质量，主体结构模板采用全新的18mm厚木胶合板，确保混凝土能够达到内实外光的效果。
支撑架采用扣件式钢管架。
根据工期安排，主楼水平方向模板在地下施工时水平方向模板投入一层套，电梯井和楼梯井模板采用定制钢框大模板。
地上施工时，每段水平方向模板考虑配置二层，周转使用，电梯井和楼梯井模板采用定制钢框大模。
未分次浇注的混凝土，其架子及模板设计同常规。
2.7.2模板工程施工顺序
模板的投入量根据以上方案及设计图纸确定，其施工顺序按施工总体进度和每区段进度计划。
2.7.3模板工程施工方法
2.7.3.1基础模板
基础筏板周边模板、集水坑、电梯井模板周边采用采用木胶合板。
2.7.3.2墙柱模板
墙柱模板支设方法见下图。
2.7.3.2.1材料和设备
1、模板：
模板采用木胶合板时，采用100*50和100*100木方做内外楞，槽钢做柱箍。
2、辅助材料：
Φ48mm普通脚手架管、扣件；M12mm螺栓、M14高强螺栓、M12螺母；Φ12mm钢筋；花篮螺丝等。
3、工具：
水平尺、扳手、钢卷尺、线锤。
2.7.3.2.2施工方法
1、支模前的工作
a.按照图纸要求在地面弹出墙、柱定位轴线及边线；
b.校正墙、柱的竖向插筋，并清理干净；
c.绑扎墙、柱内钢筋并安放埋件及预埋管安装。
2、墙、柱模支设：
a.钢筋绑扎完成后，首先在墙、柱脚处采用砂浆找平，然后将模板抬至钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。
b.用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。
c.利用水平尺或线锤校正模板垂直度，并将之固定。
d.当混凝土墙、柱高度较高的时候，一般采用多节拼接法施工。
多节拼接法是将多节柱模拼接在一起使用。
要注意上下对齐，然后在柱模周围竖向设置若干通长钢管，外边设几道拉杆、使之成为一个整体。
要求模板对接处平滑、尺寸准确。
3、翻口墙处模板支设
底板后浇带采用钢板止水带，具体支模见下图所示。
4、拆模及养护
墙、柱混凝土浇注结束两天后开始拆模。
首先拆除对拉螺栓，然后拆开模板，将模板从柱面拉开即可。
拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净待用。
拆模后，应对墙、柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。
混凝土养护优先采用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护
5、质量标准
模板接缝宽度不得大于1mm，孔距差不得大于1mm，模板外侧刷防锈漆一道，刷漆均匀，不得漏刷、皱皮、脱皮和流淌，内侧应涂刷脱模剂，相邻模板高低差不得大于1.0mm。
模板内表面应该平整光滑。
模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位移（mm）
3
用尺检查
截面尺寸（mm）
±2
用尺检查
每层垂直度（mm）
3
用2m靠尺检查
相邻板面高差（mm）
2
用直尺和尺量检查
表面平整度（mm）
2
用2m靠尺及尺量检查
2.7.3.3梁板模板
梁板模板按照木胶合板钢管架支撑体系施工，模板竖向支撑为钢管架，梁侧模板、楼板模板为18mm厚木夹板。
梁底模板背楞在两侧为100×100mm木方，中间为50×100mm木方，间距250mm，梁底模板采用18厚镜面木板；对拉螺栓排数须计算确定，但对拉螺栓设置数量按照以下原则执行：
对拉螺栓纵向间距不大于600mm，最下排对拉螺栓距离梁模板底模不大于300mm，距离楼板模板不大于300mm。
对拉螺栓采用φ20PVC套管，以便周转。
梁板支撑体系见下图所示。
为配合梁钢筋绑扎，模板必须跳格支设。
严格控制梁板起拱率，跨度超过4m支模时跨中起拱1/1000。
模板拼缝要用双面胶条粘贴，所有模板必须涂刷脱模剂。
2.7.3.4电梯进井和楼梯井模板
电梯井、楼梯井及地下室剪力墙模板墙体内外模板均采用定型筒模，在墙体内预埋套管，用高强螺杆对拉，模板的水平和竖向拼缝用双面海绵胶条贴牢，以防漏浆。
其配制套数为相同几何尺寸的区段配制一套。
1、楼梯模板
楼梯模板采用封闭式模板，踏步上模板两端预留楼梯栏杆埋件孔，中部预留排气孔；电梯井部位
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