中间继电器接点烧毁原因及继电保护常见问题.docx
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中间继电器接点烧毁原因及继电保护常见问题
中间继电器接点烧毁的原因及继电保护常见问题
中间继电器在线路中的常见作用
在工业控制线路和现在的家用电器控制线路中，常常会有中间继电器存在，对于不同的控制线路，中间继电器的作用有所不同，其在线路中的作用常见的有以下几种。
1.代替小型接触器
中间继电器的触点具有一定的带负荷能力，当负载容量比较小时，可以用来替代小型接触器使用，比如电动卷闸门和一些小家电的控制。
这样的优点是不仅可以起到控制的目的，而且可以节省空间，使电器的控制部分做得比较精致。
2．增加接点数量
这是中间继电器最常见的用法，如图1所示。
在电路控制系统中一个接触器的接点A需要控制多个接触器或其他元件时（图中接点A需要控制一个接触器，两个指示灯），一般不接成图1a的形式，因为这样不利于维修（有时一个接点容量也不够），而是在线路中增加一个中间继电器，接成如图1b所示的形式，不仅不会改变控制形式，而且便于维修。
3．增加接点容量
我们知道，中间继电器的接点容量虽然不是很大，但也具有一定的带负载能力，同时其驱动所需要的电流又很小，因此可以用中间继电器来扩大接点容量。
比如一般不能直接用感应开关、三极管的输出去控制负载比较大的电器元件（如图2a所示）。
而是在控制线路中使用中间继电器，通过中间继电器来控制其他负载，达到扩大控制容量的目的（如图2b所示）。
4．转换接点类型
在工业控制线路中，常常会出现这样的情况，控制要求需要使用接触器的常闭接点才能达到控制目的，但是接触器本身所带的常闭接点已经用完，无法完成控制任务。
这时可以将一个中间继电器与原来的接触器线圈并联，用中间继电器的常闭接点去控制相应的元件，转换一下接点类型，达到所需要的控制目的。
如图3所示。
5．用作开关
在一些控制线路中，一些电器元件的通断常常使用中间继电器，用其接点的开闭来控制，如图4所示。
如彩电或显示器中常见的自动消磁电路，三极管控制中间继电器的通断，从而达到控制消磁线圈通断的作用。
6．转换电压
在工业控制线路控制线路中电压是DC24V。
接触器KM2需控制电磁阀KT的通断，而电磁阀的线圈电压是AC220V。
如果按照图5a所示的电路，将电磁阀的线圈直接与接触器的接点相接，在原理上不是不可以，但考虑到维修习惯和使用安全问题。
应该在另一个地方安装一个中间继电器，通过中间继电器来控制电磁阀。
如图5b所示。
这样做可以将直流与交流、高压与低压分开．便于以后的维修并有利于安全使用。
7．消除电路中的干扰
在工业控制或计算机控制线路中，虽然有各种各样的干扰抑制措施，但干扰现象还是或多或少地存在着。
如图6a所示，PLC的输入点10.1由于存在线路耦合现象，线路中存在有很小的感应电流，而PLC输入所需电流也很小，当感应电流大于PLC输入所需电流时，就会使PLC的控制出现误动作。
也就是说此时虽然没有操作按钮SB。
但PLC也会输出相应的动作。
这时可以在控制线路中串联一个小型中间继电器，相应的控制线路改为如图6b所示。
一般的感应电流不会引起中间继电器的动作，只有当原来10.1线路中按钮操作时才会使得中间继电器动作，给PLC一个正常的输入信号，这样就达到了消除干扰的目的。
1辅助接点位置不合适
开关在经过多次掉闸后，机械部分有移动、磨损的现象，致使辅助接点位置偏移正确位置，在保护动作跳闸时，辅助接点未断开时，出口电器'>电器'>继电器已返回，也就是中间电器'>继电器触点先于辅助接点断开，这样就造成用中间电器'>继电器触点断开直流电源而烧毁。
因此在发生事故时，保护虽已动作，但开关没有动作，造成越级跳闸。
2开关跳闸机构卡劲
开关机构由于缺少保养，操动时动作不灵，有卡劲的地方，不能正常跳闸，使中间电器'>继电器线圈长期带电，时间长了就使中间电器'>继电器的线圈烧坏，不能正确动作。
3掉闸线圈铁芯脱落或卡劲
由于开关的多次正常操作和故障掉闸后，使得掉闸铁芯顶丝松动，造成掉闸铁芯脱落，在发生故障时，不能掉闸，使出口中间电器'>继电器长时间带电，而烧毁电器'>继电器线圈或接点。
由于对开关机构的维护不到位，掉闸铁芯与铜套间油泥多，或有毛刺，使铁芯动作时卡劲，造成不能动作掉闸，同样使中间电器'>继电器长时间带电而被烧毁。
针对以上存在的问题，可以制定以下的防范措施：
可在出口中间电器'>继电器电压线圈上并联电阻，在断电时起到分流作用；加强保养，勤检查设备；每年对开关做一次传动试验；增加故障跳闸后的检查项目；培养变电值班员良好的操作技术。
继电保护常见问题及解决方案
一、触点松动回开裂
触点是继电器完成切换负荷的电接触零件，有些产品的触点是靠铆装压配合的，其主要的弊病是触点松动、触点开裂或尺寸位置偏差过大。
这将影响继电器的接触可靠性。
泛起铲除点松动，是簧片与触点的配合部门尺寸不公道或操纵者对铆压力调节不当造成的。
触点开裂是材料硬渡过高或压力太大造成的。
对于不同材料的触点采用不同材料的工艺，有些硬度较高的触点材料应进行退火处理，在进行触点制造、铆压或点焊。
触点制造应细心，因为材料有公差存在，因此每次堵截长度应试摸后决定。
触点制造不应泛起飞边、垫伤及不丰满现象。
触点铆偏则是操纵者将摸具未对准确、上下摸有错位造成。
触点损伤、污染、是未清理干净摸具上的油污染和铁屑等物造成的。
不管是何种弊病，都将影响继电器的工作可靠性。
因此，在触点制造、铆装或电焊过程中，要遵守首件检查中间抽样和终极检查的自检划定、以进步装配质量。
二、继电器参数不不乱
电磁继电器的零部件相称部门是铆装配合的，存在的主要题目是铆装处松动或结合强度差。
这种毛病会使继电器参数不不乱，高低温下参数变化大，抗机械振动、抗冲击能力差。
造成这种毛病的原因主要是被铆件超差、零件放置不当、工摸具质量分歧格或安装不正确。
因此，在铆焊前要仔细检修工摸具和被铆零件是否符合要求。
三、电磁系统铆装件变形
铆装后零件弯曲、扭斜、墩粗黑给下道工序的装配或调整造成难题，甚至会造成报废。
这种毛病的原因主要是被铆零件超长，过短或铆装时用力不平均，摸具装配偏差或设计尺寸有误，零件放置不当造成。
在进行铆装时，操纵工人应当首先检查零部件尺寸，外型，摸具是否正确，假如摸具未装到位就会影响电磁系统的装配质量或铁心变形、墩粗。
四、玻璃绝缘子损伤
玻璃绝缘子是由金属插脚与玻璃烧结而成，在检查、装配、调整、运输、清洗时轻易泛起的插脚弯曲，玻璃绝缘子掉块、开裂，而造成漏气并时绝缘及耐压机能下降，插脚滚动还会造成接触簧片移位，影响产品可靠通断。
这就要求装配的操纵者在继电器出产的整个过程中要轻拿轻放，零部件应整洁排列放在传递盒内，装配或调整时，不答应扳动或扭转引出脚。
五、线圈故障
继电器用的线圈种类繁多，有外包的、也有无外包的，线圈都应单件隔开放置在专用用具中，假如碰撞交连，在分开时会造成断线。
在电磁系统铆装时，手扳压床和压力机压力调整应适中，压力太大会造成线圈断线或线圈架开裂、变型、绕组击穿。
压力太小又会造成绕线松动，磁损增大。
多绕组线圈一般是用颜色不同引线做头。
焊接时，应留意分辨，否则将会造成线圈焊错。
有始末端要求的线圈，一般用做标记的方法标明始末端。
装配和焊接时应留意，否则会造成继电器级性相反
继电器的主要特性参数及应用范围
模块组合继电器
中间大功率继电器作用是用来传递信号或同时控制多个电路，也可直接用它来控制小容量电动机或其他电气执行元件，它的结构和交流接触器基本相同，只是电磁系统小些，触点多些。
大功率继电器的工作原理是当某一输入量（如电压、电流、温度、速度、压力等）达到预定数值时，使它动作，以改变控制电路的工作状态，从而实现既定的控制或保护的目的。
在此过程中，大功率继电器主要起了传递信号的作用。
不用不行啊。
要接中间大功率继电器的，以温控电机为例。
因为电机的功率较大（电机的启动电流一般是很大的），如果直接把温控仪的输出点接在电机上会导致温控仪烧坏。
而如果接上大功率继电器这样就相当于把温控仪与电机隔离开来起保护温控仪作用。
接上大功率继电器后我认为还应该在电机的那条线路上串接一个电流保护开关，这样就最保险了。
中间大功率继电器用来放大触点容量或者增加触点的数量或种类（常闭、常开）。
一般应用在保护的出口回路，都应该用。
主要有以下原因：
跳闸时流过保护回路触点的电流数值较大，中间大功率继电器的触点更有利于切断该电流。
保护动作时不仅要跳断路器，而且要发信号或给远动信号，用一对触点不能满足要求。
电磁大功率继电器是自动控制电路中常用的一种元件。
实际上它是用较小电流控制较大电流的一种自动开关。
因此，广泛应用于电子设备中。
电磁大功率继电器一般由一个线圈、铁心、一组成几组带触点的簧片组成。
触点有动触点和静触点之分，在工作过程中能够动作的称为动触点，不能动作的称为静触点。
电磁大功率继电器的工作原理是这样的：
当线圈通电以后，铁心被磁化产生足够大的电磁力，吸动衔铁并带动簧片，使动触点和静触点闭合或分开；当线圈断电后，电磁吸力消失，衔铁返回原来的位置，动触点和静触点又恢复到原来闭合或分开的状态。
应用时只要把需要控制的电路接到触点上，就可利用大功率继电器达到控制的目的。
下面就电磁大功率继电器的特性参数、类型符号及应用原则作一简要的介绍。
特性参数：
电磁大功率继电器的主要特性参数有以下几个：
1.额定工作电压或额定工作电流：
这是指大功率继电器工作时线圈需要的电压或电流。
一种型号的大功率继电器的构造大体是相同的。
为了适应不同电压的电路应用，一种型号的大功率继电器通常有多种额定工作电压或额定工作电流，并用规格型号加以区别。
2.直流电阻：
这是指线圈的直流电阻。
有些产品说明书中给出额定工作电压和直流电阻，这时可根据欧姆定律求出额定工作电流。
若已知额定工作电流和直流电阻，亦可求出额定工作电压。
3.吸合电流：
它是指大功率继电器能够产生吸合动作的最小电流。
在实际使用中，要使大功率继电器可靠吸合，给定电压可以等于或略高于额定工作电压。
一般不要大于额定工作电压的1.5倍。
否则会烧毁线圈。
4.释放电流：
它是指大功率继电器产生释放动作的最大电流。
如果减小处于吸合状态的大功率继电器的电流，当电流减小到一定程度时，大功率继电器恢复到未通电时的状态，这个过程称为大功率继电器的释放动作。
释放电流比吸合电流小得多。
5.触点负荷：
它是指大功率继电器触点允许的电压或电流。
它决定了大功率继电器能控制电压和电流的大小。
应用时不能用触点负荷小的大功率继电器去控制大电流或高电压。
例如：
JRX-13F电磁大功率继电器的触点负荷是0.02A×12V，就不能用它去控制220V的电路通断。
大功率继电器的电符号和触点形式。
大功率继电器线圈在电路中用一个长方框符号表示，如果大功率继电器有两个线圈，就画两个并列的长方框（分别见图1a、图1b）。
同时在长方框内或长方框旁标上大功率继电器的文字符号“J”。
大功率继电器的触点有两种表示方法：
一种是把它们直接画在长方框一侧，这种表示法较为直观。
另一种是按照电路连接的需要，把各个触点分别画到各自的控制电路中，通常在同一大功率继电器的触点与线圈旁分别标注上相同的文字符号，并将触点组编上号码，以示区别。
大功率继电器的触点有三种基本形式：
1.动合型（H型,国外:
A型）线圈不通电时两触点是断开的，通电后，两个触点就闭合。
以合字的拼音字头“H”表示。
见图2a。
2.动断型（D型,国外:
B型）线圈不通电时两触点是闭合的，通电后两个触点就断开。
用断字的拼音字头“D”表示。
见图2b。
3.转换型（Z型,国外:
C型）这是触点组型。
这种触点组共有三个触点，即中间是动触点，上下各一个静触点。
线圈不通电时，动触点和其中一个静触点断开和另一个闭合，线圈通电后，动触点就移动，使原来断开的成闭合，原来闭合的成断开状态，达到转换的目的。
这样的触点组称为转换触点。
用“转”字的拼音字头“z”表示。
见图j1_3zy2C。
＿
此外，一个大功率继电器还可以有一个或多个触点组，但均不外乎以上三种形式。
在电路图中，触点和触点组的画法，规定一律是按不通电时的状态画出。
大功率继电器的选用：
1.先了解必要的条件：
①控制电路的电源电压，能提供的最大电流；②被控制电路中的电压和电流；③被控电路需要几组、什么形式的触点。
选用大功率继电器时，一般控制电路的电源电压可作为选用的依据。
控制电路应能给大功率继电器提供足够的工作电流，否则大功率继电器吸合是不稳定的。
2.查阅有关资料确定使用条件后，可查找相关资料，找出需要的大功率继电器的型号和规格号。
若手头已有大功率继电器，可依据资料核对是否可以利用。
最后考虑尺寸是否合适。
3.注意器具的容积。
若是用于一般用电器，除考虑机箱容积外，小型大功率继电器主要考虑电路板安装布局。
对于小型电器，如玩具、遥控装置则应选用超小型大功率继电器产品。
继电器选用准则
1选用继电器的一般原则
怎样才能正确地选用继电器呢？
一是要做到“知已知彼”,即首先必须对继电器所控制的对象一一被控回路的性质、特点以及对继电器的要求等都要有周密地考察和透彻地了解。
其次，对继电器本身的各种特性一一原理、使用条件、技术参数、结构工艺特点以及规格型号等,做到全面的掌握与认真分析；二是按“价值工程”原则，从先进性、合理性、可用性、经济性全面考虑，作到正确地选用和使用继电器。
正确选用继电器的原则具体来讲应该是：
（1）继电器的主要技术性能，如触点负荷,动作时间参数，机械和电气寿命等,应满足整机系统的要求；
（2）继电器的结构型式（包括安装方式）与外形尺寸应能适合使用条件的需要；（3）经济合理。
2选用提纲
为了减少继电器选用中的随意性，提高自主性，选用前应编写选用提纲,一般包括以下要素：
（1）气候应力作用要素
温度范围：
湿度范围；大气压力；沿海大气；砂尘污染；化学污染；磁干扰；其它特殊气候应力。
（2）机械应力作用要素
振动应力；冲击应力；离心作用及其它。
（3）输入参量要素
交流参量激励；直流参量激励；温度变化影响；有或无触点开关激励方式；固体器件开关激励方式；远距离有线激励方式；互相干扰等激励因素；低压激励与高压（强电回路）输出隔离因素等。
（4）输出参量要素
白炽灯；容性负载；电机负载；电感器、螺线管、接触器线圈、扼流圈负载；直流阻性负载；中等电流负载；低电平负载；干电路负载等。
（5）安装方式要求
焊接式、插入式、螺钉式或其它（如导轨式安装等）
（6）安全要素
阻燃要求；过载能力要求；绝缘抗电水平。
（7）筛选要求
筛选要求包括筛选的项目、所加应力，监测水平、监测手段、失效判据等。
（8）失效率要求与可靠性评估
失效判据；失效率评估及置信度。
3选用电磁继电器的一般步聚：
作为选用继电器的第一步，是确定其应用分类，由此初选一种在给定条件下曾经有过成功应用的继电器类型，然后按下列步聚使所选用继电器最适合于规定应用。
（1）按照输入的信号确定继电器的种类
不同作用原理或结构特征的继电器，其要求输入的信号的性质是不同的。
例如热继电器是利用热效应而动作的继电器；声继电器是利用声效应而动作；而电磁继电器则是由控制电流通过线圈产生的电磁吸力而实现触点开、闭。
这就要求使用者首先要按输入信号的性质选择继电器种类。
例如反应电压、电流或功率信号时，选用电压、电流或功率继电器；反应脉冲信号或有极性要求时，应选用脉冲、极化继电器等。
在这里，简要地介绍一下电压和电流继电器的区别，以供用户正确选用。
从工作原理来讲，二者均属电磁继电器，没有任何区别。
但从继电器的设计讲，二者是有区别的。
电流继电器磁路系统按IW=C来考虑，即在继电器动作过程中由于衔铁的动作而导致线圈电感发生变化时，也不会影响到回路电流值。
该电流是由回路中其它电路元件较大的阻抗决定了的，电流继电器线圈阻抗对整个回路阻抗的影响可忽略不计。
因此，一般电流继电器线圈导线匝数少，电感和电阻均较小，因而线圈电流较大。
供给电流继电器线圈的是恒定的电流值。
电压继电器线圈输入的信号是相对恒定的电压值，一般是电源电压直接加在线圈上或通过网络分配给它以恒定的电压值。
因此，回路电流主要取决于线圈阻抗，一般不涉及其它回路元件。
为了尽量减小它对其它支路的分流作用,一般导线细，匝数多,电感和电阻都较大，线圈电流不大。
选用电流或电压继电器时，要有相对的电路条件。
电流继电器要求恒流源电路条件,即回路有较大阻抗与之串联,它本身阻抗对回路电流影响很小。
电压继电器要求提供恒定的电压。
电流继电器当作电压继电器用，因其线圈电阻小,很容易烧坏线圈,甚至造成电源短路。
如将电压继电器当电流继电器使用线圈串接在线路里时，由于其大的阻抗会明显地改变原来回路参数，会因线圈得不到足够的电流而继电器不动作。
值得注意的是交流继电器线圈通常承受过电压的能力比直流继电器差。
在直流继电器线圈中，外加电压的增加所引起电流增加的速率较低。
这是因为线圈的温升引起线圈电阻的上升。
然而在交流继电器中，外加电压的增加引起电流的增加，同样引起线圈电阻增加,这将造成导磁零件进一步饱和,使感抗进而使阻抗大幅度下降。
结果是线圈电流增加速率要比外加电压增加的速率快，因此，由于外加过电压造成的过热比直流继电器容易发生。
（2）按使用环境条件选择继电器型号
环境适应性是继电器可靠性指标之一。
使用环境和工作条件的差异，对继电器性能有很大的影响。
下面介绍几个主要环境因素的变化对电磁继电器性能的影响。
环境温度
①环境温度的升高加速了绝缘的老化，绝缘性能下降，缩短使用寿命。
②对于反应温度变化的温度继电器、热继电器等,环境温度的变化直接影响保护特性的变化；对电磁继电器来讲，温度的升高,某些绝缘材料的热变形使产品结构参数和动作参数会发生变化。
③温度升高
线圈温升相应增高,不但漆层老化加剧，对电压继电器来讲，还直接影响到吸合、释放参数的变化。
电流继电器，温度升高，功耗增大，亦影响绝缘和触点切换特性。
④温度升高加速某些零件的氧化过程。
对触点来讲，不但其材料本身氧化，而且加剧表面膜电阻的形成，直接影响接触可靠性，特别在低电平下。
⑤温度升高，熄弧困难，切换能力下降，触点腐蚀加剧。
额定负荷时，易形成触点粘结，中等电流时易析出碳化物，降低接触可靠性。
⑥在低温下，镀层材料，如金镀层冷粘作用加剧，小电流负载或低电平下会形成冷粘故障。
对一些非密封或密封性不好的继电器，低温下可能触点间形成冰霜，直接影响触点的导通。
对于钎焊锡封继电器，在低温下，锡的脆裂会影响产品的气密性。
振动与冲击
电磁继电器触点簧片多为悬臂梁系统，固有频率较低。
在接近或达到固有频率的外界振动作用下会引起谐振，导致结构损坏或使触点压力降低直至产生瞬时断开，即出现抖动。
可动的衔铁部分会因过振动而误动作，进而使触点接触不良或断开。
周期性的作用力会使结构松动或破坏脱落造成结构失效。
振动和冲击作用会改变继电器的机械特性，降低动作可靠性。
继电器内残存的松散微粒（毛刺脱落物、焊渣、材料碎屑）在振动和冲击作用下会落入触点间隙或转动支承处造成严重故障。
低气压
①低气压下，散热条件变坏，尤其在高温低气压下，对流作用减弱，小尺寸簧片只能靠热传导散热，切换额定负载时,簧片温度可高达300℃以上。
灭弧困难，电弧持续时间增加，触点金属蒸发加剧,寿命缩短，导致触点分断容量的降低。
②线圈散热困难，温升加快，引起吸合、释放参数的变化。
③低气压下，介质强度降低，触点间绝缘下降，在绝缘子底板上可能形成通道。
一般来讲，海拔每升高1000米，绝缘水平大约降低10%。
辐照
严重核幅照下，部分有机材料会变为粉尘。
高分子绝缘材料分子结合链被破坏，绝缘性能下降，直至失效。
如聚四氟乙稀薄膜材料耐辐照性能就很差。
电磁干扰
电磁继电器是靠电磁力的作用来动作的，在强的磁场元件、强的杂散场仪器周围使用时，要注意布放位置及离磁干扰源的距离。
否则会危及动作可靠性。
高频电源还会使继电器被感应加热造成热损坏。
相对湿度
在高湿，特别是高温、高湿条件下：
①金属零件的腐蚀速度显著上升。
例如，钢铁零件在含0.1%SO2干燥大气中，腐蚀速度很低，当相对湿度达到70%时，腐蚀速度立即上升100倍以上。
普通金属的临界湿度（使金属腐蚀速度显著升高的最低相对湿度）一般为60~70%（此相当于继电器的正常使用环境湿度条件）。
②敞开式或封闭式继电器在潮湿下，绝缘会明显降低,泄漏急剧增大。
另外相对湿度达到80%以上，霉菌、昆虫繁殖很快，对不耐霉的有机材料极易长霉，以致影响产品性能。
例如，绝缘漆和层压塑料表面发霉后，使表面电阻下降10%。
③在有灰尘的环境中，相对湿度大，灰尘易吸附水分，使一部分可溶性杂质溶于水中，变成电解液，灰尘本身与金属间形成腐蚀微电池，加速金属腐蚀。
对非密封继电器，线圈的失效，往往是由于这种“电解腐蚀”引起断线所造成。
④高湿下，会加剧继电器触点膜电阻的生成，当水汽含量超过1000PPm时,会引起接触电阻发生不规则变化。
对一些应用在高温高湿条件下的非密封继电器,其绝缘零件还要进行特殊的三防（防湿、防霉、防菌）处理。
在其它环境条件下，如盐雾、油雾、噪声场、恒加速度等，继电器的内部结构损坏与其它电器元件类似。
例如盐雾或其它有害气体对电器产品零件的腐蚀很严重。
用户在选用继电器时，必须对上述情况有所了解。
（3）根据输入量选定继电器的输入参数。
①在电磁继电器的输入参数中，与用户密切相关的是线圈的工作电压（或电流），而吸合电压（或电流）则是继电器制造厂约束继电器灵敏度并对其进行判断、考核的参数，它只是一个工作下限参考值。
不少用户因不了解继电器动作原理的特殊性，往往把吸合电压（或电流）错认为是继电器应可靠工作的电压（或电流），而把工作电压值取在吸合电压值上，这是十分危险也是不允许的。
因为吸合值只是保证继电器可靠动作的最小输入量，而继电器动作后，还需要一个保险量，以提高维持可靠闭合所需的接触压力、抗环境作用所需的电磁吸力。
否则，一旦环境温度升高或在机械振动和冲击条件下，或输入回路电流波动和电源电压降低时，仅靠吸合值是不可能保证可靠工作的。
所以选择继电器时，首先看继电器技术条件规定的额定工作电压是否与整机线路所能提供的电压相符,绝不能与继电器吸合值相比。
②按照继电器工业标准，交流继电器应该在其标称电压的85%下吸合,而直流继电器应该在标称电压的75%下吸合。
如果需要的数值与此不同，就应该加以说明。
③在极限温度下，用户对线圈激励量的变化往往未给予足够的余量。
尤其在较高的温度下，这个问题是很关键的。
因为在高温下线圈电阻增加，线圈功率下降。
另外，由于线圈内部产生的温升也需要过激励或余量。
对于低温下释放，也存在着同样的问题,不过不经常出现。
（4）根据负载情况选择继电器触点的种类与参数
与被控电路直接连接的触点是继电器的接触系统。
国外和国内长期实践证明，约百分之七十以上的故障发生在触点上。
这除了与继电器本身结构与制造因素密切相关之外，未能正确选用和使用也是重要因素之一。
且大多数问题是由于用户的实际负载要求与继电器触点额定负载不同而引起的。
①根据控制要求确定触点组合形式，如需要的是常开还是常闭触点或转换触点；
②根据被控回路多少确定触点的对数和组数；
③根据负载性质与容量大小确定触点有关参数，如额定电压、电流与容量，有时还需要考虑对触点接触电阻、抖动时间、分布电容等的要求。
关于触点切换的额定值，电磁继电器一般规定它的性质及大小。
它的含义是指在规定的动作次数内，在定的电压和频率下，触点所能切换的电流的大小。
这一负载值是由继电器结构要素决定的。
为了便于考核比较，一般只规定阻性负载。
在实际使用中需要切换其它性质的负载。
继电器的额定负载是指在规定的动作次数（寿命）内，在规定动作频率下，触点所能切换的纯阻性负载的大小。
显然，
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