制砖工序技术操作规程.docx

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制砖工序技术操作规程

制砖工序技术操作规程

制砖工序技术操作规程工作原理：

通过输送带将合格粉料送入制砖搅拌机搅拌再经过真空挤出机挤出合格的的泥条。

然后经切坯机切成生坯。

工作的目的：

将合格粉料加工成符合工艺质量要求的生坯。

并按要求码牢到窑车上。

工作的流程：

贮料场→输送带→一级搅拌机→二级搅拌机→真空挤出机→泥条切割机→切坯机→码坯机→窑车。

一、上班前穿戴好规定的劳动保护用品禁止酒后上班操作。

二、开机前的准备1.    在需要加注润滑油的部位加注润滑油。

检查变速箱等转动部分润滑油应在油面线以上如低于油面线应加入同型号的润滑油。

检查转动部分是否漏油如有漏油应向本机的保养责仼人报告得到许可后才能使用。

2.    检查电压是否正常AC380V（三相电）,三相电是否有缺相开关按扭是正常。

3.    变速箱检查机械设备及电器是否完好正常输送带轴承座轴是否安全可靠（转载请注明来自:

:

//.zaidian./）4.    检查制砖机械设备及电器是否完好正常输送带轴承座轴是否安全可靠。

用手转动机器的转动部分转动应该轻松流畅。

如有异常应向上级和本机的保养责仼人报告排除异常后才能使用。

5.    检查制砖防护安全罩.安全护栏是否有松动或其他的异常如有松动或其他的异常应排除后才能使用6.    检查传动皮带松紧是否合适皮带不应有裂痕如有异常应向上级和本机的保养责仼人报告得到许可后才能使用。

7.    检查本机的电源接线部份线头如有烧焦的接线闸刀或接线空气开关触点有烧蚀的应向上级和本机的保养责仼人报告得到许可后才能使用。

开机的操作:

1.    各岗位人员回到安全位置后报告开机前的准备工作完毕可以使用。

2.    合上总电源开关3.   合上各机器的电源的空气开关4.     由主机操控人员先降压启动主机电机空机运行1分钟待电流正常后再按正常电压运行。

随后起动二级搅拌机电机空机运行半分钟接着起动真空泵。

再通知起动一级搅拌机电机空机运行半分钟。

主要设备空机运行正常后方可开始生产。

如有异常应立即停机检查。

一、      下料岗位1、开机前应检查工作工具是否齐全用手扳动皮带及变速箱检查机械设备及电器是否完好正常输送带、轴承座、轴等是否安全可靠给输送带滚筒等运动部位加好润滑机油清理下料口。

2、垫好下料口木板下料口不能太大保证输送带运行正常。

指挥好铲车司机推放好粉料。

3、开机后注意与其它岗位及时沟通负责粉料均匀下料粉料不足时指挥铲车补充粉料保证原料口足量、正常下料不准出现下料断泥现象确保生产持续均衡。

4、清理入料口的粉料时应先将顶部易蹋陷的粉料清理避免粉料蹋陷埋人。

5、发现杂质要及时清理到指定的地方。

6、停机前清理下料口保证入料口畅通清空输送带的粉料。

二、      一级搅拌机岗位1、开机前应检查：

电压是否正常AC380V（三相电）开关按扭是否正常用手扳动皮带及变速箱检查机械设备及电器是否完好正常搅刀是否完好、离合、输送带、轴承座、轴等是否安全可靠。

供水是否正常。

同时给各运动部位加好润滑油。

3、开机时根据主机操控人员提示先降压启动一级搅拌机电机合上开关按起动按钮空机运行半分钟待电流正常后再按运行按钮正常运行。

如有异常应立即按停机按钮停机检查。

2、开机后根据主机操控人员提示启动输送带合上搅拌机离合进行生产同时按要求加适量水。

3、注意与下料岗位和主机操控岗位及时沟通根椐主机操控人员要求控制好供泥量和加水量。

4、发现异常应立刻停机处理故障时。

维修更换搅刀必须断电停机更换。

5、停机前先通知下料岗位清空输送带的泥料清理搅拌机内泥料检查各搅刀磨损情况如有脱落或磨损起过三分之一及时通知维修人员更换。

6、每班工作结束清洁设备及清理场地卫生。

并向接班者通报设备运行情况。

三、      主机控制（二级搅拌）操作操作岗位1、开机前应检查：

电压是否正常AC380V（三相电）,三相电是否有缺相开关按扭是否正常。

用手扳动皮带及变速箱检查机械设备及电器是否完好正常搅刀是否完好、离合、输送带、轴承座、轴等是否安全可靠。

各岗位人员是否到岗位是否都在安全位置。

2、检查工作完成后给各运动部位加好润滑油。

3、开机时先降压启动主机电机合上开关按起动按钮空机运行1分钟待电流正常后再按运行按钮正常运行。

随后起动二级搅拌机电机按起动按钮空机运行半分钟待电流正常后再按运行按钮正常运行接着起动真空泵。

主要设备空机运行正常后通知一级搅拌机操控人员启动一级搅拌机开始生产。

如有异常应立即按停机按钮停机检查。

4、开机后主机操控人员必须集中精力观察各设备及电器是否运转正常发现异常应立刻停机处理。

停机处理故障时必须切断电源待操作人员及维护人员回到操作台后方可开机除操作人员外无关人员不准操作开关按扭。

5、与一级搅拌机岗位及时联系沟通二级搅拌机箱泥料过满时要通知一级搅拌机操控人员停止供料。

注意观察泥料湿度过高过低时通知一级搅拌机操控人员调节加水量一级搅拌加水不足时要进行二次加水补充。

制砖主机电流一般在280-350安培。

7、监视真空度及真空室泥料堵塞情况。

真空度一般在-0.007~-0.008MPa发现真空室堵塞立刻停机清理并检查压泥板磨损情况磨损超过三分之一通知维修人员更换。

8、注意与切坯岗位及时联系沟通配合好切坯岗位切坯岗位要求停止出泥条时应立刻停止。

9、注意观察出泥机口情况根据泥条挤出质量和速度及时汇报给主管以便及时更换机口或螺旋搅刀。

10、在操作过程中岗位人员不能离开工作岗位禁止让非本岗位工作人员代岗顶岗。

11、每班工作结束停机时先通知下料岗位及一级搅拌岗位从供粉料起逐步向后停机清空输送带、一二级搅拌机及主机内的泥料。

12、清理场地和机械设备的清洁卫生应用空压机淸洁配电装置。

并向接班者通报运行情况。

四、切坯岗位1、开机前应检查工作工具及是否齐全切泥钢丝是否备足油缸及切坯台是否正常导向滑杆是否松动切割钢丝是否按要求安装开关按扭是否正常。

给各滑动部位加好润滑油。

3、开机后必须集中精力注意泥条质量及生坯切割质量如有问题及时与主管或主机操控人员联系处理。

4、切泥钢丝断时要迅速通知主机操控人员停止出泥条用铲刀将未切断的生坯泥条切断后迅速换上新的切泥钢丝。

5、加强与主机操控岗位联系沟通更换切泥钢丝或切泥不及时要迅速通知主机操控人员停止出泥条。

6、加强与码坯机操控岗位联系沟通发现分坯机不正常或分坯时生坯分得不好影响夹坯的要迅速通知码坯机操控人员停机处理。

7、注意在切坯台抹润滑油保持泥条在切坯台上自由滑动。

推坯板粘有泥时要用刷子刷干净并抹上润滑油。

8、出现不合格生坯时及时通知补坯人员清除。

9、每班工作结束停机时清理工作台和设备的清洁卫生同时制作切泥钢丝。

五、码坯机控制操作岗位

（一）、开机前应检查：

电压是否正常AC380V（三相电）三相电是否有缺相开关按扭是否正常电器设备是否完好正常。

1、           各机是否在原始位子（切坯机退到位分坯机合拢到位3_亮平复到位灯亮夹盘正传灯亮。

按需要调整升降高度）。

2、           急停开关是否有效。

3、           各现场信号（传感器线路）是否完好正常。

4、           各机固紧螺栓是否完好滑动部位是否灵活。

5、           行走架铁轮轴承座轴是否安全可靠。

6、           各液压元件（电液阀节流阀减压阀调整阀油泵油管）是否正常无泄漏油现象）。

7、           油箱油面线是否在正常位置。

（三）、检查工作完成后加好个滑动部位润滑油。

（四）、油泵启动前须卸负荷然后用手沿油泵转向转几圈确认无卡现象即可启动。

空机运行电流正常后按码坯工作升压要求缓慢升压（工作压力40-50公斤/cm2）正常供油。

（五）、开机后操作人员必须集中精力一般使用手动档操作注意切坯人员和补坯人员提醒控制操作好码坯机。

如用使用“自动”挡操作时要监视码坯机是否按所编工艺程序动作注意顺控制器输出输入信号的显示情况是否正常同时注意机下补坯工安全情况发现动作错乱应按“急停”按钮停机处理。

（六）、禁止夹盘夹了坯运行到车道上停留等候空车。

夹了坯只能在分坯机上停留待码。

（七）、码坯机在升降和夹盘在正反转时注澺观察是否有人碰撞以免发生人身事故。

夹盘只能在运行到窑车上方后方可正反转禁止夹盘在行走时和在分坯机上方进行正反转。

（八）、码坯机程控器的故障处理应使用手动档来检修禁止使用“自动”挡来边操作使用手动档边检查故障,以免发生其它机械故障。

（九）、电液换向阀的线圈的更换必须在停电情况下进行在更换人员未撤离现场发出试机讯号之前禁止启动电源和其它按扭动作。

（十）、在操作过程中注意油箱油温及冷却水冷却情况岗位人员不能离开工作岗位禁止让非本岗位工作人员代岗顶岗。

（十一）、操作台要保持清洁卫生程控器内每班后应用空压机和软毛刷淸洁线路板和稳压电源装置。

操作台及配电柜内禁止放其它杂物。

（十二）、码坯机停机时应使各机恢复在原始为止即分坯机合拢到位夹盘平复到位并下降至间停位置。

然后停油泵松开溢流阀控制旋钮卸负荷。

（十三）、每班工作结束填写当班运行记录并向接班者通报运行情况同时清洁场地。

六、补坯岗位1、上班前穿戴好规定的劳动保护用品禁止酒后上班操作。

2、开机前应检查分坯台的导向轴及托板是否完好正常固紧螺栓是否完好滑动部位是否灵活。

3、检查工作完成后给导向轴加好润滑机油将窑车摆到码坯的正中心位置。

4、开机后必须集中精力清除窑车面上粗粒砖渣。

发现不合格生坯必须清理到废坯回收输送带补上完好生坯。

生坯如码得不正不稳的立即纠正确保坯垛不斜不倒整齐、稳当地码在窑车上。

5、经常给导向轴加润滑机油保持导向轴润滑不影向分坯机工作。

6、发现分坯台不正常或分坯不好及生坯偏位立刻通知码坯机操控人员待夹盘停机后再清理或摆正生坯。

7、每班工作结束停机时清理场地卫生和机械设备的清洁卫生并向接班者通报运行情况。