重庆自然博物馆新馆工程挡土墙专项施工方案.docx

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重庆自然博物馆新馆工程挡土墙专项施工方案

重庆自然博物馆新馆工程

地下室挡土墙专项施工方案

编制人

审核人

编制单位

编制时间

1编制依据

2工程概况

3施工准备

4测量放线

5挡土墙施工方案

5.1施工工艺

5.2施工方法

5.3质量保证措施

5.4安全保证措施

6挡墙验收资料

7施工进度计划附图

8施工方案附图

1.编制依据

1.1原施工图、挡墙设计变更图；

1.2挡土墙图集04JS008、挡土墙施工验收规范等。

2.工程概况

本工程按照施工图可知地下室周边挡墙由毛石砼挡墙（横重式挡墙和路肩直立式挡墙）和钢筋砼墙两部分组成。

其中衡重式挡墙作为基坑护坡工程的重要组成部分，A区沿地下室周边（aB\aE\a18轴线）三个面布置，设备用房及游客服务中心周边横重式挡墙，约3200m3。

施工毛石砼体量约5000m3，墙身采用C15毛石砼；钢筋砼墙在A、B区交界处设置，砼要求抗渗。

根据现场施工实际情况，aE轴线侧毛石砼挡墙基础座落在基岩上，aB\a18轴线侧挡墙基础座落在原土石方施工的换填基础上。

1）衡重式

根据现场施工实际情况，aB\a18轴线侧挡墙基础座落在原土石方施工的换填基础上，该区域挡墙应采用扩展基础。

地基承载力应满足挡土墙设计规范要求及地基承载力不应小于285KPa。

挡土墙基础埋深不小于700mm。

若地基承载力不能满足设计规范要求及不小于285KPa时，将基础部位原土挖除，采用M30砂岩块石置换基础，置换高度不小于1.5m，基础采用压路机压实，至无明显碾压沉降痕迹为准。

（详见挡土墙图集04JS008）

2）直立式

根据现场施工实际情况以及施工图、变更单，aE轴线侧挡土墙采用直立式路肩墙。

aE轴线侧毛石砼挡墙基础座落在基岩上，地基承载力应满足挡墙设计规范要求及不应小于100KPa，挡土墙基础埋深不应小于1410mm。

3）钢筋混凝土墙

根据施工现场实际情况以及施工图B11轴线挡墙采用钢筋混凝土墙。

基础承载力符合设计及规范要求。

该钢筋砼墙采用强度等级为C40砼，全部采用商品砼，抗渗等级0.8MPa。

抗渗混凝土中可加防水剂或微纤维，要求限制膨胀率。

泄水孔及滤水层按设计要求。

见结构施工图G-B03。

3.施工准备

3.1挡土墙施工应具备下列资料

1）挡土墙场地的工程地质资料及业主、监理提供的场地交接记录。

2）挡土墙施工图以及设计变更通知单。

3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。

4）挡墙工程的施工组织设计或施工方案。

5）砼及钢筋的质检资料。

6）组织合理施工人员进场施工（架子工、模板工、焊工等），要做到持证上岗。

3.2施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

1）施工平面图、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；

2）确定施工机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料；

3）施工作业计划和劳动力组织计划；

4）机械设备、配件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；

5）挡墙施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；

6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。

4.测量放线

本工程A区地下室挡土墙测量定位全部采用以挡墙边线两端延长线上各1点，作为放样基准点。

在挡墙基础开挖之前，测量员通过引测的基准点放出基础开挖边线。

当基础开挖完成之后，采用该基准点进行复测，确认无误后，进行挡墙基础及上身部分施工。

在施工过程中，要做到经常复测，做到事前控制，保证挡土墙顺利施工。

5.重力式挡土墙施工方案

5.1施工工艺流程

测量定位→基坑开挖→基槽（坑）验收→基础垫层施工→测量放基础边线→基础模板安装→基础砼浇筑→养护→基础模板拆除→基础验收→基础回填→脚手架搭设→墙身模板安装→挡墙泻水孔预埋→墙身砼浇筑→养护→墙身模板拆除→挡墙伸缩沉降缝填塞施工→主体结构验收→挡墙后土工布施工→挡墙滤水体块石施工→土工格栅施工→挡墙回填。

5.2施工方法

（1）基坑开挖、处理

根据施工图、设计变更单以及测量定位情况,合理组织、安排基槽（坑）的开挖。

挡土墙基坑开挖采用以机械开挖为主、以人工开挖、清底为辅。

基础开挖前检查复测基础平面位置和现有地面标高，并通知监理工程师检查。

为便于开挖过程中的检查校核，将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。

开挖深度按设计图纸进行，若开挖后发现实际地基与设计不符合，要及时通知监理工程师，根据实际情况进行调整，改变起止点位置或基底标高。

挡墙基础应置于清除强风化层后的弱风化基岩内，地基容许承载力不小于设计承载力，基底应设逆坡，坡度按施工图，若基底岩层倾斜，视情况凿平或做成台阶。

基坑挖至标高，经监理工程师检验合格后，加以湿润，用2-3cm厚水泥砂浆封底。

若经检验地基承载力达不到设计要求，须做超挖处理，并签好变更令等。

挡墙的基础应及时回填夯实，并做成向外倾斜的5%的斜坡，以免积水下渗。

（2）模板工程

1）模板采用高强度覆膜竹胶合板，每次支设高度为2m，50mm×100mm木方和φ48mm钢管、扣件与上段已施工挡墙中预埋的“U”形地锚连接固定，每隔600mm设置对接螺杆，按梅花状布置，以确保有足够的刚度和稳定性，以防涨模。

模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝隙处漏浆。

安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。

确保拆模后，砼表面达到清水砼效果。

施工班组自检合格并经项目部验收后，报请监理工程师检查合格后转入下道工序。

2）模板在施工时，应注意以下几点：

a重复使用的模板应保持表面平整，不漏浆，有足够的强度等。

b模板下部应留清扫孔，以便清除模板内杂物。

模板应刷上脱模剂。

c模板与钢筋安装工作和泄水孔配合进行，妨碍绑扎钢筋及泄水孔的模板应待钢筋、泄水孔安装完毕后安设。

模板不应与脚手架发生连接，以免在脚手架上操作时，引起模板变形。

d安装模板时设拉杆固定，浇筑在砼中的拉杆应按拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。

模板安装完毕后，应保持位置正确。

浇筑时，发现模板有变形时，应及时纠正。

模板安装后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及稳定性进行检查，经验收合格后方可进行砼的浇筑。

3）为使砼表面获得理想的效果（清水砼），挡墙模板采用高强度覆膜竹胶合板，下部支撑拟在上段砼中适当部位预埋圆钢，作为下段砼施工模板拉固用。

4）拆模

砼强度达75%时可以拆模。

拆模后涉及的砼表面的裂缝、突变不平整和渐变不平整，及时修整。

模板脚手架体系图具体详见附图。

（3）砼施工

a砼的搅拌和运输

所有挡墙混凝土采用商品砼，混凝土在运输时，从搅拌站运至施工现场采用砼罐车，汽车泵输送砼，保证混凝土不发生离析。

b砼浇筑方法

挡土墙沿地下室周围设置，采用横重式挡墙、路肩直立式挡墙及钢筋砼墙，总计浇筑砼体量约5000m3。

施工中采用分层浇灌砼,毛石掺量设计及规范要求不超过总量的30%，保证挡墙施工质量内实外美。

施工留槎，根据挡墙施工要求，没次砼浇筑完成后

砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，连续进行。

分层厚度不超过30cm，间断时间不超过90分钟，并经监理工程师许可。

砼由高处下落时，高度不能超过2m，否则采用溜槽或串筒。

浇筑时设专人检查支架、模板，发现有松动、变形、移位时及时处理。

夜间浇筑砼保证照明设施满足施工需要。

砼振捣：

砼浇筑导入模板后，立即用插入式振捣器全面捣实，设专人负责，不得漏振和过振。

振捣器要插入前一层砼5～10cm，保证前后两层结合良好。

振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍，并不能与模板接触。

捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。

砼浇筑间断时间超过90分钟时，必须设施工缝。

水平施工缝应保持水平，外露面保持顺直。

在浇筑新砼前，老砼应有2.5Mpa的强度，施工缝表面要打毛，除去浮浆，并在潮湿状态下抹一层1～2cm厚1∶2水泥砂浆。

砼浇筑时经常检查配合比和塌落度，并按检查频率做好试件。

试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。

c养护

砼浇注完成后，派专人负责对砼进行养护，避免因砼收缩产生裂缝。

养护主要采用洒水养护，当气温过高，日照太大时要用草袋覆盖养护。

砼的养护时间为14天，养护期间内避免受行人、运输工具、支架、模板等外力影响及水流的冲刷，如遇下雨，采取覆盖塑料布或草袋养护。

（4）钢筋工程

1）施工工艺

钢筋调直除锈→钢筋制作→钢筋安装→钢筋验收

2）施工方法

a钢筋连接方法:

粗钢筋直径大于Ф22采用直螺纹机械连接，钢筋直径小于Ф22钢筋采用焊接施工。

b钢筋配料:

熟悉施工图纸及施工规范，根据构件配筋图计算填写钢筋（包括施工所需附加筋）配料单（包括编号、规格、数量、重量、下料长度），经审核后，申请加工。

c钢筋加工:

钢筋断料:

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗;断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

切断过程中，如发现钢筋由劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

弯曲成型：

对于批量钢筋配料，必须进行试弯，以确保其准确性;钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如箍筋），根据料牌上的尺寸，用粉笔将各弯点位置画出来;钢筋在弯曲机上成形时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴心宜加偏心轴承，以便适应不同钢筋的弯曲需要;将配制的成品钢筋分类，挂牌堆放，且保证表面洁净。

d钢筋加工注意事项:

料场堆放的钢筋应分清哪些有出厂证明书和试验报告，无试验报告的钢材不得用于工程，不合格的钢材及时退场。

盘圆钢筋应进行调直，调直冷拉率为4～6％。

钢筋配料单和料牌应严格较核，必须准确无误，以免返工浪费。

按配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸，允许偏差为±10mm；钢筋弯起点位置允许偏差为±20mm；箍筋部分长度的允许偏差为±5mm。

e钢筋绑扎安装:

核对成品钢筋与料牌是否相符，如有错漏及时纠正，增补。

准备好20＃绑丝和砂浆垫块（35mm厚）及常用绑扎工具。

清理钢筋上的砼浆及施工缝上软弱砼层，并调整移位钢筋。

据设计绑扎接头按40d搭接，错位，焊接接头按45d错位

浇砼时，派钢筋工值班，随时纠正，复位钢筋。

自检合格后，填写钢筋分项工程质量评定表和隐检记录。

f钢筋焊接:

钢筋焊接电弧焊，搭接双面或单面焊接，搭接长度双面焊为钢筋直径5倍d或单面接钢筋直径10倍d。

（5）泄水孔布置

墙身设置φ100PVC管泄水孔，泄水孔纵横间距2～3m，坡度>5%，梅花形布置。

上下左右交错布置。

最低排泄水孔底部应高出地面200mm。

预埋φ100PVC管时，先用红油漆在泄水孔位置作好明显、准确的标记。

当砼浇筑至预埋位置时，放入PVC管，用铁丝固定。

两端采用塑料袋封堵，待砼浇筑后，模板拆除后取出。

（6）土工布施工

根据设计土工布采用涤纶长丝土工布，施工在泻水孔内预埋管外口处及挡墙背后满铺。

泄水孔内预埋管外口土工布用铁丝进行绑扎。

（7）砂岩块石滤水体施工，采用砂岩块石，按照设计平面尺寸要求，人工干砌，厚度1000。

（8）沉降缝设置

根据地形、地质条件及施工时的具体情况设置伸缩沉降缝，间距设为10米，在地基高程突变处、地基岩性变化处加设伸缩沉降缝，宽度25mm。

在施工中，缝内填塞聚苯乙烯硬质泡沫板。

（9）土工格栅施工

1）材料准备

本工程采用的土工格栅纵向屈服强度拉力不小于80KN/m，横向屈服强度拉力不小于50KN/m，开孔尺寸110×140。

2）施工方法

按照设计图纸要求，人工分层下料铺设，水平拉紧分布，土工格栅幅宽大于等于5m，延伸小于等于10％，重叠搭接宽度未20cm。

3）注意事项

土工格栅不得长时间日光爆晒；不得卷曲或折曲；不得与硬棱角填料直接接触；所有机械不得在未覆盖填料的格栅上行走。

（10）挡墙回填

墙背回填时，填料应选用内摩擦角大、容重小的材料以减小主动土压力，且应该透水性好、抗剪强度高，如砂砾或石屑等。

严禁使用腐殖土、盐渍土、白垩土和硅藻土等，填料中不能含有有机物、草皮、树根、垃圾等。

待混凝土强度达到75%以上时，即可进行墙背回填。

首先需沿墙背填筑50cm厚作为排水反滤层。

在泄水孔下面先用30cm厚粘土夯实，再用粗颗粒填料覆盖泄水孔进口，免使积水渗入基底。

墙背回填必须摊铺平整，并设3%的横坡以利排水，并且在墙背2.5米范围内用电动打夯机（小型机械）夯实，不能使用大型机械作业。

5.4质量保证措施

1）模板采用高强度覆膜竹胶合板，每次支设高度为2m，50mm×100mm木方和φ48mm钢管、扣件与上段已施工挡墙中预埋的“U”形地锚连接固定，每隔2m设置对接螺杆，按梅花状布置，以确保有足够的刚度和稳定性，以防涨模。

模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝隙处漏浆。

安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。

确保拆模后，砼表面达到清水砼效果。

2）钢筋大小、规格以及间距应符合设计规范要求。

钢筋搭接和焊接接头长度，必须符合施工规范的要求。

3）砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，连续进行。

砼振捣，振捣器要插入前一层砼5～10cm，保证前后两层结合良好。

振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍，并不能与模板接触。

捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。

4）砼浇筑完毕后，必须配备专人对其砼进行养护。

养护时间为14天。

5）砼浇筑时经常检查配合比和塌落度，并按检查频率做好试件。

试块在浇筑端口取样制作，试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。

按标准条件养护不少于28d。

6）做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作。

7）整理完整的技术资料。

5.5安全保证措施

1）脚手架搭设时，立杆应放在50mm×100mm木方上，确保立管下部基础的稳定性。

脚手架应搭设剪刀撑及斜撑，确保脚手架的稳定性和刚度。

在搭设过程中，架管应离开模板30～50cm。

脚手架拆除时，应按照拆除要求，从上至下逐一拆除。

在搭设、拆除过程中，工人必须配带安全带。

2）在模板支设、拆除时，操作工人必须系好安全带，以防出现安全事故。

3）在砼浇筑时，操作工人必须系好安全带。

在砼浇筑前，必须采用竹跳板搭设操作平台。

6钢筋砼挡墙施工方法

6.1基坑开挖、地基处理

挡墙基坑开挖采用机械开挖、人工清底。

具体详本工程土石方开挖施工方案。

基础开挖前检查复测基础平面位置和现有地面标高，并通知监理工程师检查。

为便于开挖过程中的检查校核，将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定。

开挖深度按设计图纸进行，若开挖后发现实际地基与设计不符合，要及时通知监理工程师，根据实际情况进行调整，改变起止点位置或基底标高。

墙趾前为硬质岩石时用人工凿打成槽，若外面有软弱夹层进行防护处理。

根据设计，挡墙基础埋深不小于1.5m，地基承载力不小于450KPa，根据现场情况，若地基承载力不能满足设计要求时，将基础部位原土挖除，采用M30砂岩块石置换基础，置换高度不小于1.5m，基础采用压路机压实，至无明显碾压沉降痕迹为准。

6.2模板工程

根据设计在挡墙施工完后将被掩埋部分采用组合钢模板，外露部分采用高强度覆膜竹胶合板，每次支设高度为3m～4m。

变截面以下分段至变截面处，50mm×100mm木方和φ48mm钢管、扣件连接固定，以确保有足够的刚度和稳定性，两侧模板采用Ф12止水对拉螺栓对拉固定，以600mm×600mm的间距呈纵横排列布置，以确保整体的刚度和稳定，以防涨模。

模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝隙处漏浆。

安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。

确保拆模后，确保工程合格。

安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。

确保拆模后，砼表面达到清水砼效果。

报请监理工程师检查合格后转入下道工序。

6.3钢筋工程

（1）施工工艺

钢筋调直除锈→钢筋制作→钢筋安装→钢筋验收

（2）施工方法

1）钢筋连接方法:

粗钢筋直径大于Ф22采用直螺纹机械连接，钢筋直径小于Ф22钢筋采用焊接施工。

2）钢筋配料:

熟悉施工图纸及施工规范，根据构件配筋图计算填写钢筋（包括施工所需附加筋）配料单（包括编号、规格、数量、重量、下料长度），经审核后，申请加工。

3）钢筋加工:

钢筋断料:

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗;断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸的挡板。

切断过程中，如发现钢筋由劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

弯曲成型：

对于批量钢筋配料，必须进行试弯，以确保其准确性;钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如箍筋），根据料牌上的尺寸，用粉笔将各弯点位置画出来;钢筋在弯曲机上成形时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴心宜加偏心轴承，以便适应不同钢筋的弯曲需要;将配制的成品钢筋分类，挂牌堆放，且保证表面洁净。

4）钢筋加工注意事项:

料场堆放的钢筋应分清哪些有出厂证明书和试验报告，无试验报告的钢材不得用于工程，不合格的钢材及时退场。

盘圆钢筋应进行调直，调直冷拉率为4～6％。

钢筋配料单和料牌应严格较核，必须准确无误，以免返工浪费。

按配料单将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据。

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸，允许偏差为±10mm；钢筋弯起点位置允许偏差为±20mm；箍筋部分长度的允许偏差为±5mm

5）钢筋绑扎安装:

核对成品钢筋与料牌是否相符，如有错漏及时纠正，增补。

准备好20＃绑丝和砂浆垫块（35mm厚）及常用绑扎工具。

清理钢筋上的砼浆及施工缝上软弱砼层，并调整移位钢筋。

据设计绑扎接头按40d搭接，错位，焊接接头按45d错位

浇砼时，派钢筋工值班，随时纠正，复位钢筋。

自检合格后，填写钢筋分项工程质量评定表和隐检记录。

6）钢筋焊接:

钢筋焊接电弧焊，搭接双面或单面焊接，搭接长度双面焊为钢筋直径5倍d或单面接钢筋直径10倍d。

7）水平施工缝施工

由于本挡墙高7m，为确保施工质量，分两次浇筑完成，水平施工缝的设置，在3.5m高位置，挡墙的中间设置300高3mm厚止水钢板，沿挡墙通长设置，第一次砼浇筑高度至钢板中心线，第二次砼浇筑前，先凿毛，清洗干净。

6.4砼施工

钢筋砼挡墙施工：

挡墙砼C40，抗渗要求S8。

1）砼的搅拌和运输:

所有挡墙混凝土采用商品砼，混凝土在运输时，从搅拌站运至施工现场采用砼罐车，汽车泵输送砼，保证混凝土不发生离析。

2）砼浇筑方法

挡墙砼总计浇注量达300m3。

挡墙高7m,施工中采用分层浇灌砼，保证挡墙施工质量内实外美。

砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，连续进行。

分层厚度不超过50cm，间断时间不超过90分钟，并经监理工程师许可。

砼由高处下落时，高度不能超过2m，否则采用溜槽或串筒。

浇筑时设专人检查支架、模板，发现有松动、变形、移位时及时处理。

夜间浇筑砼保证照明设施满足施工需要。

3）砼振捣

砼浇筑进模后，立即用插入式振捣器全面捣实，设专人负责，不得漏振和过振。

振捣器要插入前一层砼5—10cm，保证前后两层结合良好。

振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍，并不能与模板接触。

捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。

砼浇筑间断时间超过90分钟时，必须设施工缝。

水平施工缝应保持水平，外露面保持顺直。

在浇筑新砼前，老砼应有2.5Mpa的强度，施工缝表面要打毛，除去浮浆，并在潮湿状态下抹一层1—2cm厚1∶2水泥砂浆。

砼浇筑时经常检查配合比和塌落度，并按检查频率做好试件。

试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。

4）养护

砼浇注完成后，派专人负责对砼进行养生，避免因砼收缩产生裂缝。

养生主要采用洒水养护，当气温过高，日照太大时要用草袋覆盖养护。

砼的养生时间为14天，养生期间内避免受行人、运输工具、支架、模板等外力影响及水流的冲刷，如遇下雨，采取覆盖塑料布或草袋养护。

5）土石方回填

挡墙施工完成后，安排人工机械分层回填夯实。

6.5质量保证措施

1）模板采用高强度覆膜竹胶合板，每次支设高度为4m，50mm×100mm木方和φ48mm钢管、扣件固定，每隔600mm~1000mm设置止水对接螺杆，按梅花状布置，以确保有足够的刚度和稳定性，以防涨模。

模板安装应紧密、牢固，缝隙要填塞严密，采用双面塑料胶带封闭，防止缝隙处漏浆。

安装好后，清除内部所有污物、碎屑、水及其他杂物，模板内必须做到光滑、清洁无污物，并涂刷脱模剂。

确保拆模后，砼表面达到清水砼效果。

2）钢筋大小、规格以及间距应符合设计规范要求。

钢筋搭接和焊接接头长度，必须符合施工规范的要求。

3）砼浇筑要按一定厚度、顺序、方向分层浇筑，连续进行。

砼振捣，振捣器要插入前一层砼5～10cm，保证前后两层结合良好。

振捣器移动间距不得超过有效振动半径的2.5倍，并不能与模板接触。

捣实标准以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为准。

4）砼浇筑完毕后，必须配备专人对其砼进行养护。

养护时间为14天。

5）砼浇筑时检查塌落度，并按检查频率做好试件。

试块在浇筑端口取样制作，试块制作按每200m3或每一工作台班制取2组。

按标准条件养护不少于28d。

6）做好原材料的试验，隐蔽验收，技术复核工作。

7）整理完整的技术资料。

6.6安全保证措施

1）脚手架搭设时，立杆应放在50mm×100mm木方上，确保立管下部基础的稳定性。

脚手架应搭设剪刀撑及斜撑，确保脚手架的稳定性和刚度。

在搭设过程中，架管应离开模板30～50cm。

脚手架拆除时，应按照拆除要求，从上至下逐一拆除。

在搭设、拆除过程中，工人必须配带安全带。

2）在模板支设、拆除时，操作工人必须系好安全带，以防出现安全事故。

3）在砼浇筑时，操作工人必须系好安全带。

在砼浇筑前，必须采用竹跳板搭设操作平台。

7施工进度计划

参见附图。

8施工方案附图