清水河蒙西水泥厂实习报告.docx

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清水河蒙西水泥厂实习报告

学校代码：

10128

学号：

201020509034

化工学院

本科生产实习报告

（

学生姓名：

苏池

系别：

无机非金属材料工程系

专业：

无机非金属材料工程

班级：

10二班

实习地点：

清水河蒙西水泥场

指导教师：

董红英

二零一三年七月

一．实习日程安排

2013年7月3日——2013年7月4日

二．实习目的

生产实习是在完成一部分专业基础课程和专业课程的学习后，进行的重要实践教学。

是理论联系实际的桥梁，是增加感性认知，获得实践知识的重要途径；是锻炼动手能力，提高实际技能的重要过程。

通过专业实习，得到专业方面的感性认知，理解本专业的生产性质，特点所要掌握的知识畴以及相关的科学技术理论只是，管理知识等。

为进行后续专业课程的学习和毕业实践环节打下良好的感性实践认知基础。

本次生产实习由腾英跃、董红英及马惠言三位老师带队，前往清水河县蒙西水泥有限公司进行为期俩天的实习。

通过实习，学生学习和了解水泥从原材料到成品生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。

在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。

发现存在的问题，提出自己的见解；以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。

通过技术人员现场讲解参观，了解工厂的生产组织系统。

进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。

编写实习报告，进行实习考核，使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

通过实习笔记，我们掌握了更多的基础知识。

三．实习要求

1、树立当代大学生的良好形象，力戒不利于团结的言行。

2、必须坚持安全第一的思想，杜绝安全事故发生。

3、遵守校纪，厂规，一切行动听指挥，较重大事情必须向带队老师请示。

确需离岗一定时间者，必须经实习老师批准同意后方可。

否则以旷课论处。

4、克服怕脏怕累的思想，深入生产第一线，虚心想工人师傅请教

努力完成实习大纲规定的实习任务。

四．实习基地——清水河蒙西水泥

公司概况：

清水河县蒙西水泥有限公司（以下简称“清水河蒙西”）成立于2007年12月，由蒙西水泥股份有限公司投资建设，是该公司的全资子公司。

清水河蒙西位于自治区呼和浩特市清水河县，处于晋、陕、蒙交界地区，在呼和浩特市——鄂尔多斯市金叁角经济区的边缘，北距呼和浩特市110Km，西距准格尔煤田60Km、鄂尔多斯市180Km、200Km，距万家寨水电站60Km，距托克托县电厂80Km，东距朔州市110Km，南距偏关100Km，且厂区周边有109、209国道及丰—准铁路通过，公司所处地理位置优越，公路、铁路运输十分便利。

蒙西水泥公司自1994年创建以来，确立了可持续发展、快速发展、稳健发展的企业前进方向，历经十余年的不懈努力，从最初年产30万吨水泥的小厂，成为目前拥有海拉尔蒙西、阿荣旗蒙西、牙克石蒙西、蒙西、鄂尔多斯市蒙西建材、蒙西、蒙西、蒙西、伊旗蒙西、蒙西10家子公司，拥有“蒙西”、“日当山”、“北星”3个水泥品牌，水泥产能达530万吨、熟料产能达430万吨，总资产规模达20.3亿元、年产值12.5亿元、利税近4亿元的自治区最大的水泥生产企业。

五．实习容

（一）、安全知识讲座

安全管理以“安全第一，预防为主，综合治理”的方针为主。

目前，由于员工的习惯性违章、违反操作安全规程，部门、岗位的工作制度不健全，安全生产事故频率高，安全系数转变大，设备检修过程中事故较多，安全生产的形势严峻。

因此，学生进入厂前必须提高自身的安全意识，提高自我保护意识，严格遵守规章制度及岗位操作制度。

杜绝“三违”：

违规、违章、违劳动纪律，做到“三不伤害”：

不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。

（二）生产工艺

水泥磨

石灰石

双转子反击式破碎机

预均化堆场

配料站

立式生料磨

均化库

预热器

分解炉

回转窑

冷却机

熟料库

商品熟料出厂

硅质原料

破碎

校正原料

贮库

煤

石膏

混合材

破碎

均化堆场

煤磨

煤粉仓

破碎

破碎

贮库

贮库

烘干

袋装水泥出厂

成品库

包装机

水泥库

水泥散装库

散装水泥出厂

1、清水河蒙西有限公司工艺流程图

2、生料的制备：

2.1生料的基本概念

1）生料：

由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料（有时还加入矿化剂、晶种等，立窑生产时还要加煤）按比例配合，粉磨到一定细度的物料。

2）生料化学成分随产品品种、生产方法、原燃料品质、窑型及其它生产条件等不同而有所差异。

2.2生料粉磨

粉磨是将小块状（粒状）物料碎裂成细粉（100um以下）的过程。

所谓生料粉磨即是将原料配合后粉磨成生料的工艺。

按一定粉磨流程配置的主机和辅机组成的系统称为粉磨系统。

其示意图如下

1）生料的粉磨细度及颗粒分布要求

合理的生料粉磨细度包括两方面：

一是使生料的平均细度控制在一定围，二是要使颗粒大小均匀，尽量避免粗颗粒。

2）立式磨的优点：

★粉磨效率高★烘干能力强★系统简单★入磨物料粒度大★控制方便★噪音低★金属消耗少★漏风少★运转率高。

3）立式磨的缺点：

★不适宜粉磨磨蚀性大的物料，否则磨辊、磨盘衬板磨损大，影响产品质量。

★衬板磨损后更换和维修工作量大，难度亦大。

★操作技术水平要求较高。

2.3生料均化工艺

水泥生料均化以配料为重点，保证原料、生料成分均匀、稳定，从而确保熟料质量。

1）．石灰石、粘土矿山的控制：

石灰石：

开采前应进行生产勘探，系统采样作化学分析，掌握成分分布规律，根据各矿层的品位与厚度，进行计划开采，做到高低品位合理搭配，以合理利用矿山资源，并保证入厂石灰石质量，控制指标可根据具体条件制订；

粘土：

生产前与生产中都应系统采样作化学分析，主要控制硅率与铝率，并保证碱含量不应过高；视矿山成分，需要时应搭配入厂，以确保粘土入厂成分符合要求。

2）．原料、燃料的预均化

指石灰质原料（当其中碳酸钙含量的标准偏差≥4％以上）与燃料煤（矿点不一或成分与热值波动较大）的预均化；

石英、砂岩和铁矿类原料用量较少，一般可不作预均化；

预均化方式：

破碎的原料沿料堆轴线分层逐渐进行堆料（纵向堆料），向料堆横端进行取料（即横向取料）

3）．生料的均化和控制

根据配方，准确控制各种原料配合比，以保证出磨生料化学成分，并控制生料细度，保证生料成分均匀和稳定；

方法：

控制碳酸钙滴定值和氧化铁含量，并控制喂料量，以保证生料细度；

3、熟料煅烧

3.1煅烧过程中的物理和化学变化

五个过程：

干燥与脱水→碳酸盐分解→固相反应→熟料烧结→熟料冷却

3.1.1、干燥与脱水（吸热）

干燥：

即物料中自由水的蒸发，100℃

脱水：

粘土矿物分解放出结构水。

高岭土在500~600℃失去结构水，产生偏高岭土：

Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O

3.1.2、碳酸盐分解（吸热）

CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg（890℃）

MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg（590℃）

是可逆反应，受温度和CO2分压影响

CaCO3600℃开始分解；894℃时，CO2分压达1大气压；

1100~1200℃分解迅速

3.1.3、固相反应（放热）

通常在碳酸钙分解的同时，分解产物CaO与生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通过质点的相互扩散而进行固相反应，形成熟料矿物。

3.1.4、熟料烧结

在高温液相作用下，固相硅酸二钙和氧化钙都逐步溶解于液相中，硅酸二钙吸收氧化钙形成硅酸盐水泥的主要矿物—硅酸三钙，其反应式如下：

C2S+Ca0→C3S

随着温度的升高和时间延长，液相量增加,液相粘度降低，氧化钙、硅酸二钙不断溶解、扩散，硅酸三钙晶核不断形成，并逐渐发育、长大，最终形成几十微米大小、发育良好的阿利特晶体。

与此同时，晶体不断重排、收缩、密实化，物料逐渐由疏松状态转变为色泽灰黑、结构致密的孰料，以上过程为熟料的烧结过程，简称熟料烧结。

3.1.5、熟料的冷却

最高温度1450℃以后，熟料进入冷却阶段。

1）迅速冷却熟料，以改善熟料质量和易磨性

防止-C2S转化为-C2S；

防止C3S的分解为C2S与二次f-CaO；

2）降低熟料温度，便于熟料运输、贮存、粉磨

3）回收熟料带走的热量，预热二次空气，提高热效率

3.2、悬浮预热+窑外分解干法回转窑熟料煅烧工艺

3.2.1窑外预热和窑外分解

生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）经研磨、均化处理后由气力提升泵传送进入预热器。

从上至下排列五级旋风筒组成悬浮预热器，生料由第1级入口进入，在各级旋风筒悬浮于自下而上由窑尾烟室（约1100℃）和三次风管送入预热器底部的高速热气流中作离心运动。

生料粉末很细，相对表面积较大，在自上而下过程中生料粉末与热气流充分混合，进行热交换，很快被加热到约700～800℃，同时自窑尾来的高温废气温度迅速降到300～400℃。

然后生料进入分解炉，并与从分解炉中上部送入的煤粉混合以沸腾状态燃烧，进行碳酸盐的分解反应，使得当生料进入窑体时，分解率已达80％～90％。

3.2.2窑锻烧

分解炉出来的生料（包括已分解部分）由窑尾进入窑体，因窑体有一定倾斜且在不停地低速旋转，物料将从窑尾向窑头缓慢运动，同时煤粉从窑头用喷嘴管喷入，与顺窑体而下的生料混合并燃烧，使之进一步分解。

煤粉在窑燃烧后，形成高温火焰可达1600～1700℃，产生的高温气体在窑尾高温风机的牵引下，沿着窑体向窑尾流动，和物料在相对流动中进行热交换，在回转窑的不同区域发生不同的化学反应，形成“工艺带”。

3.2.3熟料冷却

生料经回转窑煅烧变成熟料后，由窑头落到篦床上进行冷却。

篦冷机分为四个室，每室配有大功率冷却风机，向各个室鼓风，以对流方式强制进行热交换，使熟料迅速降温。

被熟料加热的空气一部分作为二次风被吸入窑帮助反应，另一部分被三次风管送至窑尾分解炉作为燃烧的高温空气，还有一部分被送至煤粉制备，对煤粉进行预热处理。

3.2.4废气处理

窑尾废气在高温风机的抽引下，自下而上逐级通过各级旋风筒，与生料进行热交换。

从旋风筒出来的含有粉尘的高温废气，一部分去生料磨对原料进行烘干，另一部分进入增湿塔。

在增湿塔对高温气体进行喷水增湿降温，将废气温度从350℃降至150℃以下后进入汇风箱，废气中的颗粒在汇风箱沉降下来，送回生料磨进行回收，其余经电收尘器净化处理后从窑尾烟囱排出。

3.3熟料煅烧工艺物料、气体、燃料流程

3.3.1物料流程

预均化生料从1处进入悬浮预热器系统，被正在上升的气流带往C1，物料跟气体发生热交换。

进入C1后，热交换继续进行，并发生气固分离，分离的物料被送往下一级管道。

物料又被气流带往C2，如此循环，物料经四级旋风筒，最终被送至分解炉D。

在此过程中，物料主要得到一定程度的预热、失水、脱水和部分碳酸盐分解。

分解炉D，物料被炉的燃烧反应进行高温煅烧，物料升温，并发生大部分碳酸盐分解。

物料由D被送往C5，经气固分离后送至回转窑R。

在R，首先在放热带发生固相反应，生成C2S，接着在烧成带发生液相反应，吸收游离CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷却器S冷却。

3.3.2气体流程

气体由9（鼓风机）进入冷却器，待冷却的高温熟料将其升温。

气体流程分两路：

一路为二次风，进入回转窑为熟料煅烧提供氧气；另一路通过三次风管被送往分解炉D，为分解炉燃烧提供氧气。

从回转窑出来的高温废气与三次风在分解炉D汇合，之后进入各级旋风筒，对物料进行预热，最后由2排出。

3.3.3燃料流程

燃料通过两处加入：

由7（窑头喷煤管）进入回转窑；由5进入分解炉。

燃料燃烧反应的气体产物融入气体流程，灰份产物融入物料流程。

3.4回转窑的物料煅烧

由于入窑生料CaCO3分解率已达85％~95％，则窑只需划分三个带：

1）过渡带：

从窑尾起到物料温度为1300℃左右处，主要使剩余CaCO3完全分解并进行固相反应，为物料进入烧成带做好准备；

2）烧成带：

物料出现液相到液相凝固止，即物料温度约为1300~1450~1300℃；

3）冷却带：

大型预分解回转窑中，几乎没有冷却带，温度高达1300℃的物料立即进入冷却机骤冷，可改善熟料的质量，提高熟料的易磨性。

4、水泥制成和包装

水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。

是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。

工艺过程如下：

熟料↘↗包装机→成品库→出厂

石膏→水泥磨机→水泥库均化

混合材↗↘散装车→出厂

水泥制成工艺过程中，粉磨是关键工序。

在生产中影响粉磨的因素很多，主要有：

（1）物料的粒度：

一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

（2）入磨物料的易磨性：

影响易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有关。

（3）物料温度：

一般控制在80℃以下。

（4）入磨物料的水分

六、实习总结

1、实习收获：

经过为期俩天的生产实习，我对书本上的知识有了更深刻的理解，对水泥的生产工艺、生产设备和生产组织机构有了初步的了解，并把我们在学校所学的知识完全衔接起来，熟悉了水泥材料的具体生产过程，掌握水泥生料的形成过程，掌握各种生产设备的工作原理和作用，为后续专业课程学习奠定感性知识和时间基础，同时对认识社会，培养独立思考、独立工作的能力，锻炼学生吃苦耐劳的精神，磨练学生坚强的意志有很大帮助，增强了我们的劳动观念，培养了我们进行生产实践的技能，为以后的毕业设计收集必要的资料和数据。

在此，要特别的感谢老师、耿老师及老师，他们的细心讲解让我们感触颇深。

在此还要感谢生产单位的领导和技术人员，他们耐心的讲解让我们学到很多东西，为今后的工作竖立了榜样。

2、对学校实习教学以及实习地点生产经营的建议。

感谢学校安排这次生产实习，让我既能学习新知识的又能通过实习将理论知识与生产实践联系起来，在实习过程中三位老师的细心教导让我们了解了很多实际生产的知识，受益匪浅，相信为以后的工作打下良好的基础，做好了完善的思想准备。

对于生产实习点，虽然水泥厂环境不是很好，但我还是很满意，我也很感谢他们能给我们提供这次实习的场所，并有技术人员全程的指导，让我们获益匪浅。

但我还是有点小建议，在整个生产实习中，我个人觉得水泥生产车间的粉尘比较大，尤其是包装车间，女技术员几乎被水泥灰淹没，环境很差，长久如此肯定会对她的身体造成损害。

据我所知，一般水泥厂都配置有“静电除尘”、“扁袋除尘”等除尘设备，在生产中完好的运行这些设备，能取得很好的除尘效果。

既然配置了这些设备，就应该让他们最大的发挥作用，尽量的去减少粉尘，给工作人员营造一个尽可能舒适且健康的工作环境，我相信工厂正在努力改善。

一切以人为本

在此，感谢带队的董红英老师和马慧言老师，感谢两位老师在实习过程中对我们的悉心教导与照顾！

感谢顶着炎炎烈日带领我们参观生产线并为我们详细讲解水泥生产工艺的蒙西水泥厂的工程技术人员！