液体肥料生产工艺.docx
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液体肥料生产工艺
液体肥料。
包括清液型、悬浮型和膏体型。
作为新型的高效复合肥，具有以下优点：
①易吸收，见效快；②溶解稀释不降温，施用后易均匀分布于土壤中，不象固体肥料形成集中施肥局部盐分高，不易冻伤根苗；③可以喷灌、滴灌或浇灌，使用便捷，费用省，收效快；④可与杀虫剂、杀菌剂、除草剂混用并能混合均匀；⑤不会像固体肥料在储运中产生离析而质量参差不齐；⑥产品不存在吸湿和结块问题；⑦在生产、施用、运输中不会出现粉尘、烟雾，污染少。
所以液体肥料是当今世界化肥工业发展的趋势之一。
20世纪90年代，美国每年消耗的液体肥料占化肥消费总量的38％以上。
以色列使用液体肥料方式达80~90%。
我国发展液体肥料较晚，近几年。
由于叶面肥料和灌溉技术特别是滴灌技术的应用。
液体肥料得到迅速发展。
一、液体肥料原料的选择
1、液体肥的基本原料
为含氮、磷、钾原料，含氮原料常用为尿素、硝铵、硫酸铵；含磷原料为磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵或磷酸；含钾原料为氯化钾、硝酸钾或磷酸二氢钾等。
除了这些原料，还有功能性辅料，例如中微量元素肥、增效剂、悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。
2、清液肥料原料组成
单独使用各种养分原料方式。
例如，尿素+磷铵+钾肥；硝铵+磷铵+钾肥等等。
这些原料组合一般应用于生产低浓度的清液肥或膏体肥料。
上述原料制备的液体肥料养分含量一般较低。
而且随温度变化溶解度变化较大，结晶温度高，生产应用不便。
因此实际应用中主要做现配液体肥料使用。
由于同样缺水，以色列液体肥料体系中多采用这种配方技术路线。
配套使用各种养分原料方式。
欧美商品液体肥中，大多使用尿素硝铵溶液作为主要基础原料，先用尿素和硝铵配成含氦30％、32％的氮溶液，再添加其他原料。
美国商品液体肥料中，普遍采用聚磷酸铵。
可用商品湿法磷酸浓缩成过磷酸，然后在管式反应器中与氨反应，可生成高浓度液体型聚磷酸铵。
也可以用磷酸和尿素缩合法，即采用磷酸和尿素的摩尔l：
~2，反应温度控制在160～200℃，聚
合得到含氮量24％、含Pp45％的聚磷酸铵，产品溶解度大到150克，水溶液清澈透明。
用氮溶液、聚磷酸铵混合．可配置养分含量较高的液体肥料。
结晶温度较低，生产使用方便。
美国商品液体肥料中大量使用氯化钾，氯化钾溶解度大，可生产各种浓度液体肥料。
也可以使用聚磷酸钾等溶解度大的钾肥。
但成本较高，仅适宜于生产精品液体肥料。
3、悬浮型、膏体型肥料原料组成
悬浮型、膏体型肥料与清液肥料配方相似。
但可以应用更多量的不溶于水的过饱和肥料，因此浓度可以大幅度提高。
悬浮型、膏体型肥料需要用到功能性辅料，例如悬浮剂、防结晶剂、防冻剂等等。
美国悬浮型液体肥料大多现配现用，一般不会存放长于两周。
美国商品液体肥料中，功能性辅料一般有膨润土、悬浮剂等。
膏体肥料分为可流动及不可流动膏体两种，添加剂各不相同。
二、液体肥料的生产工艺
液体复合肥料养分配合比例可根据作物特性及当地的土壤情况，实行按需配方生产和施用。
这样配制的液体复合肥具有很高的灵活性．能满足植物的需要。
可根据需要。
分别做成高氮、高磷、高钾的液体肥料。
高氮液体肥料，以尿素一硝铵溶液为主要原料；高磷液体肥料，以聚磷酸铵为主要原料；高钾液体肥料，以氯化钾为主要原料。
上述液体肥料均可添加微量元素肥料，还可以添加除草剂、杀虫剂、植物激素等。
1、清液生产
以聚磷酸铵、尿素一硝铵含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料，生产清液体复合肥生产工艺包括下面3个过程：
（1）配制尿素一硝铵溶液。
通入蒸汽混合搅拌溶解，配成32-0-0的尿素一硝铵溶液。
（2）配制聚磷酸铵溶液。
通入蒸汽混合搅拌溶解，配成养分配比为16—30—0的聚磷酸铵溶液。
（3）前两步配好的尿素一硝铵溶液、聚磷酸铵溶液根据配方需要按比例由水泵送入最终混合槽中。
然后将经计量好的钾肥、微量元素、水也加入最终混合槽中。
通入蒸汽混合搅拌溶解．制得的混合均匀液体复合肥经包装。
2、悬浮型、膏体型液体肥料生产
以磷酸铵、尿素含氮溶液、氯化钾及微量元素等为原料为例，生产悬浮型、膏体型液体肥料，生产工艺包括下面4个过程：
（1）配制尿素溶液。
通入蒸汽混合搅拌溶解，配成23-0-0的尿素溶液。
（2）加入磷铵、氯化钾及微量元素肥料。
应用乳化机将磷铵、氯化钾及微量元素肥料缓慢加入到尿素溶液中，进行混合。
（3）前两步配好的添加功能添加剂，升温至70~80度，再搅拌混合1~2小时，制得的混合均匀悬浮型液体肥料。
混合后即包装。
（4）肥料需要静置48小时稳定，才可出厂。
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