外墙复合膨胀聚苯乙烯保温板保温层工艺流程及技术要求.docx
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外墙复合膨胀聚苯乙烯保温板保温层工艺流程及技术要求
外墙系统保温及装饰层
施
工
工
艺
流
程
及
技
术
要
求
编制：
审核：
1编制依据
《外墙外保温建筑构造图集》（10J121）
《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2018）
《不燃性复合膨胀聚苯乙烯保温板应用技术导则》四川省建设厅文件
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
本项目设计施工图以及本公司施工能力。
2外墙系统工艺流程
2.1外墙系统构造
构造层次
材料名称
构造简图
①
墙体基层
混凝土墙及各种砌体墙（含找平层）
②
腻子层
高弹柔性防水腻子
③
高渗抗碱底漆
高渗抗碱底漆
④
建筑绝热保温涂料
建筑绝热保温涂料
⑤
防护面漆
罩面清漆
2.2外墙系统施工工艺流程
外墙系统保温及装饰施工工艺流程图
3外墙抹灰找平层
3.1工艺流程
基层处理→钉挂防裂网→喷水湿润→喷浆→放线→做灰饼→抹灰→修补→养护。
3.1.1基层处理
基层表面要保持平整洁净，无浮浆、油污，将柱、梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水浸透后，用1∶3水泥砂浆分层补平，脚手架眼、螺栓孔采用发泡剂封堵。
光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
外墙喷界面剂一道。
3.1.2钉挂防裂网
不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧钉防裂钢丝网，防裂网宽度为500mm，接缝处两边各挂出250mm。
用射钉将防裂网固定在墙面上，挂网要做到均匀、牢固。
3.1.3喷水湿润
用水将墙体湿润，喷水要均匀，不得遗漏，墙体表面的吸水深度控制在20mm左右。
3.1.4喷浆
界面剂与水泥浆拌合后喷涂，养护三天后再抹底灰。
3.1.5放线
用大线坠从顶层开始在大角两侧、门窗洞口两侧、阳台两侧吊出垂直线进行放线，同时在窗口上下悬挂水平通线用于控制水平方向抹灰。
3.1.6做灰饼
根据所放垂线和水平线在墙面上抹灰饼，确定抹灰厚度。
抹灰饼的砂浆材料、配合比同基层抹灰的砂浆配合比。
3.1.7抹灰
基层抹灰要在界面剂达到一定强度后，开始用1：
2.5水泥砂浆打底扫毛，底灰应分层涂抹，每层厚度不应大于10mm，必须在前一层砂浆凝固后再抹下一层，当抹灰厚度大于35mm时，应采用铁丝网加强。
底层抹灰完成后，在不同基体材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧等易开裂部位，增贴一道防碱网格布。
抹拉毛灰，其配合比是：
水泥∶砂=1∶2.5。
抹拉毛灰以前应对底灰进行浇水，且水量应适宜，墙面太湿，拉毛灰易发生往下坠流的现象；若底灰太干，不容易操作，毛也拉不均匀。
毛灰施工时，最好两人配合进行，一人在前面抹拉毛灰，另一人紧跟着用木抹子平稳地压在拉毛灰上，接着就顺势轻轻地拉起来，拉毛时用力要均匀，速度要一致，使毛显露，大、小均匀。
3.1.8养护
水泥砂浆抹灰层应浇水养护。
3.2质量标准
3.2.1允许偏差及检验方法
一般抹灰的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面垂直度
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
阳角方正
4
用直角检测尺检查
3.2.2应注意的质量问题
空鼓、开裂和烂根：
由于抹灰前基层底部清理不干净或不彻底，抹灰前不浇水，每层灰抹得太厚，跟得太紧；加气混凝土表面没清扫，不浇水就喷浆。
抹灰后不养护。
为解决好空鼓、开裂的质量问题，应从三方面下手解决：
第一施工前的基层清理和浇水；第二施工操作时分层压实应认真，不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意操作地点的洁净。
滴水线不符合要求：
不按规范规定留置滴水线，窗台、挑沿及碹脸下边应按规范规定留滴水线。
滴水线应做到整齐美观。
窗台吃口：
同一层的窗台标高不一致，为保证外饰面抹灰线条的横平竖直需拉通线找规矩，故造成窗台吃口，影响使用。
首先要求结构施工时标高要正确，考虑好抹灰层厚度，并应注意窗台上表面抹灰应伸入框内10mm，并应勾成小圆角，上口应找好流水坡度。
面层接槎不平、颜色不一致：
槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。
注意接槎应避免在块中，应留置在不显眼的地方；施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。
4复合膨胀聚苯乙烯保温层
4.1材料配制
保温板粘结剂、保温板抗裂抹面砂浆的配制：
保温板粘结剂、保温板抗裂抹面砂浆按产品使用说明书配合比配制。
专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，要求无结块、粉团。
搅好的浆料在静3~5分钟，再搅拌，从而打破初始的组合，才能更好发挥本系统的性能。
配好的浆料应在两小时内用完，注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量不易过多应在可操作时间内用完，禁止使用过时砂浆。
4.2弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。
4.3挂基准线
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
4.4安装角钢托
角钢托按水平线安装每3米高度安装一道,其做法如图12、图13所示：
4.5粘贴聚苯板
外保温用聚苯板或挤塑板尺寸为600mm×900mm、600mm×1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。
整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的聚苯板。
聚苯板的拼缝不得正好在门窗口的四角处。
粘贴方式有点框法和条粘法。
点框法适用于平整度小于8mm（2米范围内）的墙面，对于平整度大于8mm（2米范围内）的墙面，应采用1︰2.5水泥砂浆找平，如不找平会导致粘结砂浆用量增加，当设计要求外饰面为面砖时，选用密度不小于20kg/m3、导热系数不大于0.041w/m.k的聚苯板，粘结面积不小于50%。
，加强处见个体工程设计；条粘法适用于平整度较好的墙面。
不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。
具体做法如图2、图3所示：
排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。
具体做法如图4所示：
粘贴用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
时用相应厚度的聚苯板填塞。
拼缝高差不大于1.5mm，否则用砂纸或专用打磨机具打磨平整，聚苯板安装的允许偏差见表2.7。
聚苯板安装的允许偏差及检查方法表2.7
项次
项目
允许偏差mm
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺，契形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
阴、阳角垂直
3
用2m托线板检查
4
阳角方正
3
用200mm方尺检查
5
接缝高差
1.5
用直尺检查
4.6抹底层抗裂砂浆
在聚苯板粘贴检验后，在聚苯板上薄抹一层抗裂砂浆，厚度为2~3mm,用杠尺搓去抹痕，要求平整，待抗裂砂浆凝固后即可铺贴四角钢丝网。
4.7安装锚固件
应选用塑料固定盘式锚固件。
设计要求采用机械锚固件固定聚苯板时，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔，进墙深度按设计要求。
拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不超过板面。
锚固件数量，标高在20m以上50m以下的部位时不少于5个/m²；标高在50m以上时不少于6个/m²。
大墙面锚固件的固定密度为间距500mm，梅花状分布，在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、沉降缝等部位，锚固件间距500mm，错位锚固，锚固件锚固深度不小于40cm。
其做法如图11所示：
4.8抹面层抗裂保护砂浆
待钢丝网铺贴完毕后，先抹一遍抗裂砂浆罩面，厚度为2~3mm,仅以覆盖钢丝网，微见钢丝网轮廓为宜，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
24小时后，再进行一遍抗裂砂浆找平，抹时要求上杠找平，最后用钢抹子搓平，抗裂砂浆总厚度为6~9mm。
5外墙面砖饰面
5.1基底清理
基底必须清理干净，基层应无污染、平整、无空鼓，表面平整度误差不大于2mm。
局部不平的必须要求上道保温抗裂砂浆工序按规范进行返工处理。
5.2预排纸皮砖、弹线
1、按照立面分格的设计要求进行预排，以确定面砖的皮数、块数和具体位置，作为弹线和细部做法的依据；
2、预排中应注意：
阳角位置都应是整砖，且阳角处正立面整砖应盖住侧立面整砖。
对大面积的除不规则部位外，其他部位不允许裁砖！
除柱面铺贴外，其余阳角不得对角铺贴。
外墙面的横缝应与门窗贴脸和窗台相平；
3、接缝砖块排列应自阳角开始，于阴角停止（收口）；做好垂直与水平控制线，水平、垂直控制线间距一般以3整张纸皮砖弹线。
5.3粘贴纸皮砖
1、基底养护5天后方可开始铺贴纸皮砖，粘贴前基底淋水使基底湿润即可。
将粘结浆刮在要贴砖部位搓平，（厚度以1～2mm为宜）；
2、将砖块表面灰尘擦干净，把粘结浆用铁抹子将砖面满抹（2-3mm），然后贴上墙面。
应使纸皮砖能紧跟垂直与水平控制线，用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正；
3、纸皮砖粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去；
4、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。
调缝顺序宜先横后竖进行；
5、所有阳台梁、飘窗板、线条、屋面檐口等部位均设置滴水线，飘窗板、线条、上平面必须向外有坡度；屋面檐口、阳台梁上平面必须向内保证10mm—20mm坡度；窗台上口砖压立面砖，并有坡度，里高外低10mm；
6、铺贴顺序：
自上而下分层分段进行，每层内铺贴应自下而上进行。
而且要先贴附墙柱、后贴墙面、再贴窗间墙。
5.4勾缝
待面砖与砂浆基层终凝后，先将面砖墙面浇水湿润，再将搅拌好的勾缝浆（1:
1水泥砂浆）抹在面砖面上，保证面砖缝内填满勾缝浆、并用钢筋类圆棒压实，完成后的砖缝不得有洞眼和裂纹（细孔和小缝可用素水泥浆擦缝）。
缝勾好后要求凹进面砖外表面（可在1、2、3mm内选择）。
最后用抹布将面砖擦干净。
5.5墙面清洗
清洗之前墙面应大面积先浇水湿润，严禁干砖直接清洗。
应根据不同污染程度用稀草酸刷洗。
稀草酸液太浓将造成勾缝剂脱皮、起粉，失去强度，或者砖缝勾缝剂发白。
5.6质量允许偏差
外墙饰面砖粘贴允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
3.0
用2米垂直检测尺检查
2
表面平整度
4.0
用2米靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3.0
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
3.0
拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
1.0
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
1.0
用钢直尺检查
6外墙真石漆饰面
6.1基层处理
（1）材料及工具：
200目砂纸、油石或角磨机；
（2）首先对基层进行查看，对表面浮粒，残渣进行铲除，确保表面清洁，无疏松物，无潮湿；
（3）对表面细微裂缝，砂眼，阳角碰坏细小处进行全方位修复处理；
（4）对于修复处，用粗砂纸打磨，确保修补后纹理和大面积一致，并清理浮灰，以确保饰面层与基层的结合牢固。
质量标准：
表面牢固、无疏松物、无裂缝、洁净、干燥，无潮湿、无砂眼、无空鼓、无砂浆疙瘩、无明显的凹凸部分等现象，无油污、浮灰等其它污染物。
6.2刮涂防潮腻子两遍
（1）采用防水腻子在抗裂层砂浆上批刮进行找平，腻子必须和抗裂砂浆相互兼容，最好采用同一企业的产品，否则，因胀缩不同将会导致真石漆出现大小不一的裂缝；
（2）腻子应现场调配，搅拌均匀，呈牙膏状，调配后应一次用完。
稀释比例：
粉料：
水=100-20~29（即每袋25公斤粉料加水5~7.25公斤），施工后至少12h内必须防止雨淋，酷热阳光照射及霜冻。
施工温度在5-35度，空气相对湿度在75%为宜；
（3）施工时，用抹刀将腻子均匀的施涂于基面上，每道批涂厚度控制在0.8mm以内，涂1-2道，第二道应在第一道完全干固后方可批涂；
（4）腻子干固后进行打磨，至表面无刮痕，平整为止，并清除浮灰，表面平整度偏差应控制在2mm以内；
（5）待腻子干燥后，方可进行下道工序施工。
质量标准：
腻子层打磨表面平整、均匀、洁净，无刮痕,无裂缝，阴阳角平直、方正，无浮灰等其它杂物。
6.3滚涂抗碱底漆
（1）对基层表面处理后，应仔细检查，确认符合要求，检测基层含水率小于10%后，进行基层封墙底漆施工；
（2）基层封底前对门窗，空调支架等金属件部位进行必要的包裹和遮盖，待整体喷涂完成后去除，以防止污染和锈蚀；
（3）基层封闭底漆施工前，要严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意：
稀释时应对底漆充分搅拌，保证均匀；
（4）腻子干透后方可涂刷底漆；
（5）涂刷底漆4-6小时后进入下道工序；
质量标准：
喷涂均匀，不漏涂、不漏底、不流挂。
6.4喷涂真石漆
（1）真石漆应严格按产品规定的稀释比例进行稀释，稀释时应对真石漆充分搅拌，保证均匀；
（2）喷涂时从上面到下面按顺序施工；
（3）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
（4）不同真石漆施工时，应先待一种真石漆施工完成并表干后方可进行另一种颜色真石漆施工，施工时需将另一种颜色真石漆进行保护防止污染；
（5）真石漆在使用前，必须彻底搅拌均匀，施工间隙应盖紧桶盖，以防止涂料结皮；
（6）采用喷涂法施工，施工前必须进行试喷，以确定所用喷嘴、工作压力、喷枪移动速度等施工因素，确保施涂质量和效果。
质量标准：
喷涂均匀、厚薄一致、色泽一致，颗粒点状均匀，大小符合要求，不露底、不漏喷、无流坠等现象，阴角处无积料，不污染门窗、玻璃等其他部位。
6.5真石漆打磨
在喷涂防水保护膜之前，需用普通400--600目砂纸磨掉已干透涂层表面的浮砂及砂粒之锐角，增加天然真石漆表面的美感，同时保证防护膜的完全覆盖。
用力不可太猛，否则，会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。
6.6滚涂防尘罩面漆
（1）在真石面漆施工完毕后，涂层表面硬干（晴天干燥24小时以上，阴雨天应延长干燥时间）才能进行罩面漆喷涂施工；
（2）罩面漆应严格按照产品规定的稀释比例进行稀释，注意稀释时应对其充分搅拌，保证均匀；
（3）滚涂施工应从上面到下面按顺序施工；
（4）施工中涂料应接在分格线或窗套等处，避免结合处出现色差；
（5）可采用喷涂、滚涂法施工。
质量标准：
面漆均匀，色泽一致，不漏涂、不流挂，不漏底，阴角处无积料。
6.7质量允许偏差
1.腻子层平整度：
凹凸不超过±2mm；（用2M 长的水平尺靠墙面）
2.墙面垂直度：
凹凸不超过±2mm；（用2M长的水平尺靠墙面）
3.阴阳角方正度：
误差不超±3mm；（用直角尺检验）
4.基面的含水率：
含水率10%以下，PH 值10 以下。
6.8观感质量标准
1.表面平整、颜色一致、喷涂均匀，厚薄一致、颗粒疏密均匀，分格块横平竖直、方正、不崩角；
2.不发白、不发花、不漏喷、不露底、不掉砂、不翘岩、不开裂、不积灰、不泛碱、不发黑等现象；
3.分格线条横平竖直、宽窄一致，分格漆平整、深浅一致，不起漆皮，线条效果清晰；
4.周围的门窗、玻璃、管道、栏杆、灯具等洁净，无污染。
7材料主要指标
7.1外墙保温板
项目
性能指标
试验方法
耐候性
外观
无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象
GB/T29906
拉伸粘结强度，MPa
≥0.10
抗冲
击性
二层及以上
3J级
首层
10J级
耐冻
融性
外观
无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象
拉伸粘结强度，MPa
≥0.10
吸水量，g/m2
≤500
水蒸气透过湿流密度，g/（m2·h）
≥0.85
抹面层不透水性
2h不透水
JGJ144
不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板的外观应色泽一致，无裂纹、掉粉和返卤返潮现象。
不大于30mm×20mm的缺棱掉角，每张板不应超过2处。
不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板的尺寸允许偏差应符合表4.2.2的规定。
表4.2.2不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板的尺寸允许偏差
项目
尺寸允许偏差，mm
试验方法
长度
±3
GB/T5486
宽度
±2
厚度
0～+5
对角线差
≤3
板边平直
≤2
板面平整度
≤1
不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板的物理力学性能应符合表4.2.3的规定。
表4.2.3不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板的物理力学性能
项目
性能指标
试验方法
浸渍型
颗粒型
干密度，kg/m3
120～180
150～250
GB/T5486
燃烧性能等级
A级
GB8624
导热系数（25℃），
W/（m·K）
≤0.065
GB/T10294或
GB/T10295
蓄热系数，W/（m2·K）
≥0.70
≥0.90
JGJ51
抗压强度，MPa
≥0.20
GB/T5486
垂直于板面方向的抗拉
强度，MPa
≥0.10
GB/T29906
体积吸水率，%
≤5
GB/T5486
软化系数
≥0.8
JG/T158
线性收缩率，%
≤0.3
JG/T283
弯曲性能
断裂弯曲负荷≥25N或弯曲变形≥20mm
——
GB/T8812.2
抗返卤性a
无返潮、无集结水珠
JG/T414
氯离子溶出量b，%
≤1.5
放射性核素限量
Iγ≤1.0、IRa≤1.0
GB/T6566
注：
a和b仅要求以镁水泥为主要胶凝材料生产的不燃型复合膨胀聚苯乙烯保温板检验。
7.2胶粘剂
表4.2.4胶粘剂的性能
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度（与水泥砂浆），MPa
原强度
≥0.6
GB/T29906
耐水强度
浸水48h，干燥7d≥0.6
拉伸粘结强度
（与保温板），MPa
原强度
≥0.10，且破坏部位应位于保温层内
耐水强度
浸水48h，干燥7d≥0.10
可操作时间，h
1.5～4.0
7.3抹面砂浆
表4.2.5抹面砂浆的性能
项目
性能指标
试验方法
拉伸粘结强度（与保温板），MPa
原强度
≥0.10，且破坏部位应位于保温层内
GB/T29906
耐水强度
浸水48h，干燥7d≥0.10
柔韧性（压折比）
≤3.0
可操作时间，h
1.5～4.0
7.4耐碱网格布
表4.2.6耐碱网格布性能
项目
性能指标
试验方法
单位面积质量，g/m2
≥160
GB/T9914.3
耐碱断裂强力（经、纬向），N/50mm
≥1000
GB/T7689.5
断裂伸长率（经、纬向），%
≤5.0
耐碱断裂强力保留率（经、纬向），%
≥50
GB/T20102
7.5塑料锚栓
塑料锚栓的尺寸及允许偏差应符合表4.2.7-1的规定。
表4.2.7-1塑料锚栓尺寸及允许偏差
项目
性能指标
试验方法
圆盘
公称直径，mm
≥60
JG/T366
公差，mm
±1.0
膨胀套管
公称直径，mm
≥8
公差，mm
±0.5
塑料锚栓与基材的锚固性能应符合表4.2.7-2的规定。
表4.2.7-2塑料锚栓与基材的锚固性能
项目
性能指标
试验方法
单个锚栓抗拉承载力标准值（普通混凝土基层墙体），kN
≥0.60
JG/T366
单个锚栓抗拉承载力标准值（实心砌体基层墙体），kN
≥0.50
单个锚栓抗拉承载力标准值（多孔砖砌体基层墙体），kN
≥0.40
单个锚栓抗拉承载力标准值（空心砌块基层墙体），kN
≥0.30
单个锚栓抗拉承载力标准值（蒸压加气混凝土砌块基层墙体），kN
≥0.30
8外墙作业安全措施
8.1安全文明施工及其它注意事项
1、施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。
2、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。
3、施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识，重点狠抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。
4、电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。
5、所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。
6、各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。
7、完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。
8、施工作业面上码放材料按150kg/㎡计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。
9、施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等不适合高处作业的疾病。
施工前必须进行培训和交底，合格后方可上岗。
10.各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称，不得用错。
11.暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间，尽量避开日光爆晒时段。
12.风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施。
13.网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。
14.拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净。
15.应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
8.2外墙作业应急响应措施
1、伤亡事故急救
1）建立健全应急领导小组，并配备经过专业培训持证上岗的急救人员。
2）发生紧急情况时，能对受伤者给予必要的救护，及时送往附近医院，以避免事故扩大。
3）施工现场要配备保健医药室、医药保健箱及常用药品、医疗器械，急救人员经常到施工现场处置小伤小病，检查食堂、宿舍卫生，防止传染病的发生，有大病或传染病应及时送往医院治疗。
2、触电急救
1）发生触电时，使触电者迅速脱离电源，抢救及时，抢救方法得当，要千方百计的就地抢救。
2）发生触电时要以最快的速度切断电源（拉开电闸）或用木棍等绝缘物拨开电线，使触电者尽快脱离电源。
抢救时不要用金属体去拨开或用手直接拉电线和拉触电人，以免造成抢救人再次触电。
3）人触电时，电流通过人的心脏停止跳动，推动呼吸功能，如不及时抢救就会造成死亡，能进行及时正确的抢救就会可能救活。
当然不是所有的触电都能抢救成功，如10KV以上的高压触电是无法抢救的。
3、高处坠落
当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折的部位的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。
并及时送往医院。
4、现场安全防火
1）按规定配备好消防器材，水资源、消防砂等灭火设备。
2）施工现场设立消防领导小组，经常对管理人员、全体职工宣传消防知识，不定期组织应急演练。
3）当现场有火险发生时，不要惊慌，进行有计划、有步骤的紧急疏散，并立即取出灭火器或接通水源扑救。
当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警，讲清火险发生的地点、情况报告人及单位等。
4）、按规定及时、真实的汇报受灾情况及处理措施。
5、现场安全防护设施、机械设备、施工用电验收制度：
现场安全防护设施、机械设备、施工用电安装完毕后，经项目经理、施工队长、安全员、技术负责人、安装人员、使用人员验收合格后方可使用。
6、起重机机械安拆
事故及紧急情况发生后，应采取的应急方案：
1）立即采取措施防止事故和紧急情况扩大范围，防止伤及到其它人员，损坏其它设施，以减少伤害和损失。
2）任命现场事故的管理者或现场主要管理者，并确定他们的义务和责任。
3）确立应急步骤，及时疏散人员，以确保人员的安全
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