无纺布设备安装使用说明书.docx
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无纺布设备安装使用说明书
目 录
第一章概论
第二章工艺设计
第三章土建
第四章供电及自动控制
第五章空调及冷冻
主要设备配置
第一章 概论
第一节 说明
从第一条商业化纺粘非织布生产线开始生产至今已有30多年了，在这段时间内，这种生产方式在商业和技术方面都取得了突飞猛进的发展，由于其独特的性能加上相对较低的价格，从而使得纺粘非织物被广泛接受。
市场的需求促进了纺粘技术发展的加速，而纺粘技术的发展又促使原有市场不断扩大及新市场不断出现。
上述两方面的交替发展使得这种纺粘技术在相对短的时间内像雨后春笋般地发展成为全球工业。
作为成功的合成纤维技术的延伸，纺粘技术在50年代后期和60年代初期分别在美国和欧洲研究成功，但当时仅限于生产一些专利产品，进入80年代以来，随着技术的成熟和成本的降低，能够提供纺粘生产设备和能够生产纺粘产品的厂家不断增加，纺粘产品的生产和市场开始急剧增加。
近几年中全球纺粘非织物的年平均增长率达到6－8%，而且预计在今后的几年中全球纺粘非织物将仍保持7%的年增产率。
据统计1996年世界前40位非织物卷材供应商中已有19家采用了纺粘生产方法。
在非织物市场中。
丙纶占据了大部分份额。
我国的纺粘非织布工业及市场起步较晚，始于1986年，但其发展速度明显高于全球的发展速度，同时亦高于同期国内其它非织布加工方法的 发展速度。
估计1987――1996年间国内纺粘法生产能力的平均年增长率达到50%以上。
同时纺粘非织物的市场也在不断扩大。
国内有关人士预计在今后10年中我国纺粘非织物仍将以13%的年增长率增长。
第二节生产路线
本建设项目的聚丙烯纺粘非织布生产工艺路线为：
聚丙烯切片——送料混合――螺杆挤压熔融――预过滤――聚丙烯色母粒
回料
――熔融纺丝――侧吹风冷却――气流拉伸――铺丝成网――热轧成布――卷绕――分切――成品
根据设计指导思想，该项目中的主要设备均由国内配套：
加料混合系统，
1
螺杆挤压机，熔体预过滤器，纺丝箱体，纺丝计量泵，纺丝组件，冷却吹风系统，拉伸气流系统，成网机，抽吸风系统，辅助输送带，热轧机，张力架，卷绕机，分切机等。
第三节主要原料规格及所需数量
聚丙烯纺粘非织布的主要原料是聚丙烯切片，其质量要求及所需数量如下：
项目 单位 质量指标
熔融指数 g/10min20――40
熔点 ℃165
等规度 % ＞95
灰份 PPM ＜200
所需数量 t2240
第二章 工艺设计
第一节 概述
本设计以丙烯切片为原料，经螺杆挤压熔融纺丝，侧吹风冷却，气流拉伸，铺丝成网，热轧加固，卷绕最后分切成成品出厂。
该聚丙烯纺粘非织布生产线包括以下几部分：
1、公用工程部分：
包括工厂强弱电分配，空调冷冻等。
2、纺丝部分：
包括聚丙烯切片加料，螺杆挤压熔融纺丝。
3、纤网处理：
包括铺丝成网，热轧加固和卷绕。
4、分切部分：
包括非织布半成品大卷分切，成品包装。
5、工作制度按四班三转考虑，年运转时间为333天，约计8000小时。
第二节 设计生产能力，产品方案及质量指标
一、设计生产能力
以40克/平方米计算，1500吨/年。
二、产品规格：
16――200克/平方米，门幅：
米。
三、质量指标：
2
参照中华人民共和国国家标准聚丙烯纺粘非织布产品暂行企业标准。
指标 规格
项目
16g/㎡
18g/㎡
40g/㎡
160g/㎡
抗张强力
纵向
（N/5㎝）
横向
断裂伸长
纵向
30－70
30－70
30－70
（N/5㎝）
横向
30－70
30－70
30－70
撕裂强力
纵向
（N/5㎝）
横向
第三节原材料规格及消耗
一、原材料规格
1、熔融指数（g/10min）20－40
2、熔点 （℃） 165
3、等规度 （%） ＞95
4、灰份 （PPM） ＜200
二、主要原材料消耗
序号
名称
规格
年耗量
备注
1
聚丙烯切片
单耗
第四节 主要工艺参数
一、纺丝
1、加料系统
最大加料能力800㎏/h，
色母粒最大填加量10%。
2、螺杆温度（根据原料熔融指数不同作相应调节）
冷却区
一区 200――230℃
二区 210――240℃
3
三区 220――250℃
四区 220――250℃
五区 220――250℃
六区 220――250℃
法兰区 220――250℃
弯管区 220――250℃
螺杆转速 20――80RPM
螺杆直径 Φ120㎜，长径比L/D＝30：
1。
. 3、箱体
箱体温度：
220――260℃
熔体温度：
200――240℃
4、计量泵
计量泵型式 150cc/r两个泵
计量泵转速 0――40rpm
二、成网
1、抽吸风
最高网面抽吸风速：
15m/s
总风量：
20000m³/h
风量分布：
横向分布均匀，纵向分布由喷嘴出口至成网机出口逐级递减。
三、热轧
有效宽度：
1600㎜，
最高机械速度：
120m/min，
轧辊型式：
上辊为刻花辊，下辊为光辊。
轧辊直径：
400㎜，
最高温度：
260℃，
粘合面积：
%），
轧辊压力：
50－100N/㎜，
四、卷绕
最大产品宽度：
1600㎜,
最大卷绕直径：
1200㎜,
4
最高机械速度：
120m/min,
最高工艺速度：
120m/min。
五、分切
最高机械速度：
300m/min，
有效宽度：
1600㎜
最大再卷直径：
800㎜
六、组件清洗
组件煅烧炉：
最高温度：
580℃
工艺温度：
450－500℃
煅烧时间：
4小时
第五节 主要设备
根据本设计的指导思想，主要生产均由国内自行设计、制造配套。
一、加料系统
采用负压输送，选用风泵机作动能，上料仓料位自控。
二、螺杆挤压机
选用直径为120毫米，长径比为30：
1，采用直流电动机拖动，全套温控及压力自控装置，控制系统见第四章。
三、色母粒混和系统
选用色母粒自动计量混合以达到计量准确、混合均匀，确保产品色泽均匀。
四、熔体预过滤
为了确保生产，减少停台时间及保证产品质量，选用过滤面积为㎡精度为80u的纺前预过滤器。
五、纺丝箱体
配备单模头纺丝部位件的纺丝箱体。
六、加热系统
除螺杆为电加热外，自螺杆出口至过滤器到箱体均采用导热循环加热（根据设计要求）。
七、纺丝冷却系统
聚丙烯纤维的形成，因需要急骤冷却才能确保拉伸和质量，本线采用双面
5
送风冷却方式。
八、拉伸器
其主要功能是使丝在高速气流夹持下得到拉伸、细化。
九、成网机
其功能为利用负压收集纤维并不断地向前输送，获得连续不断的纤网。
本装置由直流变速装置及机架，传动网帘和配套空气抽吸装置组成。
十、输送帘子
其功能将成网机输出的纤维网送入热轧机。
十一、热轧机
其主要功能为加固纤网。
输入的纤网经高压和加热产生形变和部分熔融；部分熔融的聚合物凝固后形成黏合点，使纤网成为具有一定物理性能和外观的非织造布。
热轧机为本工程中关键设备之一，为降低设备投资成本，充分利用用户厂的技术，故此热轧机拟由用户厂自行设计配套。
热轧机有效宽度为1600毫米，最高线速度为120米/分，上辊采用刻花辊，下辊为光辊，粘合面积约为%，由最终产品用途在±1℃内。
十二、张力架
其功能为确保卷绕速度的稳定，具有一定的张力，并可蓄有一定量的布。
主要由机架、5根辊子及重量平衡器组成。
十三、卷绕机
主要功能为将热轧后的非织造布，绕成一定卷装量。
本机由机架、摩擦辊、自动换卷装置、卷绕轴、直流电机及控制系统等组成。
十四、分切机
主要功能为将大卷装的非织造布按客户要求的规格分切，满足客户对产品长度、宽度、卷重的要求。
十五、组件清洗
选用炉煅烧，超声波清洗，然后由显微镜检查喷丝板微孔。
第六节原料、半成品及成品的化验和物检
对原料、半成品及成品的检验测试的主要项目，取样地点及测试频率：
6
项目
取样地点
频度
切片熔融指数
切片仓库
进一批测一批
切片熔点
切片仓库
进一批测一批
切片等规度
切片仓库
进一批测一批
切片灰份
切片仓库
进一批测一批
单丝细度
成网机上
每周一次
单丝强力
成网机上
每周一次
织物重量
卷绕筒管
每班一次
织物强力
卷绕筒管
每班一次
织物伸长
卷绕筒管
每班一次
织物撕强
卷绕筒管
每班一次
织物厚度
卷绕筒管
每班一次
第三章土建
请甲方委托土建设计方加以说明。
第四章供电及自动控制
整个供电系统范围较大，分为下列三个设计单元：
一、高低压供电系统由甲方负责设计。
二、照明及小动力系统由甲方负责设计。
三、动力及无纺布自动控制装置由乙方负责配套设计。
第一节高低压变配电系统
一、整个电气设计，土建设计原则是1台315KVA变压器的配套设施。
二、低配电柜
低配电柜使用Gck/L—型号，此柜结构紧凑，组装方便，采用抽屉结构，检修安全方便，互换性强，可缩短事故停电时间。
7
第二节动力供电
根据工艺，共用工程的用电要求其参数如下：
总装机容量：
500KVA
利用系数：
实际用电量：
280KVA左右
列表如下：
编号
用电设备
装机容量
系数
1
送料风机
2
色母粒计量
3
螺杆挤压机
110KW
4
计量泵
5
热油循环系统
6
成网机及预热辊
＋20KW
7
热轧机
22KW
8
油循环器
9
卷绕机
10
分切机
11
丝冷却拉抻风机系统
30KW
12
抽吸风机
37KW
13
制冷系统
30KW
14
凉水塔供水系统
15KW
15
煅烧炉
36KW
16
超声波
5KW
17
电动葫芦
5KW
18
车间照明
30KW
19
油加热炉
70KW
20
箱体保温、电加热
60KW
21
废料回收挤出机
17KW＋18KW
供电方式：
高压→380V底配间→各车间配点柜→用电设备
8
第三节照明及防雷接地
一、照明电源（380/220V）由厂区变配电所采用电缆直埋地引来。
二、底层电仪室设置照明总柜M，另在一至三层设置分配电箱。
三、线路敷设：
照明线路采用BV－500塑铜线穿电线管暗敷，底层埋地部分为钢管。
四、防雷接地：
在屋面，女儿墙，气楼，屋顶水箱采用25×4镀入地下与楼地网焊接为一体。
五、保安接地：
本工程保安接地与防雷接地共用一组接地网，接地电阻小于4欧。
第四节 自动控制
整个无纺布工程自动控制可分为三个主要部分，即：
纺丝工段，后处理工段，公用工程工段。
此设计采用的控制仪表为欧陆等公司的仪表，调速装置采用欧陆公司SSD系列直流调速柜，电器材料尽可能为中外合资的产品以提高整个系统的可靠性。
1、纺丝工段
螺杆温度控制为6区，控制温度为280C±1℃，其系统方案如下：
―― ――――――――― ―― ――
（1）
＿＿＿ ―
－――
＿＿＿
――― ――――――――――――――――
――― ――――――――――――――――
＿＿＿ ＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿
――― ――――――――――――――――
螺杆压力控制系统
―― ―― ―― ―― ――――
＿＿＿＿＿ ＿＿＿＿＿ ＿＿＿ 9
压力传感器――进口传感器（附变送器）
调节器――日本RKC F900
调速柜――英国欧陆公司SSD591
直流电机――南洋电机Z4系列产品
1.3计量泵调速系统
计量泵调速系统由设定器，调速器和电机三大部分组成。
变频器――进口变频器
由机为――×2
2、后处理工段
1.1成网机、输送帘、热轧机、张力架、卷绕机的直流调速装置采用以下方式：
设定器――采用PLC摸入摸出控制
调速柜――采用英国欧陆公司SSD－590产品
电机――采用上海南洋电机厂Z4产品
测速电机――采用上海南洋电机厂产品
3、公用工程工段
1.2风压控制系统（拉伸）
调节器――日本PKC－F900，
调速器――进口变频器
电机――交流异步电机
1.2风压控制系统（抽吸）
调速器――进口变频器
电机――交流异步电机
自控系统的电线敷设采用走线槽，抗干扰，直接由自控室送至控制现场。
第五章 空调及冷冻
第一节 空调设计基础资料及设计参数
1、室外参数
冬季风向：
N
夏季风向：
S
夏季干球计算温度 38℃
10
夏季湿球计算温度 ℃
2、各工段工艺参数
а、纺丝冷却出风面风速为：
－s
出风面积为 ×
出风温度：
20℃左右
出风最大风压 200Pa
b、拉伸气流
最大气流量：
10000m³/h
气体温度：
20℃±2℃
压力：
10－15KPa
3、抽吸风
抽吸空气总量：
10000m³/h
最大负压：
500Pa
网面附近温度：
20－30℃
第二节 设计原则
本工程的空调系统工艺性极强，一般常用空调装置很难满足。
因此本设计必须按工艺要求组合空调系统。
根据在多年生产实践中的经验，进行适当的技术处理和改进作为系统的设计依据。
11
主要设备配置
序号
名 称
规格、材料
单位
数量
备注
1
下料斗
1Cr18Ni9Ti
只
1
2
上料斗
1Cr18Ni9Ti
只
1
3
自动吸料装置
1Cr18Ni9Ti
套
1
4
色母粒添加装置
最大添加量10%1Cr18Ni9Ti
套
1
5
螺杆挤压机
直径160毫米长径比30：
1
套
1
6
废料回用螺杆
直径100毫米
套
1
7
熔体预过滤器
过滤面积平方米，过滤精度80微米
台
1
8
熔体挤出头、管路
1Cr18Ni9Ti
套
1
9
计量泵及传动控制
150㏄/r
套
2
10
纺丝箱体（组件）
套
1
11
喷丝板 分配板
孔径毫米 长径比4：
1孔数16733孔
块
2
12
纺丝加热系统
介质为导热油
套
1
13
侧吹风、补充风系统
套
1
14
牵伸装置
套
1
15
成网机（附预压辊、电加热）
台
1
16
牵伸风系统
套
1
17
二辊热轧机
台
1
18
轧机油加热系统
套
1
19
张力架（附切刀三把）
台
1
20
卷绕机
台
1
21
纺丝钢平台
个
1
22
冷冻机
台
1
23
空压机
台
1
24
泵板处理辅助设备
套
1
25
特制专用工具
套
1
26
锻炼炉
台
1
27
超声波清洗炉
台
1
12
升级会员 