双创科技孵化园改造工程施工组织设计.docx

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双创科技孵化园改造工程施工组织设计

双创科技孵化园改造工程施工组织设计

施工组织设计方案5

第一章编制说明5

一、编制依据5

二、编制范围6

三、编制说明6

第二章工程概况9

一、钢结构工程特征：

9

二、工程采用材料9

三、工程施工特点9

第三章主要施工方案11

一、与土建配合11

二、钢结构工程11

三、钢结构构件制作12

四、构件运输15

五、钢结构安装16

六、屋面板施工技术方案19

1一般安装要求19

2板的固定及使用的固定座和螺钉19

3板的搭接及封胶20

4夹芯板墙面板安装21

5墙面包角泛水安装21

6檩条的固定21

7注意事项22

8验收标准及补充说明24

第四章工程投入的主要施工机械设备25

第五章劳动力安排计划26

第六章确保工程质量的技术组织措施27

一、工程质量保证措施27

（一）工程施工质量保证28

（二）质量检验方法：

31

二、主要计量检测设备配备（见表5）32

第七章确保安全生产的技术组织措施33

一、安全生产保证措施33

二、安全生产的技术组织措施33

第八章确保文明施工的技术组织措施37

第九章确保工期的技术组织措施及施工进度计划表38

一、项目施工初步计划进度表（横道图）（见表9.1）39

二、确保工期的技术组织措施40

第十章施工总平面图41

施工组织设计方案

第一章编制说明

一、编制依据

1本钢结构工程技术施工图及有关补充图纸和答疑资料。

2国家工程建设有关部门规定

《建设工程施工现场管理规定》

《建设工程施工质量管理办法》

《建设工程施工质量监督管理规定》

《建设项目（工程）竣工验收办法》

3国家行业等有关标准、规范

（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

（3）《建筑设计防火规范》GBJ16-872001版

（4）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88

（5）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

（6）《低合金钢焊条》GB5118-85

（7）《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94

（8）《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-85

（9）《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90

（10）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GBJ11345

（11）《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95

（12）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:

2002

（14）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》GBJ82-91

（15）《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈的规格尺寸与技术条件》GB1228-1231-91

4中华人民共和国有关安全生产、文明施工的规定。

二、编制范围

本工程技术投标书的编制范围为本次施工图纸范围内的钢结构所有内容及设计院的设计变更。

主要为本工程的施工技术方案、主要施工方法、施工总进度计划、项目管理组织机构及技术力量配备、质量保证措施和质量检测及安全管理措施。

三、编制说明

1编制说明

（1）在认真、全面地阅读招标文件和有关图纸的基础上,深刻领会和贯彻设计意图及招标文件的要求,本工程的施工方案是根据该工程的特点，结合我公司的施工能力及技术装备情况，以及几年来在类似工程施工中的实践经验,本着以“优质、快速、安全文明”的施工组织为指导思想，并与有关工程技术人员反复讨论、研究而编制的。

（2）在编制过程中，注重于主体结构钢结构及维护工程,其他只作简要说明。

（3）人员组织、机具投入及目标制定等是根据我公司的综合能力及实践经验确定的。

（4）本技术投标书编制根据目前建设单位提供的有关设计资料为依据，仅为一份初步的投标文件，若我公司中标后，将在原标书的基础上进一步完善施工方案，补充施工中的细节问题，形成一份具有技术先进性、安排合理性、经济实用性、操作简易性的施工组织设计，同时接受建设单位、设计单位及监理单位的指导和审查。

（5）根据招标文件中对于质量、工期的要求，在本工程投标施工组织设计中，将重点阐述有关工程质量及工期的保证体系及措施，将在绝对保证本工程施工质量的前提下，选择最佳施工方案，加快施工速度，同时按照施工图纸及合同规定的材料规格、型号、材质、品牌、及经建设单位批准认可的施工工艺，在合同规定的工期内完成全部合同规定的工程，直到工程竣工交付使用，并在保修期内完成工程缺陷的返工及修缮工作，并应在各方面达到国家关于建筑工程施工及验收规范所规定的优良标准。

2对招标文件的承诺

（1）首先，我公司诚恳地表示：

完全接受招标文件提出的各标段有关质量、工期、安全、文明施工的各项要求，以精心和努力的工作态度组织施工，落实各项方案和措施，以优质的工程质量、文明的施工管理建设好本工程。

（2）我公司在整个施工期间，将委派一名具有同本工程类似建筑安装工程管理经验的项目经理，并组织一支业务精通、管理有力的专业项目管理班子，实施对现场作业和施工方法进行全面、稳定、安全的管理。

（3）一旦有幸中标我们将全力以赴，做好施工前期施工技术和材料准备及施工场地平面规划布置。

发挥我公司管理优势，建立完善的质量管理组织网络机构,落实严格的责任制，实施项目法管理。

通过对劳动力、设备、材料、技术和方法的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目标效果。

（4）我们将积极配合建设单位做好与本工程有关的工作，并主动全面地做好对施工的管理、协调和控制工作，特别是对于建设单位指定材料供应商的配合、协调，确保工程优质、快速、全面建成。

（5）我们完全接受招标文件提出的质量和施工技术规范要求，并按有关国家质量标准规定进行。

（6）为了保证工程质量，我公司将诚恳地接受各质量监督部门的监督直至工程竣工验收合格。

（7）在工程实施全过程中，我公司将严格管理，绝不违章施工，绝不使用不合格产品，遵守文明施工、安全生产各项规定及遵守建设单位制定的现场管理制度，接受建设单位、监理的监督，使现场保持井然有序，避免人身伤害事故发生。

我公司将在组织机构设置时，特别安排专职安全员，进行现场安全全过程管理。

（8）建立动用明火申请批准制度，配备一定数量的消防灭火器材；并在工程施工期间，建立安全用电制度，保证施工用电设备的完好，并设置漏电保护装置。

（9）我公司将严格按照当地有关建筑安装工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场文明施工。

（10）若本工程由我公司承建，将按招标文件中规定要求90天完成所有施工任务。

我们将与建设单位、设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理和设计人员在施工全过程中的指导和帮助。

我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为工程早日建成投入使用作出我们应有的贡献。

（11）对本工程的工程目标承诺

1）我公司将贵公司该工程列入创优化目标工程，通过实施质量保证措施，力争本工程施工质量达到优良工程。

2）我公司承诺：

我公司对本工程的免费维修保养期限为一年。

第二章工程概况

一、钢结构工程特征：

门式钢结构框架结构，全部干作业施工，不受环境的影响。

节能环保。

节省室内空间，加工安装便捷。

二、工程采用材料

1钢材Q345-B,其质量标准符合《炭素结构钢》（GB007）的规定，钢材Q345应符合《低合金高强度结构纲》（GB/T1591）的规定。

钢材具有质量证明书，保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验合格以及硫、磷、碳的含量在允许范围内。

2普通螺栓符合国标《六角头螺栓-A和B级.（GB5782）和《六角头螺栓-C级》（GB5780）的规定。

高强度螺栓其规格及尺寸分别符合国家标准《钢结构高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》（GB/T1228-1231）以及《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB3632-GB3633）的规定。

其钢材符合《合金结构钢技术条件》（GB3077-82）和《优质炭素结构钢技术条件》（GB699-88）的规定。

3锚拴采用《碳素结构钢》（GB700）规定的Q235钢制成。

4焊接材料，Q235B采用E4330型焊条。

自动焊采用H08MnA型焊丝和相应的HJ230焊剂。

5钢结构在制作后进行人工除锈，除锈等级为ST2级。

6钢结构经除锈处理后底漆为灰色酚醛防铁锈，涂两道防锈底漆，漆膜总厚度不小于125微米。

7防火涂料：

应按建筑专业的要求，达到其耐火极限。

三、工程施工特点

1该工程在施工中应重点划好施工顺序安排，大面积基础施工中一定控制好轴线尺寸、预埋件的位置精确、轻钢结构的加工尺寸、焊接质量等。

2该工程拟建场地地势平坦，施工场地宽阔。

主体施工中，构件加工、安装的施工流程应合理组织安排，方能加快施工进度，缩短施工工期，提高经济效益。

第三章主要施工方案

一、与土建配合

1配合土建施工队做好预埋锚栓的放置工作，并在锚栓放置后浇注混凝土前校对好轴线。

2钢结构进场前依据吊车行走道路，土建施工队需铺好道渣或碎砖，并压实，以便吊车能顺利进场，同时做好排水沟，保证雨天顺利吊装。

3钢结构安装前对轴线、锚栓预埋位置进行认真测量，做好验收记录，并与土建施工队做好交接工作。

二、钢结构工程

1钢结构材料：

（1）钢材应该附有合格的“质量检验证明书”。

证明书中各项内容应符合设计文件和国家标准的要求。

当对钢材质量有异议时，应抽样复验，只有试验结果达到国家标准的规定和技术文件的要求时方可采用。

（2）钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂。

钢材表面的锈蚀、划伤、压痕，其深度不得大于钢材厚度负公差之半。

（3）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

（4）钢材的形状尺寸、化学成分、供货条件应符合相应标准要求。

（5）连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文件和国家标准的要求。

（6）钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检验合格书”、炉批号等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，不得使用。

合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。

2钢结构加工前的生产准备

（1）由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃透设计意图，明确各自的制作要点，对制作要求高、技术难度大的构件，要制定相应的措施，编制详细的加工工艺。

（2）编制施工工艺及焊接工艺。

（3）制订材料采购及用工计划。

（4）车间加工计划安排及加工图纸的绘制。

（5）生产部门准备材料和工厂加工，详细制定合理而周密的生产计划，确保流程顺利运转及控制生产进度，排定：

a、生产进度表b、生产流程表c、加工日程表。

三、钢结构构件制作

钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执行工艺规程，坚持实行三工序检验制度。

划线、制作、验收钢尺必须统一精度。

1放样、号料

（1）放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处，如发现施工图有遗漏或错误以及其他原因需要更改施工图时，必须及时通知有关技术部门，取得原设计单位签署设计变更文件，不得擅自修改。

（2）样杆、样板制作时，应按工艺要求预放各种加工余量。

一般按图纸上的构件尺寸减去1mm划线、放样。

（3）放样工作完成时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进行检查，无误后报专职检验人员检验。

（4）号料前，应核对材料牌号及规格、炉批号。

号料人员必须作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

（5）号料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，需经矫正后方可号料。

（6）型材端部有倾斜或板材边缘有弯曲等缺陷时，号料前应清除缺陷部分或先行矫正。

（7）下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

2切割、落料

（1）气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。

（2）气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除熔渣和飞溅物。

（3）翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割。

（4）落料构件应码齐分类编号堆放，以备下道工序使用。

3矫正和成型

加工之前，应对钢材及型钢毛坯料进行矫正，使钢构件保持平直无大的缺陷。

钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材表面上不应有明显的凹陷、凹痕及其他损伤，划痕深度不得大于0.5mm。

钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-95规定。

4制孔

（1）C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，允许偏差应符合相应规定。

（2）螺栓孔允许偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相同的焊条补焊后重新制孔。

5组装

（1）组装前，零件、部件应经检查合格。

连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

（2）板材、型材的拼接，应在组装前进行。

构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

（3）焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-95的规定。

6焊接和焊接检验

（1）焊工应经考试并取得焊接合格证书后方可从事焊接工作。

（2）手工焊接用焊条：

Q235刚才采用焊条型号为E4315、E4316,应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）的规定；Q245钢采用E5015、E5016焊条，应符合现行国家标准《低合金钢焊条》（GB/T5117）的规定，所选用的焊条型号应与主体金属相匹配，不同强度的钢材焊接时，焊接材料的强度应按强度较低的钢材采用。

（3）自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，且其熔敷金属的抗拉强度不应小于相应手工焊条的抗拉强度。

Q235钢、Q345钢采用的焊条、焊丝应分别符合《建筑钢结构焊接技术规程》的要求。

焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）、《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》，焊剂应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB/T5293）及《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）、（GB/T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB/T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB/T17493）的规定。

（4）焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。

（5）对接接头、T型接头、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

焊接完毕后应采用气割切除引弧板，并修磨平整，不得用锤击落。

（6）焊接完毕稍待冷却后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

全熔透焊缝的质量等级均为二级，并应符合于母材等强的要求。

焊缝均为角焊满焊。

（7）探伤采用超声波无损探伤。

7摩擦面加工

（1）使用摩擦型高强度螺栓连接的钢结构件，要求其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的摩擦力，以达到传递外力的目的。

正因为如此，对此种连接表面必须进行加工处理，摩擦系数达到大于等于0.3。

（2）经处理好的摩擦面，不能有毛刺，并不允许再行打磨或锤击，碰撞。

8除锈、涂装

（1）为防止钢材与大气环境发生电化学反应而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。

构件表面涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大程度上取决于涂装前的基本除锈质量。

（2）钢构件的除锈应在对制作抽样检验合格后，方可进行。

除锈等级必须符合设计文件要求。

（3）在进行除锈处理后，一般应在4-6小时内涂第一道底漆。

底漆采用灰色酚醛防铁锈，面漆采用灰色酚醛漆。

（4）涂装：

钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计要求。

（5）涂装后四小时内严防雨淋。

9出厂检验：

对每一钢构件均要进行质量检验，确保全部达到合格标准后方可出厂。

同时出厂前须做厂内单元试拼装，以保证现场安装质量和施工进度的顺利进行。

四、构件运输

本工程构件运输采用陆运。

运输前必须依据构件尺寸、重量选好汽车的型号，同时了解路况的限制，经过路线可能的障碍，确保运输工作的顺利完成，有关注意事项如下：

1构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装识别。

2工厂制作构件应依据吊装顺序规划堆置待运，运输时应保证吊装顺序，分批完整出料运至工地。

3构件运输前，相关之零部件及材料需逐一备齐，完整出料，容易受损及变形的构件，运输前应妥善处理，防止变形。

五、钢结构安装

1钢结构安装流程：

结构综合吊装总工艺流程：

行车道路修通施工用电接通

构件进场吊机进场钢柱安装屋面钢架梁安装

檩条支撑系统安装天沟安装屋面安装收尾交工验收。

2施工准备

（1）对参施人员进行全面技术交底，坚持定人定岗，机操工、电焊工必须持证上岗，服从安排，听从指挥，落实安全生产措施，施工质量标准及质量保证措施。

（2）落实辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，使构件堆放场地，机械行驶道路，现场施工道路平整密实，排水良好。

（3）按钢结构安装的不同部位，可采用8T,16T,20T,25T等多种型号的汽车吊配合使用。

（4）安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件，现场拼装必须根据工厂预拼装记录进行；安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。

（5）钢结构安装前对建筑物的定位轴线、标高、预埋螺栓位置进行检查，并与土建施工队办理好交验手续。

3钢柱吊装

钢柱起吊前，应先在钢柱上弹出轴线，并从柱底板向上500～1000mm处，划一条水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准面。

钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点，按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处，为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适合规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形檩条垫护。

注意绑扎牢固，并易拆除。

钢柱柱脚套入地脚螺栓时，为防止其损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。

为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。

吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，垂直度控制在20mm以内，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。

钢柱安装注意事项：

（1）钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面。

如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。

（2）风力影响：

风力对柱面产生压力，柱面的宽度越宽，柱子高度越高，受风力影响也就越大，柱子的侧向弯曲也就越大，因此，柱子校正操作时，风力超过5级时不能进行楼顶钢梁校正。

（3）柱间支撑的安装应在柱子校正后进行，以达到整体连接，增加刚度，防止变形的目的。

应在保证钢柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。

4钢梁的安装

（1）本工程的钢梁吊装前，应先在地面上将二节梁体用高强螺栓联接成整体，如发现变形，必须做好校正工作，经验收合格后方可起吊。

a.绑扎起吊时位于钢梁两端的吊索应等长，左右绑扎点对称。

b.钢梁棱角边缘应衬以麻袋片、汽车废轮胎块、半边钢管或短方木护角。

c.在梁一端须栓好溜绳，以防止就位时左右摆动，碰撞柱子。

钢梁安装就位后及时将大梁用钢丝绳作临时固定。

然后安装第二跨大梁，安装第二跨大梁时要用系杆将两跨大梁拉接，以保证钢梁的侧向稳定。

（2）吊装就位后，钢梁之间必须用螺帽或次梁做拉接，使大梁形成稳定的空间体系。

同样,当天吊装的梁必须全部做好拉接工作，以防意外情况发生；吊装就位后，要认真做好矫正和固定，使大梁的安装偏差控制在规范范围之内。

（3）主体结构全部安装结束后，立即进行全面测试及记录，如有超出标准范围的应立即进行整改－复核，保证构件的安装质量达到验收标准。

（4）对所有的连接件、紧固螺栓、螺丝进行检查复核，必须达到要求和验收标准。

5高强度螺栓安装

（1）高强度螺栓连接副由制造厂按批配套供应，并按批提供质量保证书，高强度螺栓连接副必须分批验收，并在同期内配套使用。

（2）高强度螺栓连接副应及时检验螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度等机械性能。

（3）高强度螺栓施工前必须先检验连接构件摩擦面抗滑移系数，测得的抗滑移系数必须等于或大于设计规定值。

如构件摩擦面不符合要求应重新处理。

处理后的摩擦面要重新试验。

（4）高强度螺栓的安装应顺畅穿入孔内，严禁强行敲打，如不能自由穿入时，应用铰刀铰孔修整，修整后的最大孔径应小于1.2倍螺栓直径。

铰孔前应将四周螺栓拧紧，使钢板密贴再进行，不得用气割扩孔。

（5）高强度螺栓安装要使方向一致，螺母带凸台面的一侧应朝向垫圈有倒角面的一侧。

（6）连接副初拧、复拧、终拧时，一般应按由螺栓群节点中心位置顺序向外缘拧紧的方法施拧。

（7）施工所用的扭具扳手，班前必须校正，班后必须校验，其扭具误差不得大于±5%，合格后方可使用。

（8）施工扭矩按设计文件规定或依据规范的规定计算。

（9）连接副的初拧、复拧、终拧应分别涂不同颜色的标记以表示初拧、复拧、终拧的结束。

（10）连接副施工结束后，用0.3～0.5Kg重的小锤敲击高强度螺栓进行普查，以防漏拧。

（11）高强度螺栓的扭矩验收按GB50205-95的规定进行。

六、屋面板施工技术方案

1一般安装要求

（1）彩钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。

（2）彩钢板间连接只搭接一人肋，必须母肋扣在公肋上。

（3）所有屋脊及其它图纸上有标注处，需将彩板上弯80度左右，形成挡水板。

在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线。

（4）在屋脊处两坡彩板交汇处至少留出50mm左右空隙，以便插入上弯工具。

在天沟处夹芯板外挑60＜L＜150mm。

屋脊处的屋脊盖板需剪口下扳。

（5）固定螺钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前应挂线，使钉打在一条直线上。

（6）安装第一块板非常重要，要严格校正，以避免板安装到最后时出现较大偏差。

每安装5－6块屋面板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设。

如有误差，及时调整。

（7）檩条为M12螺栓紧固并加垫片。

螺栓紧固须保证紧固扭距达到55Nm；檩条安装必须保证屋面的平直和坡度。

檩条系统安装工序应于夹芯板安装前完成并通过验收。

2板的固定及使用的固定座和螺钉

（1）螺钉枪转速应在2000－2500转/分，转速过大过小均不适宜。

推荐使用良名牌RyobiE－4000A和牧田牌Makita6800DBV。

（600W）

（2）螺钉的固定：

螺钉固定必须从板的铺设起端开始，随板铺设方向同向逐一固定螺钉。

切勿从相反方向往板铺设的起始端打钉，以免板固定时造成的累积误差无法消化而在板扣合处形成大缝或扣合不严。

（3）泛水板固定：

1）与外层屋面夹芯板间连接：

以22mm六角头钉固定，在与夹芯板肋相切方向隔一肋固定一颗；在与压型钢板肋同方向，每500mm固定一颗。

2）与墙面压型钢板连接：

外墙以22mm六角头钉固定；内墙和内层屋面板以前述自攻钉或以拉铆钉固定。

除注明外，每500mm固定一颗。

对于以上情况，泛水板所在的位置高于15m的，视高度螺钉或膨胀螺栓固定间距加密至@400-250mm一颗。

（4）天沟泛水板：

必须拉紧，使其紧靠天沟侧板，并立即以2颗25mm平头钉把每张泛水板与檩条临时固定。

（5）山墙处屋面板需裁剪而剪去板肋时，必须将余下的波谷平板沿板长度方向上扳，使板边形成30mm高的假肋以防水，并在靠近假肋处用3