四大管道材质规格.docx

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四大管道材质规格

招标编号：

KF-CT-05-2007-066

河北建投任丘热电有限责任公司

2×350MW超临界燃煤供热机组工程

第四批辅机设备招标文件

第三卷附件

（四大管道）

招标人:

河北建投任丘热电有限责任公司

招标代理机构:

中国电能成套设备有限公司

电能（北京）招标代理有限公司

工程设计单位:

河北省电力勘测设计研究院

2010年9月

目录

附件1技术规范1

附件2供货范围38

附件3技术资料和交付进度42

附件4交货进度49

附件5监造（检查）和性能验收试验50

附件6价格表67

附件7技术服务与设计联络75

附件8分包商/外购部件情况78

附件9大（部）件情况80

附件10履约保函（格式）81

附件11投标方需要说明的其他问题82

附件12差异表84

附件13投标方承诺函（格式）85

附件14投标方法定代表授权书（格式）86

附件15投标方关于资格的声明函（格式）87

附件16投标人情况登记表88

附件17技术性能违约金支付条件89

附件18招标文件附图90

附件1技术规范

1总则

﹡1.1本招标文件适用于河北建投任丘热电2×350MW超临界机组的四大管道的管材、管件和工厂化加工配制。

它包括主蒸汽（含高压旁路）、再热热段（含低压旁路）、再热冷段、主给水管道、主汽和再热的疏水管道、旁路阀出口混温段、给水再循环、高旁减温水和过热器减温水管道的管材及管件和工厂化加工配制，及对以上管道的钢管、焊材、管件的订货、配管设计、加工、配制、焊接、热处理、检验和验收等方面的技术要求。

投标方的工作范围为以上管道的管材、管件及其附件和焊材的购货；配管设计、工厂化加工配制、焊接、检验、试验、包装、运输和安装指导；工厂化加工配置成品运输至电厂施工现场，与设备厂接口的过渡管件运至设备厂。

投标方负责接口的完整供货。

本规范书中管材、管件及其附件的规格、数量以最终施工图为准，如果管材、管件及其附件数量发生变化，单价价格不变。

1.2本招标文件所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供一套符合本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

投标方应提出设计制造这些产品所遵循的有关国际标准、国家标准和行业标准。

对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。

1.3如果投标方没有以书面形式对本招标文件的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提出的产品完全符合本招标文件的要求。

如有差异（无论多少），都必须清楚地填写到招标文件附件12的差异表中。

1.4投标方在设备设计、制造、试验等过程中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。

1.5本招标文件所引用的标准，如遇与投标方所执行标准发生矛盾时，按较高标准执行。

1.6投标方应执有合格的资质证明，产品应在相同参数、容量机组或更高条件下的一个电厂成功运行超过两年，且已证明安全可靠。

1.7投标方所供管材的制造企业应有多年制造高温高压管道的经验，并有相似管道生产的业绩。

投标方应有高温高压管道管件工厂加工和工厂配置设计的经验。

﹡1.8投标方对四大管道的管材、管件及四大管道工厂配管的成套设备负有全部技术责任。

投标方提供的管材、管件为进口产品，若由两个或更多的产地生产制造时，最终厂商的选择由招标方确定。

管材的成品生产厂家、管件的成品和原材料的生产厂家须符合附件8第2条分包与外购的选择范围的有关规定。

进口及配套产品在采购时需由该进口品牌中国正式代表机构提供针对沙河电厂项目的书面质量和售后服务承诺书；投标方与进口产品代理商正式采购合同签署前，提交业主单位书面认可。

设备供货时须提供进口产品报关单、由进口产品制造厂出具的原产地证明和由进口产品制造厂当地总商会出具的原产地证明，如未提供进口证明资料，业主有权拒绝接收，投标方赔偿由此造成的一切损失。

﹡1.9所有分包商的招评标应请招标方参加，最终供货商应经招标方确认。

所有分包商不允许出现产品再分包。

1.10投标方采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在其报价中，投标方应保证招标方不承担有关专利的一切责任。

1.11投标方在接到预中标通知1周内，提出四大管道管材、管件及工厂化加工配制的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单以及供货清单给招标方，由招标方确认。

1.12招标文件、投标文件、澄清文件、技术协议及相关会议纪要等均为合同附件，与订货合同正文具有同等效力。

如有不一致时，以较高的标准执行并需由招标方确认。

本招标文件中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的第一卷、第二卷有矛盾时，以第一卷、第二卷为准。

1.13若投标方所提供的投标文件前后有不一致的地方，则以更有利于安装运行、工程质量的原则，由招标方确定。

1.14要求投标方提供的设备及技术文件（包括图纸）采用KKS标识系统，投标方应承诺KKS标识系统采用招标方的企业标准。

1.15投标方提供的所有技术资料（包括图纸），必须采用中文（或中英文对照）。

1.16投标方须积极配合设计院进行各项相关工作。

1.17本工程质量目标：

确保实现达标投产，创建中国电力优质工程，争创国家优质工程。

2工程概况

2.1电厂位置：

电厂厂址位于河北省沧州市所辖的任丘市境内。

2.2本工程建设规模：

本期工程建设2×350MW超临界供热凝汽式机组，同步配套建设烟气脱硫设施及脱硝装置；

锅炉：

超临界参数、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架的∏型直流炉；

供货厂家：

北京巴布科克.威尔科克斯有限公司

汽轮机：

超临界参数、一次中间再热，两缸两排汽，双抽供热式汽轮机组；供货厂家：

东方电气集团东方汽轮机有限公司。

发电机：

水-氢-氢冷却、静态励磁；供货厂家：

东方电气集团东方电机控制设备有限公司。

2.3热负荷：

额定工业供汽量80t/h/10t/h；压力为：

4.0MPa/约1.0MPa；最大工业供汽量160t/h/20t/h。

额定采暖抽汽量450t/h，压力为：

0.5MPa。

厂内设公用换热首站；

2.4工程主要原始资料

2.4.1气象特征与环境条件

任丘市气候属东部季风暖温带半湿润气候，大陆气候显著，春夏秋冬四季分明，春季凉爽，干燥多风，夏季炎热，湿润多雨，秋季凉爽，昼夜温差大，冬季严寒少雪。

年特征值统计成果

序号

统计项目

数据

备注

1

累年平均气温

12.7℃

2

累年极端最高气温

42.7℃

1961

3

累年极端最低气温

-23.8℃

1964

4

累年平均气压

1015.8hPa

5

累年平均相对湿度

62%

6

累年平均降水量

527.2m/s

7

累年最大降水量

1077.8

1964

8

累年最小降水量

232.2

1965

9

累年一日最大降水量

177.0

1979

10

累年一小时最大降水量

68.8

1976

11

累年最大连续降雨日数

11d

1977.07.20-30

12

累年最大一次暴雨量及相应历时

208.1mm

5d

1984.08.09-08.13

13

累年最大积雪厚度

19cm

14

累年最大冻土深度

67cm

1968.02

15

累年最大蒸发量

2637.3mm

1972

16

累年最小蒸发量

1454.0mm

1985

17

累年平均水气压

11.4hPa

18

累年最大积雪厚度

19cm

根据任丘市气象站1959-2004年冬、夏季及全年风向资料统计：

冬季盛行风向：

SSW相应频率10%

夏季盛行风向：

SSW相应频率11%

全年盛行风向：

SSW相应频率12%

2.4.2.依据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001），厂址地震加速度为0.15g，地震基本烈度为7度，地震动反应谱特征周期为0.45s。

2.4.3.判定场地土类型为中软场地土，建筑场地类别属Ⅲ类建筑场地。

3技术规范

﹡3.1

见附表1

3.2管件规范表

﹡3.2.1主蒸汽、再热热段、汽机旁路阀前系统所有主、支管规格均为接管规格，主蒸汽，再热热段管道的主管和支管，旁路的进口管按控制内径订货（即最小内径×最小壁厚）。

再热冷段、高压给水管道，给水再循环、旁路出口混温段管道、主汽和再热的疏水管道、高旁减温水、过热器减温水管道按外径订货（即公称外径×公称壁厚）。

3.2.2所有管件坡口均在工厂内加工好，具体技术要求及管件的具体数量及角度以设计院蓝图为准。

3.2.3所有与管件相连件的附件必须在出厂前制作、焊接、热处理完毕。

3.2.4除说明外其它管件均为无缝。

3.2.5先按本规范数量报价，合同数量及管件坡口角度等技术要求以设计院蓝图为准。

4技术要求

4.1主蒸汽（包括高压旁路）、再热热段（包括低压旁路）、再热冷段、高压给水、给水再循环、旁路出口混温段以及主汽和再热的疏水管道、高旁减温水、过热器减温水管道等部分管道、管件及工厂配置必须按照以下标准和规范中有关条文的要求设计制作：

4.1.1国内部分:

（1）GB5310-2008高压锅炉用无缝钢管

（2）GB/T12459-2005钢制对焊无缝管件

（3）DL/T695-1999电站钢制对焊管件

（4）GB150-1998钢制压力容器

（5）GB/T13793-92直缝电焊钢管

（6）GB/T13401-2005钢板制对焊管件

（7）GB/T14383-93锻钢制承插焊管件

（8）DL/T515-2004电站弯管

（9）DL473-92大直径三通锻件技术条件

（10）JB/T4726-2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件

（11）GB713-2008锅炉和压力容器用钢板

（12）GB/T223（系列标准）钢铁及合金化学分析方法

（13）GB/T222-1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差

（14）GB/T13298-1991金属显微组织检验方法

（15）GB/T10561-1989钢中非金属夹杂物显微评定方法

（16）GB/T6394-2002金属平均晶粒度测定方法

（17）GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法

（18）GB/T229-1994金属夏比缺口冲击试验方法

（19）GB/T231-2002金属布氏硬度试验方法

（20）GB/T15822-1995磁粉探伤方法

（21）GB/T5777-1986无缝钢管超声波探伤方法

（22）GB/T3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

（23）GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级

（24）DL438-2009火力发电厂金属技术监督规程

（25）DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设计技术规定

（26）DL612-1996电力工业锅炉压力容器监察规程

（27）DL647-2004电站锅炉压力容器检验规程

（28）DL/T715-2000火力发电厂金属材料选用导则

（29）DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程

（30）DL/T884-2004火电厂金相检验与评定技术导则

（31）DL/T819-2002火力发电厂焊接热处理技术规程

（32）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）

（33）DL/T5048-95电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声波检验篇）

（34）DL/T5069-1996电力建设施工及验收技术规范（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）

（35）JB/T4730-2005承压设备无损检测

（36）DL5028-93电力工程制图标准

（37）DL/T5026-93电力工程计算机辅助设计技术规定

（38）DL/T5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程

（39）GB/T1184-1996形状和位置公差未标注公差

（40）GB/T17116.1-1997管道支吊架第一部分技术规范

（41）GB/T17116.2-1997管道支吊架第二部分管道连接部件

（42）GB/T17116.3-1997管道支吊架第三部分中间连接件和建筑结构连接件

（43）火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计（2000版）

（44）火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，1983年版

（45）火力发电厂汽水管道支吊架设计手册，补充部分，1993年版

（46）DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程

（47）DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程

（48）JB4308-1999锅炉产品钢印及标记移植规定

（49）JB/T9632-1999汽轮机主汽管和再热汽管的弯管技术条件

（50）DL/T868-2004焊接工艺评定规程

（51）DL/T752-2001火力发电厂异种钢焊接技术规程

（52）DL/T679-1999焊工技术考核规程

（53）DL/T850-2004电站配管

（54）DL/T785-2001火力发电厂中温中压管道（件）安全技术导则

（55）YB/T5137-2007高压无缝钢管圆管坯

（56）YB/T5222-2004优质碳素钢圆管坯

4.1.2国外部分：

（1）ASMEB31.1-2007动力管道

（2）TRD301TechnicalRulesforSteamBoilers

（3）FDBRDesignofPowerPiping

（4）DIN2413DesignofSteelPressurePipes

（5）ASMESECTIONIIMaterials

（6）ASMESECTIONVNon-destructiveExamination

（7）ASMESECTIONVIIIRuleofConstructionofPressureVessels

（8）ASMESECTIONIXWeldingandBrazingQualifications

（9）ANSIB16.9WroughtSteelButt-WeldingFittings

（10）ANSIB16.11ForgedSteelFitting,Socket-WeldingandThreaded

（11）ANSIB16.25Butt-WeldingEnds

（12）ANSIB16.28WroughtSteelButt-WeldingShortRadiusElbowsandRotations

（13）MSSSP-43WroughtStainlessSteelButt-WeldingFitting

（14）MSSSP-75SpecificationforHigh-TestWroughtWeldingFittings

（15）MSSSP-58PipeHangersandSupports-Materials,DesignandManufacture

（16）MSSSP-69PipeHangersandSupports-SelectionandApplication

（17）MSSSP-89PigeHangersandSupports-FabricationandInstallationPractices

（18）ASTMMaterialSpecification

（19）AWSAmericanWeldingSociety

（19）DIN2448尺寸规范

（20）DIN17175技术条件规范

（21）DINEN10216承压用无缝钢管交货技术条件

（22）ASMESA-335/SA-335M-2006:

高温用无缝铁素体合金钢公称管

（23）ASTMSA530/A530MREVA-2004:

专门用途的碳素钢和合金钢钢管的一般要求

（24）ASMESA-672/SA-672M-2006B70CL32:

中温高压用电熔化焊钢管

（25）ASMESA-691/SA-691M-1998（2002）CL42–21/4Chromium高温、高压用碳素钢和合金钢电熔化焊钢管

（26）ASMEA-182/SA-182M高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件

（27）ASMESA-234/SA-234M中温与高温下使用的锻制碳素钢及合金钢管配件

（28）ASMESA-450/SA-450M碳钢、铁素体合金钢和奥氏体合金钢管子通用技术条件

（29）ASMESA-999/SA-999M合金钢和不锈钢公称管通用技术条件

以上列出的仅为通用标准，投标方如有相关的部门或工厂标准，可相应执行，但不应低于上述的通用标准。

如高于上述标准，则按投标方相关的部门或工厂标准执行。

如在制作前有新版本的标准规范发行，按最新版本的标准规范执行。

4.1.3超声波探伤和水压试验的方法应按SEP1915和SNT-TC1A有关技术标准和方法进行，其人员应经过评定合格方可操作。

4.2主蒸汽（包括高压旁路）和再热热段（包括低压旁路）、再热冷段、高压给水、给水再循环、高旁减温水、过热器减温水管道以及主汽和再热的疏水管道管材及管件和工厂配制必须按招标方的要求供货、设计和制作。

必须满足招标方对以上管道系统、布置、调试等方面的设计要求；满足有关四大管道管材、管件原材料、加工制作、焊接、安装等验收标准和规范（规程）的要求；满足施工单位对运输、装卸、安装、调试等的一些特殊要求。

﹡4.3所有管道及管件材料必须满足接管材质、口径、规格等方面的要求，保证管件与管道为同种管材，同样规格，以便现场焊接的顺利进行。

主蒸汽、再热热段管道和高压给水管道按无缝钢管订货，再热冷蒸汽主管道和支管按电熔化焊钢管订货，所有电熔化焊钢管是双面焊接对接焊缝。

管道的规格，长度，材质，椭圆度，内外径公差，壁厚公差，公称重量和重量偏差等数据要求见附表1-1，请投标方提供具体数据。

管道内外壁面光滑，无滑痕，无锈蚀和点蚀，无硬伤，无重皮，无龟裂，无焊痕，无接口。

4.4管道直度要求内径管：

不大于1：

1000，且单只钢管不大于6mm；其它钢管：

不大于1.5：

1000。

端头外形：

钢管两端应切成直角（带5×45°倒角），并清除毛刺。

定尺管长度公差，无缝管：

＋6mm/-0mm，焊管：

＋20mm/-0mm。

P91、15NiCuMoNb5-6-4等所有成品管件采用国外进口坯料。

所有管材和管件的坯料必须提供进口原产地证明、海关报关单复印件、商检报告和材质证明书的副本、原产地装箱单或提单的副本。

4.5管件材质应满足给定的设计压力、温度要求，必须具有足够的强度和刚度，保证长期正常使用而不发生破裂或产生变形。

三通的应力增强系数应满足管道设计要求，并应在图纸上标明。

4.6热压弯头带直管段，应符合ASME和国标，标准未明确规定的直段按不小于50mm制做，其长度应满足设计院施工图要求。

所有弯头两端均带不小于50mm直段，特殊说明的除外。

不允许以焊接短管的方式来达到招标方的要求。

4.7所有管件（三通、大小头、弯头、弯管、接管座等）任何一点最小壁厚不得小于按《火力发电厂汽水管道设计技术规定（DL/T5054-1996）》附录C中所列计算方法计算出的相应壁厚，也不小于所连接直管的最小计算壁厚（详见附表1-7.1及1-7.2），不允许出现负偏差。

管件的不圆度、不对称度、断面垂直度和角度偏差等主要指标均应满足相应的国际或国内标准和规范。

4.8热挤压弯头的通流面积不得小于所接直管通流面积的95%，三通的通流面积不得小于所接管段的90%，接管处内径偏差应符合附表1-7.1及1-7.2的要求。

4.9管道及管件现场施焊的坡口必须满足《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996有关条文的要求，详见附表1-5。

坡口形式和技术要求，由投标方提供给招标方确认，保证与相连接管道的坡口相匹配。

管道坡口型式和几何尺寸应符合DL869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求。

管件坡口应满足接管的公差配合，坡口符合DL869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求。

管件的连接坡口形式和加工尺寸管件设计前协商确定，20mm以下壁厚管件采用V形坡口；50mm以下壁厚管件采用双V型坡口；50mm以上壁厚管件采用U型坡口。

管道及管件端部需封闭坚固严密，防止碰伤。

4.10焊接管件必须按照ASME锅炉和压力容器法规第Ⅸ篇关于焊接工艺程序评定合格的工艺进行，同时提供投标方单位的焊接工艺评定报告，试样应采用和工件相同规格的材料制备，且和工件采用同样的焊前、焊后热处理。

所有进行这些焊接的焊工和焊接操作者，也应按ASME锅炉和压力容器法规第Ⅸ篇进行合格评定。

同时还必须满足DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》；DL647-2004《电站锅炉压力容器检验规程》对焊接质量的要求。

4.11管道工厂化配置焊接、热处理和探伤按照“《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004”“《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002”“《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5048-95（管道焊接接头超声波检验篇）”“《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5069-1996（钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇）”评定合格的工艺进行，试样应采用和工件相同规格的材料制备，且和工件采用同样的焊前、焊后热处理。

所有进行这些焊接的焊工和焊接操作者，也应按相关国家规定进行合格评定。

全部焊口探伤应按上述规定作射线或超声波探伤检查。

4.12四大管道工厂化配置用焊材由投标方供货，提供不少于三家品牌，并提供投标方推荐的品牌，最终由招标方确定，并包含在合同价中。

四大管道现场安装用焊材单独报价，并提供投标方推荐的品牌和供货数量。

现场安装用焊材数量应考虑有5%的材料余量。

4.13热工用的压力以及温度接管座由投标方负责并在四大管道上焊接好，投标方负责的仪控工厂化部分应确保按规定用材和焊接质量，如在质保期限内发生任何质量问题，按合同规定考核。

4.14四大管道上支吊架所需要的卡块以及现场安装所需要卡块材料由投标方负责，管道支吊架卡块材质与所焊接的管道相同,卡块的数量、规格和焊接位置按支吊架厂的设计图纸要求，具体图纸由投标方负责，并负责焊接以及热处理等工艺。

具体数量在以后的设计联络会议上确定。

4.15管件进行100%无损检测（RT、UT、MT、PT），探伤的方法应按《DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程》进行，其人员应具备相应的资质证