井盖安装施工工艺.docx

井盖安装施工工艺.docx

《井盖安装施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《井盖安装施工工艺.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

井盖安装施工工艺

.

检查井盖、收水井箅安装

施工标准化工作程序

201

.

.

检查井盖、收水井箅安装施工标准化工作程序

（试行）

为保证检查井盖、收水井箅施工质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏、收水效果差等质量问题。

依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工标准化工作程序。

一、井盖、井箅质量要求

（一）现场验收

1、检查井盖、收水井箅进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。

2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》、《收水井箅（产品）现场验收表》对检查井盖及收水井箅的各项指标进行检验验收，并做好记录。

3、抽取井盖、井箅各两套，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。

（二）存放和使用

1、检查井盖、收水井箅进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。

现场不得存放不合格品。

2、禁止拆卸混装。

井圈加固时拆下井盖、井箅的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。

二、安装施工工艺

.

.

（一）检查井盖

1、施工准备

（1）标识管理。

统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。

（2）测量定位。

井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。

每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。

（3）施工安排。

在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工，采取合理、有效的安全文明施工措施。

（4）资源投入。

人员配备：

检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名；材料：

按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土；工、机具：

悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。

2、施工过程控制

（1）基坑开挖

基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝，采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实；基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、湿润。

.

.

（2）井口砌筑

井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，必须砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平；应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。

）钢筋加工、安装（3

钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。

骨架安装应与井口位置吻骨架应牢固，合，保证底部保护层厚度；并避免踩踏造成变形。

）内模制作、安装（4制作牢固、适用的圆形井口模板，

0.5mm厚并便于安装和拆除，可采用铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。

铁皮内模以井口和井框限制加工尺寸并起到稳固作用。

为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。

.

.

）井框固定（5加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装；采用悬吊可调式支架固定井检查井盖开启方向应与行车方向相反。

框；）高程控制（6井盖安装高程按测量定位

道道的四个点用“十字法”控制，路路中高程控制点心边必须在混凝土振捣完成后准确线线

高程控制线复核，确保一次成优。

（7）锚固钢筋安装

预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。

（8）混凝土浇筑、成活

采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。

混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。

混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。

.

.

9）井内处理（内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。

10）检查验收（每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、。

施工队伍现场验收，监理工程师旁站监督，完善《检查井施工档案》、质量控制要点3）在安装井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及1（外观进行现场验收，每批抽两套进行承载力试验，合格后方可使用。

）开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。

（23）必须采用商品混凝土，浇筑振捣密实并与道路结构结合紧密。

（根以上，并均匀分布；无法安装预埋钢筋的，必8）预埋钢筋应安放（4须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。

、产品防护措施41）基坑开挖阶段（检查井位置准确标识，严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。

开挖时严密覆盖井口，避免杂物落入井内。

渣土及时清运，不得落地，基坑开挖完成后现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。

2）混凝土浇筑阶段（井口覆盖，防止混凝土落入井内；基坑周围覆盖，避免水泥浆污染路面。

.

.

（3）道路放行阶段

以上方可70%加固混凝土强度达到放行。

如井盖安装完成暂不施工沥青上面层，应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡，沥青上面层摊铺前彻底清除。

4）沥青上面层施工阶段（沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井盖上。

（二）收水井箅安装1、结构尺寸及相对关系）有以下变化：

根据施工经验，收水井与标准图（06MS201，不便砌砖及加固施工，故改48mm

（1）标准图中井内壁距立沿石边线为。

140mm（可砌一顺砖并包括留缝及抹面厚度）为宽，长度按井箅）井内尺寸根据铸铁井箅的有效尺寸，一般为2400mm（实际数量确定。

压路机难以碾压，，沥青路面与收水井框上平的高差，）标准图为30mm（3。

改为10mm2、井箅安装，按设计要求设置构）收水井箅安装参照《检查井盖安装施工工艺》（1造钢筋和锚固钢筋。

）混凝土浇筑完后，井箅外露部分与沥青上面层厚度一致，锚固钢筋2（应低于井框上平。

.

.

（3）设计专用内模，混凝土应振捣密实，拆模后应保证清水混凝土表面平整、光洁，与井箅内框及砖砌体抹面上下平齐、垂直吻合。

（4）收水井箅应质量合格，配套使用，防盗装置安装牢固。

设转轴开启的应方向正确。

（5）井箅周围为沥青混凝土路面，沥青面层应与构筑物结合紧密、细部碾压密实。

三、质量检验标准根据施工规律及检查井盖、收水井箅安装要求，将井室砌筑和井盖（井箅）安装分为两个检验批进行验收，两个检验批分属排水工程和道路工程。

检验指标全部按主控项目控制。

（一）检查井盖、检查井盖质量合格，完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。

1、预埋件安装正确牢固，井框与井口位置吻合。

2、混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割3面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。

控制，单井各测点及群井最大误差值的偏差均4、井盖安装高程按±3mm.

.

按5mm控制。

5、井框与沥青相接平顺，结合紧密。

6、检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。

7、检查井盖安装各项检验指标的允许偏差应符合下表：

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

混凝土抗压强度

C25

每台班

1

必须符合设计及规范要求

2

井框、井壁吻合

10mm

每座

2

用尺量，长、宽各1点

3

井位与路边线吻合

10mm

每座

2

用尺量，两端各1点

4

井框与路面高差

3mm

每座

2

用尺量，井框与路面高差

（二）收水井箅

1、井箅、预制小梁、钢筋的质量符合国家有关标准的规定和设计要求，加固混凝土强度等级为C25。

2、收水井位置正确，位于路面最低点；与路边线平行、吻合。

3、井框完整、无损，与路面纵、横向坡度一致；井箅安装平稳、牢固。

4、井内流水通畅，无明显渗水现象。

5、收水井箅安装各项检验指标的允许偏差应符合下表：

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

混凝土抗压强度

C25

每台班

1

必须符合设计及规范要求

2

井箅、井壁吻合

10mm

每座

2

用尺量，长、宽各1点

3

井框与路面高差

-5mm0，

每座

2

用尺量，井框与路面高差

4

井位与路边线吻合

10mm

每座

2

用尺量，两端各1点

5

井深

0-20mm，

每座

2

用尺量，井两端各1点

.

.

检查井盖（产品）现场验收表

工程名称

施工单位

供货单位

进货时间

类型

（污水井盖）

材质

（QT500-10）

级别

（重型A）

代表数量

验收内容

标准要求

验收结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

重量

座48kg盖53Kg，±2Kg

结构尺寸

直径700±10mm

高度100±5mm

嵌入深度≥50mm

总间隙≤3mm

防滑花纹深度3-8mm

铰接仰角≥100o

支座支承面宽度，≥24mm

外观

表面完整，材质均匀

盖座顶平，无拱度

盖座接触面光滑；安装适配，安静稳定

表面有一定粗糙度；防锈涂装均匀、牢固

无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷

承载

力

试验荷载400F/KN

残留变形≤1mm

试验报告编号

验收结论

验收时间

施工单位

监理单位

质检员

材料员

验收意见

监理工程师

注：

依据GB/T23858-2009相关规定，要求检查井盖到场后进行全检并填写本表。

.

.

收水井箅（产品）现场验收表

工程名称

施工单位

供货单位

进货时间

类型

（收水井箅）

材质

（QT500-7）

级别

）（重型A

代表数量

验收内容

标准要求

验收结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

重量

49/56Kg±2Kg

结构尺寸

700mm

内框宽400mm，长10mm

±

3mm高度40/90±

嵌入深度≥28mm

总间隙≤3mm

55/65mm加强肋高≥

o铰接仰角≥120

25/24mm≥度面支支座承宽，

外观

表面完整，材质均匀

盖座顶平，无扭曲变形

盖座接触面光滑；安装适配，安静稳定

表面有一定粗糙度；防锈涂装均匀、牢固

无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷

承载力

210/300F/KN

设计荷载

残留变形≤1mm

试验报告编号

验收结论

验收时间

施工单位

监理单位

质检员

材料员

验收意见

监理工程师

前为普通型，后为加强型。

注：

/

.

.

.