灰场防渗处理工程作业指导书.docx
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灰场防渗处理工程作业指导书
工程名称：
江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程
福山灰场改造土建项目
机组容量：
2×1000MW
编号：
类别：
作业指导书
作业项目名称
贮灰场库区防渗处理工程
出版日期
2013--03--12
审核
黄德胜
批准
曹九庆
编写
姚金福
审定
/
编写单位
工程管理部
会审
张伍良、羊建新
江苏昌泰建设工程有公司
1、工程概况
2、编制依据
3、作业条件
4、人员组织及机具配置
5、作业计划
6、施工技术措施
7、质量保证措施
8、强制性条文
9、安全保证措施
10、文明施工措施
11、环境保护措施
1、工程概况
1.1、江苏常熟发电有限公司位于长江下游徐六泾河段南岸，属江苏省常熟市吴市乡境内，距常熟市城区约24km。
灰场沿用电厂一期4×300MW的灰场，位于常熟市北约18公里的福山镇、距电厂约20公里左右。
1.2、现有福山塘灰场四周建有围堤，围堤全长约8100m，灰坝采用碾压式土坝坝型，为不透水坝，堤坝顶标高7.0m。
坝内外侧为防止雨水冲刷设置草皮与浆砌石条埂相结合的护坡，坝顶宽度为5.0m～6.0m。
1.3、本期扩建工程项目灰、渣和脱硫石膏应立足于全部综合利用，综合利用不畅时采用密闭车辆运至现有的福山塘灰场，即要求采用干出灰方案。
厂外出灰采用汽车运送，干灰碾压的堆放形式。
不新建灰场，对现有福山塘灰场分块改造和使用。
1.4、本工程为对现有福山塘灰场分期分块进行防渗处理的首次工程。
新建灰堤长约525米，灰场防渗处理面积约为68750m2。
新建灰场灰堤结构采用土坝，内外坡采用浆砌块石格栅草皮护坡，灰场库区及堤体采用土工膜进行防渗。
灰场防渗处理区域内原有小坝堤按设计与现场实际布置状况要求保留，并按设计要求作防渗处理。
1.5、主要工作量：
清基：
26100m3、覆盖土:
34375m3、0.75厚土工膜：
68750m2
1.6、适用范围：
本作业指导书适用于江苏常熟发电有限公司2×1000MW机组扩建工程贮灰场库区防渗处理工程施工。
2、编制依据
2.1华东电力设计院设计图纸：
2.1.1、《灰场防渗示意图》F213902S-S6323-07
2.2技术规范引用标准:
2.2.1、《堤防工程设计规范》（GB50286-98）
2.2.2、《火力发电厂水工设计技术规定》（DL/T5339-2006）
2.2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.2.4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2009）
2.2.5、《电力建设施工及验收技术规范》（水工结构工程篇）（SDJ280-1990）
2.2.6、《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-1998）
3、作业条件
3.1、现场倒灰腾库及降排水已完成，现场用水、用电及施工道路已满足现场施工作业要求，作业场地安全设施、标牌、警示牌齐全。
3.2、灰场库区防渗施工所需图纸及配套图集已齐全，施工图纸已会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理。
3.3、设计交底完成，开工报告已编制并报审完成。
3.4、施工所需人员已到位，人员经培训考试合格。
3.5、施工所需机械、工器具已准备齐全，经过检查合格，满足现场施工要求。
3.6、施工所需的主要工程材料及周转性材料已进场，满足现场施工需求。
4、人员组织及机具配备
4.1、人员组织如下表：
序号
作业人
员工种
人数
资格
职责
1
施工负责人
1
有组织协调能力，有现场管理经验。
负责人员组织配备、分工协调工作。
2
技术负责人
1
熟悉土方工程的施工；有较强的技术能力和组织能力。
全面负责贮灰场改造工程的技术工作。
3
技术员
1
具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉。
1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，编制施工技术措施，主持技术交底；
2、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；
3、制定施工方法、工艺；
4、负责单位工程一级质量验收，并填写验收单；
5、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料收集.
4
测量员
1
熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器
负责施工放线和测量资料及成果的整理工作。
5
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》，责任心强，忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1、在上级安全部门的领导下，负责安全管理工作；
2.参加对作业指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3.深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4.做好事故的调查，分析和处理工作
6
质
检
员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇。
熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗
1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的搜集与整理工作
2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准
3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及制止并报告有关领导处理
4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导
5、对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚
7
电工
1
参加过安监局考试并取得合格证者方可上岗。
负责现场供电及照明与维护工作
8
材料员
1
熟悉现场情况，并参加过专门培训，熟悉各种材料的质量，及有关市场行情。
提供施工所需的各项工器具、材料，满足现场需求
9
资料员
1
具有现场工作经验，熟悉施工图纸，了解施工的基本流程及施工工艺，对相关的规程规范非常熟悉，有相应工作经验，持证上岗。
负责施工资料填写、整理。
10
技术工人
20
有相应施工经验
负责库区土工膜的铺设和焊接施工。
11
机械工人
4
有相应施工经验
负责库区土工膜面层的覆土和整平。
4.1.1、施工人员要求身体经检查合格，进场前参加三级安全教育考试，并合格。
4.1.2、特殊工种须有特种作业资格证方可进场作业。
4.2、机具配备
4.2.1、具配置见下表
序号
名称
型号
数量
序号
名称
型号
数量
1
经纬仪
DJ6-2
1
8
压路机
J18/21
1
2
水准仪
ZS3-1
1
9
泥浆泵
4PL-250
2
3
钢卷尺
5m
5
10
潜水泵
6寸
5
4
钢卷尺
50m
2
11
配电箱
3
5
挖掘机
D230
2
12
镝灯
20
6
推土机
SD130
1
13
振动夯
70型
2
7
装载机
ZL30
1
4.2.2、施工机具相关证件必须齐全合格，并经报验合格后方可进场作业。
4.2.3、主要施工机具及工器具在工程施工前，应全面检查并试用良好。
4.2.4、施工机具在施工过程中出现证件过期的要及时校验或退场。
5作业计划
5.1、库区倒灰腾库清基：
2013年2月27日-----2013年3月27日；
5.2、铺设0.75厚土工膜：
2013年3月27日-----2013年5月1日；
5.3、保护层（覆土）：
2013年3月29日-----2013年5月4日；
5.4、灌清水2.0m高：
2013年5月15日-----2013年5月20日；
6、主要施工技术措施及规定
6.1、施工工序：
库区倒灰腾库清基→铺设0.75厚土工膜→保护层（覆土）→灌清水2.0高。
6.2、库区倒灰腾库清基：
6.2.1、水力冲填倒灰腾库
（1）、施工工艺流程
粉煤灰水力冲填倒运施工工艺：
水力冲挖切割、粉碎造浆→泥浆泵、输泥管及送灰浆输送至指定场地。
（2）、粉煤灰水力冲填倒运的主要施工方法：
用高压泵和灰场内的冲灰水，将灰场内粉煤灰拌成高浓度灰浆，再用泥浆泵送入指定区域。
（3）、粉煤灰水力冲填倒运质量技术要求：
a、在施工中应重点检查泥浆浓度标准应满足规范要求；
b、水力冲填作业适于平均气温不低于5℃的天气条件，当日平均气温在0℃以下时应停止施工。
（4）、施工中应该注意的事项：
粉煤灰水力冲填倒运，主要是采用高压泵利用灰场内的冲灰水，将灰场内的粉煤灰搅拌成一定浓度的灰浆，再用泥浆泵通过4寸或6寸管道输送到指定区域，因此施工时充分利用灰场内的冲灰水，作为施工水源；由于粉煤灰的粘性较差，故高压水枪喷射出的高压水柱很容易将灰体崩解粉碎、并搅成灰浆；经高压水柱粉碎造成的灰浆，浓度（水灰体积比）应控制在1：
3-1：
4的范围内。
灰浆通过泥浆泵及泥管管吸送到指定地点，4PL-250型或6PNL-20型泥浆泵单级可输送400-500m，对于局部输距较长的部位，可在中间加设接力泵中继输送。
6.2.2、灰场清基平整
、倒灰腾库施工结束后先将灰场内部的水抽干，再用挖掘机配合推土机对库区底部进行整平施工，按设计清基厚度适应在500cm，清基时必须将树木、草皮、树根、乱石及各种建筑物全部清除，并按设计要求认真做好水井、泉眼、洞穴处理，必须将粉土、细砂、淤泥、腐植土等全部清除，对风化岩石、坡积物、残积物、滑坡体处理均必须符合设计要求。
、根据现场地形，将库底整平碾压至▽1.00~▽4.00mm，若地形存在高差，用机械修整斜坡以缓于1:
4的坡度过渡。
若不立即铺膜，在清基时坑底保留土层300mm，避免地基土受外力影响而破坏。
、灰场中有较多塘梗，整平时根据地形将其修整至坡比缓于1:
2，平顺连接后铺设土工膜。
6.3、铺设0.75厚土工膜：
6.3.1、一般规定
（1）、土工膜防渗工程施工前应做好以下准备工作：
a、按设计要求选购土工膜材料。
b、清除场内有碍土工膜安全的各种杂物。
（2）、施工前应对土工膜按有关规定进行检验。
经检验质量不合格或不符合设计要求的，不得投入使用。
（3）、土工膜的运输和贮存应符合有关规定。
（4）、施工前应对土工膜防渗工程基础（支持层）根据设计要求进行下列检查：
a、建设单位、监理工程师签署的地基垫层、排水层等前期工程验收文件应齐全。
b、支持层表面应平整光滑。
c、基底应密实均匀。
土质基底的干密度不得小于1.45g/cm3。
均匀误差不可超过5%。
d、基底阴、阳角修圆半径应不小于50cm。
（5）、施工工序安排应符合以下规定：
a、土工膜的施工应在地基及基底支持层工程验收合格后进行。
b、施工中的各道工序，应严格检查验收。
前道工序未验收合格，不得进行下道工序。
c、进行下道工序或相邻工程施工时，应对已完成工序的土工膜妥善保护，不得有任何人为损坏。
（6）、土工膜施工工艺应按以下顺序进行：
铺设、剪裁→对正、搭齐→压膜定型→擦拭尘土→焊接试验→焊接→检测→修补→复检→验收。
（7）、土工膜室外施工宜在气温50C以上、风力4级以下并无雨、无雪天气进行。
（8）、土工膜施工应注意以下事项：
a、焊接时基底表面应干燥，含水率宜在15%以下。
膜面应用干纱布擦干擦净。
b、不得将火种带入施工现场。
c、不得穿钉鞋、高跟鞋及硬底鞋在膜上踩踏。
d、车辆等机械不得碾压土工膜面及其保护层。
6.3.2、支持层（土工膜防渗工程基础）施工
（1）、支持层分为基底和坡面。
（2）、支持层施工除执行设计施工总说明外，尚应符合国家现行的有关标准规定。
（3）、对于土质支持层应将可见植物根截至其表面5～10cm以下。
当面层存在对土工膜有影响的特殊菌类时，可用土壤杀菌剂处理。
6.3.3、防渗层施工
（1）、土工膜的储运应符合安全规定。
运至现场的土工膜应在当日用完，用不完时要做好保护工作，防止土工膜受到损坏。
（2）、土工膜铺设前应做下列准备工作：
a、检查并确认基础支持层已具备铺设土工膜的条件。
b、做下料分析画出土工膜铺设顺序和裁剪图。
c、检查土工膜的外观质量，记录并修补已发现的机械损伤和生产创伤、孔洞、折损等缺陷。
d、每个区、块旁边应按设计要求的规格和数量备足过筛土料或其它过渡层、保护层用料，并在各区、块之间留出运输道路。
e、正式铺设前先进行现场铺设试验，确定焊接温度、速度等施工工艺参数。
（3）、土工膜的铺设施工应符合以下技术要求
a、大捆土工膜的铺设宜采用拖拉机、卷扬机等机械；条件不具备及小捆膜，也可采用人工铺设。
b、按规定顺序和方向分区分块进行土工膜的铺设。
c、铺设土工膜时，应适当放松，并避免人为硬折和损伤。
d、铺设土工膜时，膜块间形成的结点，应为T字型，不得作成十字形
e、土工膜焊缝搭接面不得有污垢、砂土、积水（包括露水）等影响焊接质量的杂质存在。
f、铺设土工膜时，应根据当地气温变化幅度和工厂产品说明书要求，预留出温度变化引起的伸缩变形量。
g、坡面上土工膜的铺设，其接缝排列方向应平行或垂直最大坡度线，且应按由下而上的顺序铺设。
h、坡面弯曲处应使膜和接缝妥贴坡面。
i、土工膜铺设完毕、未覆盖保护层前，应在膜的边角处每隔2～5m放1个20～40kg重的砂袋。
j、土工膜应自然松弛与支持层贴实，不宜折褶、悬空。
特殊情况需要褶皱布置时，应另作特殊处理。
（4）、土工膜的铺设应注意下列事项
a.铺膜过程中应随时检查膜的外观有无破损、麻点、孔眼等缺陷。
b.发现膜面有孔眼等缺陷或损伤，应及时用新鲜母材修补，补疤每边应超过破损部位10～20cm。
5）土工膜现场联接应符合下列规定
a、焊接形式宜采用双焊缝搭焊。
b、根据气温和材料性能，随时调整和控制焊机工作温度、速度，焊机工作温度应为180～2000C。
c、焊缝处土工膜应熔结为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或超量焊。
d、出现虚焊、漏焊时，必须切开焊缝，使用热熔挤压机对切开损伤部位用大于破损直径一倍以上的母材补焊。
e、焊缝双缝宽度宜采用2x10mm。
f、横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm。
g、T字形接头宜采用母材补疤，补疤尺寸可为300mmx300mm。
疤的直角应修圆。
h、焊接中，必须及时将已发现破损的土工膜裁掉，并用热熔挤压法焊牢。
i、联接的两层土工膜必须搭接平展、舒缓。
j、土工膜焊接后应及时进行焊接质量检测。
6.4、保护层（覆土）：
6.4.1、保护层材料应符合下列要求
a、库底保护层可选用②号粘土晾干后人工压实，压实后的土体干密度不得小于1.58g/cm3。
库底保护层厚度应在300mm以上。
b、坝坡保护层选用碾压粘土上铺设浆砌片石骨架内铺草皮护坡，最薄处的粘土层厚度不小于100mm。
c、保护层材料应符合设计要求，其中不得含有任何易刺破聚乙烯土工膜的尖锐物体或杂物。
d、必须按设计进行，不得在保护层施工中破坏已铺设完工的土工膜。
6.4.2、保护层施工应遵守下列规定
a、在土工膜铺设及焊接验收合格后，应及时填筑保护层；填筑保护层的速度，应与铺膜速度相配合。
b、保护层施工工作面不宜上重型机械和车辆，宜铺放木板，用手推车搬运过筛细土料，摊平后人工压实。
c、遇特殊情况非上重型机械和车辆不可时，必须通过试验论证。
d、不应使用有可能损伤土工膜的工具。
填筑保护层的土料应不含石头、树根、草根等杂物。
6.4.3、保护层施工方法
在铺设土工膜前精心设计施工布署方案，施工时严格按照设计好的方案布署施工，我部将采用分段施工法，即先施工一段土工膜，在铺设土工膜的同时按设计好的运输线路将保护层所需的土方运转指定地点，待土工膜铺设完毕且经监理工程师检验合格后立即组织人工配合挖掘机施工保护层，挖掘机始终停留在基层上施工，施工该段保护层时在土工膜的边缘预留1m不施工，待下段施工搭接处理完再一起施工保护层，整个防渗处理区域均按照此方案施工。
6.5、库区灌水：
灰场库区内土工膜施工期间，需要采取降水及预压等措施，使土工膜在施工期间不会浮起。
施工结束后，应立即在灰场内灌清水2.0m高，以确保土工膜不被浮起。
7、质量保证措施
7.1、健全质量保证体系，强化质量全过程控制，贯彻执行“谁施工谁负责”的定人、定位管理制度。
7.2、施工前认真对施工人员进行技术交底。
7.3、施工中所用的经纬仪、水准仪和钢卷尺等都必须经过有关部门的检验合格后方可使用。
7.4、施工中及时的做好测量工作，确保轴线及标高准确。
7.5、机械挖土时要于铺设好的土工膜保持一定距离，避免损坏土工膜。
7.6、在雨天施工做好排水和降水工作，没有铺设完的区域可覆盖彩条布；库底一定要做好排水和降水工作，派专人值班，及时抽水不定期地清理集水井,保证施工现场的安全、正常施工。
7.7、对出现的质量问题，做到“三不放过”，并书面向建设单位和监理单位汇报，编写整改措施。
7.8、每道工序的分项工程操作前进行技术交底，由质检员加强现场监督。
7.9、严格执行原材料检验制度，对进场的原材料、半成品必须认真检查，质保书和合格证必须齐全，严格执行原材料报检制度，材料运输至施工现场及时联系监理工程师进行报检程序。
7.10、定期组织质量检验，对存在的问题限时定人整改，不留后患。
7.11、加强设计变更、图纸会审、设计交底文件的管理工作，一旦出现书面变更内容即应及时标注在图纸上，加盖醒目的红印。
7.12、做好成品保护工作
8、强制性条文：
8.1、临时用电
8.1.1、每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第8.1.3条）。
8.1.2、PE线上严禁装设开关或熔断器，严禁通过工作电流，且严禁断线。
（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第5.1.10条）。
8.1.3、开关箱中的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。
其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1S。
（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第8.2.10条）。
8.1.4、总配电箱中的漏电保护器其额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1S，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA.S.（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第8.2.11条）。
8.1.5、配电箱\开关箱的电源线端严禁采用插头和插座做活动连接.（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第8.2.15条）。
8.1.6、对配电箱、开关箱进行定期维修检查时,必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电,并悬挂“禁止合闸，有人工作”停电标志牌，严禁带电作业。
（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第8.3.4条）。
8.1.7、焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。
焊接现场不准堆放易燃易爆物品。
（引《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－2005第9.5.1条）。
8.2、机械使用
8.2.1、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
（引《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001第2.0.1条）
8.2.2、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
（引《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001第2.0.8条）
8.2.3、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
（引《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001第2.0.9条）
8.2.4、严禁利用大地作工作零线，不得借用机械本身金属结构作工作零线。
（引《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001第3.1.7条）
8.2.5、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
（引《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001第3.1.14条）
8.2.6、在施工中遇下列情况之一时应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工：
（1）填挖区土体不稳定，有发生坍塌危险时；
（2）气候突变，发生暴雨、水位暴涨或山洪暴发时；（3）在爆破警戒区内发出爆破信号时；（4）地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；（5）工作面净空不足以保证安全作业时；（6）施工标志、防护设施损毁失效时。
（引《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001第5.1.9条）
9、安全保证措施
9.1、进入施工现场的人员必须按规定穿戴好劳防用品；严禁酒后进入施工现场。
9.2、非机械操作人员不得进行机械作业。
严格上下班交接制度，下班人员将工作中的情况向接班人员交代清楚。
9.3、现场用电必须符合安全规范要求。
做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸一保护；电气、焊接机具设防雨罩及接零保护装置。
9.4、施工机械作业半径内严禁站人,作业期间应有专人在场地负责,不得有脱岗现象.
9.5、土方开挖时要及时放坡、拉设警戒绳并尽快搭设好安全围栏。
9.6、严格检查现场的排水系统，保证排水畅通。
9.7、水泵或其它用电器具严禁带电移动。
9.8、挖掘机在行走或作业时，严禁任何人在伸臂及挖斗下面通过或逗留；严禁人员进入斗内，不得利用挖斗递送物件；严禁在挖土机的回转半径内进行各种辅助作业。
9.9、挖掘机暂停作业时，应将挖斗放到地面上，不得使其悬空。
清除斗内的泥土，应在挖土机停止旋转、司机许可后方可进行。
9.10、挖掘机距坑边须有一段安全距离，汽车行走时不得靠着坑边，以免倾覆。
9.11、在施工作业前每天必须进行“三查、三交”。
9.12、工地现场总负责人主管安全，并设专职安全员一名。
9.13、施工前对所有参加施工的人员做安全交底，明确安全注意事项，每个班组工作前，班组长均应交待清楚安全注意事项，严格按《电力建设安全工作规程》进行现场施工。
9.14、施工现场必须服从安全员的管理和监督，班组应作好安全台帐及安全记录。
9.15、现场设置醒目的安全标志牌，取土坑开挖面四周设置警示标牌，严禁非施工人员靠近，严禁下塘洗澡、游泳等，对于设置的警示标牌应派专人检查与维护。
9.16、现场用电必须符合安全规范要求。
用电操作必须由专职电工进行，做到线路架设合理，绝缘良好，严禁私拉乱接；所有用电均设漏电保护，一律配备铁壳开关箱，保证做到一机一闸；电气、焊接机具设防雨罩及接地接零保护装置，使用手提电动工具，应戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
9.17、移动或维修用电机具时必须切断电源。
10.文明施工措施
10.1、现场设置醒目的安全标志牌，包括安全责任牌、危险点及预控措施牌，取土坑开挖面四周设置安全警示标牌。
创造文明施工标准化工地，保证施工场地安排有序。
10.2、施工材料、设备、成品应堆放整齐。
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