化工企业职业卫生评价报告书模版.docx
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化工企业职业卫生评价报告书模版
1总论
1.1评价目的
贯彻落实国家有关职业健康的法律、法规、标准和规范，控制、减少或消除职业病危害，预防职业病，保护劳动者身体健康。
明确企业作业场所存在和（或）产生的职业病危害因素种类，结合劳动者职业病危害接触水平和采取的职业病危害防护措施，分析职业病危害因素的危害程度、产生原因，对企业职业病危害现状做出综合评价，并对可能造成劳动者职业健康损害的环节提出合理的改进措施和建议，为企业的职业病危害防治工作提供依据，为安全生产监督管理部门依法实施监管和行政许可提供科学依据。
1.2评价依据
1.2.1法律、法规及规章
《中华人民共和国职业病防治法》主席令[2011]第52号
《中华人民共和国劳动法》主席令[1994]第28号
《中华人民共和国劳动合同法》主席令[2007]第65号（2012修）
《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》国务院令[2002]第352号
《劳动防护用品监督管理规定》安监总局令[2005]第1号
《工作场所职业卫生监督管理规定》安监总局令[2012]第47号
《职业病危害项目申报办法》安监总局令[2012]第48号
《用人单位职业健康监护监督管理办法》安监总局令[2012]第49号
《中华人民共和国尘肺病防治条例》国发[1987]第105号文
《工业企业职工听力保护规范》法监发[1999]第620号文
《高毒物品目录》卫法监发[2003]142号文
《职业病分类和目录》国卫疾控发〔2013〕48号
《山东省职业病防治条例》（1999年10月25日山东省九届人大11次会议通过，2004年7月30日修订）
《山东省高温天气劳动保护办法》山东省人民政府令[2011]第239号
《山东省劳动防护用品监督管理办法》鲁安监发[2010]37号
1.2.2技术规范与标准
《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：
化学有害因素》GBZ2.1-2007
《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：
物理因素》GBZ2.2-2007
《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004
《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007
《作业环境气体检测报警仪通用技术要求》GB12358-2006
《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007《有机溶剂作业场所个人职业病防护用品使用规范》GBZ/T195-2007
《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007
《高毒物品作业岗位职业病危害信息指南》GBZ/T204-2007
《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》GBZ/T223-2009
《职业卫生名词术语》GBZ/T224-2010《用人单位职业病防治指南》GBZ/T225-2010
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85
《个体防护装备选用规范》GB/T11651-2008
《呼吸防护用品的选择、使用与维修》GB/T18664-2002
《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
《氯气安全规程》GB11984-2008
《工作场所空气有毒物质测定 钠及其化合物》GBZ/T160.18-2004
《工作场所空气有毒物质测定无机含氮化合物》GBZ/T160.29-2004
《工作场所空气有毒物质测定 氯化物》GBZ/T160.37-2004
《工作场所空气中粉尘测定第1部分 总粉尘浓度》GBZ/T192.1-2007
《工作场所物理因素测量第3部分：
工频电场》GBZ/T189.3-2007《工作场所物理因素测量第8部分：
噪声》GBZ/T189.8-2007《密闭空间作业职业危害防护规范》GBZ/T205-2007
《密闭空间直读式仪器气体检测规范》GBZ/T206-2007
《密闭空间直读式气体检测仪选用指南》GBZ/T222-2009
《劳动防护用品配备标准（试行）》国经贸安全[2000]第189号文《山东省劳动防护用品配备标准》DB37/1922-2011
《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95
《化工企业劳动防护用品选用及配备》AQ/T3048-2013
1.2.3基础技术资料
（1）委托书及与委托单位签订的《技术服务合同书》；
（2）现场职业卫生学调查；
（3）工作场所职业病危害因素检测结果；
（4）建设单位提供的有关项目建设的其他基础技术资料。
1.2.4参考资料
《XXXX化工有限公司3000吨/年甲基烯丙基氯项目可行性研究报告》（山东汇智工程设计有限公司2007年5月）
《XXXX化工有限公司1200吨/年甲基丙烯磺酸钠项目可行性研究报告》（山东汇智工程设计有限公司2007年5月）
《XXXX化工有限公司甲基烯丙基氯和甲基丙烯磺酸钠项目环境风险评价专题》（山东同济环境工程设计院2013年1月）
《XXXX化工有限公司安全评价报告》（山东鲁轻安全评价中心2013年2月15日）
1.3评价范围
本报告评价范围以XXXX化工有限公司现有项目工程内容为准，主要针对运行过程中该项目各工艺系统产生的职业病危害因素及其危害程度、相关职业病危害防护设施及效果进行检测、分析和评价。
具体范围包括：
一车间（MAC）、二车间（MAS）、公辅设施（临时物料棚、制冷室、配电室、空压机房）及生活设施等。
1.4评价内容
主要包括该建设项目的总体布局的合理性、职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度、职业病危害防护设施及效果、辅助用室设置、个人使用的职业病防护用品、职业健康监护、职业卫生管理措施及落实情况、职业病防治经费投入情况等。
1.5评价单元
根据XXXX化工有限公司的实际情况，将本次评价划分为氯化、磺化、辅助及公用工程3个评价单元，详见表1-1。
表1-1评价单元划分
序号
类别
内容
1
氯化单元
精馏、装卸、中和、原辅料储运
2
磺化单元
合成、蒸发、调配、成品
3
辅助及公用工程
临时物料棚、制冷室、配电室、空压机房、生活用室
1.6评价方法
按照《山东省生产经营企业职业病危害现状评价技术导则（征求意见稿）》（山东省安全生产监督管理局）和本项目评价方案的要求，根据本工程的具体特点，采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表法等方法，并结合职业健康检查资料、职业病防护设施和个体防护水平，对本评价项目的职业病危害现状进行全面评价。
1.6.1职业卫生现场调查
现场职业卫生调查分为生产过程卫生学调查、作业环境卫生学调查和职业卫生管理调查三部分。
生产过程卫生学调查包括了解生产工艺的全过程、观察生产运行情况、确定生产过程中存在的职业病危害因素。
作业环境卫生学调查包括了解工程选址及总平面布置、生产工艺、职业病危害防护设施、应急救援设施、个人防护措施等方面职业病防治措施的落实情况。
职业卫生管理调查包括了解职业卫生管理机构设置情况、职业卫生规章制度和操作规程的制定与执行情况、职业卫生资料归档情况，了解职业健康教育、职业病危害因素检测与评价、职业健康监护情况。
1.6.2职业卫生检测
依据国家相关技术规范和标准的要求，通过现场检测和实验室分析，对本项目工作场所职业病危害因素的浓度或强度以及职业病危害防护设施的防护效果进行评定。
1.6.3检查表法
依据有关职业卫生的法律、法规和技术规范、标准，以及操作规程、职业病危害事故案例等，通过对本工程的详细分析和研究，列出检查单元、检查部位、检查项目、检查内容、检查要求等，编制成表，逐项检查符合情况，确定本项目存在的问题、缺陷和潜在危害。
1.7评价程序
1.7.1准备阶段
（1）接受建设单位或用人单位委托、签订评价工作合同。
（2）收集职业病危害评价所需的相关资料并查阅相关文献资料。
（3）开展初步现场调查。
（4）根据需要编制职业病危害评价方案并对方案进行技术审核。
（5）确定职业病危害评价的质量控制措施及要点。
1.7.2实施阶段
（1）职业卫生调查与分析（或工程分析、辐射源项分析）。
（2）现场职业卫生检测与分析以及辐射防护检测与分析。
（3）现场职业病防护设施、职业健康监护等职业病防护措施调查与分析。
（4）对评价内容进行分析、评价并得出结论，提出对策和建议。
1.7.3报告编制阶段
（1）汇总实施阶段获取的各种资料、数据。
（2）完成职业病危害评价报告书的编制。
职业病危害评价程序见图1-1。
1.8质量控制
按照淄博圆通环境检测有限公司的管理体系文件的要求，对本项目的职业病危害评价工作实施全过程的质量控制。
职业病危害评价质量控制见图1-2。
*：
根据安全生产监督管理部门要求进行。
图1-1职业病危害评价程序图
*：
职业病危害现状评价不需要进行专家评审，此稿即为正式稿。
**：
专家评审的组织、程序与内容按职业卫生管理部门要求执行。
图1-2职业病危害评价质量控制图
2企业概况
2.1企业基本情况
2.1.1企业基本情况
企业地址：
青州市开发区；
行业性质：
石油化工；
成立时间：
2004年；
职工人数：
70人；
产品设计年产量：
甲基烯丙基氯3000吨，甲基丙烯磺酸钠1200吨；
产品实际年产量：
甲基烯丙基氯3000吨，甲基丙烯磺酸钠1200吨；
生产运行状况：
正常运行。
2.1.2地理位置及自然条件
2.1.2.1地理位置
企业位于青州市经济开发区化工园内，门前为工业园中心路，东邻东方汽配有限公司，西邻青州市茂鑫工贸有限公司，南邻迪贝尔塑胶有限公司。
周围无风景名胜区、自然保护区、国家重点文物保护、历史文化保护地；厂区所在地非生态敏感与脆弱区；远离学校、托幼机构、医院、人口密集居住区等社会关注敏感区；项目所在地为非自然疫源地或地方病区。
地理位置图见图2-1。
图2-1地理位置图
2.1.2.2气候、气象条件
本公司所处地属于北温带大陆性气候，四季分明、冬季寒冷干燥、夏季炎热多雨、秋季冷暖适中多晴，雨季多在6—8月份。
主要气象资料如下：
①气温
年平均气温：
12.9℃
极端最高气温41.2℃
极端最低气温-22.5℃
最热月（七月）最高气温平均值33.6℃
最冷月（一月）最低平均气温-8.4℃
②空气湿度
年平均相对湿度66%
月平均最大相对湿度81%
月平均最小相对湿度55%
夏季最高相对湿度74~81%
春季最低相对湿度55~57%
③降雨量
日最大降水量117mm
年最大降雨量1119mm
④冷冻期
冷冻期12月~2月
⑤降雪
最大积雪深度270mm
设计雪载荷0.3Kpa
⑥风（全年及各季风频玫瑰图见图2-2）
历年平均风速2.8m/s
常年主导风向SSW
夏季主导风向S—SSW
冬季主导风向SSW
全年最小风频NE、ENE
瞬时最大风速（地面以上10米处）40m/s
10分钟平均最大风速（地面以上10米处）24.3m/s
年平均风速2.9m/s
⑦雷暴日数
雷暴全年平均日数31天
全年最多日数43天
⑧土壤电阻率
土壤电阻率2.5×102欧姆·米
⑨日照（时数%）
表2-1评价区日照时数
月份
1
2
3
4
5
6
7
时数
176.3
175.1
220.1
224.9
274.6
260.1
211.7
%
57
57
59
57
63
59
48
月份
8
9
10
11
12
全年
时数
215.5
217.6
215.2
193.3
176
2560.4
%
52
59
62
63
59
58
图2-1青州市风向玫瑰图
表2-2评价区近年风向频率统计
N
NNE
NE
ENE
E
ESE
SE
SSE
S
SSW
SW
WSW
W
WNW
NW
NNW
C
1月
3.6
2.5
1.9
1.4
2.1
3.2
3.0
1.4
1.0
2.1
9.9
12.3
8.2
10.2
9.3
7.1
21.0
2月
3.7
2.7
2.1
2.3
2.4
3.9
5.3
2.5
2.1
3.4
9.0
10.6
6.4
7.2
7.0
6.6
22.6
3月
4.7
3.4
3.0
2.8
2.8
5.5
6.4
4.5
2.6
4.4
8.3
9.0
5.9
7.3
5.9
7.0
16.4
4月
3.4
3.0
2.6
2.5
3.5
7.0
8.6
5.8
3.6
5.4
9.0
9.6
5.7
6.7
5.5
6.3
11.8
5月
3.7
2.5
2.7
2.6
3.2
7.1
10.5
7.1
3.9
4.8
8.8
8.5
4.9
6.2
5.4
6.0
12.1
6月
2.9
2.1
2.7
3.0
4.8
8.5
13.1
9.8
6.1
6.6
6.3
5.6
3.8
3.8
3.2
3.6
14.1
7月
3.3
2.2
2.9
3.1
4.2
7.7
14.2
8.9
5.2
4.6
6.4
5.2
3.4
3.3
3.8
3.8
17.8
8月
4.5
4.5
3.2
3.8
4.2
7.6
9.6
4.9
3.8
3.8
7.1
6.1
4.1
3.8
4.0
5.0
20.1
9月
3.1
2.6
2.4
2.4
2.8
4.1
6.6
4.4
2.8
4.5
11.3
9.6
6.6
5.8
5.4
6.0
19.7
10月
2.7
2.5
1.8
1.9
2.1
3.3
4.5
3.8
2.1
4.4
12.0
13.0
7.4
6.9
5.9
6.6
19.3
11月
4.0
2.1
1.8
1.8
2.3
2.9
3.7
2.1
2.0
4.3
10.6
13.3
6.9
9.0
7.9
7.0
18.3
12月
2.9
1.8
1.3
1.2
2.2
2.3
4.0
1.6
1.6
2.3
10.5
12.5
7.7
11.0
9.4
6.9
20.9
全年
3.5
2.7
2.4
2.4
3.0
5.3
7.5
4.7
3.1
4.2
9.1
9.6
5.9
6.8
6.1
6.0
17.8
2.2工作制度及劳动定员
本项目劳动定员为70人，其中生产工人57人，管理和技术人员4人，辅助工人9人。
生产工人为三班三运转，其余人员为常白班，每班工作时间为8h。
定
员及人员接触职业病危害因素情况见表2-3。
表2-3接害人员接触主要职业病危害因素劳动定员情况
评价单元
工种/
岗位
接触的主要危害因素
产生的生产设备
或存在的环节
配备人数
每班人数
每班
工作时间
工作
班制
巡检/固定
氯化单元
中和操作工
碳酸钠、氢氧化钙
中和釜
3
1
8h
三班三倒
固定
装卸工
氯气、氯化氢
氯气储罐及氯气卸车过程
盐酸储罐及盐酸装车过程
4
2
8h
三班三倒
固定
班长
氯气、氯化氢、碳酸钠、氢氧化钙
原料、副产品罐区、生产装置
3
1
8h
三班三倒
巡检
磺化单元
合成操作工
噪声
反应釜、中和釜、反应泵
6
2
8h
三班三倒
固定
调配操作工
噪声
调配釜、循环泵、输送泵
6
2
8h
三班三倒
固定
蒸发操作工
噪声
蒸发釜
6
2
8h
三班三倒
固定
成品操作工
噪声
成品釜、离心机
6
2
8h
三班三倒
固定
班长
噪声
生产装置、晾水塔、空压机
3
1
8h
三班三倒
巡检
2.3原料、辅料、产品、副产品
该项目生产所需主要原辅材料及产品、副产品详见表2-4。
表2-4主要原辅材料及产品一览表
序号
名称
主要化学成分
单位
用量/产量
包装储存方式
输送、运输方式
备注
1
异丁烯
异丁烯
t/a
2319
灌罐装
管线，汽车运输
原料
2
液氯
Cl2
t/a
3000
灌罐装
管线，汽车运输
原料
3
氢氧化钙
Ca（OH）2
t/a
9
袋装
人工加料，汽车运输
辅料
4
碳酸钠
Na2CO3
t/a
9
袋装
人工加料，汽车运输
辅料
5
亚硫酸钠
Na2SO3
t/a
1200
袋装
人工加料，汽车运输
原料
6
盐酸
HCl
t/a
844
灌罐装
管线，汽车运输
副产品
7
液氨
NH3
-
-
-
冷冻机自带，无储存
-
2.4生产工艺流程
2.4.1氯化（甲基烯丙基氯）工艺流程简述
甲基烯丙基氯的生产是以液氯和异丁烯为原料，原料汽化后分别进入反应器，生成粗甲基烯丙基氯，以冷凝分离，不凝气进入吸收塔经三级水吸收生成30%盐酸；冷凝液经二级精馏塔，精馏物分别用氢氧化钙和碳酸钠中和，使PH值达到产品要求后进入产品循环罐，最后打入到产品罐。
反应流程图见图2-2。
图2.-2甲基烯丙基氯工艺流程图
2.4.2磺化（甲基丙烯磺酸钠）工艺流程简述
甲基丙烯磺酸钠的生产是以甲基烯丙基氯和亚硫酸钠为原料，进入反应器反应，生成粗甲基丙烯磺酸钠，经蒸发、结晶、精制后得合格成品甲基丙烯磺酸钠。
2.5公用工程和辅助设施
2.5.1给水系统
本项目生产用水主要为循环冷却水和车间地面冲洗水，其中循环水补充量为9000m3/a，车价地面冲洗用水量为300m3/a，职工生活用水量为2100m3/a。
生产生活用水均由山东青州经济开发区自来水管网供应，供水能力满足生产、生活用水需要。
2.5.2排水系统
排水系统根据排水性质实行清污分流。
项目排水分为：
生产、生活污水排水系统和雨雪水排水系统。
其中循环水定期补充不外排，车间地面冲洗废水和生活污水分别经收集和化粪池处理后排入开发区污水管网竟如清源污水公司处理。
初期雨水由厂区初期雨水池收集，后期雨水进入雨水管网。
2.5.3供电系统
厂区西北角设置变配电室，10Kv电源从开发区电网埋地引入，企业总用电负荷为12.6×105KWh/a，厂区动力配线采用直埋、沿桥架和沿框架穿钢管敷设等方式。
生产装置区内选用阻燃型电力电缆。
生产装置及消防用电负荷为二级负荷，采用双回路供电，其他为三级用电负荷，在生产装置、液氯罐区、异丁烯罐区产品罐区及配电室等设置事故照明，事故照明采用应急灯，停电后能继续维持30分钟，事故照明线路采用耐火电缆。
2.5.4供热系统
企业所需蒸汽就近接自青州经济开发区电厂蒸汽管网，供汽能力为5t/h，供汽压力为0.5MPa，生产装置蒸汽用量为0.5t/h，用汽压力为0.4MPa，供热能够满足企业生产需要。
2.6“三同时”执行情况
XXXX化工有限公司在可行性论证阶段没有进行职业病危害预评价，试生产阶段未进行职业病危害控制效果评价。
由山东汇智工程设计有限公司（证书编号：
工咨丙11820060023）于2007年5月份编制的关于该项目的可行性研究报告中，对职业病防护设施（防毒、防噪声等）进行了初步设计，项目施工过程中职业病防护设施同时施工，项目运行时职业病防护设施同时投入了生产和使用。
2011年，该公司氯气的使用由原来的液氯钢瓶改为液氯储罐，新建三台液氯储罐，并配备相应液氯防护设施及器材，进行了安全设施设计及安全设施竣工验收，潍坊市安监局出局了液氯储罐区竣工验收的《危险化学品建设项目安全许可意见书》（鲁潍安监危化项目审字【2011】80号）。
2.7运行情况
该项目于2007年由山东汇智工程设计有限公司（证书编号：
工咨丙11820060023）进行设计，于2008年建成后通过竣工验收后投产。
投入生产期间，甲基烯丙基氯和甲基丙烯磺酸钠装置正常生产，其他单元均正常运行。
该项目自试运行以来，生产设备运行良好，生产稳定，项目运行情况基本达到设计要求。
该项目安装了通风设施，采取了吸声、消声、隔声等措施，目前各项职业病防护设施运行正常。
运行期间，公司成立职业卫生工作领导小组，配备1名专职职业卫生管理人员；制订了职业卫生防治计划与实施方案，并按计划执行；制定了一系列职业卫生管理制度和岗位操作规程；进行职业病危害现状评价，进行了职业病危害因素定期检测和日常检测；在醒目位置设置部分警示标识和中文警示说明；定期对职工进行培训；制定了职业病危害事故应急救援预案并定期进行演练，配备了应急救援设施；进行了职业病危害申报；为劳动者提供了符合国家职业卫生标准的职业病防护用品，建立了职业卫生档案，进行了在岗期间职业健康检查。
根据近三年职业健康检查资料，公司未检出职业禁忌证、疑似职业病及职业病人，未发生急性中毒事故。
3总平面布置
3.1总平面布置调查
项目工程主要包括：
一车间（MAC）、二车间（MAS）、原料罐区、中间产品罐区、副产品罐区、制冷室、临时物料棚、配电室、化验楼、实验楼、浴室、办公楼等。
根据生产工艺特点，结合场地实际条件，各建筑物力求布置紧凑，流程短捷，功能分区合理，生产环节衔接良好。
厂区分生产区、非生产区和辅助生产区3部分。
（1）非生产区位于厂区的北部，包括办公楼、化验楼、浴室、实验楼。
（2）生产区占据整个厂区的大部分，厂区中部为一车间（MAC），西部为二车间（MAS）。
（3）辅助生产区位于生产区四周：
厂区南侧为原料罐区及中间产品罐区，东南侧为副产品罐区，液氯罐区在一车间东北侧；制冷室和临时物料棚在一车间东侧，配电室位于一车间的西北侧。
（4）厂区设有1个出入口，位于厂区的北面；生产区与非生产区以院墙分开，东西两侧各一个入口。
厂区内道路呈环形分布，为消防车通行、安全疏散提供便利条件。
（5）厂区生产区和非生产区之间设置绿化隔离带，生产区各建筑物之间种植树木、草地相互隔离，以改善厂区的生态环境。
3.2竖向布置调查
该项目一车间（MAC）为露天多层结构，可能产生氯气、盐酸挥发的设备布置在装置的高层；二车间（MAS）磺化工序为露天多层结构，没有产生有毒气体设备，调配、合成及成品工序车间为地上一层建筑，设备一层布置。
该项目无含有挥发性气体、蒸汽的管道从仪表控制室和其他辅助用室的空中和地下通过。
3.3总平面布置评价
该项目根据工艺流程及厂址条件，功能分区基本明确，生产区、非生产区和辅助生产区相对分开；各车间之间及车间与生活区之间均设有道路和卫生防护绿化带；行政办公用房应设置在非生产区，生产区内设置生产车间和与生产有关的辅助用室，无非生产用房；当地全年最小频率风向为南、西南，生产区布置于非生产区的南侧，生产区与非生产区相对
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