大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
3、施工部署3
3.1、施工准备3
3.2、人员准备4
3.3机械、车辆配备5
3.4技术管理安排6
4混凝土拌制、供货6
4.1供货技术指标6
4.2混凝土供货速度7
4.3供货验收7
5混凝土运输7
6混凝土浇筑8
6.1浇筑施工工艺流程8
6.2浇筑方法8
6.3钢筋防止移位措施9
6.4泌水处理9
6.5表面防裂施工技术要点9
7混凝土养护10
8试块留置10
9、温度监测10
10大体积混凝土温度裂缝控制验算13
11质量保证17
11.1质量主控项目17
11.2一般项目17
10.3应注意的质量问题17
11.4混凝土工程质量预控18
12.安全文明施工18
1、编制依据
1.1恒大名都四期施工图纸
1.2恒大名都四期施工组织设计
1.3主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2011
2
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
3
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
4
建筑施工场界噪声限值
GB12523－2011
5
建设工程项目管理规范
GB/T50326-2006
6
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
1.4主要标准
序号
标准名称
标准编号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
混凝土强度检验评定标准
GBJ107-2010
3
预拌混凝土
GB14902-2012
4
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
2、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
北海恒大名都四期建设工程
2
建设单位
北海市嘉景房地产开发有限公司
3
设计单位
悉地国际设计顾问（深圳）有限公司
4
监理单位
北海鑫城建设监理有限责任公司
5
施工单位
中联世纪建设集团有限公司
6
勘查单位
核工业柳州工程勘察院
6
承包方式
总承包
7
质量标准
符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的合格标准；争创北海市优质结构工程。
8
安全文明施工
北海市安全文明工地
9
工程规模
建筑总面积
167612.81平方米
10
工程地址
北海市银滩大道与上海路交汇处的西北面
11
工程性质
民用
北海恒大名都四期工程主楼基础筏板砼C35P6，厚度为1300mm，一次连续最大浇筑量约为1500m3，属大体积混凝土施工，施工时间为秋季。
施工过程中要采取保湿、保温及控制内外温差、温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
2.1底板平面图
（以15#楼底板为例）
2.2混凝土配合比
3、施工部署
3.1、施工准备
1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，对混凝土搅拌站的供应能力、机械设备运转情况、运输能力、混凝土原材料质量、试验室水平、凝土供应距离等进行考察，选择符合以上要求的商品混凝土搅拌站，作为本工程的混凝土供应商，以满足本工程混凝土使用要求。
提前对商品混凝土供应厂商进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要求，进行资质备案。
要求商品混凝土供应时进场不断档。
2、组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总及时与设计进行确定。
对所有操作人员进行书面和口头的技术交底、安全交底。
3、对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定温控施工的技术措施。
4、提前将测温传感器布置到位，并进行保护，确保温度传感器工作正常。
5、检查电源、线路并做好照明准备工作。
浇筑混凝土的架子、马道支设完毕，并有良好的安全措施。
6、计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。
操作者具有良好的绝缘手套。
7、混凝土托式地泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度，且所有极具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修。
8、物资部门提前做好有关材料及极具的采购、租赁及进场工作，确保施工顺利进行。
9、场内运输道路应避免出现堵塞情况，加强现场指挥和调度，清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系，浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车等。
浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的托式地泵边，以防出现窝泵、抢泵等情况。
3.2、人员准备
项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。
序号
职务
姓名
主要职责
1
组长
俞占平
负责施工现场与搅拌站的总体指挥工作
2
副组长
江冲
负责施工现场与搅拌站的具体实施工作
3
项目总工
龚华
负责混凝土相关技术与质量的总控制
5
外部协调
顾帅
负责施工手续的办理
6
现场指挥
杨爱荣
负责施工现场具体的指挥与协调
7
测温负责人
袁辉波
负责施工现场混凝土的测温
8
测量员
王伟
负责轴线检查和标高引测、控制工作
9
资料员
袁建华
负责施工资料收集
10
试验员
袁建华
负责现场试验工作
11
砼浇筑施工队队长
郑伦文
负责施工现场的指挥与砼浇筑工作
根据施工现场的实际情况，需配备的砼浇筑施工小组人数：
序号
工种
人数
备注
1
振捣手
8
2
电工
2
3
机械维修工
2
4
找平、搓毛
15
5
放线工
4
6
钢筋工
2
机动
7
木工
2
机动
8
合计
35
浇筑小组连续进行施工，工人轮换吃饭，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
3.3机械、车辆配备
施工现场配备两台50米天泵同时浇筑。
混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=80×0.85×0.65=44.2m3，
式中：
Q1 ―― 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax―― 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）；
α ―― 配管条件系数，可取0.8～0.9；
η ―― 作业效率，根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量平均以9m3计：
N1=（Q1/V1）·（L1/S0+T1）=（44.2/9）×（60/40+0.3）=8.84辆
N1：
混凝土罐车台数9（辆）；
Q1：
每台混凝土泵的计划输出量（m3/h）;
V1：
砼搅拌运输车容量（m3）
S0：
混凝土搅拌运输车平均行驶速度（km/h），一般取40km/h；
L1：
混凝土搅拌运输车往返距离（km）；
T1：
每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）
即，当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数为9辆。
两台混凝土泵同时施工需18辆混凝土搅拌运输车。
3.4技术管理安排
3.4.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.4.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度16～18cm，供货小票）并填写浇灌记录。
3.4.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.4.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标（温差超过25℃），及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
4混凝土拌制、供货
4.1供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C35,抗渗等级为P6，采用华洪商品混凝土，根据厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：
5.1.1水泥采用P.O42.5（360kg/m3）。
5.1.2石子采用5～31.5mm的碎石，砂采用中粗砂砂、石料的杂质含量：
石子含泥量≤1％，砂含泥量≤3％。
5.1.3掺加缓凝剂，控制混凝土初凝时间在搅拌后6h-8h左右，以延缓混凝土中水泥的水化反应热产生速度。
5.1.4水灰比为0.45，坍落度控制在16～18cm，掺加I级粉煤灰（80kg/m3），矿粉P.032.5（360kg/m3）及JS100高效减水剂，减水率≥12％，以改善混凝土和易性。
混凝土的泌水性能要求：
10s时的相对压力泌水率P6小于40%。
5.1.5混凝土碱含量符合规范要求。
5.1.6若浇筑砼的气温高于30℃混凝土拌合水采用冰镇水或地下水。
5.1.7控制混凝土出灌温度在25℃左右，灌车最好覆裹淋布降温；
5.1.8混凝土公司应派调度室现场指挥；并在汽车泵上配备减水剂，以备不时之需；
4.2混凝土供货速度
应满足现场2台泵车同时施工的要求，每小时混凝土供应量≥88.4m3；最少使用混凝土运输罐车的车辆数为18辆。
为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q≥1.1（hLb/t）
L——浇捣长度30m；
b——混凝土浇捣宽度30m；
h——混凝土浇筑分层厚度0.5m；
t——混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间6h。
计算结果Q≥42m3。
施工能够满足要求。
4.3供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度及出灌温度（出灌温度≦25℃）检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。
5混凝土运输
5.1每车混凝土运送时间一般控制最大不得超过1h。
5.2在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
5.3反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
5.4混凝土运输到现场应接受施工方定检及实验员的验收（塌落度，温度，数量等）；前三灌应携带配合比.
6混凝土浇筑
6.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土泵→混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管→浇筑混凝土→振捣作业面阶梯推进→混凝土表面第一次赶平、压实→混凝土表面二次赶平、压实、拉毛→混凝土及时覆盖保温保湿→养护混凝土测温监控
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至电梯井坑相邻轴跨时，电梯深坑底板混凝土先下料浇筑。
6.2浇筑方法
6.2.1筏板砼分层浇筑
采用一次性连续浇捣方案，斜面分层浇筑，每层约500～600mm厚左右。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
6～1：
10左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”。
防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离大于4m，混凝土浇筑的斜面分层如图所示：
混凝土浇筑的斜面分层示意图
6.2.2电梯深坑浇筑
电梯深坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.6m。
电梯井深坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
6.3钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，浇筑现场安排专人看护。
6.4泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑和电梯井坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
6.5表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。
7混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的10h以内，洒水保湿养护，在筏板及集水井四周砌筑一皮砖蓄水养护，蓄水厚度不少于5cm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施。
本项目大体积底板混凝土有P6抗渗要求，并掺加了缓凝剂，覆盖养护时间不得少于14d。
14天后可以采用浇水养护，浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开保温被。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和麻袋。
8试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块按照超过1000m3连续供应的大体积混凝土，每200m3制作一组标养试块，抗渗试块每段浇筑不得少于2组，同条件试块每段浇筑不少于2组。
具体试块留置方法执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）第7.4.1要求规定。
见证试块：
混凝土试块有100％为见证试块，浇筑前书面通知监理工程师配合做好见证试块，底板共做13组见证。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±2℃，相对湿度为95％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
9、温度监测
本工程基础底板属于大体积混凝土，为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监控。
测温采用电子测温仪，提前预埋测温导线。
砼浇筑后即开始测温，当砼实测内、外温差超过25℃时必须采取覆盖保温措施，降低砼内外温差。
根据本工程特点，每段主楼筏板在三处不同位置进行测设，具体位置见下图：
15#楼测温点位置
17#楼测温点位置
测温点剖面图：
根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构厚度的增加而增高。
根据工程实际情况和结构特点，大体积测温时间段为浇筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土内部温度与大气温度相等时止。
确定的测温项目和测温频度见下表：
记录项目
频率
混凝土入模温度
每2h测记一次;
混凝土表面温度
每2h测记一次;
混凝土浇筑后的第1--4d
每2h测记一次;
混凝土浇筑后的第5--7d
每4h测记一次;
第8天至测温结束
每12h测记一次
注：
当混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置的温度与环境温度的差值小于20℃时，可停止测温。
大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果，及时做好信息的收集和反馈工作，测温工作由经过培训、责任心强的专人负责，测温记录，每天报技术部门查验，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施，降低砼内外温差。
温度监控指标如下：
混凝土入模温度：
不宜大于30℃；
混凝土浇筑体表面以内40mm～100mm位置处与混凝土表面的温度差：
小于２５℃；
混凝土浇筑体内部相邻两测温点差值：
小于２５℃；
混凝土浇筑体降温速度：
小于2℃／ｄ；
混凝土浇筑体最大温升值：
小于50℃。
10大体积混凝土温度裂缝控制验算
自约束裂缝控制计算书
一、计算原理（依据<<建筑施工计算手册>>）:
浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。
则由于温差产生的最
大拉应力和压应力可由下式计算:
式中σt、σc──分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）；
E（t）──混凝土的弹性模量（N/mm2）；
α──混凝土的热膨胀系数（1/℃）
△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差（℃），其中心温度按下式计算
计算所得中心温度为：
33.05度
η──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。
由上式计算的σt如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。
大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。
二、计算:
取E0=3.15×104N/mm2,σ=1×10-5,△T1=13.05℃,η=0.15
1）混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:
计算得:
E（3）=0.75×104N/mm2
2）混凝土的最大拉应力由式:
计算得:
σt=0.76N/mm2
3）混凝土的最大压应力由式:
计算得:
σc=0.38N/mm2
4）3d龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft（3）=1.31N/mm2
结论:
因内部温差引起的拉应力不大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以不会出现表面裂缝。
混凝土浇筑前裂缝控制计算书
一、计算原理（依据<<建筑施工计算手册>>）:
大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温
差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。
混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）
应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：
式中σ──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；
E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；
α──混凝土的线膨胀系数,取1.0×10-5；
△T──混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基
础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包
括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则
表示降温，按下式计算:
计算所得，综合温差△T=21.68度
T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）；
T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃），按下式计算：
计算所得，绝热温升值T（t）=37.02度
Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃），按下式计算：
计算所得，收缩当量温差Ty（t）=-3.00度
Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气
温（℃）；
S（t）──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；
R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；当为可滑动垫层时，R＝0，
一般土地基取0.25-0.50；
ηc──混凝土的泊松比。
二、计算:
取S（t）=0.21，R＝0.50,α=1×10-5,η=0.15。
1）混凝土7d的弹性模量由式：
计算得:
E（7）=1.47×104
E（15）=2.33×104
2）最大综合温差△T=21.68℃
3）基础混凝土最大降温收缩应力,由式：
计算得:
σ=0.39N/mm2
4）不同龄期的抗拉强度由式:
计算得:
ft（7）=1.93N/mm2
ft（15）=2.18N/mm2
5）抗裂缝安全度:
K（7）=1.93/0.39=4.95>1.15计算满足抗裂条件
K（15）=2.18/1.02=2.14>1.15计算满足抗裂条件
10.2混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强保湿、保温（覆盖草包或回填土）等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。
11质量保证
11.1质量主控项目
11.1.1混凝土必须符合设计及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
11.1.2评定混凝土强度的试块必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）的规定和设计要求。
11.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的时间不得超过混凝土初凝技术要求时间，（掺混凝土剂后，初凝在10h）
11.2一般项目
11.2.1施工缝的留置及处理符合施工组织设计及本方案要求。
11.2.2混凝土浇筑后必须按方案及时养护。
11.2.3混凝土强度达到1.2MPa前，严禁上人、上料。
11.2.4混凝土振捣密实，无漏振、涨模、露筋等现象。
混凝土表面平整、密实，无裂纹，混凝土棱角完好、无磕碰及损伤。
10.3应注意的质量问题
11.3.1严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩混凝土的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
11.3.2为保护钢筋，模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞，改动模板、钢筋。
11.3.3在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏止水带。
11.3.4提前掌握天气预报信息，尽可能避开雷雨天气
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