固体废物综合处理场防渗工程.docx
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固体废物综合处理场防渗工程
第一部分、施工组织设计
一、工程建设概况
乌鲁木齐市大浦沟固体废物综合处理厂防渗工程主要包括扩建大浦沟填埋场填埋库区、建设填埋场配套工程，对已达到填埋高度要求的填埋场区进行垃圾堆体整形和临时封场。
建设总规模日处理城市生活垃圾2358吨。
设计使用年限为3年，一次设计，一次实施。
新建填埋场总库容为240万立方米，扣除覆盖土层及排液导气设施的容积，实际可用总库容229万平方米。
垃圾处理工艺为卫生填埋工艺。
填埋抗震设防裂度为八度。
工程计划开工日期为2012年4月10日。
竣工日期为2013年4月10日。
要求质量标准：
合格。
二、建筑设计特点
1、本垃圾填埋场一次设计，一次实施。
新建垃圾填埋库区利用库区南侧山梁以及分区坝将库区分为东西两个填埋区。
其中分区坝以西为填埋一区库区，分区坝以东为填埋二区库区。
首先填埋西侧填埋区，东侧填埋区由于未填埋垃圾，场内的渗滤液导排系统可作为雨水收集系统，将收集的雨水导排至地下水集液池，由地下水导排管导排至库区排水暗涵，流入库区下游；当填埋东侧填埋时，对西侧填埋区进行中间封场覆盖，降低雨水下渗量，使雨水排往周边截洪沟，从而实现了雨污分流，减少了垃圾渗滤液的产量，节约了投资。
2、本工程新建垃圾填埋库区位于现状垃圾填埋场南侧，设计拟在现状填埋场南侧拦洪坝基础上建设垃圾分隔坝，新建库区南侧沟谷狭窄处设置拦洪坝，以形成封闭库区；库区内两条支沟交汇处设置3m高分区坝一道以实现分区填埋。
3、为确保填埋场场区内、外的排水顺畅，拦截及排放周围山坡及填埋场破面的地表径流，减少渗入垃圾填埋场的水量，从而减少垃圾渗滤液的产生量，在工程措施上采用截洪沟、排洪圆涵等组成的场区排水系统。
4、为了防止渗滤液对填埋场周围地表水和地下水的污染，填埋库区必须采用严格的防渗措施。
本次设计填埋库区采用HDPE膜与钠基膨润土（GCL膜）相结合的方式作为主要防渗。
三、结构设计特点
1、垃圾分隔坝采用碾压均质土石坝，分隔坝顶高程取1055.0m，坝轴线长341m，最大坝高13.07m，坝顶宽度5m；垃圾坝坝体内外坡均为1:
2.5。
坝基处的杂填土层必须全部清除干净，使坝基座于分图层或砂砾层上，平均清基深度为2.4m，基础开挖后原状土碾压夯实，然后再分层碾压，压实度不小于0.96。
2、分区坝采用碾压均质土石坝，分区坝坝顶高程取1055～1045m，坝轴线长274m最大坝高2.5m，坝顶宽度4m，坝体内外坡度均为1:
2。
3、拦洪坝采用碾压均质土石坝，拦洪坝坝顶高程取1070m，坝轴线长118.78m，最大坝高9.5m，坝顶宽度4m，把体内外坡均为1:
2，在筑坝施工前，必须进行碾压试验，以确定正式筑坝所需的各项碾压参数，压实后结果满足设计要求后，方能进行坝体的施工。
4、库底防渗构造从上到下的做法依次为：
①场区底部按设计高程进行整平夯实；②铺设7mm厚复合土排水网；③铺设1000mm厚防渗黏土层；④铺设5000g/m2GCL防水毯；⑤铺设2mmHDPE膜；⑥铺设600g/m2土工布；⑦铺设300mm厚的卵石渗滤液导流层（φ15～25mm）；⑧铺设200g/m2土工布。
5、库区侧壁防渗构造从内向外的做法为：
①侧壁整平根据施工时的具体地质情况进行分层削坡整平处理；②铺设5000g/m2GCL防水毯；③铺设2mmHDPE膜；④铺设600g/m2土工布；⑤铺设300mm渗滤液导流层（塑料袋装卵石）。
6、渗滤液导排系统
渗滤液经垃圾堆体下渗至渗滤液导流层后，汇集至卵石盲沟，渗滤液经收集管道收集后排入渗滤液集液池中，最终通过渗滤液提升泵送入污水调节池中。
卵石盲沟中的渗滤液收集管分为De500HDPE穿孔收集主管、De350HDPE穿孔收集支管和De250HDPE穿孔收集次支管，收集管纵坡均按场区整平的坡度布置。
本工程渗滤液收集管管底均铺设100mm厚的砂垫层。
本工程De500渗滤液收集主管总长977m，De355渗滤液收集支管长717m，De350HDPE收集次支管总长367m，均为开孔花管。
6、填埋气导排系统
填埋气导排系统包括水平碎石导气层，竖向导气井。
水平碎石导气层为0.3m厚，布置在最终覆盖粘土层下，导气井由D＝1m的钢筋笼主体构成。
本填埋场共设置151座导气井。
7、地下水导排系统
地下水通过设置在库底的地下水导排层汇入地下水导排盲沟中，经地下水收集管汇入地下水集液池后，导排至库区排水暗涵中。
本工程采用7mm厚的土工排水网作为地下水导流层。
地下水收集管分为De355HDPE穿孔收集主管、De250HDPE穿孔收集支管，收集管纵坡均按场区整平的坡度布置。
De355收集主管总长为1416m，De250HDPE收集支管总长为984m，均为开孔花管。
8、封场设计
本工程垃圾填埋中间封场覆盖采取下面作法：
在0.2m厚的日覆盖土上铺一层0.3m厚的碎石排气层，上面在铺设一层1.0mmHDPE膜，其上再铺一层0.3m厚的防渗粘土层，其次再铺一层0.3m厚的卵石排水层。
四、设备安装设计特点
此工程无设备安装。
五、施工现场布置准备
1、依据本施工地段条件，在填埋场内空地处搭建临时设施，作为停放大型机械设备，堆放材料、设备，以及项目部生活、办公集中点，另外设两座活动帐篷，随工程进展沿途移动，作为现场施工过程中短暂休息，夜间看护现场临时哨所。
2、依据企业关于劳动保护、质量、安全、消防、保卫、场容、环境保护、环境卫生等施工管理标准、规定为原则，一次定置到位。
3、以合理的施工现场运输道路、材料堆放点、加工预制点、仓库位置为基础进行平面布置，尽量使场内运输距离最短和减少二次搬运。
4、施工用水
本工程生活、施工用水按业主指定引入点接入。
5、施工供电
施工用电采用自备发电机，加接地保护线，采用三相五线制，再由连接电缆引至施工现场各用电设备的配电箱。
6、临时设施布置内容
为保证本工程施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置临时设施。
根据施工需要及业主提供的场地特点及要求，工程项目部及现场办公布置在垃圾填埋场南侧。
7、工程施工平面布置图（附后）。
六、施工进度控制
（一）工程进度计划
工期自2012年4月10日开工，至2013年4月10日竣工。
（二）工程施工进度计划图（附后）。
第二部分、施工机械设备投入
一、根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运行等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
1、机械设备详细计划表
进入本工程的主要施工机械设备（详见下页表）。
二、施工设备管理方案：
1、考虑机械成本，现场所用机械均按计划进场，尽量提前工期和提高机械使用率。
2、现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
3、机械工必须是经培训的熟练工人，保证机械及人身安全。
4、施工机械设备需要量计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
履带式挖掘机
1.0m3
3
按进度进场退场
2
装载机
ZLM30
2
按进度进场退场
3
压路机
洛阳VB-14
2
按进度进场退场
4
自卸汽车
东风、解放
10
按进度进场退场
5
洒水车
6T
2
按进度进场退场
6
电子汽车衡
30T
1
按进度进场退场
7
油罐车
5t
1
按进度进场退场
8
压实机
2.5KW
2
按进度进场退场
9
发电机
15KW
3
按进度进场退场
10
轮胎压路机
16t
3
按进度进场退场
11
推土机
160HP
3
按进度进场退场
12
平地机
120kw
2
按进度进场退场
13
沥青摊铺机
8m
1
按进度进场退场
14
光轮振动压路机
15t
2
按进度进场退场
15
经纬仪
J2
3
按进度进场退场
16
水准仪
S3
5
按进度进场退场
17
全站仪
TOPC0N:
GTS-311
1
按进度进场退场
第三部分、劳动力安排计划及其保证措施
1、在施工过程中进行统一调度、协调，合理安排施工，保证各工序间合理穿插。
2、根据工程进度计划及劳力需用量随时组织劳力进场，按月旬安排劳动力计划，各工种按计划劳力随时组织进场，详见劳动力计划表。
主要劳动力准备计划如下：
工种
需用量计划
单位
数量
备注
机械工
人
31
按进度进场退场
安装工
人
20
按进度进场退场
膨润土垫、土工膜、土工布铺筑工
人
30
按进度进场退场
砌筑工
人
20
按进度进场退场
混凝土工
人
10
按进度进场退场
模板工
人
5
按进度进场退场
抹灰工
人
5
按进度进场退场
电工
人
15
按进度进场退场
普工
人
50
按进度进场退场
第四部分、材料（周转材料）投入计划
为加快施工进度，保证按期完工，根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划。
材料需要量计划如下：
名称
需用量计划
单位
数量
备注
排水网
m2
72628
按进度进场退场
防渗粘土层
m3
72628
按进度进场退场
防渗膜
m2
183092.2
按进度进场退场
GCL防水毯
m2
180000
按进度进场退场
土工布
m2
266328
按进度进场退场
导流层
m3
32000
按进度进场退场
浆砌石
m3
400
按进度进场退场
卵石盲沟
m3
3786
按进度进场退场
砂垫层
m3
210
按进度进场退场
钢筋笼
t
3.31
按进度进场退场
级配碎石
m2
10146.7
按进度进场退场
中粒式沥青砼
m2
1288.98
按进度进场退场
路缘石
m
341
按进度进场退场
渗滤液集液池
座
1
按进度进场退场
地下水集液池
座
1
按进度进场退场
截洪沟
m
1562.89
按进度进场退场
HDPE管
m
8404
按进度进场退场
电缆管
m
955
按进度进场退场
第五部分、管理人员投入
根据工程施工情况具体组织如下：
安全生产领导小组拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置；负责安全体系实施过程中的运行实施监督、检查；对安全生产保证体系实施过程中的运行过程中，出现不符合要素的要求，施工中出现的隐患，制订纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。
第六部分、施工技术方案
第一节、主要分部工程施工方案
1、土方工程施工
（1）放样
根据设计和甲方提供的红线图设置控制点，必须满足实测精度，参照图纸，先放出建筑物各控制轴线，在其延长线上设置控制桩。
为了防止施工期间桩位受扰动和损坏，选择基坑外便于现场观测的地方设置控制桩。
（2）土方开挖
在测量定位及复测完成并报监理工程师批准，下达开工令后即可进行土方开挖。
土方开挖前，根据定位放线桩撒出挖方灰线，结合业主提供的水文地质资料，做好水位监测工作，检查挖土机的挖土情况，对现场障碍物进行了解，经建设单位同意后，再进行改线、拆除,以免影响正常使用和土方的大面积开挖。
在开挖过程中,若遇其它与地质报告不符的土质，影响工程质量时,及时向监理工程师反映，并请设计人员提出处理方案。
基坑开挖完及时通知监理工程师，地质勘察人员，结构设计人员和质量监督站对成型的基坑进行验收，评价是否与原勘察报告相符。
并办理地基验槽记录，各方人员签字单位盖章认可后,方可进行下道施工。
（3）场地清理
清除施工范围内的原地面的表土、草皮、杂物，用自卸车运至指定地点备用或废弃。
用人工配合机械进行，同时，对施工场地大致平整。
2、填埋区膨润土垫施工：
碾压机械行走方向应平行于堤轴线。
压实系数不小于0.97。
边坡上铺设时，GCL应在顶部锚固后再展开，以防止材料起皱或折叠；铺设者应采取必要的措施以保护GCL下土层，合理选择施工设备。
防止产生过深的压痕。
铺设时应注意不要在GCL内部或下面遗留粘土、石头或砂。
拼接应优先采用电热焊接法，并自上而下进行，两层拼接宽度不小于5cm，并在接缝处预留1cm宽口子，便于加压检测拼缝质量。
土工膜施工（HDPE）：
从最低部位开始向高位延伸，并局部预留折皱。
HDPE膜在铺设时应将材料自上而下滚铺，先岸坡后库底，并确保贴底铺平。
以备局部下沉拉伸，折缝必须贴严，接缝必须严实不漏。
土工布在铺设时应将材料自上而下滚铺，先岸坡后库底。
并确保贴底铺平。
拼接处应采用有效连接措施，并自上而下进行，两层拼接宽度应根据供货方技术要求进行。
但不得小于10cm。
碎石导流层的碎石粒径应在16mm～32mm为宜，最大粒径不得大于64mm。
渗沥液导排HDPE穿孔管应沿盲沟敷设，坡度应与盲沟一致，杜绝倒坡，避免平坡。
导气石笼、盲沟施工：
盲沟采取人工开挖，并与导气石笼在有纺土工布铺设完成后同时进行施工。
主盲沟中铺设De355HDPE穿孔管。
导气石笼骨架钢筋采用HRB335热轧钢筋，钢筋网片采用HPB235热轧钢筋，钢筋网与骨架钢筋必须用1.5mm不锈钢丝绑扎牢固。
每段骨架钢筋之间绑扎搭接长度不小于700mm。
导气石笼每一填埋阶段建造高度以高出该阶段相应的覆盖层表面1m为基准。
导气石笼结构应垂直，垂直偏差±1，位置基本准确，能满足将来沼气利用系统和向上延伸要求。
导气石笼每次每段建造高度3m。
截洪沟施工：
截洪沟基础采用C15砼垫层，截洪沟采用200厚C25钢筋混凝土结构。
距最后一步跌水1.0米处布置三排，采用交错方式布置，柱间距横向为15cm，竖向为30cm。
截洪沟跌水采用C20素砼基础，垫层采用10cm厚碎石垫层，消能石柱尺寸采用150×150×350毫米，强度不低于Mu30。
3、道路施工
（1）对设计资料和招标文件的内容进行全面的现场核对和施工调查。
特别是土方数量，交通、地质测量等同路基施工有关的资料。
根据施工部署编制路基施工方案，施工网络计划等并报批。
开工前认真进行施工测量，包括导线点、界桩、水准点复测和补点；横断面检查与补测；恢复中线和固定主要控制桩；逐桩进行路基放样，订出界桩、堤脚、暂顶、边沟、护坡道等位置。
并在施工范围外设控制桩，边坡放样及机械施工控制标志。
对路堤填料进行复查和取样试验，测定其最大干密度，最佳含水量、液限、塑性指数或颗粒分析、填料强度等。
（2）场地清理包括路基用地范围内地上建筑、设施、文物的清理（保护），地表植被清理，好土的集中堆放，以及填方段填土前地表面的整平压实。
做好施工临时排水设施，如路堑开挖前在上方做截水沟，路堤填方前原地面排水，但不得流入农田等造成破坏，要结合永久性排水设施进行。
（3）土方施工
修筑路拱、刷刮边坡、整平路基面时，宜采用挖掘机、推土机、平地机配合作业，遇地下水时应及时挖沟排除，若路床以下位于含水量较多土层时，应换填透水性良好的材料，边坡开挖后，应立即刷坡并砌筑相应的防护工程以防雨水冲刷。
根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。
先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。
对已先挖出的路堑断面，路床顶面应预留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。
（4）施工方法
路基填方采用分层填筑法进行施工，通过压实试验路段得到的各种土样作业方法、施工机械，每层松土松铺厚度，压实遍数等试验数据，用以指导大规模填方路基施工。
一般每层松铺厚度为30cm，压实到20cm并测量密实度，填筑时应先填路中，逐渐填筑路边；原地面不平时，应从低处开始填筑，施工时，掌握好每种土的含水量非常重要，要采取均匀加水或摊开晾干等方法，使其在最佳含水量±2％以内压实，并满足压实次数，才能保证压实质量。
土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。
（上层精平）边角，障碍点人工配合（控制边线标高）的方式，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。
应自中向两边设置3％横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。
碾压采用12t振动压路机进行。
第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。
横向重叠0.4m，相邻区段纵向重叠1.2m，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀且密实度符合要求。
每一压实层均应按检验标准检测压实度，合格后方可填筑其上一层。
否则应采取措施进行补压，到合格时为准。
现场大规模施工，检测压实度宜采用核子密度湿度仪法，应先进行标定和对比试验。
土质路床顶面压实完成后进行弯沉检验。
第七部分、施工进度计划
一、综合说明
为确保工期目标，突出以填埋区土方开挖、防渗层铺设工程，以中心难点进行全面布置、整体推进的原则进行总体施工进度规划。
二、分段目标控制
按照工程施工进度计划网络图进行分段控制。
三、进度工期目标
开工日期为2012年4月10日，竣工日期为2013年4月10日。
四、施工进度计划编制原则
1、合理资源配置原则：
人力资源、办公手段、机械设备、材料的投入。
2、在时间、空间部署的原则：
重点考虑季节性施工和立体交插施工。
3、符合总施工顺序逻辑关系部署的原则：
先地下后地上施工顺序。
4、采用流水作业，保证施工管理标准化，提高工作效率。
五、施工进度计划的检查
1、跟踪检查施工实际进度，确定为每周进行一次跟踪检查，若在施工中遇到天气、资源供应等不利因素的严重影响，检查的时间间隔可临时缩短，次数应频繁。
检查和收集资料的方式一般采用进度报表方式和定期召开进度工作汇报会。
为了保证汇报资料的准确性，进度控制的工作人员，要经常到现场察看施工的实际进度情况，从而保证经常地、定期地准确掌握施工的实际进度。
2、整理统计检查数据，收集到的施工实际进度数据，要进行必要的整理，按计划控制的工作项目进行统计，形成与计划进度具体有可比性的数据。
3、对比实际进度与计划进度。
将收集的资料整理和统计成具有与计划进度可比性的数据后，就可进行比较，得出实际进度与计划进度相一致、超前、拖后三种情况。
4、施工进度检查结果的处理。
施工进度检查的结果，按照报告制度的规定，形成进度控制报告向有关主管人员和部门汇报。
第八部分、质量安全文明施工保证措施
一、质量目标及保证体系：
（一）质量目标：
一次验收合格，工程各分项工程及所有的检验批主控项目一次验收合格率100％，所有检验批过程质量记录完整，分部（子分部）工程所含分项工程质量一次验收合格率100％，质量控制资料完整并承诺达到“区级市政金杯示范工程”及以上质量标准、并有切实可行质量保证措施。
（二）质量体系：
1、以项目经理为中心，根据企业质量体系建立项目质量保证体系，项目经理对质量全面负责,对质量工作进行全面领导，是质量的第一责任者。
项目工程师对项目经理直接负责，对工程质量执行否决权。
全面管理项目质量、安全、资料、计量工作。
2、项目部组全体成员在公司统一指挥下，分工协作，层层落实质量管理，督促检查各工种施工质量。
3、根据公司建立的符合ISO9000标准的质量控制程序，制定相应质量保证措施，分公司派驻素质水平高的专职质检员，切实做好质量管理。
4、公司定期组织相关科室人员对工程质量进行检查。
（三）质量保证措施
1、材料质量控制
（1）材料采购供应部门必须保证供应合格产品，并及时提供质量保证资料。
（2）项目经理部对各种原材料、构配件、设备等要严把验收关，不合格的不得使用；对进场的材料按规定有双控要求的必须及时做复试，合格后方准使用；对市建委规定要进行认证的材料必须是经认证厂家的合格产品。
2、环保材料控制
工程中所选用的材料必须符合《民用建筑工程环境污染控制规范》要求，并按此规范进行严格控制。
3、制定工程质量计划
工程质量计划应符合公司相关文件要求：
包括分项、分部及单位工程质量目标计划；实现质量目标计划的措施；主要质量通病的纠正、预防措施；对关键工序质量如何控制等。
4、加强“三检制”
加强施工中的过程控制，严格执行“三检制”（自检、交接检、专检）并保存纪录。
对验收不合格的工序不得转入下道工序。
5、严格执行工程规范
工程的隐（预）检，严格执行《施工验收规范》规定。
对施工中不执行规范、规程、工艺标准，对不服从管理而造成工程质量出现质量低劣或严重不合格的单位和个人，根据情节按有关规定给予经济处罚，情节严重，触犯法律的，依法追究责任。
6、施工中不合格品的处理
（1）施工中发生一般不合格工序时，由质检员下发通知书，主任工程师组织评审做出处理方案，施工队按要求整改，质检员监督检查。
（2）施工中发生严重不合格工序时，责任单位在当日内报分公司施工管理科，任何单位不得隐瞒。
经分公司施工管理科调查分析后，由分公司施工管理科做出处理方案，经主任工程师批准执行，质量部监督检查。
（3）严重不合格工序处理完之后，责任单位要写出详细的整改报告，报公司施工管理部。
7、工程验收
（1）工程验收严格执行相关规范要求。
（2）分项工程均按照“三检制”进行验收，不合格工序不得转入下道工序。
项目技术负责人负责组织分项工程的评定，专职质检员进行核定。
A、分部工程质量由项目经理组织评定，专职质检员核定。
B、工程竣工初验、五方验收、竣工核验，坚持由下至上、由内至外逐级验收。
由项目部组织相关部门或单位参加，并办理相关手续。
（3）竣工工程的核定申报资料：
质量保证资料、质量评定资料和观感质量评定表，由项目部负责收集整理，报公司技术、质量部门审核后，由项目部送质量监督部门予以核查。
（4）竣工工程通过监督部门核定后方可交甲方使用。
8、检测工具的配置与管理
专职质检员每隔两年配备一次检测工具，以便现场检查使用。
9、进行样板制度
该工程各分项工程均采用样板引路施工，编制样板制作计划，样板施工完毕后报请业主、监理确认，并对样板封样，大面积施工其工艺做法应该与样板相同，其质量必须达到样板质量或高于样板质量。
样板施工有关要求
（1）样板施工项目的最终确定需报业主监理审批确定。
（2）凡确定进行样板施工的项目，必须指定专人负责。
（3）样板工程要全面考虑各安装专业的配合。
（4）样板施工要按照施工进度中该项目的开始施工时间提前完成，避免样板间与大面积施工同时进行的局面出现。
（5）样板施工的所有材料、施工工艺和方法与大面积施工应完全一致。
（6）样板施工完成后，应请业主、监理进行验收，确认达到优良标准后，方可大面积施工。
大面积施工必须达到或超过样板的质量水平。
10、质量通病防治措施
（1）建立健全工程质量保证体系
项目经理部经理、技术负责人为工程项目创优的第一责任人，分部工程负责人是工程项目创优的第二责任人。
在质量及施工工艺有争议时，由技术负责人全权处理。
（2）严格贯彻质量制度
贯彻执行国家及乌鲁木齐市行之有效的质量管理制度，要求执行样板间制度，标准工艺卡制度以及分项工程技术交底制度，同时积极开展QC小组活动进行质量攻关，确保装饰项目一次验收合格。
（3）材料成品、半成品的质量控制措施
A、材料质量要求：
材料均要求是合格品，且有出厂合格证及检报告。
B、控制措施：
基层材料质量，采取抽查出厂合格证，抽查检测报告的方法控制。
（4）施工过程质量控制措施：
为了保证施工过程质量，我们在施工中将采取以下措施：
A、实行了样板间制度与标准工艺卡制度。
样板间采取业主、监理、设计、勘察及公司“五方”联合验收及专家鉴定形式。
B、严格执行工序交接制度，保证成品保护责任的落实及工序质量的多家验收。
C、认真实施“三检制”。
D、加强分项工程质量的检查与验收
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