万象购物广场建设工程施工组织设计.docx
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万象购物广场建设工程施工组织设计
万象购物广场建设工程施工组织设计
第一章工程概述
1.1工程概述：
1.1.1万象购物广场钢结构多层商场，工程地点在**工业路与西二环的交接口，其中红线用地面积约为37391平方米，建筑基底面积约为16792平方米，总建筑面积约89000平方米。
该工程竣工完成交付使用后，可停机动车396辆，非机动车1310辆。
工程主体为五层，其中地下室为1层，深度约5米，地上4层结构标高为21.9米。
工程结构形式为钢—砼结构，结构体系采用框架—抗剪力墙结构，钢柱截面分、箱型与钢管混凝土柱，钢梁分热轧H型钢和焊接H型钢；楼板采用压型钢板上浇砼的组合楼板。
钢结构连接方式采用高强螺栓、焊接和栓一焊形式。
本工程所用钢材为Q345B和Q235B结构形式，并符合低合金高强度结构钢GB/T1591的要求。
本工程钢结构总量约为6500吨，其中柱约为1500吨；梁约为5000吨。
本工程最大本工程最大的特点就是钢—砼组合结构工程，结构体系采用框架结构，方钢管与圆钢管砼柱，焊接工字形梁，钢柱与主梁形成主体框架，楼板采用压型钢板上浇砼的组合楼板。
本工程的一层主梁单节最大重量在7吨左右，而且仅一层构件如此之大，其余层梁柱重量均小于2吨，因此，我们经过严密分析决定采用3台QZT125型塔吊作为起吊工具。
一层梁柱采用50吨汽车吊，即能缩短工期，又能降低施工工程成本具体方法详见施工现象平面布置图。
本工程场地土质情况差，土类别为Ⅳ类软弱场地土，基坑开挖支护是一个难题。
为了节约工期、降低工程造价，土建施工方须有良好支护方案。
该工程为钢结构的设计、制作、安装，工程质量保证合格。
第二章编制依据及施工执行的规范标准
2.1.1《招标文件》及补充说明。
2.1.2万象购物广场钢结构扩初图。
2.1.3我公司钢结构工程的施工经验。
2.2施工执行的规范标准
2.2.1《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001
2.2.2《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
2.2.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
2.2.4《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
2.2.5《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
2.2.6《焊接质量保证》GB/TI2467-12469-90
2.2.7《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》GB9238—92
2.2.8《碳素钢焊条》GB/T5117—95.
第三章主要工程实物量
工程主要实物量：
钢结构部分构件详见“材料明细表”和“工程报价书”。
钢结构总重约6500吨。
楼承板约570吨。
高强螺栓约80吨。
防火涂料（钢柱）7286平方米
防火涂料（钢梁）77599平方米
第四章施工组织机构
4.1项目部施工管理机构
为实现对本工程项目的施工要求，本项目由公司直接组建项目部，成立福建省工业设备安装公司万象购物广场工程项目部，代表公司进行项目的组织和管理，由项目经理部统一组织和协调施工。
公司决定调派公司资深人员担任本工程的项目经理和项目总工程师职务，以全面履行对业主及总包的承诺和本工程的施工承包合同。
项目经理部下设五个办公室，即技术质量办公室、物资供应办公室、计划财务办公室、施工管理办公室、综合办公室。
4.2项目部管理部门业务范围与质量职能分配
技术质量办公室负责：
技术管理、质量监督及微机管理和P3软件的应用。
物资供应办公室负责：
物资计划、采购、保管与发放。
计划财务办公室负责：
合同、预算、成本、结算及内部财务工作。
施工管理办公室负责：
计划、统计、现场调度、安全管理、文明施工、劳动定额、设备管理等。
综合办公室负责：
文秘、企管、宣传、接待、人事调配、文件收发、小车管理、生活、保卫和卫生。
现场施工管理组织机构见附件：
第五章施工总体部署和协调管理
5.1施工总体部署
5.1.1公司的质量方针
精心施工、创优高效、信守
——是全体员工信守的准则
5.1.2指导思想
顾客至上、信誉第一
5.1.3奋斗目标
合理安排，科学组织，确保6个月完成本工程。
严格管理，精心施工，为本工程争创“优质工程”作贡献。
5.1.4施工部署
5.1.4.1部署原则
①加大施工前期准备工作力度，签定合同以后，立即组织选派人员进行技术准备，材料采购，施工规划。
②由于施工期较紧，所以必须加强协调管理统一指挥。
③施工中采用网络计划管理和目标管理加强计划的严肃性，强调工厂制作及运输与现场安装之间的协作配合，安排好土建施工与安装之间的交叉作业，加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终坚定不移地抓好文明施工，并做好钢结构的产品防护工作。
对产品采取特殊的防护措施，确保钢结构表面防腐不受损坏。
5.1.4.2施工部署
①本工程项目由公司组织成立项目部实行统一指挥，并组成精干的力量（包括技术人员和管理人员）进行工程施工。
②由公司牵头对内对外统一协调。
③与监理和业主密切配合，共同完成该工程的建设任务。
④要以良好精神风貌和高效优质施工的实际行动为本工程建设作出我们的贡献。
5.2施工阶段的划分及主要工作内容
5.2.1施工阶段的划分
①工程划分四个阶段
第一阶段：
施工准备阶段30
第二阶段：
钢结构制作与运输阶段120天
第三阶段：
钢结构安装阶段105天（注：
与钢构制作流水作业）
第四阶段：
收尾验收阶段15天
②施工阶段划分及主要工作内容
序号
阶段划分
主要工作内容
1
第一阶段
施工准备阶段：
30天
1.组织编制施工组织设计
2.组织编制商务报价、签订合同
3.与设计联系进行图纸细画
4.组织材料订货、塔吊租赁进场
5.编制钢结构安装、测量、焊接工艺卡，作业指导书
6.组织人员、设备、工器具进场
2
第二阶段
钢结构制作及运输阶段:
120天
1.钢结构制作
2.钢构件运输、中转储运
3.钢构件短途转运、进施工现场
3
第三阶段
钢结构安装；土建压型板栓钉、楼面浇砼阶段:
105天
1.钢结构吊装、校正、焊接
2.压型板铺设、栓钉焊接
3、楼面水电预埋、砼浇灌
4、塔吊扶墙、顶升
4
第四阶段
收尾验收阶段：
15天
1.剩余部分工程收尾
2.资料整理
3.检查验收办理中间交接
5.2.2确保工期控制措施
5.2.2.1.控制目标
本工程自施工准备开始至完成钢结构工程施工结束共计6个月，确保安装工程按时完成。
5.2.2.2.抓主要矛盾
①我们在签定合同后，立即做好各项准备工作并及时做好到货构件的验收工作。
②钢结构施工是我们的强项，一定要从吊装到焊接、检验等，抓住每一个环节，要合理安排，科学组织，狠抓质量，做到100%合格。
③钢结构焊接是很重要一个工序，主要焊缝按照Ⅱ级焊缝的要求进行质量控制，按图纸要求进行检验，提高焊接一次合格率是加快工程进度的关键途径之一，对采用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊的焊缝选派优秀的焊工进行施焊。
④采用防变形措施，严格控制钢结构的焊接变形。
5.2.3.控制措施
建立万象购物广场工程工期质保体系。
在项目经理的直接领导下，对施工计划工期进行控制与调整，并纳入业主和监理公司的计划管理体系中。
5.3施工协调管理
为了确保万象购物广场工程如期按照业主的要求建成，必须协调好土建单位、业主及设计之间的合作关系。
5.3.1与业主及监理公司之间工作协调
①我公司承接的钢结构部分虽然工作量大，工期短，但我们在钢结构施工的全过程中仍然须严格按照业主和监理公司批准的“施工大纲”或“施工组织总设计”对工期质量、安全文明施工的要求执行。
②钢结构在施工过程中，按规范标准进行施工并配合业主及监理工程师建立有效的质量控制与检查管理制度确保钢结构质量优良。
③钢结构施工过程中，进行分别编号，并按编号。
认真做好记录。
做到记录及时正确。
业主和监理工程师如需查看，及时提交审查。
④钢结构吊装及焊接等按工艺卡要求，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工的原则”。
制造的全部钢结构必须经验收确认合格后才能安装，绝对不允许不合格品安装就位。
⑤协助业主做好施工单位之间交叉工作，做好现场的标准化和文明化施工，做好现场的标准化管理工作。
5.3.2与设计之间的协调工作
①施工中严格按设计图纸施工，图纸如有错误应及时与设计联系，取得同意后按修改联系单办。
材料代用必须征得设计同意。
②与设计密切配合，共同协商，解决工程中的难题。
5.3.3协调工作方式
①按合同工期和总进度控制点，内部组织协调会议，每周组织一次。
②参加业主（监理）组织的协调会，把业主的要求贯彻到工程的实际工作中去。
③项目部以周为单位，出一次简报，向业主书面反映，通报工程的进展情况和存在的问题。
5.4劳动力安排计划
劳动力计划安排表
序号
工期（月）
工种
第一月
第二月
第三月
第四月
第五月
第六月
1
安装工
6
25
30
30
30
20
2
电焊工及附工
2
50
50
50
50
30
3
电工
1
3
4
4
4
3
4
架子工
4
8
10
10
10
8
5
探伤工
0
3
3
3
3
2
6
起重工
3
10
12
12
12
10
7
司机
3
3
3
3
3
3
8
管理人员
4
12
16
16
16
16
10
测量工
2
4
4
4
4
4
11
合计
25
122
138
138
138
100
第六章钢结构制作方案
7.1福建省工业设备安装公司公司简介
福建省工业设备安装有限公司是八十年代初即开始从事钢结构制造安装的企业，专业从事工业、民用、商业及专用设施的建筑钢结构设计、制造、安装业务。
公司具有钢结构一级施工资质、钢结构专项设计乙级资质，公司通过了ISO9001（2000）质量体系国内双认证，为银行“AAA”级资信企业，作为国内最早从事建筑钢结构的企业，福建省工业设备安装公司钢构在行业内从生产规模到企业素质及发展潜力都处于领先地位。
福建省工业设备安装公司近3年钢构工程业绩见附表
6.1钢结构工厂制作主要规范及依据
6.1.1．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6.1.2．《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002
6.1.3．《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
6.1.4．其它相关现行国家标准、规范和规程
6.1.5．设计院施工图及技术文件
6.1.6．公司有关制作工艺文件、规定等
制作过程中，还应严格按ISO9001（2000）质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。
6.2质量目标
本工程将做为公司的重点工程，将积极配合各施工及建设单位争创优质工程。
质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程和规范要求，对合作制作厂商进行工序控制和检验，关键工序甲方委派人员到车间进行监制和签证认可。
6.3钢结构工厂制作部署
6.3.1组织机构:
非标CAD组
6.3.2主要生产设备：
6.3.2.1.生产流水线
①制作箱形柱产品的工艺流水生产线3条。
②制作┴、H等重钢产品的工艺流水生产线5条。
6.3.2.2.重钢生产流水线的主要加工设备表
序号
名称
型号
数量
产地
出厂日期
用途
1
剖口机
2
日本
1999年
钢板边缘坡口加工
2
铣边机
2
日本
1999年
钢板边缘加工
3
箱型钢组立机
2
美国
2000年
最大1200*1200箱型截面组立
4
电渣焊机
SESNET
1
日本
2000年
箱型结构隔板焊接
5
自动门式焊机
2
山东
2000年
型钢组焊
6
埋弧焊机
AC1200
DC1200
10
美国
2001年
组焊
7
双弧双丝焊机
1
美国
2001年
组焊
8
三维钻
DNF1050
3
日本
2000年
制孔
9
端面锯床
GT7010
1
日本
2000年
型钢切断
10
多头切割机
LJI400
2
江苏
1999年
直条切割
11
自动组立机
HG1500
2
江苏
2000年
型钢组立
12
矫正机
JZ40
2
江苏
1999年
H型钢矫正
13
锚链翻身机
1
杭州
1999年
箱型构件焊接翻身
14
摇臂钻
Z35
2
上海
1998年
最大孔径100mm
15
8头抛丸机
1
日本
除锈
16
CO2气保焊机
KR500
8
日本
1999年
焊接
17
自动埋弧焊机
ZXG-1000
4
上海
1999年
型钢组焊
6.3.2.3.检测设备
检测设备表
序号
名称
单位
数量
1
100t拉力试验机
台
2
2
冲击试验机
台
2
3
硬度计
台
2
4
万能铣床
台
1
5
超声波探伤仪
台
5
6
分析天平仪
台
2
6.3.3钢结构制作人员
钢结构制作人员安排表
序号
工种
数量
1
设计员
20
2
放样员
8
3
机械操作工
20
4
电焊工
20
5
电渣焊工
8
6
力工
10
7
涂装工
6
8
检测工
6
9
质检员
12
合计
110
6.4钢结构加工工艺
6.4.1工艺流程
钢结构加工制造流程图
工艺准备
深化设计
工艺评定
标准件采购
材料准备订货
工艺确认
打包发运
钢材预处理
计算机放样（画草图、制样板）
数控切割
节点板加工
杆件装焊
分段装焊
矫正
除锈涂漆
补漆
检验
编号打包
发运
6.4.2主要工艺
6.4.2.1.原材料控制
⑴控制流程
书面汇总报指挥部
⑵钢材质量要求
①钢柱、框架主梁、次梁采用国产Q345B钢，其质量符合《低合全高强度结构钢》GB/T1591-94。
②强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
⑶焊接材料质量标准
①弧自动焊焊丝其质量要求应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957-94的规定。
主体金属
焊接材料
Q345
H08MnA焊丝配HJ431
②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
主体金属
焊丝
备注
Q345
ER50-6或ER49-1
含水量≤0.05%
③埋弧自动焊焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-99的规定。
④焊条质量应符合《低合金钢焊条》GB5188-85的规定。
主体金属
焊条
Q345
E5003E5016E5015
⑤焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
⑥非熔化咀电渣焊用焊丝：
主体金属
焊丝
备注
Q345
ER50-6
⑦焊钉（即栓钉）：
采用符合《园柱头焊钉》GB10433-89规定的焊钉。
⑷原材料供应
钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版，主要钢板（箱形柱板、底板等）定尺。
主要钢材：
钢板采用上钢三厂、舞阳钢厂产品，。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
油漆按设计规定颜色、牌号等采购。
⑸材料验收
钢材、焊材、高强螺栓、焊钉等到公司后，质管部必须检查质保单，并按规定进行化学成分、机械性能、摩擦面抗滑移系数等复试，合格后方可入库。
不合格的材料不得入库，更不得使用。
应严格遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序
⑹原材料储存：
仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
①螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
②钢板、型钢、角钢等材料需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
③材料应有序堆放，防止变形。
对平整度超差的钢板，下料前必须用火焰矫正法矫正，火焰矫正温度应控制在9000C以下，温度未降至室温，不得锤击钢板。
④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。
⑤油漆：
进厂的涂料应有产品质量保证书，符合质量标准的方能进货。
不得使用过期变质油漆。
存放应采取严格的防火措施。
6.4.2.2．钢结构制造一般要求
⑴放样切割
①放样、切割流程图
放样及切割流程图
细部设计图纸
施工技术交底
计算机放样
画零件草图
编制数控程序
编套料图
校对
制作样板
下料工场
钢材预处理
门切下料
数控下料
手工下料
型钢数据专用机床切割
焊接坡口切割
送制造车间
②放样
a.号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、另件草图和电脑实样图进行号料。
b.号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。
c.号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
d.划线精度：
项目
允许偏差（mm）
基准线、孔距位置
≤0.5
另件外形尺寸
≤1.0
e.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。
少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。
f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。
③切割和铣削、刨削
a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。
b.气割的精度要求：
项目
允许偏差（mm）
零件的宽度和长度
±1.0
切割面不垂直度
0.05t且≤2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
c.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。
d.坡口加工的精度：
1
坡口角度α
Δα=±2.50
2
坡口角度α
Δα=±50
Δα=±2.50
3
坡口钝边α
Δα=±1.0
⑵矫正
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
⑶型钢、钢板拼接
①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
②T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
⑷焊接
①钢结构焊接应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）,《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。
②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》（JGJ81-91）和《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-90）的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。
③焊工应持证上岗作业。
焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。
④焊条、焊剂应按规定进行烘干。
焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。
点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。
⑤焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。
对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。
⑥加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
⑦CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
⑧所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
⑨钢结构焊接质量等级要求：
所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为一级。
箱形柱内节点区的隔板为全熔透二级焊缝。
其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。
为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，使“三检制”得以充分落实。
6.4.2.3．箱形截面柱的加工制作
⑴箱型截面柱梁加工流程
箱型截面加工流程图
编制工艺文件
UT
UT
UT
UT
⑵加工方法
a箱形柱板采用双定尺。
原则上不拼接。
下料时其宽度公差，隔板的对角线公差必须预以保证。
下料采用数控切割机以确保精度。
b.坡口加工在铣边机或坡口切割机上进行，应严格按图和工艺文件要求，保证坡口角度及有关尺寸的正确。
c.在模具上组装隔板组，保证隔板组尺寸及电渣焊孔的尺寸大小一致。
d.在组立机上（如下图片所示）进行组立，以一翼板为底板，在其上安装各隔板，保证其位置正确且与底板垂直，如图4-1：
图4-1组装下翼板和内隔板
e.然后安装二腹板，组成U柱，保证U柱的宽度尺寸，如图4-2：
图4-2组装腹板③④
f.CO2气保焊焊接隔板上二条焊缝，保证焊透，采用双弧双丝焊（如下图片）如图4-3：
图4-3隔板焊接
g.UT控伤隔板焊缝，该焊缝为二级焊缝。
GB11345-89，B级、Ⅲ级合格,20%UT。
h.在组立机上，将U型柱组立成箱形柱，点固焊缝应点在两侧坡口底部，保证焊透，不得有缺陷，焊点不宜过高。
如图4-4：
图4-4安装上翼板
i.对隔板二条电渣焊缝进行焊接，用非熔化极焊机进行（如下图片所示），严格按《非熔化极电渣焊工艺守则》执行，如图4-5：
图4-5电渣焊（SES）焊接
焊后割去引弧，引出帽口，如图4-6：
图4-6箱形柱电渣焊缝
j.对二条电渣焊缝进行UT探伤、二级焊缝,GB11345-89，B级、Ⅲ级合格。
k.对箱形柱四主角焊缝进行双弧双丝焊（如下图片所示），保证全熔透焊缝根部焊透，焊接中，应严格遵守公司《双弧双丝埋弧自动焊工艺守则》的规定。
焊接应同时、同向、同工艺参数焊接两条主角焊缝。
对于板厚较大的焊缝，还应按工艺要求采用多层多道焊法，将工件翻身交替焊接，防止过大的变形。
如图4-7：
图4-7箱形柱主角焊缝焊接
l.焊工自检焊缝，对于两侧咬边，凹坑等进行焊补，并清磨。
m.对四主角焊缝全熔透部分进行UT探伤,100%检验，GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
n.检查箱形柱的直线度，并在隔板处进行火焰矫正，使符合要求。
o.将工件转至端面铣，对箱形柱的封板端进行铣削，将预留的加工余量铣削掉。
如下图片所示：
p.铣削箱形柱的另一端，并铣出坡口角度，加焊垫板条。
控制柱长尺寸，由于柱-柱对接时，焊缝要收缩，柱还有弹性压缩变形，故一般柱长公差应取其正值，使安装后，柱顶标高能符合要求。
如若安装
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