人造板实验报告.docx
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人造板实验报告
人造板实验报告
篇一：
人造板工艺学实验报告
实验一压板
1.实验目的
1.1.了解热压工艺的基本过程1.2.掌握热压机的操作
1.3.为后续实验提供相应的实验试件
2.实验内容
2.1.处理已知数据计算出原料的量2.2.拌胶拼板2.3.热压
3.实验步骤
3.1.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加水的量
3.2.根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱3.3.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中
3.4.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中
3.5.搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟3.6.热压结束后，关闭压机取出成板
3.7.待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件
4.实验相关数据的计算处理
已知：
刨花的含水率为4%，刨花板的含水率为12%，密度为0.6g/cm3，板厚为12mm，板弧面为400*400，施胶量为10%，叫的固含量为59%，固化剂为0.5%，且为25%的溶液4.1.刨花的所需量
干刨花的质量：
40*40*1.2*0.6=1152g*湿刨花的质量：
1152/（1-4%）=1200g4.2.施胶量
胶粘剂的质量：
1152*10%=115.2g
*所需的胶粘剂的量：
115.2/59%=195.25g4.3.固化剂的所需量
固化剂的量：
115.2*0.5%=0.576g*固化剂的所需量：
0.576/25%=2.304g4.4.所需加水量
总水量：
1152*12%/（1-12%）=157.1g*所需加水量：
157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（2.304-0.576）=27.322g
5.压板注意事项
5.1.拼板时注意把刨花铺装均匀5.2.热压机温度过高，小心被烫伤
实验二.物理性能的测试
1.实验目的
1.1.通过相关测量了解试件的物理性能
1.2.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度
2.实验内容
2.1.使用螺旋测微器测出试件的厚度
2.2.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度2.3.通过称重干燥测出试件的含水率2.4.通过用水浸泡试件测出其吸水膨胀率2.5.整理实验相关数据
3.实验步骤
3.1.对试件进行分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记3.2.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据
3.3.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到水中浸泡24小时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据
3.4.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放入干燥箱中干燥24小时后再取出称他们的重量，并记录相关数据
3.5.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含水率，吸水膨胀率
4.实验相关数据的计算处理
4.1.实际厚度
表２-1试件厚度
4.2.浸泡后的厚度（50x50）
表２-2水浸泡后的厚度
4.3.表２-3干燥前的试件质量
4.4.表２-4干燥后的试件质量
4.5.实际长度表２-5试件长度
4.6.实际宽度（100x100）
表２-6试件宽度
5.实验结果５.１.密度
由?
?
m?
（a?
b?
h）?
1000式中：
?
——密度，g/cm3ｍ——质量，ga——长度，mmb——宽度，mmh——厚度，mm
表２-７各板的密度
由H=（Mu?
Mo）?
Mo?
100其中H——为含水率，%
Mu——为干燥前的质量，g
Mo——为干燥后的质量，g
表２-８各板含水率
由T=（h2?
h1）?
h1?
100
式中：
T——吸水厚度膨胀率，%
h1——浸水前的试件厚度，mmh2——浸水后的试件厚度，mm
表２-９各板吸水厚度膨胀率
篇二：
木材加工装备学实验报告
福建农林大学材料工程学院
实验报告
课程名称木材加工装备学专业年级XX级木材科学与工程
姓名学号教师成绩日期XX年5月10日
实验典型液压回路系统综合实验
时间：
地点：
学时数：
一、实验目的意义
通过拆卸，拆卸、组装若干液压阀，观察认识液压与气压元件中液压泵和控制阀的结构；并通过人造板热压机（或冷压机）现场操作、观察，加深了解热压机（或冷压机）结构原理、液压系统，掌握实际操作能力；请学生自行设计一个调压回路或调速回路并分析其工作原理，加深对典型液压回路的认识和动手设计能力；并依据某一人造板产品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序，以锻炼综合应用能力。
二、实验方法（工艺设计与计算）
1）现场操作并观察热压机（或冷压机），分析其传动系统，液压与电器控制方法与构件，熟练其工作原理。
做好结构简图、传动系统、液压与电器控制系统的记录（手工画草图）。
2）设计一个典型液压调压回路或调速回路，并说明其结构，分析其工作原理；
3）依据某一人造板制品拟定工艺要求、调整确定操作控制程序。
三、实验主要仪器与试剂
游标卡尺、活动扳手等工具、液压基本回路（应具有定量泵、油缸、管路，并备有溢流阀、节流阀、换向阀，可供选用）、液压控制元件、实验压机或生产压机。
四、实验主要过程（操作与要求）
利用齿轮泵、叶片泵、柱塞泵与液压控制阀实物进行拆卸→组装；
按每组每人拆卸齿轮泵、叶片泵（或柱塞泵）各一个，要求：
（1）拆卸过程采用边拆边记，分元件写出拆卸零部件，过程图并手工画出结构简图，量好主要尺寸；组装按先拆后装的顺序进行。
如齿轮泵拆卸，零部件依先后排序为：
端盖、密封件、一对齿轮、泵体，思考其如何工作，如何产生泄漏三途径和困油现象？
（2）分别整理写出齿轮泵、叶片泵的工作原理，并画出齿轮泵、叶片泵的结构简图（要求标注实际主要尺寸）。
（3）写出其它元件的拆卸观察结果。
五、实验原始数据记录与结果计算
齿轮泵中,齿数Z=9,两齿轮轴距离d=40mm,端盖螺栓孔直径d1=6mm,
齿轮分度圆直径da=49mm,齿轮轴直径d2=14mm,模数m=5。
叶片泵中叶片数=9，叶片尺寸长=15mm，宽=10mm，厚=1mm
六、实验的分析与讨论
齿轮泵的工作原理：
齿轮泵的壳体内装有一对外啮合的齿轮，齿轮两侧靠端盖封闭。
壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封的工作腔。
当齿轮按某个方向旋转时，右槽吸油腔由于啮合着的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积逐渐增大，形成部分真空，邮箱中的油液被吸进来，并随着齿轮旋转。
当油液到达左侧压油腔时，由于轮齿在这里逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤压出去，吸油区和压油区是由互相啮合的轮齿、端盖以及泵体分隔开。
齿轮泵的优缺点：
外啮合齿轮泵的优点是结构简单，尺寸小，质量轻，制造方便，价格低廉，工作可靠，自吸能力强，对油液污染不敏感，维护容易。
缺点是一些机件要承受不平衡径向力，磨损严重，泄漏大，工作压力的提高受到限制，且它的流量脉动大，因而压力脉动和噪音都较大。
齿轮泵工作时有三个主要泄漏途径：
齿轮两侧面与端盖间的轴向间隙；泵体孔和齿轮外圆间的径向间隙；两个齿轮的齿面啮合间隙。
其中对泄漏量影响最大的是轴向间隙，因为这里泄漏面积大，泄漏途径短，其泄漏量可占总泄漏量的75%---80%。
轴向间隙越大，泄漏量越大，会使容积效率过低；间隙过小，齿轮端面与泵的端盖间的机械摩擦损失增大，会使泵的机械效率降低。
泄漏是影响齿轮泵高压化的主要障碍。
解决泄漏问题的对策是选用适当的间隙进行控制：
通常轴向间隙控制在0.03mm--0.04mm;径向间隙控制在0.13mm--0.16mm。
高压齿轮泵往往通过在泵的前、后端盖间增设浮动轴套或浮动侧板的结构措施，以实现轴向间隙的自动补偿。
齿轮泵工作时,为了保证齿轮泵的齿轮平稳地啮合运转,吸、压油腔严格地密封以及连续地供油,必须使齿轮的啮合重迭系数大于1。
这样,当前一对齿尚未脱开啮合前,后一对齿就开始进入啮合,依此类推进行工作,这样就会产生困油现象。
解决办法通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成的高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成的真空区与吸油口相通，这样就解决困油现象。
叶片泵分为双作用泵和单作用泵：
转子、定子、叶片和配油盘等组成。
定子内壁近似椭圆形。
叶片安装在转子径向槽内并可沿槽滑动，转子与定子同心安装。
当转子转动时，叶片在离心力的作用下压向定子内表面，并随定子内表面曲线的变化而被迫在转子槽内往复滑动，相邻两
叶片间的密封工作腔就发生增大和缩小的变化。
叶片由小半径圆弧向大半径圆弧处滑移时，密封工作腔随之逐渐增大形成局部真空，于是油箱中油液通过配油盘上吸油腔吸入；反之将油压出。
转子每转一周，叶片在槽内往复滑移2次，完成2次吸油和2次压油，并且油压所产生的径向力是平衡的，故称双作用式，也称平衡式。
单作用式叶片泵工作原理：
主要由定子、转子、叶片和配油盘等组成。
定子的内表面是一个圆柱形，转子偏心安装在定子中，即有一个偏心距e，叶片装在转子径向滑槽中，并可在槽内径向滑动。
转子转动时，在离心力和叶片根部压力油的作用下，叶片紧贴在定子内表面上，这样相邻两片叶片间就形成了密封工作腔。
在其中一边，叶片逐渐伸出，密封工作腔逐渐增大，形成局部真空，形成吸油；反之，另一边，形成压油。
转子每转一周，叶片在滑槽内往复滑移1次，完成1次吸油1次压油。
油压所产生的径向力是不平衡的，故称单作用式，也称不平衡式叶片泵。
叶片泵这种液压泵输出流量均匀，脉动小，噪声小。
但结构较复杂，吸油特性不太好，对油液中的污染也比较敏感。
七、教师评语、成绩及签名
认识实习报告
XX年4月26日,在木材加工装备学黄晓东老师的带领下参观了位于罗源经济开发区的福州华鸿木业有限公司竹地板生产基地.福州华鸿木业有限公司总部位于福建省福州市福兴投资区北部之鳝溪,成立于XX年7月并在罗源湾开发区设有竹地板生产基地。
公司现有固定资产3000多万元人民币，占地总面积5万平方米，建筑总面积2.3万平方米，员工500余人，年生产地板100万平方米，XX年度出口总值达1000多万美元。
主要产品为：
竹地板、实木地板、指接拼接地板、复合锁扣地板及竹菜板等竹木制品,公司致力于竹、木材系列产品的开发和生产，系福建省竹木制品加工和开发的龙头企业,竹地板出口量位居福建省首位。
产品自XX年底进入美国市场以来，至今产品出口已四年。
华鸿木业着眼于开拓国际市场，不断调整自身经营机制，努力适应国际市场需求，如今,华鸿木业的产品更是遍布欧洲、美国、加拿大、日本、韩国等地，产品不仅得到当地权威检测部门的认可,而且受到当地市场的广泛青睐。
当天的天气不是很好,但丝毫不影响我们热情高涨的求知欲.经过一半小时的车程到达了目的地罗源湾开发区竹地板生产基地.映入眼帘的是一个大的木材堆垛处,经过老师的介绍得知,这个厂房本来是用来进行竹材切断的车间,但现在公司把这个工序直接在竹材种植处的山脚直接完成.避免了运输的麻烦
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篇三：
人造板工艺学实验报告
人造板工艺学实验报告
一.压板
1.实验目的
（1）.了解热压工艺的基本过程
（2）.掌握热压机的操作
（3）.为后续实验提供相应的实验试件
2.实验内容
（1）.处理已知数据计算出原料的量
（2）.拌胶拼板
（3）.热压
3.实验步骤
（1）.根据相关数据计算出所需原料——刨花的重量，施胶量，固化剂的量，所需加水的量
（2）.根据计算结果称取相应的刨花重量放入搅拌箱
（3）.根据计算结果称取相应的胶黏剂，同时称取相应的固化剂和所需要交的水加到胶粘剂中
（4）.打开搅拌机，并把胶粘剂缓慢倒入搅拌箱中，通过搅拌使胶粘剂均匀于刨花中
（5）.搅拌均匀后取出刨花进行拼板，预压，然后放入热压机中进行热压15分钟
（6）.热压结束后，关闭压机取出成板
（7）.待板冷却后进行裁边，并根据实验要求裁取后续实验所需的试件
4.实验相关数据的计算处理
（1）.刨花的所需量
干刨花的重量：
40*40*1.2*0.6=1152g
*湿刨花的重量：
1152/（1-4%）=1200g
（2）.施胶量
胶粘剂的重量：
1152*10%=115.2g
*所需的胶粘剂的量：
115.2/59%=195.25g
（3）.固化剂的所需量
固化剂的量：
115.2*0.5%=5.76g
*固化剂的所需量：
5.76/25%=23.04g
（4）.所需加水量
总水量：
1152*12%/（1-12%）=157.1g
*所需加水量：
157.1-（1200-1152）-（195.25-115.2）-（23.04-5.76）=11.77g
5.压板注意事项
（1）.拼板时注意把刨花铺装均匀
（2）.热压机温度过高，小心被烫伤
二.物理性能的测试
1.实验目的
（1）.通过相关测量了解试件的物理性能
（2）.通过试件的物理性能了解板的相关结构强度
2.实验内容
（1）.使用螺旋测微器测出试件的厚度
（2）.通过测量试件的长宽厚和重量计算出试件的密度
（3）.通过称重干燥测出试件的含水率
（4）.通过用水浸泡试件测出其吸水膨胀率
（5）.整理实验相关数据
3.实验步骤
（1）.对试件进行分类成A组，B组，C组，（每组各有15个试件，其中50x50有9个，100x100的有3个，300x50的有三个），并做好每组每个试件的标记
（2）.测量所有试件的长宽厚和重量等基本数据并记录相应数据
（3）.从A，B，C各组中选出做好标记的50x50的3个试件放到水中浸泡24小时，然后取出测量它们的厚度，并记录相关数据
（4）.从A，B，C各组中选出做好标记的100x100的3个试件放入干燥箱中干燥24小时后再取出称他们的重量，并记录相关数据
（5）.整理相关数据，计算出各块板的厚度，密度，含水率，吸水膨胀率
4.实验相关数据的计算处理
5.实验结果
（1）.密度
由p=m/a*b*h*1000
式中：
p——密度，g/cm3
a——长度，mm
b——宽度，mm
h——厚度，mm
A组：
Pa10=86.630/（101.73*98.82*12.00）*1000=0.718g/cm3
Pa11=80.011/（101.51*98.98*11.93）*1000=0.668g/cm3
Pa12=90.00/（101.93*99.09*12.25）*1000=0.727g/cm3
则板A的密度：
Pa=（Pa10+Pa11+Pa12）/3=0.704g/cm3
B组：
Pb10=83.106/（101.78*98.62*12.26）*1000=0.675g/cm3
Pb11=80.029/（101.56*98.85*11.84）*1000=0.673g/cm3
Pb12=83.179/（102.15*98.04*11.76）*1000=0.706g/cm3
则B板的密度：
Pb=0.685g/cm3
C组：
Pc10=124.314/（101.48*98.04*18.02）*1000=0.693g/cm3
Pc11=123.949/（101.77*98.90*18.03）*1000=0.683g/cm3
Pc12=124.056/（101.76*97.57*18.03）*1000=0.693g/cm3
则C板的密度：
Pc=0.690g/cm3
（2）.含水率
由H=（Mu-Mo）/Mo*100
其中H——为含水率，%
Mu——为干燥前的质量，g
Mo——为干燥后的质量，g
A组：
Ha10=（86.630-82.367）/82.367*100=5.1756%
Ha11=（80.011-75.938）/75.938*100=5.3635%
Ha12=（90.000-85.424）/85.424*100=5.3568%
则板A的含水率：
Ha=（Ha10+Ha11+Ha12）/3=5.2986%
B组：
Hb10=（83.106-79.064）/79.064*100=5.1123%
Hb11=（80.029-76.676）/76.676*100=4.3729%
Hb12=（83.179-79.778）/79.778*100=4.2631%
则板B的含水率：
Hb=（Hb10+Hb11+Hb12）/3=4.5738%
C组：
Hc10=（124.314-116.823）/116.823*100=6.4123%
Hc11=（123.949-116.639）/116.639*100=6.2672%
Hc12=（124.056-116.671）/116.671*100=6.3298%
则板C的含水率：
Hc=（Hc10+Hc11+Hc12）/3=6.3364%
（3）.吸水厚度膨胀率
由T=（h2-h1）/h1*100
式中：
T——吸水厚度膨胀率，%
h1——浸水前的试件厚度，mm
h2——浸水后的试件厚度，mm
A组：
Ta1=（15.25-12.13）/12.13*100=25.72%
Ta2=（15.19-12.45）/12.45*100=22.01%
Ta3=（15.27-12.15）/12.15*100=25.68%
则板A的吸水厚度膨胀率：
Ta=（Ta1+Ta2+Ta3）/3=24.47%
B组：
Tb1=（15.50-12.56）/12.56*100=23.41%
Tb2=（15.75-12.91）/12.97*100=22.00%
Tb3=（15.25-11.75）/11.75*100=29.79%
则板B的吸水厚度膨胀率：
Tb=（Tb1+Tb2+Tb3）/3=24.73%
C组：
Tc1=（20.26-18.03）/18.03*100=12.37%
Tc2=（20.24-18.06）/18.06*100=12.07%
Tc3=（20.30-18.04）/18.04*100=12.53%
则板C的吸水厚度膨胀率：
Tc=（Tc1+Tc2+Tc3）/3=12.32%
三.板静曲强度和弹性模量的测试
1.实验目的
（1）.了解万能力学实验机
（2）.通过实验测出格板的静曲强度和弹性模量
2.实验内容
（1）.认识万能力学实验机的操作过程
（2）.测板的静曲强度以及弹性模量
3.实验步骤
（1）.认识万能力学实验机
（2）.根据所测板厚调整支座之间的距离，即下跨距，并记录下跨距
（3）.把试件放到支座上，再调整加荷辊与试件的距离到接触，但不能有载荷
（4）.选择试验方法，把行程和载荷清零
（5）.开始试验，直到板被压断，取出破板，调整好仪器，再放入下一块试件进行测试，如此重复，直到试件被测完
（6）.保存数据，结束实验
（7）.分析处理数据，得出相应结果
4.数据处理
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