过控实习指导书.docx

资源描述

过控实习指导书.docx

《过控实习指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《过控实习指导书.docx（71页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

过控实习指导书.docx

过控实习指导书

过程装备与控制工程专业卓越工程师

实习指导书

（制造与检测部分）

编制谢晓闻日期2013/10/26

审核日期

批准日期

压力容器制造与检测实习指导书

题目

版次/修订号：

1/0

第1页

共1页

序号

名　　　　　　称

页次

采购与材料控制程序

外购件和外协件管理程序

材料标记及标记移植管理程序

工艺质量控制程序

工装模具管理程序

焊接质量控制程序

焊缝返修管理程序

焊接工艺评定管理程序

焊接工艺文件及焊缝编号管理程序

受压元件焊缝部位焊工钢印标记管理程序

产品焊接试板管理程序

热处理质量控制程序

热处理分包管理程序

无损检测质量控制程序

无损检测分包管理程序

理化试验质量控制程序

压力试验质量控制程序

检验质量控制程序

设备质量控制程序

不合格品控制程序

不锈钢压力容器制造管理程序

压力容器制造与检测实习指导书

题目

01、采购与材料控制程序

版次/修订号：

1/0

第1页

共6页

1.主题内容

本程序对压力容器原材料、焊材及外购外协件的采购、验收、复验、保管、发放、材料代用、材料标记等环节的质量控制要求及管理办法作出规定。

2.引用法规标准

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

GB151《管壳式换热器》

JB/T4747《压力容器用钢焊条订货技术条件》

3.主要职责

材料的采购、保管、发放由供销科归口负责，验收、复验由质检科归口负责，材料责任人对材料的管理和质量控制负全责。

4.管理程序

4.1原材料、外购外协件控制程序

4.1.1采购

4.1.1.1技术科根据图纸提出单台产品的“材料请购单”，并注明有无特殊要求。

4.1.1.2供销科根据生产计划、材料请购单、库存情况等制订“采购计划表”。

4.1.1.3采购员应精通业务、熟悉常用的材料标准，选择经评审合格的供方进行采购。

4.1.1.4采购材料必须按照《容规》第10条规定进行：

材料生产厂应经国家安全监察机构批准，并按相应标准规定向用户提供质量证明书原件。

质量证明书内容必须齐全、清晰，并有生产单位质量检验印章。

材料的明显部位应有清晰、牢固的制造标准代号、材料代号、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、钢厂名称、检验印鉴标志且与质量证明书的记载相符。

对于非生产单位的材料，必须提供质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件

4.1.1.5材料在装卸运输中应防止混料、变形及表面损伤。

4.1.2入厂验收

4.1.2.1验收程序：

钢材进厂后先存放在待检区，采购员将质量证明书、采购计划单等采购依据交给仓库保管员，保管员查收质量证明书、点清核对数量并确认无误后，填写“材料交检委托单”，然后与材料一起交给检验员检验、验收。

检验员将检验结果填写在“钢材接货检验记录表”中，若检验为合格，检验员填写“压力容器材料验收入库通知单”，对外购外协件具体按《外购件和外协件管理程序》填写“外购外协件验收入库通知单”，并汇总所有的检验记录、质量证明书和复验报告（需复验时），经材料责任人审核签字后，按材料入库编号的规定给予“入库编号”，通知保管员办理入库手续，登记台帐。

若检验结果为不合格，则不给予入库号，检验员在实物上作出明显的“不合格”标记，填写“不合格品通知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核后交供销科向供货方作权宜、交涉，保管员将不合格材料存放在“不合格区”。

4.1.2.2验收内容：

a.质量证明书与相应材料标准中各项规定如化学成分、交货状态、力学性能是否相符。

b.检查实物标志（如牌号、规格、炉批号、标准代号、材料代号、国家安全监察机构认可标志、钢厂名称、检验印鉴标志等）是否与材料品种标准的规定和质量证明书一致。

c.查材料表面质量、几何尺寸及厚度等是否符合标准要求。

d.质量证明书必须有效、内容齐全、清晰并盖有生产单位质量检验章。

如从非生产单位购得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或盖有供材单位检验公章及经办人章的有效复印件。

4.1.3复验规定

4.1.3.1主要受压元件材料复验要求如下：

用于制造第三类压力容器的钢板逐张检查钢板表面质量和材料标志，按炉号复验化学成分，按批号复验力学性能、冷弯性能。

当钢厂未提供钢板超声波检测项目、图纸要求钢板超声波探伤时，应进行超声波检测复验。

4.1.3.2用于第三类压力容器的锻件复验要求：

a.应按压力容器锻造国家或行业标准规定的项目进行复验。

b.取得国家安全监察机构产品安全质量认证并有免除复验标志的材料，可免做复检。

4.1.3.3用于第一、二类压力容器钢板材料，有下列情况之一的应复验。

a.设计图样或用户要求复验的；

b.对材料的真实性或对材料机械性能和化学成份有怀疑的；

4.1.4复验程序

4.1.4.1由检验员通知保管员按检验员指定的部位、方向、尺寸取样，检验员填写“理化试

验委托单”，连同试样毛坯交理化室负责人，由理化室负责人联系加工和进行试验。

试验完毕，试验报告经理化责任人审核后，交材料检验员。

检验项目全部结束后，由材料检验员填写检验报告，经材料责任人审核后，由检验员按材料入库编号的规定给予“入库编号”，保管员办理入库手续。

4.1.4.2若经复验为不合格，检验员在实物上作出明显的“不合格”标记，填写“不合格品通知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核后交供销科向供货方作处理，保管员将不合格材料存放在“不合格区”。

4.1.5材料保管：

4.1.5.1经检验合格的材料，由保管员按《材料标记及标记移植管理程序》对材料作标记，经检验员检查，打确认钢印后，进入合格材料区保管。

4.1.5.2保管员按材料规格、炉批号分类存放，并要标以明显的标志。

4.1.5.3钢管和棒材放在室内。

不锈钢在室内单独放，不得与非不锈钢混放并严防磕碰划伤。

4.1.5.4经检验不合格的材料，应有明显标志（红色圆圈），隔离存放。

4.1.5.5退库材料应有清晰的移植标记，与同一入库号钢材一起存放。

4.1.5.6保管员应做到数量清，质量清，规格清，库容整齐，场地不积水，材料标记模糊时，应通知检验员核对并及时进行移植或复原。

4.1.6材料发放

4.1.6.1容器用钢材应以入库号为单位，设置独立的收发台帐，保管员做好发料记录。

4.1.6.2必须凭“容器材料领料单”发料，受压元件必须随带“工艺工序过程卡”，领料单上应填写产品编号、受压元件名称、材料、牌号、规格、数量，保管员应在领料单和“工艺工序过程卡”上签字经材料检验员确认，并登入发料台帐。

4.1.6.3工艺上要求做标记移植的受压元件，划线后，操作者先按《材料标记及标记移植管理程序》进行标记移植，经检验员确认后方可切割下料。

4.1.6.4退库材料必须有明显的标记，标记不清或无标记者不得再用作受压元件材料。

4.1.7材料使用和代用

4.1.7.1材料的使用。

下料员按图纸和工艺要求划好线后应将标记移植到被分割的每块料

上，经检验员确认后进行分割，做到先移植后分割。

4.1.7.2代用材料须满足设计文件要求，或其性能不低于原设计材料标准。

代用材料的力学性能、化学成分和耐蚀性应同设计条件（温度、压力、介质和结构）相适应，具有良好的焊接性能和加工性能。

4.1.7.3材料代用时由供销科计划员填写“材料代用申请单”交技术科。

4.1.7.4技术科填写制造变更联系单，与原设计单位联系，征得原设计单位同意，并取得书面证明后实施材料代用。

4.1.7.5根据原设计单位意见，由材料责任人在“材料代用申请单”上审核签字，工艺、焊接热处理责任人会签。

4.1.7.6相应责任人应根据“材料代用申请单”及时修改工艺。

4.1.7.7国外材料代用时也应办理代用手续。

4.1.7.8材料代用经审批后，审批手续应分发至技术、质检部门、车间及仓库，以便执行。

4.1.7.9与受压元件相焊接重要的非受压元件（如支座、垫板）的材料代用也需办理代用手续，经材料质控责任人审批相关质控责任人会签。

4.1.7.10加工件毛坯材料如不改变材质，因工艺需要可以厚代薄，但必须考虑经济性和合理性，并在领用单上注明用材料厚度。

4.1.7.11产品完工后，检验责任人在竣工图及质量证明书上注明代用情况，代用单应归入产品档案。

4.1.8原始资料管理

4.1.8.1原始资料指材料质量证明书（上角盖有“入库编号”印章）、原材料检验报告、验收记录、复验报告。

4.1.8.2验收合格的资料，材料检验员负责收集，每个编号分开存放，按序号分类依次排列，做到易查易找。

4.2焊材控制程序

4.2.1焊材采购

4.2.1.1焊接工艺员根据焊接工艺编制焊材消耗定额汇总，内容包括焊材名称、型号、规格、

数量、验收技术条件等，交供销科。

4.2.1.2供销科根据焊材消耗定额汇总盘库、编制焊材“采购计划表”，计划要明确焊材名称、型号、牌号、规格、数量、技术标准、《压力容器用钢焊条订货技术条件》、强度级别上下限等验收技术条件等。

4.2.1.3采购员根据采购计划，到合格的分供方择优采购。

4.2.2焊材验收

4.2.2.1验收程序：

焊材进厂后，采购员将采购清单、质量保证书等交给焊材一级库保管员，保管员进行核对清点后，放在一级库待验区，填写“材料交检委托单”连质量保证书等一同交给检验员，检验员根据有关技术标准进行检查验收。

4.2.2.2验收内容：

a.焊材无焊材质量证明书、质量证明书有缺项或怀疑数据真实性及实物炉批号、出厂日期不清的拒绝验收。

b.焊条

（1）焊条的质量证明书项目齐全、数据符合相应标准的规定；

（2）型号、牌号、批号、规格、数量、生产厂家或单位、生产日期清楚、齐全；

（3）包装药皮偏心度、焊材外观；

（4）相应标准规定的其它项目

c.焊丝

（1）焊丝的质量证明书；

（2）焊丝的包装；

（3）焊丝的外观；

（4）焊丝直径；

（5）焊丝的化学成份；

（6）相应标准规定的其它项目

d.焊剂

（1）焊剂的质量证明书；

（2）焊剂的包装

（3）焊剂的颗粒度等外观；

（4）相应标准规定的其它项目

4.2.3焊材复验

4.2.3.1焊材质量证明书项目齐全，原始标记清楚，按批号进行外观和主要几何尺寸检查。

4.2.3.2当图样、用户或标准有要求时，按相应焊材标准进行复验。

4.2.3.3根据上述规定，检验员开出“理化试验委托单”与实物一起送交理化室及焊接试验室进行检验，检验完毕，理化室、焊试室填写相应的检验、试验报告，经焊接热处理责任人审核，由检验员填写“压力容器焊材验收入库通知单”经材料责任人审核后给出入库编号，交焊材一级库保管员办理入库手续。

质量证明书、复验报告由质检科保管。

4.2.3.4对检验不合格的焊接材料，应及时通知一级库保管员对其作不合格标记，置放于不合格区，不得与合格焊材混合堆放，填写“不合格品通知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核后交供销科向供货方作处理。

4.2.4一级库焊材管理

4.2.4.1验收合格的焊材入一级焊材库保管。

4.2.4.2焊材以入库号为堆放单位，按品种，规格，牌号分类堆放，离地离墙不少于30cm。

4.2.4.3焊材库环境温度、湿度应符合规定要求。

一般库房的室内温度控制在50C以上，室内相对湿度<60％，保管员每天记录二次温度、湿度，做好“焊材一级库温、湿度控制记录表”，焊接检验员定期检查记录情况。

4.2.4.4焊材按先进库先发放的原则向二级库发放。

4.2.4.5一级库应做好收发台帐，做到帐卡物相符。

4.2.4.6存放一年以上的焊条，发放前要重新做各种性能试验，符合标准要求方可发放。

5.本程序涉及的质量记录

材料请购单

采购计划表

材料交检委托单

钢材接货检验记录表

压力容器材料验收入库通知单

焊材验收入库通知单

外购外协件验收入库通知单

材料代用申请单

理化试验委托单

容器材料领料单

工艺工序过程卡

不合格品通知（处理）单

焊材一级库温、湿度控制记录表

压力容器制造与检测实习指导书

题目

02、外购件和外协件管理程序

版次/修订号：

1/0

第1页

共2页

1.主题内容

本程序对压力容器产品中外购件和外协件的管理办法作出规定。

2.引用法规标准

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

GB151《管壳式换热器》

3.主要职责

压力容器产品中外购件的采购及管理由供销科归口负责，外协件的管理由生产科归口负责，材料检验员负责外购件和外协件的检验，材料责任人监督实施，技术科、仓库配合。

4.管理程序

4.1外购件的管理程序

4.1.1外购件是指产品零部件清单中非本厂制造的零部件、附件或标准件。

4.1.2供销科应根据产品零部件明细表中的外购件列出“采购计划表”。

4.1.3采购员在采购前应明确所采购的零部件、附件或标准件规格、型号、技术标准等具体要求，选择经评审合格的供方、或供销部门进行订购或采购。

4.1.4订购或采购时应同时索取相应的产品质量证明书、合格证、说明书等。

4.1.5外购件到货后由采购员交给五金库，由保管员点清数量后填写“材料交检委托单”，交相应的检验员检验验收，检验员应该根据采购计划及其相应的规格、型号、技术标准等，检验其各项技术指标，符合要求后填写相应的“外购外协件验收入库通知单”，经材料责任人审核后，通知保管员办理入库手续，对不符合要求的填写“不合格品通知（处理）单”确定处置意见经材料责任人审核后交采购部门与供货单位交涉处理。

4.1.6五金库对入库件应登记台帐，实物应该分类堆放，堆放要求整齐、防止磕碰划伤、挤压和腐蚀等。

4.1.7外购件需要凭“工艺工序过程卡”和“容器材料领料单”发放。

4.1.8主要附件如：

安全阀、压力表等的质量证明书、合格证由质检科负责存入产品档案。

4.1.9锻件要按照JB4726、JB47267、JB47268标准的规定进行验收，制造第三类压力容器主要受压元件按《采购与材料控制程序》的规定执行。

4.2外协件的管理程序

4.2.1凡工艺文件中规定的外协工序、或根据生产情况（实现工期的能力、设备条件、加工能力等）需要外协加工的工序或零件均为外协件。

4.2.2外协加工件由车间根据工艺、实现工期的能力、设备条件、加工能力等，报生产科联系外协加工。

4.2.3所选外协加工单位，必须是同时具有该工序相应的加工能力和技术水平，且经评审合格的、有相应资格的供方，以确保其质量和进度要求。

4.2.4外协委托加工时必须根据图纸和标准的规定，由技术科以书面形式向被委托单位提出明确的技术要求和质量标准（必要时），供方（被委托单位）要提供检验记录与合格证。

4.2.5外协件加工完毕回厂，外协人员应该将图纸、技术要求、质量证明文件与零件一并交

仓库，保管员核对后填写“材料交检委托单”交检验员检验，检验合格后登记台帐办理

入库手续，开具“外购外协件验收入库通知单”，然后将工件入库，入库的零件必须按

指定地点、分类排列、堆放整齐。

不符合要求的填写“不合格品通知（处理）单”确

定处置意见经材料责任人审核后交生产科与外协单位交涉处理。

4.2.6外协件属于主要受压元件时必须按一件一卡的原则由技术科编制“工艺工序过程卡”。

4.2.7外协件发放

4.2.7.1车间按生产计划限额，凭“容器材料领料单”领用，受压元件流转卡应随时跟零件出库流转，并办理清点签字手续。

4.2.7.2保管员在台帐上注明领用零件去向，主要受压元件应注明领用编号，以便追踪。

4.2.7.3若因工作需要，经质检部门同意，外协半成品可直接传送到下道工序的加工车间，不进库，但入库手续按规定办理。

5.本程序涉及的质量记录

采购计划表

材料交检委托单

外购外协件验收入库通知单

工艺工序过程卡

容器材料领料单

不合格品通知（处理）单

压力容器制造与检测实习指导书

题目

03、材料标记及标记移植管理程序

版次/修订号：

1/0

第1页

共3页

1．主题内容

本程序对压力容器制造过程中材料标记及标记移植办法作出规定。

2．引用法规标准

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

GB151《管壳式换热器》

3．主要职责

　　材料的标记及标记移植办法由质检科归口负责，材料责任人监督实施，仓库、车间配合。

4．管理程序

4.1原材料入库编号规定

4.1.1入库号的组成

XXX-XXX

第三部分　该类钢材当年的批号顺序号

　　　　　第二部分　入厂年份二位尾数

第一部分　材料类别代号

材料类别代号说明：

A—碳钢、低合金钢板B—不锈钢板GA—碳钢管GB—不锈钢管HA—碳钢焊条

HB—不锈钢焊条DA—碳钢锻件DB—不锈钢锻件HSA—碳钢焊丝HSB—不锈钢焊丝

HJ—焊剂

4.1.2标记举例

A　04　-001　

　　　　　　　　　第一批

　　　　　2004年入厂

碳钢板

A04—001碳钢板04年第一批进货

4.1.3入库号应用

材料检验员在每批入库材料的质量证明书右上角加盖“入库编号”印章，经材

料责任人确认，则为合格材料档案；仓库保管员将此编号移植到所对应的实物上，经检验员确认，方可在制造过程中进行标记移植使用。

4.2标记移植对象

4．2．1经检验合格的压力容器用材料入库前均必须移植材料标记。

4．2．2一、二类压力容器主要受压元件，三类容器的所有受压元件，从下料开始的各制造工序传递过程中，均需按本规定移植标记。

4．2．3与受压元件相焊接的垫板类零件从下料开始的各制造工序传递过程中，也需按本规定移植标记。

4．3标记移植内容

标记移植内容有材料入库号、检验确认印记。

4．4标记移植方法

4．4．1不锈钢材料不准打钢印，用水溶性记号笔等，确认用塑料章盖印（法兰允许在外园周上打钢印），低温容器受压元件只能用油漆或记号笔。

4．4．2板材厚度＞4.5mm的黑色金属一律用钢印。

（低温用材除外）

4．4．3管材Φ≥159的用钢印标记；40≤Φ＜159用油漆；Φ＜40用不干胶贴签，确认用塑料印章。

4．4．4元钢用钢印标记和确认。

4．4．5外购、外协件用钢印标记和确认。

4．4．6焊材在其包装盒或包装皮上，用记号笔或挂签进行标记，确认用塑料印记。

4．5标记位置

4．5．1材料标记位置应选择非加工、非装配表面，以不影响下道工序的操作和易查找为佳。

具体规定见下表

（一）：

4．6标记移植操作及责任

4．6．1生产过程中工序操作者为标记移植的执行者，对移植标记的完整、清晰负责。

4．6．2该工序检验员为确认者，对标记移植的正确性负责并进行监督，不移植标记不允许工序继续流转，立即向有关人员反馈。

4．6．3移植标记在传递过程中应加以保护。

4．7压力容器组装前，检验员应对零部件的标记、入库号等与“工艺工序过程卡”要求进行全面核对，确保无误后才进行组装，产品试压合格后，标记可被油漆复盖。

但需要编制简图对标记做好检验记录。

4．8受压元件在金加工时由于工序较多，操作者应与检验员协商，可在工件的合适位置用油漆临时标记，待加工结束移植于工件规定的部位上。

4．9标记移植的最终位置

4．9．1.筒节：

在外拼缝离各焊缝100mm处；

4．9．2封头：

在丁字缝上方离各焊缝100mm处；

4．9．3接管：

在外园柱面离各焊缝100mm间；

4．9．4.法兰：

在外缘侧面上。

4．10钢印管理

4．10．1钢印由质检科归口管理，负责办理登记、发放、调换手续，遗失者应向质检科报失。

4．10．2钢印字迹模糊，不能继续使用的，应立即以旧换新。

4．10．3钢印字体高8～12mm，打印深度0.3～0.5mm。

4．10．4确认钢印为中间有阿拉伯数字的三角形专用钢印，数字代表有关工序检验员的代号。

材料标记位置表

（一）

原材料或零部件

标记位置

板材

钢板端部左角距边各100mm范围内

管板或元钢

管端外表面离端部100mm范围内

焊条

包装盒侧面

筒体

外表面离纵环缝各100mm

封头

离圆心R／3处

螺栓．螺母

端面或非螺纹外表面

法兰及密封盖

外圆表面

试样

不影响试验结果两端

5.本程序涉及的质量记录

材料标记移植示意图

压力容器制造与检测实习指导书

题目

04、工艺质量控制程序

版次/修订号：

1/0

第1页

共5页

1．主题内容

本程序对压力容器产品制造工艺文件的内容、编制、保管、发放、修改、工装模具的设计、制造和验证作出了规定。

2．引用法规标准

《锅炉压力容器制造监督管理办法》

《压力容器安全技术监察规程》

GB150《钢制压力容器》

GB151《管壳式换热器》

3．主要职责

工艺质量控制由技术科归口负责，生产科、质检科、各生产车间配合并贯彻实施。

工艺质量实行设计工艺责任人负责制。

4．管理程序

4.1工艺性审图

由工艺员按以下内容对来图进行工艺性审图，填写“压力容器设计图样工艺性审查记录”和“壳体排版图”，经设计工艺责任人审核，并对其正确性、合理性负责，若有疑议处与设计单位联系，具体内容有：

4.1.1图样的合法性：

即有有效的压力容器设计专用章。

4.1.2选用标准的有效性：

即图样所选用的法规、标准应现行有效。

4.1.3容器定类的正确性：

即符合《容规》规定。

4.1.4探伤比例、合格级的正确性：

即满足《容规》和标准要求。

4.1.5图面布置和结构的符合性：

即符合制图要求和标准允许使用的结构。

4.1.6本厂制造和检验的可行性：

即本厂的制造能力，检测手段是否能满足图样要求。

4.2工艺文件内容

4.2.1产品零部件明细表；

4.2.2工艺工序过程卡；

4.2.3特殊工艺（包括焊接工艺、热处理工艺等）；

4.2.4产品焊缝布置图；

4.2.5通用工艺守则；

4.2.6必要的工装模具（根据图样要求设计）；

4.3工艺文件编制依据和编制原则

4.3.1合同；

4.3.2产品图样；

4.3.3现行的规范、标准和法规等；

4.3.4本厂加工能力；

4.4工艺文件编制要求

4.4.1工艺文件必须正确、完整、清晰、简明、严谨、统一，符合本厂《质量保证手册》中的有关规定，满足图样和合同要求，工序安排合理，检验要求明确。

4.4.2本厂生产的压力容器产品主要以一表（产品零件明细表）、二卡（工艺工序过程卡、特殊工序工艺卡）的形式编制工艺文件，第一、二、三类压力容器主要受压元件必须一件一卡（指工艺工序过程卡），特殊工序如：

焊接、热处理，锻造工艺卡、无损检测、金加工等应编制相应的工序工艺卡，做到一序一卡。

4.4.3工艺文件由相应的工艺员编制，相关责任人审核并签字。

4.4.4产品焊缝排版图由技术科工艺员编制，焊接责任人审核。

4.4.5焊

展开阅读全文