承台及扩大基础技术交底.docx
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承台及扩大基础技术交底
技术交底记录
ZT20CX11-年月日
工程名称
承台及扩大基础
交底地点
交底组织单位
玉铁指挥部
交底负责人
杨永刚
施工单位
所属一至十工区
接收负责人
一、承台及扩大基础技术交底
一、施工工艺
（一） 施工准备
1.开工前根据设计资料结合现场实际情况对桥梁设计位置、方向、长度、出入口高程以及原沟渠的连接进行复核，确定无误后，方可进行施工。
2、平整场地，清理现场的树木、杂物、腐殖土等妨碍基坑开挖的障碍物。
2.测量班精确放样、测量基础的位置、尺寸、高程及桥梁两侧原地面标高，将轴线控制桩布设于基坑外适当位置加以固定并妥善保护。
3.根据地质水文资料，结合现场情况，决定开挖坡度和支护方案、开挖范围和防、排水措施，按十字线测设基坑开挖边线。
4、完成“三通一平”工作，备好基坑开挖的挖掘机械、运渣汽车、抽水机、爆破用风枪及空压机等设备。
5.结合基坑四周地形条件，作好地表防排水措施及周边边坡的防护，在基坑顶设置50*50cm挡水捻防止雨水流入基坑，基坑坑底设置0.5*0.5m排水沟，左侧基坑边沿设置两个0.7*0.7*1.0m集水坑。
6、基坑顶部边缘外1.5m处设置高度1.2m的防护围栏，围栏采用两排钢管+绿色防护网形式，防止基坑顶杂物落入基坑。
（二）、基坑开挖
基坑开挖采用人工配合挖掘机作业，当挖至基底标高以上20cm左右时，采用人工开挖修整成型。
在开挖中如发现水文、地质情况与设计不符时，须根据实际情况提出处理措施，报业主和设计单位批准后方可实施。
具体基坑开挖施工工艺如下：
1、根据基坑排水及安装基础模板需要，无水土质基坑底面，宜按基础设计平面尺寸每边放宽不小于50cm。
适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。
有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽不宜小于100cm。
2、采用斜坡或阶梯形坑壁放坡开挖，基坑开挖边坡根据现场实际地质情况确定。
在天然土层上挖基，如深度在5m以内，施工期较短，基坑底处于地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均匀时，则基坑坑壁坡度可参照下表选定，当基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度适当放缓或加设平台。
基坑坑壁坡度的选择
坑壁土
坑壁坡度
基坑顶缘无载重
基坑顶缘有静载
基坑顶缘有动载
砂类土
1：
1
1:
125
1:
1.5
碎石类土
1:
0.75
1:
1
1:
1.25
黏性土、粉土
1:
0.33
1:
0.5
1:
0.75
极软岩、软岩
1:
0.25
1:
0.33
1:
0.67
较软岩
1:
0
1:
0.1
1:
0.25
极硬岩、硬岩
1:
0
1:
0
1:
0
3、挖基通过不同的土层时，边坡可分层选定，并设置平台；在山坡上开挖基坑，当地质不良时，应防止滑坍；在既有建筑物旁开挖基坑时，应按设计文件的要求办理或采取有效的加固防护措施。
4、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有不小于1m的护道，如地质、水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡检算，根据检算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。
5、弃土不得妨碍施工。
弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不得小于基坑的深度，且宜弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪。
6、基底严禁超挖，松动部分应清除。
使用机械开挖时，不得破坏基底土的结构，预留设计基底高程20cm以上采用人工开挖。
7、基坑开挖不宜间断，达到设计高程经检验合格后，应立即浇筑基础。
如基底暴露过久，则应重新检验。
8、基坑采用挖掘机进行开挖，人工辅助清理，在开挖过程中，随时检查开挖尺寸、位置，并严密注意地质情况变化，随时修正基坑尺寸和开挖坡度。
开挖时应勤测量、勤检查，严禁基坑超挖回填。
（三）、基坑排水
1、开挖基坑有渗水时，采用明沟法排水。
沿坑底四周基础范围以外挖排水沟和集水坑，汇集基坑渗水，然后用水泵排除坑外。
2、排水沟、集水坑的大小，主要根据渗水量的大小而定，一般排水沟深不小于0.5m，底宽应不小于0.5m，纵坡为1%～5%。
集水坑一般设在下游位置，一个或数个，最小边长0.7m，深度一般应大于1m。
抽水能力应为渗水量的1.5倍～2.0倍。
基坑排出的水要以水管或水槽远引。
（四）、基坑清理
基坑开挖到位后，人工用风镐、铁锹整平基底，人工清理基底碎石，如遇溶洞或与设计不符的地质情况时，按设计和规范要求制定处理方案，报监理批准后进行处理。
（五）、基底检验
对基坑进行隐蔽工程检查，其内容为：
基底平面位置、标高，基底地质是否与设计相符，承载力是否满足设计要求;基底有无积水、杂物，是否清洁、平整，自检通过后，报请专业监理工程师对基坑进行隐蔽工程检查验收。
桥梁基础基底高程的允许偏差和检验方法
序号
地质类别
允许偏差（mm）
检验方法
1
土
±50
测量检查
2
石
±50，-200
二施工方法及要求：
模板采用组合钢模（1.0*1.5m），混凝土集中拌制，混凝土罐车运至现场，流槽入模，插入式振动器振捣。
扩大基础根据设计台阶厚度进行分层施工。
扩大基础施工工艺流程图见下图：
（一）模板安装
基础模板采用大块组合钢模板（1.0*1.5m），人工配合吊车进行安装，模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。
采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。
加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，确保模板稳定牢固、尺寸准确。
墩身预埋钢筋的绑扎在模板立设完毕后进行，根据模板上口尺寸控制其准确性，采用与基础钢筋焊接，形成一个整体骨架以防移位。
（二）基础钢筋加工及安装
1，基底开挖到位经过监理工程师检验并同意下道工序后，立即进行扩大基础钢筋的安装，根据设计图纸要求，下层基础钢筋网片设置在基础底部，上层基础钢筋网片设置在基础顶部。
施工下层基础时，先安装基础底层钢筋，在安装模板，经过监理工程师检验合格后浇注混凝土。
施工上层基础时，先安装模板，经过监理工程师检验合格后浇注混凝土，在到达钢筋网片设计标高时，将混凝土表面整平，安装顶层钢筋网片，并经监理工程师现场检验合格后继续浇筑剩余混凝土。
扩大基础所用钢筋全部在钢筋加工场进行集中加工，平板车运至现场进行绑扎。
2、钢筋加工及安装
2.1、钢筋要求：
钢筋出厂必须有出厂质量合格证、试验报告单，现场保管在钢筋棚，分钢筋型号、类型、直径分批存放，钢筋应垫高并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放。
加工时，钢筋应平直，无折曲、无油污、无锈，使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净且应平直、无局部弯折。
2.2、根据设计图纸和规范要求进行计算、下料、加工。
组合骨架钢筋加工制作，主筋接头采用双面搭接焊，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。
焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。
2.3、受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应不小于50%。
2.4、钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象，绑扎间距应满足规范要求。
3、基础混凝土施工
3.1混凝土采用集中拌和，混凝土运输车运送至现场，泵送或溜槽入模。
分层连续浇筑，插入式振动器振捣。
混凝土浇筑完毕后有水时应继续抽水，直到混凝土终凝，采用麻袋片覆盖洒水养护。
拆模验收后，及时回填夯实基坑。
3.2砼的浇筑
3.2.1在砼浇注前要测定混凝土的入模温度、坍落度、含气量、泌水率等工作性能。
3.2.2提前做好准备工作，提高砼的浇筑速度。
浇筑砼前，必须清除模板上的杂物，保证模板清洁，模板应刷脱模剂，外露面的砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使废机油等油料，且不得污染钢筋。
3.2.3混凝土采用集中拌合，自动计量，罐车运输，吊车或泵送混凝土施工，插入式振捣器振捣，在下层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土，混凝土下落高差大于2.0米时，设串筒或溜槽。
混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30cm以内。
振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。
振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
3.2.4混凝土的浇筑环境温度要求，冬季昼夜平均低于5℃或最低温度不低于-3℃，夏季昼夜平均温度高于30℃时，应采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。
3.3、养生
在混凝土浇筑完成并且初凝后，予以洒水养护保证混凝土表面经常处于湿润状态，养生期应不少于14天。
在混凝土表面盖上保持湿润的塑料薄膜等能延续保持湿润的材料，养护用水及材料不能使混凝土产生不良外观质量影响。
4、模板拆除
4.1、拆除时间
（1）模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
4.2、拆除的技术要求
（1）模板拆除应按设计顺序,拆时严禁抛扔。
（2）拆除模板,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
（3）模板拆除后应维修整理,分类妥善存放。
（4）模板拆除时应注意不要损伤砼表面
5、基坑回填
基础砼达到设计强度后进行基坑回填，基坑四周同步进行；回填土分层回填，每层厚度不大于30cm，用小型冲击夯夯实。
6、扩大基础质量要求及验收标准
6.1、质量要求
10.1.1扩大基础施工前应对中线和内、外轮廓线的准确定位。
10.1.2大体积混凝土参照下述方法控制混凝土水化热温度：
1、用改善骨料级配、降低水灰比、掺入混合料、外加剂等方法减少水泥的用量。
2、采用低水化热水泥，如矿碴水泥、粉煤灰水泥。
3、降低浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。
4、混凝土用料避免日光曝晒，以降低用料的初始温度。
5、混凝土拌合必须严格按试验给定的配合比操作，若需调整必须经试验人员及监理工程师签字同意方可。
6、混凝土运输采用罐车，以保证混凝土不离析，不分层，且和易性好。
6.2、验收标准
扩大基础施工允许误差，应符合下表的规定。
扩大基础施工允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
基础前后、左右边缘距设计中线
±50
测量检查每边不少于2处
2
基础顶面标高
±30
测量检查不少于5处
二、承台及扩大基础安全技术交底
一、基坑开挖安全注意事项
1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
2、挖土中发现管道电缆及其他埋设物应及时汇报，不得擅自处理。
3、人工挖土，前后操作人员间隔距离不应小于2～3m，堆土要在1m以外，并且高度不得超过1.5m。
4、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及有倾塌可能时，人员应立即离开并及时处理。
5、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且在基坑上方不得长时间停留施工机械。
6、机械挖土，启动前应检查离合器等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应太深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m行驶，运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。
10、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。
11、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径内工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行。
禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。
13、基坑四周必须设置1.5m高的防护栏，要设置一定数量临时的上下楼梯。
14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人指挥引导。
15、在开挖基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利于考虑开挖过程中的意外应急措施。
17、清坡、清底工人必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
18、开挖的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体移位、板桩移位或支撑破坏。
19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏和拉损。
20、开挖土方必须有专职安全员或领工员在现场进行进行指挥。
二、钢筋绑扎安全注意事项
1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证书或特殊工种操作证后，方可独立操作。
3、钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行，不准在高空作业。
4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电器设备，防止钢筋在碰撞电线或发生触电事故。
5、现场绑扎承台顶层钢筋时，不准站在桩顶箍筋上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在箍筋内作为立人板。
6、起吊钢筋时，规格必须同一，不准长短参差不齐，不准一点吊。
7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
8、钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
9、雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。
三、模板安装安全注意事项
1、安装模板时操作人员应由可靠的落脚点，并应站在安全的地点进行操作，避免上下同在一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。
2、支撑模板应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下。
3、支模过程中，如需中途歇息，应将支撑、搭头、拄钉板等钉牢。
拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。
模板上由预留孔者，应在安装后将预留孔盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
4、竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基础上时应设垫板，且基土必须坚实并由排水措施。
5、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的固定设施。
6、人工配合吊车吊装模板时，应有专人指挥，地面应标出警戒区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。
四、混凝土浇注安全注意事项
1、浇筑混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
2、夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m的高处以上。
在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
3、所有电器设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土工自行拆动。
4、使用振动棒前应检查：
电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。
振动棒移动时不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
5、用草帘或草袋覆盖混凝土时，草帘或草袋用完后应随时清理，堆放倒指定地点，并应在堆放地点设置消防设施。
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