芜湖财富广场混凝土施工方案.docx
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芜湖财富广场混凝土施工方案
芜湖柏庄财富广场一标段工程
混
凝
土
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
南京东坝建筑安装工程有限公司
2013年7月1日
芜湖柏庄财富广场一标段混凝土施工方案
一、工程概况
工程名称：
芜湖柏庄财富广场一标段
建设单位：
芜湖柏庄领地置业有限公司
设计单位：
深圳奥意建筑工程设计有限公司
勘察单位：
中铁芜湖勘察建筑设计研究院有限公司
监理单位：
安徽科信监理工程有限公司
施工单位：
南京东坝建筑安装工程有限公司
工程地点：
芜湖市三环路及神山南路交叉口西北角
建设规模：
建筑总面积为53896.19m²，地下室二层，面积为19190.9m²，其中人防工程13400m²，钢筋混凝土现浇框架结构；地上1#办公楼区域为十三层，面积17735.29m²，建筑高度：
50.70m钢筋混凝土现浇框架剪力墙结构；地上1#商业楼区域为四层，局部五层，面积16970.0m²。
建筑高度22.5m，钢筋混凝土现浇框架结构。
基础采用预应力管桩。
本工程采用钢筋砼框架结构体系，楼屋盖采用现浇梁板结构；其中±0.000相当于黄海高程7.2m。
结构设计使用年限为50年。
地下室基础为桩基承台筏板基础，筏板厚为600mm，L~P/1~4轴局部底板800mm厚。
垫层150mm，筏板顶标高-8.9m，整个筏板基础底板中承台底标高-10.1~-10.8m，周边地梁底标高-9.9~-10.1m；集水井基本标高为-10.3，消防集水井标高为-11.25；电梯井基坑加承台最深处底标高为-12.4m。
承台及筏板砼为防水砼C30P6。
二、编制依据
本施工方案的编制依据主要有：
1#办公楼建筑、结构施工图；1#商业楼建筑、结构施工图；地下室建筑、结构施工图；人防地下室建筑、结构施工图；芜湖柏庄财富广场一标段项目施工图纸会审、洽商、设计交底、规范标准以及施工现场的实际情况。
1、相关的规范、规程、标准、图集等
序号
名称
内容
编号
1
图纸
建筑施工图
结构施工图
2
规范、规程
混凝土结构施工质量验收规范
GB50204-2002
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10-95
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
3
参考资料
芜湖柏庄财富广场一标施工组织设计
芜湖柏庄财富广场一标图纸会审、设计交底、洽商记录
2、工程设计概况
1
建筑面积（m2）
总建筑面积
53896.19平米
地下室面积
19190.9平米
2
层数
地下
2
地上
1#办公楼13层
1#商业楼4层局部5层
3
层高（m）
地下室
-2层层高3.7米；-1层层高3.8
办公楼
1层层高5.1米，2层层高4.8米，3～13层标准层层高3.7米
商业楼
1、2层层高5.4米，3、4层层高4.8米，局部五层层高4.8米
4
结构形式
基础形式
桩基础
结构形式
框架结构
5
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
筏板600，局部800；基础承台：
1900，1800，2100，1700，1200，1400，1300。
外墙厚度
非人防部位砼结构外墙400，局部700；人防部位砼结构外墙400，500
内墙厚度
非人防部位砼结构内墙300，人防部位砼结构内墙200，300，500。
柱断面
地下室及地上部分500*500、600*800mm、700*700mm、900*900mm、700*800、700*900、700*1000、700*1100、700*1200、700*1300、700*1400、700*1500、700*1600、1000*1000、1100*1100、1300*1300、1200*1200；
梁断面
地下室及地上部分300*700、400*700、400*800、200*600、400*800、600*600、300*600、600*1200、400*1500、250*600、400*750、400*700、250*700、300*800、200*500、250*500、250*550、350*800
楼板厚度
120、180、250、200、100
6
砼强度等级
C20、C30、C30P6、C40、C45、C15
7
钢筋类型
非预应力
HPB300、HRB335、HRB400、HRB335E、HRB400E
8
抗震等级
地下室
四级
框架柱
三级
剪力墙
三级
人防工程
三级
9
砼具体部位
地下部分
垫层
C15
承台筏板、承台、外墙、顶板
C30P6补偿收缩混凝土
框架柱
C45
内墙、楼板
C30
二次结构
C20
后浇带
C35P6膨胀混凝土
地上部分
办公楼1～4层墙柱
C45
办公楼5～8层墙柱
C40
办公楼9～11层墙柱
C35
办公楼12～屋面层墙柱
C30
办公楼1层梁板
C30P6补偿收缩混凝土
办公楼2～屋面梁板
C30
商业楼1层梁板
C30P6补偿收缩混凝土
商业楼2～屋面梁板柱
C30
二次结构
C20
后浇带
C35膨胀混凝土
4、施工安排
1）施工部位及工期要求
序号
部位时间
开始时间
结束时间
备注
1
地下室
2013年7月6日
2013年10月18日
均已最晚时间结束
2
办公楼1至顶层
2013年9月6日
2013年12月17日
3
商业楼1层至顶层
2013年10月20日
2014年1月22日
2）劳动组织及职责分工
管理人员组织及职责分工：
详见<<芜湖柏庄财富广场施工组织设计>>组织机构见图（已上报）。
组织机构及职责分工图：
3）流水段的划分
本标段按地下室图纸后浇带设计意图划分6个区域流水施工：
1区为L-P轴交8-12轴；2区为L-P轴交1-8轴；3区为G-L轴交8-12轴；4区为G-L轴交1-8轴；5区为A-G轴交8-12轴；6区为A-G轴交1-8轴；
三、施工作业部署
1、本工程全部采用商品混凝土，先施工地下部分，由于地下部分面积大，且砼方量多，根据图纸依后浇带为界线分成六个区段，按照划分的流水段进行砼施工浇筑。
2、根据业主提出的施工进度需要要先将1#办公部分的地下2层及地上13层先施工结束，我项目部将六个区段统筹按排浇筑顺序步聚如下：
1区地下底板2区地下底板1区地下-1层墙柱梁板2区地下-1层墙柱梁板1区1层墙柱梁板2区1层墙柱梁板1、2区地上部分办公楼梁板柱
1、2区地下部分结束施工地上部分时同时施工3区地下底板4区地下底板3区地下-1层墙柱梁板4区地下-1层墙柱梁板3区1层墙柱梁板4区1层墙柱梁板3、4区地上部分（1～11交E～H轴线）商业楼梁板柱
3、4区地下部分结束施工地上部分时同时施工5区地下底板6区地下底板5区地下-1层墙柱梁板6区地下-1层墙柱梁板5区1层墙柱梁板6区1层墙柱梁板5、6区地上部分（1～11交A～D轴线）商业楼梁板柱
以上混凝土施工顺序步聚可以使钢筋砼结构施工时间各施工班组得到有充分的利用，材料的周转灵活，且砼养护期得到保证后可拆除模板，使每一道工序每一工种相互配合合理。
根据六个区段排出地下室部分1个区段的代表性施工顺序：
基础垫层浇筑承台筏板-2层框架柱（吊方浇筑）-1层墙、梁、板-1层框架柱（吊方浇筑）1层墙、梁、板。
3、由于梁板墙与柱混凝土标号不统一在砼浇筑时给施工上带来一定的难度地下部分及地上部分的柱利用塔吊吊方的形式先行完成，且又能保证由于梁板在柱的交叉点钢筋过密混凝土下料困难。
使柱的振捣密实得到保证。
其它部位采用砼泵车一次性浇筑。
在地下室施工部分，根据现场施工情况，由于现场场地较小，在混凝土浇筑时1、2区段地下基础至1#办公楼3层可放置两台IPF-100型天泵浇筑，办公楼总高度50.55米，在办公楼4层及以上采取HBT-60拖地泵浇筑，地泵的上楼位置布置在办公楼5～6轴之间。
泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。
泵送混凝土最大高度为65.4m。
在3～6区段地下及地上部分因施工道路距建筑物较远，框架柱砼利用塔吊吊方，其它全部采取HBT-60拖地泵浇筑。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。
四、施工准备
1、技术准备
1）熟悉施工图纸，掌握构筑物各部位的设计混凝土标号及砼外加剂的掺量。
2）根据施工图纸计算出砼方量，做到预控向混凝土公司报方量。
3）在施工前项目部根据施工部位，工艺要求向砼班组技术交底。
4）混凝土施工前按规范、规程、工艺、现场特点编制施工方案。
5）标高.轴线等已进行复核。
2、人员准备
1）为保证混凝土工程的质量，项目部将建立一个由供应、进场到浇筑、养护
的由上而下的质量保证体系，保证混凝土工程各环节均有人负责把关，各工序质量
环环相扣，环环有专人负责，确保混凝土工程质量。
2）现场计划配置两组作业班组，每班一名班组长，每班配置振捣手4-6名，
收面工5-10名，浇筑人员10名，每班人员不少于15～20人。
每组配备一名电工跟
班作业。
3）每作业班组作业时间不超过8小时以免疲劳作业造成工程质量问题。
为保证
砼连续浇注，吃饭时间轮班作业。
两作业班组交接班采用分工对口交接，其中振捣手
交接班必须有项目部现场负责人员、电工在场，浇注作业同时，钢筋工每班配4人跟
班作业，对位移钢筋及时复位，木工班组配2人，水电工2人，对跑模、及钢筋、水
电予埋管位移部位及时修复。
3、机具设备准备
规格
单位
数量
单耗量（KW）
备注
塔吊QTZ63
台
2
ZN-50型振捣器
台
10
1.1
平板振捣器
台
2
2.2
铁锹
把
40
铁抹子
个
20
木抹子
个
20
铝合金刮尺
个
10
塌落度检查筒
只
2
混凝土抗压/抗渗试验模
组
8/8
HGY13布料杆
台
2
IPF-100型天泵车
台
2
17
排量100m3/h
HBT-60地泵
台
2
DYJ-50磨光机
台
3
照明镝灯
个
6
照明太阳灯
个
10
施工中所用的砂、水泥、石子、外加剂、水等原材经检验均符合国家规范标准
要求，搅拌现场备料充足，搅拌设施运转正常，混凝土运输车辆至少8台，确保砼
正常供应。
浇筑现场和搅拌现场及运输车辆之间有可靠的通讯联系设备，如对讲机、手机
等。
4、工序准备
1）筏板钢筋隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3）设备准备就绪，人员就位。
由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
。
4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责。
5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
7）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
8）夜间照明灯具准备充足，保证有足够的照明度。
9）检查电机底座是否绝缘，施工电缆是否按要求绝缘架立，操作人员是否具备绝
缘手套、绝缘胶靴。
10）注意天气预报，尽可能避开大雨、大风天气浇筑。
11）确认三级（劳务队、专业工长、质检人员）检验制度的已落实，避免重大质
量事故的发生。
五、施工方法
1、商品砼施工过程控制措施：
1）商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
2）为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。
3）商品混凝土由该公司配合比确定后，在混凝土搅拌站，站内搅拌我方派遣计量员前往搅拌楼旁站，特别对抗渗、膨胀剂之类外加剂，做好记录。
现场塌落度的控制也及时用对讲机联系。
2、施工缝留置位置
底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝。
地下室底板与砼外墙交接施工缝依据图纸从底板面上翻500㎜作为施工缝，内设300高厚3止水钢板，-1层砼外墙与-2层砼外墙留设方法相同。
柱施工缝留在梁下皮以上10㎜。
砼内墙施工缝留在板（梁）下皮以上10㎜。
楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3、混凝土浇筑
1）垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。
2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。
在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。
3）地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。
3）地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。
办公楼4层以上及地下室3～6区段采用砼拖泵混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。
梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。
4、施工要点
1）清理：
在混凝土浇筑前先用一台大功率吸尘器将模板内杂物清除干净。
2）混凝土浇筑和振捣一般要求：
本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
3）浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m，超壶时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
4）浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比减石子砂浆。
5）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
6）使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。
移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。
振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。
振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
5、各部位混凝土浇筑方法
1）垫层混凝土浇筑：
基槽验收合格后，钉控制桩（2m×2m）测量出垫层标高，基础边缘靠近道路47m范围内的用混凝土汽车天泵车进行混凝土浇注。
距离道路远超过47m采用塔吊吊混凝土的形式施工。
混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮尺刮平待干。
等到砼表面用脚在上踩稍微有一点浅脚印方可，用汽油磨光机带有磨盘磨平直至表面无堆积砂浆程细毛即可，最后一遍将磨光机磨盘卸除，采用磨光机刀片收光，从先开始浇筑的砼开始，也可用手检查各地区垫层收水干燥情况，什么地方干收光机到什么地方，有时个别过硬的可适当洒水收光。
承台边缘应派人手工压光收尾。
收光结束混凝土养护采用混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在薄膜面层洒水养护。
2）承台筏板混凝土浇筑：
本工程底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，1、2区采用汽车天泵浇灌输送混凝土，其它区域采用汽车拖地泵施工，为保证底板整体性，依后浇带为界线混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
承台筏板商品混凝土标号C30P6，坍落度16-18cm，要求使用水化热较低的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各性能指标。
砼中的水、水泥及粗细骨料应满足规范要求，砼各项外加剂应符合GB50119-2003混凝土外加剂技术规范的要求。
本工程基础底板厚600mm局部为800mm（具体承台及筏板见工程设计概况表），根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分阶梯分层浇筑，每层300mm，采用全面分层浇筑方法。
要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完毕。
不得因底层初凝已过再浇筑上层混凝土而出现的冷缝。
在浇筑区域内分层浇筑混凝土，先浇筑电梯井、集水坑底板再浇承台、地梁后浇筏板及电梯井、集水坑侧板，最后浇筑砼外挡墙翻高500mm墙。
在砼浇筑过程中施工人员的振捣手，振动棒跟在后面，做到浇到哪振到哪，振捣手交接交叉振捣相互交底，不得漏振。
砼浇筑到面层施工人员根据在墙柱钢筋上的水平线用铁锹，铁爬进找平，再用平板振机最后按纹路平振，结束后再进行打平磨光，并覆盖薄膜养护。
混凝土若为矿渣水泥拌制要求边振捣边排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能产生的收缩裂缝。
3）柱、墙混凝土浇筑：
柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。
柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm）。
浇筑厚度采用尺杆量标高加以控制。
墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。
振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。
墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
柱墙分3层浇筑时，不应一次性到顶。
柱与墙连体而标号不同可在墙与柱侧采用钢筋钢丝进行分割，浇筑时分标号分层浇筑振捣。
4）梁、板混凝土浇筑：
梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。
梁柱及梁底部位要用Φ30Φ50托入式振捣棒振捣密实，振捣密时不得触动钢筋和预埋件。
梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。
浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙最根部。
5）楼梯混凝土浇筑：
楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
6）汽车坡道混凝土浇筑：
汽车坡道混凝土浇筑，按变形缝及后浇带分段进行，每段水平向不留施工缝，一次浇筑完成，竖向墙体按规定留置施工缝。
7）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
8）混凝土养护：
掌握好养护关，施工前注意近期天气预报，避免在下雨天气下浇
筑混凝土，混凝土浇筑完毕后12h以内对混凝土进行覆盖，做好砼的保温保湿养护，
缓缓降温，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土不得少于7天，对掺用缓
凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于10天。
充分发挥渐变特性，减低温度应力，注意
避免暴晒，以免发生急剧的温度梯度发生。
养护早期要特别防止突然降温对基础混凝
土的破坏，准备好保温覆盖材料，24小时内上人养护时应铺垫木板。
鉴于浇筑时间较长，前后混凝土的凝固时间早晚不一，应按照先浇的先养护，后浇的后养护顺序进行，不得一次不管不同部位浇筑完的早晚而养护，以防早浇筑完的混凝土不能及时养护及晚浇筑完的混凝土养护过早打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护冬季并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。
9）试块制作：
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试件（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa同条件）。
同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好现场同条件养护。
六、泵送混凝土施工工艺
1、泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。
2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。
3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
4、输送管线直，转弯缓，接头严密。
5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。
6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。
泵送速度，先慢后快，逐步加速。
同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。
7、混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。
8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。
混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除
10、重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；
11、用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；
12、当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。
重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。
13、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。
14、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。
15、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。
16、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。
17排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
18、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。
19、拖地泵混凝土泵送要求：
地下室1、2区及1～3层选用汽车天泵，地下室3～6区及地上部分选用HGY13液压布料杆R=13m进行砼浇筑。
1）泵送混凝土前，先把储料斗内用清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目
的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管
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