轧辊零件.docx
《轧辊零件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轧辊零件.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
轧辊零件
轧辊零件
工艺及设计
学生姓名：
学号：
）
学院：
专业：
指导教师：
2011-01-15
目录
1序言
2设计任务书
3.零件工艺分析
4.选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
5.工序的划分
6.加工顺序的安排
5.切削用量的选择及确定
6.数控加工程序
7.零件图
8.毛坯图
9.机械加工工艺过程卡片
10.机械加工工序卡片
11.上机仿真加工
序言
数控技术是我们学完了大学全部基础课、技术基础课、以及专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这是我们进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，并结合实习中学到的实践知识，独立的分析和解决了零件机械制造工艺问题及数控编程的应用。
为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
因此，它在我们的大学生活中占有重要地位。
由于能力有限，经验不足，设计中还有很多不足之处，恳请老师多加指导。
1、设计任务书
课程设计包括如下图纸及文件：
1.零件图一张
2.毛坯图一张
3.机械加工工艺过程卡片一份
4.机械加工工序卡片一份
5.工艺装备设计任务书二张~三张
6.课程设计说明书一份
2、零件工艺分析
题目给定的零件是轧辊零件，此零件是机床上常用的调节中心距零件，具有很强的灵活性，精度要求高。
1.此零件表面构造简单，由不同直径的圆柱面构成，原理及其结构要求其多出尺寸精度要求较高。
精车能达到零件要求的精度。
通过上述分析，可以采用以下几点工艺措施：
（1）时图样上给定的几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，
故编程时不必采用平均值，而全部取其基本尺寸即可。
（2）以已加工出的φ12+0.005㎜内孔及左端面为工艺基准，用长心轴及左端面定位工件，工件右端面用压板、螺母夹紧，用三爪自定心卡盘夹持心轴，一次装夹完成粗精加工。
（3）加工顺序由粗到精，由近及远的原则确定，即先从右到左进行
粗事（留出0.3mm的精车余量）然后再由右到左进行精车，最后切
断和倒角。
其工艺路线大致为：
车内孔孔——车端面及倒角——循环加工——切断——倒角。
2.零件的生产类型
依据设计任务书知道：
Q=1000件／年：
结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为100%和1%。
代入公式得生产纲领
N=1000×l×（l+10%）×（1+1%）=1111件／年
其生产批量为小批量生产。
3.选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。
故选用CJK6136D型数控卧式车床。
3、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图
1.选择毛坯
该零件尺寸标注完整，轮廓描述清楚。
零件材料为T10钢，且
有热处理和硬度要求。
2.确定机械加工余量、毛坯尺寸、公差
参见《机械加工余量手册》可以确定要加工毛坯的尺寸公差及加工余量，先确定如下各项因素：
（1）锻件公差等级
由该零件的功用和技术要求，确定其锻件公差等级为普通级。
（2）锻件质量
成品质量约为0.3Kg
毛坯约为mf=0.4Kg
（3）锻件形状复杂系数S
该工件为圆形锻件
故其外廓包容体重量mN=π/4d2ρ=π/4×18×54×54×7.85×10-6=0.4
所以复杂系数S=mf/mN=1
所以该零件形状复杂系数S属于S1级，即为简单形状锻件。
（4）锻件材质系数M
由于该零件材料为T10钢，是碳的质量分数小于0.65%的碳素钢，故该锻件的材质系数属于M1级。
（5）零件表面粗糙度
根据要求该工件的表面粗糙度为Ra1.6
根据锻件质量、零件复杂度系数、零件表面粗糙度，查表4-21可得单边余量在此锻件上Ra1.6的条件下一致的，即在厚度方向为4~6mm，水平方向也为4~6mm。
所以据计算数据与查表数据确定机械加工余量为4.5mm。
2.确定毛坯尺寸
M1=54+4.5+4.5=63mm
M2=18+4.5=22.5mm
画出毛坯图
（详图见附图1）
4、确定切削用量及基本工时
工序一：
钻φ8孔
选用d0=8直柄麻花钻深度为22.5
（1）切削速度：
加工性分类为5，由表5-131知进给量
f=0.16mm/min
V=22m/min
所以n=1000Vc/πD=875r/min
（2）基本工时：
根据表2-24Tj=Li/fn=（l+l1+l2+l3）i/fn=0.196min
加工类型
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
切削深度（min）
进给量（mm/r）
走刀次数
基本时间（min）
钻φ8孔
875
22
22.5
0.16
1
0.196
工序二：
扩孔φ12孔
选取φ4扩孔钻
（1）切削用量
①确定进给量f
根据表5-128知
f=0.5~0.6mm/r
②选择车刀磨钝标准及耐用度
根据表5-130知
道具寿命T=20
③确定切削速度
由表5-131知：
Vc=8m/min
所以n=1000Vc/πD=212.3r/min
（2）基本时间
由表2-26知
T=L/fn=（l+l1+l2）/fn=0.26
加工类型
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
切削深度（min）
进给量（mm/r）
走刀次数
基本时间（min）
扩φ12孔
212.3
8
22.5
0.5~0.6
1
0.26
工序三：
车小端端面并倒角
查表5-120可知f=0.54mm/r
Vc=176m/min
故n=1475r/min
基本时间Tj=Li/fnL=（d-d1）/2+l1+l2+l3
T=0.025
加工类型
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
切削深度（min）
进给量（mm/r）
走刀次数
基本时间（min）
车小端端面并倒角
1475
176
38
0.54
1
0.025
工序四：
循环精加工外轮廓
（1）切削用量
加工材料为T10钢道具为外圆车刀硬质合金钢根据《机械制造工程基础课程设计指南》（以下称《设计指南》）知
①确定进给量f
根据《设计指南》表5-114背吃刀量ap=0.45工件直径
在38~54之间所以fz=0.5mm/z
②选择车刀磨钝标准及耐用度
查表2-8知车刀寿命系数为m=2.0为外圆车刀取系数
T=60min
③确定切削速度
由表2-8知道
切削速度vc=cv×kv/（Tm×apxv×fyv）
算出vc=153.16m/s
由n=1000Vc/πD=1200~900r/min
（2）基本时间
根据表2-24Tj=Li/fn=（l+l1+l2+l3）i/fn=0.5
加工类型
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
切削深度（min）
进给量（mm/r）
走刀次数
基本时间（min）
循环精加工
1000
153.16
0.45
0.5
10
0.5
工序五：
车大端端面并倒角
查表5-120可知f=0.54mm/r
Vc=176m/min
故n=1000r/min
基本时间
Tj=Li/fnL=（d-d1）/2+l1+l2+l3
T=0.056
加工类型
主轴转速（r/min）
切削速度（m/min）
切削深度（min）
进给量（mm/r）
走刀次数
基本时间（min）
车大端端面并倒角
1000
176
54
0.54
1
0.056
5、数控编程
%O0352
N0010G92X27.5Z0；
N0020T0101;
N0030G00X0Z0;
N0040G91G01X0Z-22.5F875S22;
N0050X0Z22.5;
N0060M02;
N0070T0202;
N0080G91G01X0Z-22.5F212.3S8;
N0090X0Z22.5;
N0100M30;
N0110T0303；
N0120G00X31.5Z0
N0130G01X0Z-2.25S1475F176M03;
N0140M30;
N0150T0303;
N0160G91G01X-0.45Z0F153.16S1000M03；
N0170X1Z-1；
N0180Z-3;
N0190X3Z-3;
N0200Z-3;
N0210G02X5Z-5I5K0;
N0220G01Z-2;
N0230X-1Z-1；
N0240G00X2；
N0250Z18；
N0260X-10；
N0270G26N0020.0120.9；
N0280G90G00Z150;
N0290M30;
%O0352
N0110T0303；
N0120G00X31.5Z0
N0130G01X0Z-2.25S1000F176M03;
N0140M30;
主要参考资料
《机床数控技术实验指导书》宋建军成俊秀著
《机械制造技术基础课程设计指导教程》邹青著
《切削用量手册》包杰著
《机械制造工程学》王先奎张宽平著
《机械工程材料应用基础》张代东著
《互换性与测量技术基础》王伯平著
升级会员 