循环水基础知识.docx

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循环水基础知识

1工业上使用循环水的意义

1.1冷却水对水质的要求

在许多工业生产中，水是直接或间接使用的重要工业原料之一，其中大量的是用来作为冷却介质，通常在选用水作为冷却介质时，需注意选用的水要能满足以下几点要求：

1）水温要尽可能低一些

在同样设备条件下，水温愈低，日产量愈高。

同时冷却水温度愈低，用水量也相应减少。

2）水质不易结垢

冷却水在使用中，要求在换热设备的传热表面上不易生成水垢，以免影响传热设备的传热效率。

这对工厂安全生产是一个关键。

生产实践告诉我们，由于水质不好，易结水垢而影响工厂生产的例子是屡见不鲜的。

3）水质对金属设备不易产生腐蚀

冷却水在使用中，要求对金属设备最好不产生腐蚀，如果腐蚀不可避免，则要求腐蚀性愈小愈好，以免传热设备因腐蚀太快而迅速减少有效传热面积或过早报废。

4）水质不易滋生菌藻

冷却水在使用过程中，要求菌藻获等微生物在水中不易滋生繁殖，这样可避免或减少因茵藻繁殖而形成大量的粘泥污垢。

过多的粘泥污垢会导致管道堵塞和腐蚀。

1.2循环冷却水运行时存在的问题

对循环冷却水系统，冷却水在不断循环使用过程中，由于水的温度升高，水流速度的

变化，水的蒸发，各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、

风吹雨淋、灰尘杂物的飘落，以及设备结构和材料等多种因素的综合作用，会产生以下三种

危害：

1）严重的水垢附着

2）设备腐蚀

3）菌藻微生物的大量滋生，以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等

这些危害会威胁和破坏工厂长周期地安全生产，甚至造成经济损失，因此不能掉以轻心，在日常运行时，必须要选择一种经济实用的循环水处理方案，务使上述危害减轻，直至使其不发生。

1.3循环冷却水水质处理的意义

冷却水长期循环使用后，必然会带来结垢、腐蚀和菌藻滋生这三种危害，而循环冷却水的处理就是通过水质处理的办法使三种危害减轻或消除，这样做有几个好处

1）稳定生产

没有水垢附着，腐蚀穿孔和污泥堵塞等危害，系统中的换热器可以始终在良好的环境中工作，除计划中的检修外，意外的停产检修事故就会减少，从而在循环冷却水入面为工厂长周期安全生产提供了保证。

2）节约水资源

循环冷却水系统可以调整浓缩倍数来调整每小时耗水量。

但要提高浓缩倍数，必须做好水质处理工作。

3）节约设备加工制造的费用，提高经济效益

换热器是昂贵的生产设备，如果对循环冷却水未作处理或处理得不好，会使换热设备损坏严重。

如果做好了水质处理工作，就可以减少换热设备的维修和更换，减少成本。

2工业循环水的一般流程

循环水系统由凉水塔水池，风机，循环水泵，旁滤池，加药系统，给回水管路组成。

送往各用户的冷却水，经过换热，回到回水总管，通过上塔管，上到凉水塔顶部，经过各配水管，由喷头均匀喷洒在填料层，水自上而下在填料层形成水滴或水膜，与自下向上抽的冷空气逆接触进行传质传热，从而降温。

降温后的水汇集到塔池，由数台循环水泵加压经给水网线分别送往全厂各生产装置。

由于系统本身的排污以及蒸发、渗水等其它水量损失，需要补充一部分水，应持续给循环水池补水。

为降低循环冷却水的浊度，减少系统的补水和排污，使本系统在满足浓缩倍数的条件下，更加经济运行，需加入旁滤系统。

循环水的冷却是通过水与空气接触，由蒸发散热、接触散热和辐射散热三个过程共同作用的结果。

（1）、蒸发散热水在冷却设备中形成大小水滴或极薄水膜，扩大其与空气的接触面积和延长接触时间，使部分水蒸发，水汽从水中带走汽化所需的热量，从而使水冷却。

（2）、接触散热水与空气对流接触时，如果空气的温度低于水的温度，则水中的热量会直接传给空气，使空气温度升高，水温降低。

二者温差越大，传热效果越好。

（3）、辐射散热辐射散热只是在大面积的冷却池内才起作用。

这三种散热过程在水冷却中所起的作用，随空气的物理性质不同而异。

2.1凉水塔

冷却塔一般是由风机、塔体、配水装置、填料散热层及收水器等五大部分所组成。

风机将塔内的空气从下往上抽，能加快空气流动速度，更快的带走由水传递来的热量和湿度。

塔体由骨架、壳体、上下爬梯、进风窗、收水器、进出水管、集水池等组成。

其它组件都是依靠塔体安装。

配水装置由配水槽（配水总管）和配水喷头组成。

循环水回水经过配水系统，可以均匀的进入塔体，得到更好的传质传热效果。

填料层的作用是为气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度（主要是气相）创造条件，以利于传质（包括传热）。

一般采用酸性耐温聚氯乙烯塑料片制成的波纹板堆。

收水器的作用是回收上升气流带出的水，能够减少补水量，保护周围环境。

2.2旁路过滤

循环水旁滤过滤器并不是将循环水旁滤过滤器安装在总循环管路上，将所有的循环水过滤一遍，而是在总循环管路上引出一部分循环水过滤，循环水旁滤过滤器是通过逐步多次的循环截留，将系统内的杂质过滤，最后通过必要的反冲洗，将杂质过滤排出水体循环系统。

通过在循环水系统上安装循环水旁滤过滤器，可以防止系统中末端管路污泥堵塞，并配合加药处理可以更有效地去除水体循环系统内的杂质。

循环水系统运行过程中，尤其是冷却水中会存在大量的悬浮物。

其中由于空气中灰尘杂物的进入，日常加药处理后会造成部分水垢、锈垢、微生物粘泥的脱落、分散，造成水质的混浊。

由于各种杂质在水中溶解度很小，很容易用机械过滤的方式去除，因此在系统管路上安装循环水旁滤过滤器可收到良好效果。

一、重力式无阀滤池

正常运行时，混水从1配水槽经2进水管，进入过滤系统，经过6滤料层的过滤，7配水系统8集水区，通过9连通管，到达滤池上部，从11出水管进入循环水池。

反冲洗时的工作情况：

滤池运行中，滤层阻力逐渐增加，虹吸上升管3中的水位相应逐渐升高。

当水位达到虹吸辅助管12管口时，水自该管中落下，并通过抽气管13不断将虹吸下降管14中的空气带走，使虹吸管中形成真空。

当虹吸上升管中的水越过虹吸管顶端与虹吸下降管中上升的水柱相汇时，两股水流汇成一股，冲出虹吸下降管管口，把虹吸管中残存的空气全部带走，形成连续的虹吸流。

这时，水箱中的水自下而上对滤料进行反冲洗。

在冲洗过程中，水箱内水位逐渐下降。

当水位下降到虹吸破坏斗16时，虹吸破坏管17把小斗中的水吸完。

管口与大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。

优点：

运行全部自动进行，操作方便，工作稳定可靠，结构简单，造价也较低，较适用于工矿、小型水处理工程以及较大型循环冷却水系统中作旁滤池用。

缺点：

冲洗时自耗水量较大。

二、虹吸滤池

虹吸滤池是快滤池的一种形式，它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水，因此节省了两个闸门。

此外，它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗，不需另设冲洗水箱或水泵，加之较易利用水力，自动控制池子的运行，所以已较多地得到应用。

虹吸滤池是由6～8个单元滤池组成一个整体。

滤池的形状主要是矩形，水量少时也可建成圆形。

滤池的中心部分相当于普通快滤池的管廊，滤池的进水和冲诜水的排除由虹吸管完成。

管廊上部设有真空控制系统14。

经过澄清的水由进水槽1流入滤池上部的配水槽2。

经虹吸管3流入单元滤池的进水槽4，再经过进水堰5（调节单元滤池的进水量）和布水管6流入滤池。

水经过滤层7和配水系统8而流入清水槽9，再经出水管10流入出水井11，通过控制堰流出滤池。

滤池在过滤过程中滤层的含污量不断增加，水头损失不断增长，要保持出水堰12上的水位，即维持一定的滤速，则滤池内的水位应该不断地上升，才能克服滤层增长的水头损失。

当滤池内水位上升到预定的高度时，水头损失达到了最大允许值，（一般采用1.5～2.0米）滤层就需要进行冲洗。

虹吸滤池在过滤时，由于滤后水位永远高于滤层，保持正水头过滤，所以不会发生负水头现象。

每个单元滤池内的水位，由于通过滤层的水头损失不同而不同。

滤池的配水系统必须采用小阻力配水系统。

因此可以利用滤池本身的滤过水的水位（清水槽内水位）即可冲洗。

滤池冲洗时的情况：

首先破坏进水虹吸管3的真空，则配水槽2的水不再进入滤池，滤池继续过滤。

起初滤池内水位下降较快，但很快就无显著下降，此时就可以开始冲洗。

利用真空系统14抽出冲洗虹吸管15中的空气，使它形成虹吸，并把滤池内的存水通过冲洗虹吸管15抽到池中心的下部，再由冲洗排水管16排走。

此时滤池内水位降低，当清水槽的水位与池内水位形成一定的水位差时，冲洗工作就正式开始了。

冲洗水进过配水系统8从下往上对滤料7进行反冲洗。

当滤料冲洗干净后，破坏冲洗虹吸管15的真空，冲洗立即停止，然后，再启动虹吸管3，滤池又可以进行过滤。

优点：

不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备，可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗，不需要设置洗水塔或水泵；可以在一定范围内，根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速，不需要滤速控制装置；滤过水位永远高于滤层，可保持正水头过滤，不至于发生负水头现象；设备简单，管廊面积小，控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围，操作管理方便，易于自动化控制，减少生产管理人员，降低运转费用；在投资上与同样生产能力的普通快滤池相比能降低造价20～30％，且节约金属材料30～40％。

缺点：

与普通快滤池相比，池深较大（5～6米）；采用小阻力配水系统单元滤池的面积不宜过大，因冲洗水头受池深的限制，最大在1.3米左右，没有富余的水头调节，有时冲洗效果不理想。

2.3加药机理

一、循环水质的控制

1、结垢控制

冷却水通过换热器传热表面时，会发生如下反应：

Ca2+＋2HCO3-  →CaCO3＋CO2十H2O

Mg2+＋2HCO3-  →Mg（OH）2＋2CO2

同时，冷却水通过冷却塔则相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，水的pH值会升高，此时重碳酸盐在碱性条件下会发生如下的反应：

Ca（HCO3）2+2OH-→CaCO3+2H2O+CO32-

当水中溶有氯化钙时，还会发生如下的置换反应：

CaCl2+CO32-→CaCO3+2Cl-

如水中溶有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子生成磷酸钙，其反应为：

2PO43-+3Ca2+→Ca3（PO4）2

上述一系列反应中生成的碳酸钙和磷酸钙均属微溶性盐，它们的溶解度比氯化钙和重碳酸钙要小得多。

碳酸钙等水垢从水中析出的过程，就是微溶性盐从溶液中结晶沉淀的一种过程，按结晶动力学观点，认为结晶的过程首先是发生晶核，形成少量的微晶粒，然后这种微小的晶体在溶液中由于热运动（布朗运动）不断地相互碰撞，和金属器壁也不断地进行碰撞，碰撞的结果就提供了晶体生长的机会，使小晶体不断变成了大晶体，也就是说要形成碳酸钙层垢，碳酸钙小晶粒在溶液中必须按一种特有的次序集合或排列才能形成。

碳酸钙是盐类，有离子晶格，只有当一分子碳酸钙小晶粒以所带正电荷的Ca2+部分向另有分子碳酸钙小晶粒的带负电荷的CO32-部分碰撞，才能彼此互相结合，形成较大的晶体，若继续不断地按一定的方向碰撞，就形成了覆盖传热表面的垢层。

从CaCO3的结晶过程看，如能投加某些药剂，破坏其结晶增长，就可达到控制水垢形成的目的。

2、腐蚀控制

金属腐蚀的形式有多种：

A、由于不同金属组合在一起而引起的电偶腐蚀

电偶腐蚀又称双金属腐蚀或接触腐蚀。

当两种不同的金属浸在导电性的水溶液中，两种金属之间通常存在着电位差。

如果这些金属互相接触或用导线连接，则内部电位差就会驱使电子在它们之间流动，从而形成一个腐蚀电池。

B、由溶解氧引起的氧腐蚀及氧浓差梯度腐蚀

由于金属的电极电位比氧的电极电位低，金属受水中溶解氧的腐蚀是一种电化学腐蚀，其中金属是阳极遭受腐蚀，氧是阴极，进行还原，反应式如下：

阳极过程：

M→M2++2e-

阴极过程：

1/2O2＋H2O+2e-→2OH-

C、由卤素离子引起的点状腐蚀（孔蚀）

卤素离子尤其是氯离子造成的腐蚀都发生在孔隙或缝隙腐蚀中。

在这种情况下金属在蚀孔内或缝隙内腐蚀而溶解，生成Fe2+，引起腐蚀点周围的溶液中产生过量的正电荷，吸引水中的氯离子迁移到腐蚀点周围以维持电中性，因此腐蚀点周围会产生高浓度的金属氧化物MCl2，之后MCl2会水解生成不溶性的金属氢氧化物和强腐蚀的盐酸：

MCl2＋2H2O→M（OH）2↓＋2H+＋Cl-

D、细菌腐蚀

主要是噬铁菌、噬铜菌、硫酸盐还原菌及硝化细菌等。

细菌腐蚀是一种特殊类型的腐蚀，它是由于细菌的直接或间接地参加了腐蚀过程（如使电极电位和浓差电池发生变化）所起的金属毁坏作用。

在循环水系统中加入缓蚀剂（又称腐蚀抑制剂），可使金属的腐蚀受到抑制。

缓蚀剂的缓蚀机理可从电化学腐蚀抑制和形成金属保护膜两个角度来看。

从电化学腐蚀角度看，缓蚀剂抑制了阳极或阴极过程，在金属表面产生极化作用，使腐蚀电流减少，达到缓蚀作用。

从成膜理论角度看，缓蚀剂在金属表面上形成一层难溶的保护膜，阻止了循环水中氧的扩散和金属的溶解等作用。

药剂合理的配方很重要，水处理药剂，应用在冷却水中会受到水质、物料泄漏、温度、浓缩倍数的影响。

3、微生物控制

循环冷却水处理除解决腐蚀控制、结垢控制外，第三个问题是水中的微生物控制。

A、细菌中的产黏泥细菌是冷却水中最多的有害细菌，在水中它产生一种胶状、黏性的附着力较强的沉积物，这一些沉积物覆盖金属表面，降低了冷却效果，又阻止了阻垢剂和缓蚀剂在金属表面的阻垢、缓蚀作用，形成了沉积物下腐蚀（垢下腐蚀）。

细菌中的铁沉积细菌在含铁的水中生长，覆盖在钢铁表面，形成氧浓差腐蚀电池，还从钢铁表面的阳极区除去亚铁离子，使钢铁加快腐蚀。

其它还有产硫化细菌、产酸细菌、硫杆菌，将都是腐蚀的原因。

B、真菌，如霉菌、酵母二种，它们能吸附在木质、水池壁和换热器上，使药剂与金属表面无法接触而失效，并能产生沉积物下的腐蚀。

C、藻类在向阳面将大量繁殖，形成团状或悬浮在水中、或覆盖在金属表面。

换热器中其沉积物的垢下腐蚀，将严重威胁着目标换热器，因此控制微生物是水处理过程中的一个重要环节。

采用杀生剂。

这是控制水系统中微生物生长量有效和常用的方法，杀生剂又称杀菌灭藻剂、杀微生物剂或杀菌剂：

能控制水中的微生物腐蚀和微生物粘泥的产生。

二、常用药剂

1、常见缓蚀剂

缓蚀剂的作用机理是在金属表面形成一层膜，隔离金属与水的接触而达缓蚀目的。

按膜的类型分为：

沉淀膜型，如聚磷酸盐（六偏磷酸钠、三聚磷酸钠）、正磷酸盐、有机膦酸盐（ATMP氨基三甲叉膦酸、EDTMP乙二胺四甲叉膦酸、HEDP羟基乙叉二膦酸）、膦羧酸（PBTC2－膦酸基丁烷－1、2、4羧酸）、膦酸脂（羟乙基膦酸脂）。

它们兼有缓蚀、阻垢效果。

锌盐；硅酸盐。

氧化膜型：

如铬酸盐，钼酸盐，亚硝酸盐

金属离子沉淀膜型：

如苯并三氮唑（BTA），甲基苯并三唑（TTA）它们是铜和铜合金的优良缓蚀剂。

就聚磷酸盐而言，其缓蚀机理是电沉积膜。

水中的聚磷酸根是带负电荷的离子，它与水中的钙离子生成带正电的络合离子『Na2Ca2P6O6』。

依靠金属腐蚀时产生的电流作用沉积在金属表面，隔断了氧与金属的接触从而抑制腐蚀。

因此磷系配方要求水中有一定浓度的钙离子。

有机瞵的作用原理相同。

锌盐是在阴极生成氢氧化锌沉淀，抑制阴极反应而起缓蚀作用，锌的成膜速度很快，但膜疏松不牢。

一般不单独使用。

而利用其成膜快的特点，和其它缓蚀剂一起用，如磷酸锌，一沉淀就紧紧粘附在金属表面，比较牢靠、致密。

通常几种缓蚀剂以一定比例合用，这比单独用用量少，效果更好，即所谓“协同效应”。

2、常用阻垢分散剂

阻垢分散剂有两大类。

第一类是含膦酸基团如有机膦酸盐，常用的有：

ATMP、EDTMP、HEDP、DTPMP、PEPAMP（大分子膦酸盐）、羟乙基化磷酸脂、膦羧酸PBTC（膦酸基丁烷－1，2，4三羧酸）、2－羟基膦基乙酸（HPAA）

它们对碳酸钙、锌垢有良好的阻垢能力，还具有一定的缓蚀能力，并与其它聚合物、锌盐有很好的协同作用。

特别是后三种对钙离子有很高的容忍度，适合在高浓缩倍数下使用。

第二类聚羧酸类水溶性聚合物，主要是丙烯酸的均聚和共聚物，以及马来酸的均聚和共聚物。

常用的有聚丙烯酸（PAA）；丙烯酸－丙烯酸酯共聚物（AA/HPA）；马来酸－丙烯酸（酯）共聚物（MPMA/AA）；丙烯酸－磺酸共聚物（AA/SA）。

特别是含AMPS聚合物（丙烯酰胺－2－甲基丙烷磺酸）的三元共聚物，如AA/AMPS/EMA，性能优良全面，对磷酸钙，氧化铁，氢氧化锌、泥沙等都能分散，稳定磷、锌，拓宽PH效果明显。

这类药剂对抑制磷酸钙沉积特别有效。

是复配中首选的阻垢分散剂。

阻垢分散剂的作用原理

阻垢分散剂控制垢沉积的原理较复杂，这过程并非按化学当量进行。

几个PPm的药剂可将几百PPM的Ca＋2稳定在水中。

而且药剂浓度达到一定值时，阻垢率并不随药剂浓度增加而增加。

这就是所谓的“阀值效应（Threshold）”。

目前公认的原理是：

A、螯合作用

许多阻垢剂能与水中的钙、镁离子形成稳定的水溶性的螯合物，将钙、镁离子稳定在水中等于增加了它们的溶解度。

B、晶格崎变

晶体生长过程中，是按严格的排列生长。

若在晶体界面上有阻垢分散剂占据位置，药剂分子镶嵌在继续生长的晶体中，使晶体结构不规则，晶格出现崎形。

这种晶体变得疏松，易碎容易被水流击碎冲走。

C、分散作用

聚合物分子由物理或化学作用吸附在晶体微粒的表面（可能是垢的晶粒或其它悬浮粒子），改变了颗粒间的作用力，避免它们碰撞长大，仍呈小颗粒分散在水中。

研究表明，阻垢分散剂对碳酸钙垢，是以螯合增溶、晶格崎变为主，对磷酸钙垢则以分散作用为主。

3、常用杀生剂

分为两大类：

氧化性杀生剂和非氧化杀生剂：

氧化性杀生剂：

氯、溴、次氯酸盐、溴酸盐、二氧化氯、臭氧、氯化异氰尿酸等。

非氧化性杀生剂：

季胺盐、酰胺、有机硫、生物酶制剂、生物分散剂、氯酚类、戊二醛、季磷盐等。

杀生剂使用注意事项：

A、加药方式；冲击、连续加都可以。

关键是加入浓度足够，加药周期能抑制微生物的繁殖周期。

B、微生物容易产生耐药性，应交替使用不同类型的药剂。

C、杀生剂的投加要根据季节变化和系统微生物的繁殖情况予以调整，一般来说夏季用量大于冬季。

D、非氧化杀生剂的选择，除了考虑高效、低毒、有针对性外，还要注意与缓蚀阻垢剂的相容性。

不相容的要错开加药时间和地点。

2.4水质指标

1、PH

由于PH在碳酸盐的平衡中起作用，循环水的PH对腐蚀和结垢的影响很大，特别在酸性方案和调节PH的碱性方案中是很关键的。

从缓蚀的角度，提高PH有利减小腐速；从阻垢的角度，PH高则会出现结垢。

一般控制在6.5到8.5

2、浊度

循环水浊度升高对腐蚀和结垢影响很大，从一些实例获得的结果可能超出人们从理论和实验室的的估计。

浊度超过20FTU就会使腐蚀，特别是点腐蚀增加，浊度超过30FTU，监测挂片的腐速将增加几倍。

浊度升高，使阻垢分散剂的效果大大降低，沉积速率明显增加。

这可能是因为引起浊度的物质带有电荷，它们更容易沉积在金属面上，阻碍了缓蚀剂达到金属表面，从而增加腐蚀，和垢下腐蚀；吸附消耗了药剂，降低分散剂活性，增加了沉积。

出现浊度高要尽快置换水，并找出原因。

3、药剂浓度

药剂浓度是影响水处理效果的主要因素。

任何药剂都是在一定的浓度下才能表现出好的效果。

因此水中要始终维持药剂浓度在规定的范围。

有很多原因都会造成浓度的波动，如大量补水，加药设备故障，关键是要尽快纠正。

此外还要注意，对沉膜性缓蚀剂来说，只有当缓蚀剂在水中的沉积能力与阻垢分散能力达到某种平衡时，才能表现出好的缓蚀、阻垢效果。

这往往要从现场的实效情况来调整方案中两类药剂的投加比例。

换句话说，但系统表现出腐蚀时，可提高缓蚀剂用量，当系统表现出明显结垢时要提高分散剂的用量。

根据不同的加药配方，需要分析水中的总磷、正磷、有机磷、Zn+等。

4、总铁离子

水中的总铁离子升高对腐蚀和结垢的影响也非常大。

特别对磷系配方来说，至关紧要。

水中总铁离子高，一般说明系统对腐蚀的控制不好，尤其当水中总铁离子呈上升趋势时，这是最及时的风向标，要引起重视。

反过来,较高的铁离子浓度对水处理有极大的不良影响.。

当循环水中铁离子大于1PPm时，腐蚀和沉积就有明显的增加。

挂片表面出现局部腐蚀，当铁离子大于3PPm时，问题就很严重了。

其影响机理可能是铁离子易生成疏松的氢氧化铁沉积阻碍药剂发挥作用，同时产生垢下腐蚀；另外带正电荷的铁离子吸附药剂，降低药剂有效浓度；铁离子可作为各种沉积物的晶核，铁的氯化物，氧化物的絮凝作用使沉积加速，抵消分散剂的分散作用。

除了因系统腐蚀会造成铁离子升高外，补充水含铁量高；生产装置的停、开车，及水冷设备的切换，特殊工艺处理都有可能造成循环水中总铁升高，要及时查找原因，尽早对症处理。

对于钝化膜型的缓蚀剂来说，铁离子的影响要小的多。

5、钙硬度和碱度

钙硬度和碱度都是对结垢有直接影响的指标，一般来说钙和碱度低的水，腐蚀倾向大，钙和碱度高的水结垢倾向大。

各种聚合物对钙的容忍度有较大差别，只有性能好的聚合物能够处理在高浓缩倍数下的高硬度水。

碱度是循环水中唯一可以人为主动进行调节（用酸或碱）的指标。

它与钙硬度有一定的互补关系。

碱度是是调节腐蚀和结垢的双刃剑。

但水质有腐蚀倾向时，提高碱度能抑制腐蚀；当水质有结垢倾向时，降低碱度又能抑制结垢。

我们可以通过碱度的调节，来配合药剂达到对腐蚀、结垢的良好控制。

6、氯离子

氯离子高的水，腐蚀倾向大，还易出现点腐蚀。

为这类水选择处理方案时，最好考虑含锌盐、含BTA的药剂。

7、余卤

余卤指标反映所加杀生剂浓度，为了控制微生物的繁殖，应控制好这个指标。

8、细菌总数

这也是反映微生物控制情况的指标，国内标准是<1*105个/ml。

细菌超标或长期接近超标会增加腐蚀和沉积问题。

9、浓缩倍数

浓缩倍数不仅是水质的重要指标，也是循环冷却水运行的经济指标。

浓缩倍数提高，补水量、药剂用量下降，水处理成本下降；随着浓缩倍数提高，水的含盐量增高，腐蚀性离子、成垢离子浓度增加，腐蚀、结垢的倾向增大。

对补水硬度低的水，低浓缩倍数时，有腐蚀倾向。

提高浓缩倍数可以减小这种倾向。