不干胶印刷作业指导书汇编.docx

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不干胶印刷作业指导书汇编

晒版机作业指导书

1.0.目的

规范本道工序正常作业，安全生产，并有效提高生产

质量。

2.0.范围

本作业指导书适合本道工序所有员工。

3.0.作业要求：

3.1,核对订单，图纸是否与菲林一致

3.2,检查菲林质量：

阴图药膜面为正面，菲林网点以及网点线数,菲林有无划伤、折痕等；

3.3,剪裁菲林（离图文5mm）,根据产品标识分批成套；

3.4,打开总电源开关，打开晒版机电源开关，真空和温控电源开关；

3.5,根据裁剪的菲林尺寸选择树脂版（感光材料，应避光在暗室操）；

3.6,撕去树脂版保护膜，使菲林药膜面与感光材料面贴

紧，利用真空系统除去空隙开始曝光成像；

3.6曝光完毕洗版成形并烘干，二度曝光后放入相应资料盒中交生产计划；

3.7,晒版过程中做好自检工作，保证印版上机质量；

3.8，下班前将机台卫生和周边卫生清洁干净，关闭电源。

印刷机作业指导书

1.目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，防止印刷错误，保证印刷品质量、增加生产的安全系数特制定本操作规范。

2.范围

本规定适用于公司的彩色凸版印刷机。

3.权责

3.1生产负责人：

负责督导彩印车间所有的彩印机运作作业。

3.2彩印车间主管、彩印师傅、作业员、学徒工：

负责按作业指导书相关流程进行操作，并对彩印机台进行保养。

3.3印刷机机长、负责印刷工段的全面工作，负责指挥、协调：

彩印师傅、作业员、学徒工、在生产过程中各岗位的日常工作，还要进行监督和巡查。

并对印刷产品的质量负责。

4.安全注意事项：

4.1.要穿鞋尖盖严的鞋，严禁穿拖鞋操作设备。

42上班着装整齐，口袋尽量不装东西，防止掉进机器里面。

43禁止用湿的手或东西触摸按钮。

4.4.搬动、安装硬件锐件时，必须戴手套。

4.5.机器运行时严禁戴手套触动传动部位。

4.6.车间内的各项安全装置，未经允许不可随意拆除或移作它用。

4.7.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放；溶剂、油墨随用随领，并堆放整齐。

48操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁，且物料须定点定位摆放，以免引发火灾；机器上一律不准放置私人用品或杂物。

4.9.逃生通道不可堵塞。

当发生火灾和意外时可有效第一时间撤离。

4.10.暂时不用的版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。

4.11.静电消除装置要定时保养，确保其正常发挥作用。

4.12.车间内严禁明火。

需要用火时必需提前做好防护准备。

4.13.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。

4.14.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。

4.15.遇有紧急情况，按压急停开关。

4.16.开机过程中，若发现火花、异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理。

5.运转前必须准备的项目

5.1.对整机各润滑部位加注润滑油

5.1.1.依次打开测试电器箱的总电源开关、照明开关、车间排气开关、气源开关.，接通主机电动机，确保各项完好正常.。

5.12依据生产通知单领本班次所需物料，对照生产通知单、样膜、样品、彩稿、膜类型、膜尺寸及印刷版，检查薄膜的平整度，看膜料是否有暴筋、荷叶边、僵块、孔洞、折子等不合质量要求的情况，若有上述情况，不予使用，先换领质量较好的薄膜。

仔细核对，有任何疑问时，必须找相关人员查问清楚后再开始安装版辊。

5.1.3.安装版辊注意事项：

装版时须注意安全防护在底部或墨盘上垫好台板，并铺上一块干净毛毯再进行装版作业。

装版时版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校对正确；如装版前发现版辊表面粗糙情况下，（在装版后和空转情况下打磨）用砂纸（600-1000目）打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净

版辊装进机架中央，用水平尺和卷尺进行定位，然后接入联轴器。

若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。

5.1.4装料

先准备相近规格的废膜和待印料装在放卷轴上（注：

废膜为反面装料），并依要求材料宽度确认其位置。

5・1・4.1做好基材电晕面、热合面等确认。

5・1・42将与印刷基材规格相符合的纸管居中，装在收卷轴上，并冲

气。

5・1・5・调配油墨

5・1・5・1.调配专色时，按照工艺文件规定的配比。

先称量主色，后

称配色，并将配色慢慢加入到主色中，边加边搅拌均匀。

5.1.52沿着桶壁慢慢加入溶剂，边加边搅拌，用3号杯测试其粘

度，使其达到工艺要求的粘度值。

5.1.53调配原色墨时，直接将溶剂沿着桶壁慢慢加入到原色墨中，边加边搅拌，用3号杯测试其粘度，使其达到工艺要求规定的粘度值。

5.1.54.前一天未用完的油墨，必须用200目滤网过滤，过滤后按30%的比例加入到新油墨中混合使用。

（具体原理、方法和操作方法附后）

5・1・5.5.使版辊运转线速在25米/分钟左右，注意油墨循环要顺畅。

5・1・56.升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版要带墨转印。

5・1・57.若新产品打样，必须按客户提供的样膜或样张进行色相调配，并在可能的情况下请客户确认。

或由工艺主管人员确认。

5.1.7.张力控制

收放卷张力要控制适当，印刷张力的设定是根据承印材料的性质来确定的。

容易拉伸的材料难以套印准确，所以其张力一般设定较小，但张力太小材料松弛，导致无法套印准确。

张力设定值以能套印准确、收卷整齐的最小的张力值为准。

一般情况下，收卷张力比放卷张力略大，主要目的是为了把卷收紧、收实和端面平整。

避免松卷、串卷等现象发生而不利于下道工序分切。

6.运转顺序

6・1.打开各电源开关。

6.1.1.收卷轴开关

6.1.2.放卷轴

6.1.3.打开电热启动总开关

6.1.4.打开照明开关

62打开干燥箱的抽风电机。

6.3•预运转，工作线速以20米/分钟左右的速度运转，做以下确认工

作：

6.3.1.各处张力

6.3.2.各处压力

6.3.3.材料位置

6.3.4.压印辊规格及压印位置

6.3.5.收卷规格及位置

6.3.6.料轴冲气状况

7.运行

7.1打开放下收、放卷牵引拉辊开关。

7.2.从第一色开始逐色降下压印辊。

打开各组电热和热风开关，启动收卷装置，再启动主机离合器，将速度调整到20-25米/分钟,同时观察材料牵引状况，收放卷的张力均衡适当，、防止张力牵引过小，薄膜回拉卷到印版上。

7.3.根据印岀的图案检查压印辊的压力（用放大镜检杳。

压力过大、

网点会变型并扩大，图案会不清晰。

压力过小、网点会变小或

印不出来，图案会缺失和缺笔断画）。

7.4.纵向套色，基本套准。

7.5.机速加速至30-40米/分钟左右，借助样张、看样台确认套印、颜色、版面等。

7.6.彩印车间主管必须按检验标准对产品进行首检，首检合格

无任何异常后，调整加速开关至正常机速（依实际状况设定机速）。

7.7.机长必须对产品印刷过程实行全程质量自检。

7.8.首卷50-100m必须由品检、机长、车间主管对照样张进行确认签字后方可批量生产，并取样和填写《首检确认表》。

7.9.开启顶部抽风机开关。

8.正常印刷过程中必须对以下内容进行确认：

8.1.每组套印准确等问题。

8.2.颜色变化情况。

8.3.压印辊压力情况。

8.4.设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。

8.7.特别提示！

运行过程中如有问题在1-2分钟内能处理的要尽

快处理，超过时则须按急停开关停机处理，处理完后才能开机运行。

（最低限度的减少废品）

8.&料轴切换

8.9.油墨干燥状况、气候干湿度。

8.10.机长对以上工作进行检查确认。

8.11.及时做好各种标识，填写日常所需各种报表

9.停止顺序

9.1.减速停机

92撤掉各组压印辊

9.3）关掉印刷部加热器及烘箱排风系统

9.4.关闭顶部抽风机

9.5.先后收起收、放卷牵引辊

9.6）清洗印版至洁净

9.7.减速至最低线速后停机

9.8.将剩余油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表

9.9.清洗墨槽、墨泵、挡墨板

9.10.卸版时注意安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯），印版检查

入仓

9.11.关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理,摆放整齐

9.12.车间主管对以上各项内容进行检查确认。

10.相关表单

10..1《首件确认表》

10..2《生产记录表》

分切机作业指导书

分切为剥离的下一道工序，包括工作准备，工作过程及工作结束

1工作准备1.1清洁机器，各传动轴上不能粘有异物。

1.2检查电、气供应是否正常。

1.3根据生产任务了解分切要求并清点需要分切的材料物品。

1.4选择尺寸合适的纸芯装轴。

2工作过程

2.1将符合生产要求的材料上机。

2.2拉出材料并穿过各传动轴，调整好刀片间距及刀架位置，拉紧材料，慢速开动机器，将材料分切成胶带，关闭机器，将每一条胶带粘贴在与之对应的纸芯止。

2.3开动机器生产，调节好两边边料的大小，监控机器运转过程，检查每一条分切品的走位及收卷张力。

2.4发现产品有斑点、皱纹、漏涂等异常现象或断带时要在问题处打上标签标识，以便下一道工序修改。

2.5每卷产品长度都必须切足数，不足数的则取相同材质的料接上，直至切足数，但是同卷产品接口的数目不能超过3个，否则做次品处理。

2.6分切好的产品贴好切口，从轴上取下，送到质检处检验。

不同规格的产品必须分开，并告知质检员。

2.7不同材质的废料及余料要分开放置。

3工作结束3.1将《生产记录单》交于主管

3.2清理边料，取下纸芯，按不同尺寸返放。

3.3清理机器上的碎屑及打扫生产现场的卫生

3.4停机，关闭电、气开关。

模切机作业指导书

1.作业准备:

2.1开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。

2.2作业员在作业前须对机器进行测试，若出现不良应及时反映跟处理。

开始作业时，应将需要使用的工具以及辅助材料准备齐全。

2.作业程序：

2.1把纸装在送纸机上，由送纸架一直拉到前面的拉纸滚轴为止，用

转柄压紧（注意一定要拉直）。

2.2拉出模切板装上所需要的刀模（注意刀模不可装反、装歪斜），按图纸所标的方向把刀模放正，然后放入模切板。

2.3打开电源然后松开调夺杆把模切高度调到最高，以免开机后把刀模压坏。

然后慢慢调整模切压力达到理想位置并锁好压力。

2.4把拉纸速度和模切跳距在电脑驱动面板上面调整好。

2.5收纸或裁张。

调整好裁切计数器。

2.6检查所做出的成品是否和图纸要求规格一致，否则进行调整（注

意：

调试好以后检测时禁止将手伸入模座下取样）。

3注意事项：

3.1未经培训合格人员不得操作此机。

3.2开机前和停机后必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。

3.3用手拿材料不可把手伸进模座下面。

3.4裁切机工作时取材料手不可离刀片太近。

3.5若发现机器不正常，必须马上报告相关人员