主提升机安装安全技术交底大全.docx
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主提升机安装安全技术交底大全
安全技术交底书
单位工程名称
石拉乌素矿井主井井筒工程
施工单位
煤建集团
分部分项工程名称
主提升机安装工程
交底日期
2012年10月25日
安全技术交底容:
一、工程概况
石拉乌素矿主井井筒设计净Φ9.4m,总深度为749.632m,采用全深冻结法施工,冻结深度为760m,采用双层钢筋砼井壁支护。
与主井井筒相关硐室工程有箕斗装载硐室、主井井筒与仓顶硐室通道连接处、主井井底清理撒煤硐室及主井尾绳更换硐室等工程。
主井掘进提升选用三套单钩提升绞车,主提选用一台2JKZ-4×2.65/15型绞车,;副提选用二台JKZ-3.2×3/18型绞车。
二、技术参数
2JKZ-4×2.65/15型绞车基础外形尺寸8.5×14m。
JKZ3.2×3/18型绞车基础外形尺寸7×10m。
主提升绞车(1号车)主轴中心位于井筒中心线东58.7m处。
副提升绞车(2号车)主轴中心位于井筒中心线西55.3m处。
副提升绞车(3号车)主轴中心位于井筒中心线西60.3m处。
三、施工准备
1、熟悉图纸
施工前所有施工人员应仔细阅读施工图纸,熟悉整机及各组成部份的结构特点,掌握设备安装的技术要求,以作到心中有数。
保证施工顺利、准确、无误。
2、测量放线
由矿方测量人员给出提升机的十字中心线,即提升中心线和提升机主轴中心线。
施工人员配合测量人员将十字中心线的各个点放到提升机基础上(用钢钉钉在基础上并作适当保护),以备将来验收基础和大轴找正时用。
3、基础检验
对提升机基础进行检查验收。
检查容包括:
基础强度;基础坐标位置;地脚螺栓孔与各中心线的相对位置;地脚螺栓孔之间的相对位置;地脚螺栓孔的截面尺寸和深度;基础外型尺寸及基础外表面是否有蜂窝麻面现象。
检查时应以已放出的中心点和标高基准点作为依据,用线绳或钢线拉出中心线,用盒尺或钢板尺测量各处尺寸是否满足要求。
基础平面的标高可用水准仪进行校验。
4、设备的清点
设备的清点应根据设计图纸、随机资料和装箱单进行。
清点的同时应认真作好清点记录。
其容包括:
设备的规格型号及数量;所缺设备的规格型号及数量;须修复设备的规格型号及数量。
四、施工顺序及施工方法
1、施工顺序
1.基础操平及布置垫铁。
2.组装散装的主轴构件并安装主轴装置、减速器和电动机。
3.安装液压站、盘形闸、操纵台及深度指示器。
4.配液压管。
安装各种配电柜及操作台。
5.电缆敷设及二次接线。
6.空负荷及负荷试运转。
2、施工方法及质量标准
1.滚筒装置
1.1安装轴承梁
布置垫铁。
沿轴承梁的周围均匀安放垫铁,间距不得大于600㎜。
在地脚螺栓两侧和轴承中心线下必需安放垫铁。
垫铁组的高度为60㎜~120㎜。
宽度为120㎜。
将垫铁布置好后用水准仪操平。
斜垫铁必须成对使用,其斜度不得大于1/25,粗糙度不得大于Ra25。
薄端厚度不得小于5㎜。
平垫铁工作面的粗糙度不得大于Ra25。
用水准仪将轴承梁下的垫铁找平后,用三角架和三吨起重滑车稳稳地将轴承梁放在垫铁组上,利用十字中心线找正。
,锁紧地脚螺栓后,再用水准仪找平。
在二次灌浆前,各组垫铁受力均匀并将垫铁组断续焊牢。
滚筒安装
由于主轴及滚筒为散件滚,安装前应进行组装。
用50吨汽车吊将两个下半滚筒吊起放于放置工字钢支撑架的基础坑,然后吊起主轴放于轴承座上,安装上轴承盖,然后逐个吊起上半个滚筒进行安装。
为保证组装质量,要用自制的专用工具保证两个半滚筒组对严密,连接螺栓的安装符合设计要求。
组装结束后,用吊车吊起滚筒进行刮瓦,刮瓦精度应符合规程及设计要求。
然后进行精平找正。
大轴的安装要求如下:
1.2.1、沿主轴方向的水平度不得大于0.1/1000。
1.2.2、沿垂直于主轴方向的水平度不得大于0.15/1000。
1.2.2、轴承梁和轴承座之间不得加任何垫片,以确保接触良好。
1.2.4、主轴装上滚筒后的水平度不应超过0.1/1000,联轴节端宜偏低。
1.2.5、滚筒的出绳孔不应有棱角和毛刺。
1.2.7、现场应清洗制动盘的油污,清理飞边毛刺。
达到用肉眼观察表面完全无油污、划痕,无异物污染。
2.盘形制动器的安装
主井绞车选用4台盘形制动器,安装用三角架及2吨倒链进行。
垫铁布置及操平找正同大轴一样。
安装应符合如下要求:
2.1、盘形制动器中心高的极限偏差为±2㎜。
2.2、盘形制动器支架相对于制动盘两侧面的距离H应相等,最大偏差不得大于0.5㎜。
2.2、盘形制动器支架两侧面与制动盘两侧面应平行,平行度允许偏差为0.2㎜。
2.4、制动盘工作面粗糙度不大于Ra2.2其端面跳动满足设计图纸要求。
2.5、在闸瓦与制动盘全接触时,实际的磨擦半径不得小于设计磨擦半径1.295m。
2.6、闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求时,允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦。
2.7、安装好后应仔细清洗制动盘,不得有油污、水珠和防锈剂等,否则会影响制动力。
2.8、同一副制动器的两闸瓦与制动盘的间隙应一致,其偏差不应大于0.1㎜.
3.液压站的安装应符合下例要求:
3.1、安装时油泵、阀门、油箱、管接头等必须用煤油清干净。
油管用20%盐酸溶液进行酸洗,接着用20%的氢氧化钠溶液清洗。
最后用清水反复冲洗三遍,干燥后在其表面涂油。
3.2、电液调压装置中的磁钢装置因带有磁性,安装使用中严禁敲打,拆卸时应尽量远离其它金属物品或其它磁性物品。
4.安装润滑泵站及润滑油管
润滑系统由润滑泵和润滑油管组成。
组装前,每个管件都要进行酸洗和冲洗。
管道安装时应避免管子截面积减少,保证固定牢靠。
润滑站与轴承之间的管路连接必须严格按照图纸要求进行配管。
5.控制柜、高压换向器、磁力站、电阻箱。
5.1、控制柜的安装
5.1.1、安装前的检查
5.1.1.1、控制柜的型号、规格是否与设计相符。
5.1.1.2、开关柜隔离开关的闸刀有无变形,表面有无氧化层,瓷绝缘子是否破裂,操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、电流互感器和熔断器等有无缺损和腐蚀。
检查完后,应将缺损的零部件进行更换、修理和调整。
最后将开关柜清扫干净。
5.1.1.2、埋设的两根基础型钢应平行,并在同一水平面。
型钢顶面可高出地面10㎜以上,基础型钢接地良好,地脚螺栓应垂直、牢固。
5.1.2开关柜的安装
5.1.2.1、将高压开关柜搬放在基础型钢上,操平找正好以后,用地脚螺栓固定。
如用焊接,应将柜的底座与型钢焊接,柜下有垫片时,垫片也应焊在型钢上。
安装好后的开关柜应稳固,垂直误差应不大于柜子高度的2‰。
5.1.2.2、调整和固定开关柜的引入线、引出线,并把它们的线头接好。
5.1.2.2、检查真空断路器的三相合闸同时性。
三相合闸同时行程误差不得超过2~2㎜.
5.1.2.4、检查和调整辅助触点。
调整清洁辅助触点,应使其接触良好,表面无灰尘和油污,断开触点距离应不小于4~5㎜。
调整项目
调整方法
技术要求
1、调整刀片正确开闸、合闸
改变固定触头位置,可消灭合闸时刀片旁击现象;拧紧接头改变操作拉干长度,或者改变轴的旋转角度可以调节刀片插入深度。
刀片进入插口深度不小于90%;可动刀片与固定触头底闸间隙应在2~5㎜
2、三相合闸的同时性
调节升降绝缘子的连接螺丝的长度,可达到三相合闸同时性的要求。
合闸三相前后相差不应大于2㎜
3、开闸时刀片开角度
调节操作拉干长度和改变舌头在扇形板上位置,可改变刀片开角度。
按出厂要求进行调整。
4、检查刀片最小拉出力
调节刀片头部压缩钢丝弹簧的螺钉,可改变刀片最小拉出力。
按出厂文件整定
5、调整可动刀片与触头接触
用细砂布打磨,也可用玻璃粉渗在油漆中涂在接触面上,反复开合闸研磨。
5.1.2.5、隔离开关的调整见下表:
5.1.2.6、用500V测量开关柜的绝缘电阻,可动部分绝缘电阻不应低于100MΩ;操作线圈的绝缘电阻不低于1MΩ。
5.2、安装换向器
5.2.1、安装前的检查
5.2.1.1、检查换向器的型号、额定电压、额定电流是不符合设计要求。
5.2.1.2、检查、拧紧各处螺栓,消除锈蚀并刷上防锈漆。
三相触点应同时性接触,同时性应不大于1㎜。
5.2.1.2、检查机械闭锁装置,当闭合一个接触器时,另一个接触器不能吸合,否则应予以调整。
5.2.1.4、用干抹布清除换向器上灰尘和杂物,检查换向器上的零部件有无缺少和损坏,机构是否灵活,拧紧各处螺栓。
5.2.2、换向器的安装
5.2.2.1、将换向器搬放在基础型钢上,找正找平后,用底脚螺栓固定。
5.2.2.2、换向器的安装位置应在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的地方,并应留有检修位置。
5.2.2.2、用500V摇表测量二次回路的绝缘电阻,1MΩ。
5.2.2.4、换向器的电磁传动机构在电压不低于85%的额定电压下能可靠的吸合,主回路应接触良好,闭锁可靠,响声正常,线圈温度不超过80℃。
5.3、转子磁力站安装
5.3.1、安装前的检查
安装前要清除盘上灰尘,仔细检查盘上各开关、继电器、接触器、磁放大器、整流器等是否完好,动作是否灵活,接线有无松脱和断裂。
5.3.2、磁力站的安装
5.3.2.1、磁力站的安装应以图纸为准,应当安装在离司机较远处,以免接触器动作影响司机操作。
为便于接线和检修,盘柜与墙壁间应留有足够的距离。
5.3.2.2、磁力站应垂直安装,不得向后倾,垂直误差不应超过2‰,继电器盘与接触器盘应间隔10~20㎜分别固定。
5.3.2.2、盘组立时,先将盘组用螺栓固定在基础型钢上,操平找正后用地脚螺栓将型钢固定在基础上。
为加强盘的稳固,盘后上方用角钢与墙壁固定。
5.3.2.4、盘后的动力电缆和控制电缆可固定在用角钢制成的支架上。
电缆芯线可用白布带包绕刷以绝缘清漆或用塑料带包扎。
电缆头及芯线的排列,要不遮盖盘面和端子排,便于检修。
5.3.2.5、检查和调整交流接触器
A、更换有破损和断裂的连接导线,检查并拧紧松脱的螺栓。
B、衔铁与铁芯吸合时,接触面应接触紧密,铁芯与衔铁对正,短路环完好,送电试验应声音正常。
C、检查主触点压力、间隙和触点的行程,应符合下表要求。
检查辅助触点,断开时的压力应为1~1.5N,闭合时的压力为1.27~2.45N,触点压缩行程为2.5㎜。
D、消弧罩应无破损,消弧栅格板应清洁并不相碰触。
5.3.2.4、检查和调整继电器
A、清除继电器衔铁、铁芯、线圈、触点各处灰尘。
B、继电器应动作良好、固定良好,线圈绝缘电阻不应小于1MΩ。
C、触点压力一般为1~1.2N,时间继电器触点断开间隙不应小于4㎜,压缩行程为1.5㎜;三相电流继电器的衔铁和铁芯之间的空气隙在触点闭合时为2~4㎜,在触点断开时为4~6㎜。
6、转子电阻的安装
6.1、安装前的检查
在安装转子电阻箱前,应检查规格、数量、瓷绝缘子有无损坏,电阻片有无断裂。
清扫灰尘,除去锈迹,拧紧穿电阻片螺杆两端螺母。
转子电.阻箱电阻值用电桥测定,各段电阻实配值与设计值之差不应大于设计值的10%,三相电阻中最大值与最小实测值之差不应大于设计值的10%。
一般新电阻的电阻值都偏大,待试运中再拧紧穿电阻片螺杆两端螺帽,其电阻值即可接近额定值。
6.2、转子电阻箱的安装
A、转子电阻箱应安放在距转子磁力站较近、通风良好的地方,防止转子电阻因温度过高而损坏。
B、将电阻箱架水平地固定在基础上,待水泥凝固后,方可在架上安放电阻箱,将调整测量好的电阻箱按设计图纸要求安放在架子上,用螺栓固定。
C、电阻箱间连接采用直径10mm裸铜棒,因电流较大,导线与电阻箱及导线与导线的连接,应接触紧密,防止松动冒火。
配线要横平竖直,整齐美观。
D、检查电阻的绝缘,用500V摇表测量电阻箱及其连接电缆的绝缘电阻值,应不小于1MΩ。
五、系统调试及试运转
1、系统调试
设备系统调试时,以厂方人员为主,我方人员为辅,我方人员主要配合厂方人员进行接线的检查、故障的处理以及调试过程中的监护工作。
1.变压器送电:
变压器按要求进行冲击送电,冲击完成无问题后,设备维持带电状态,空载运行24小时,运行过程中监视变压器的各项数据,如有异常,应及时处理,并向有关部门汇报。
2.液压系统空载试运转
液压系统管道及电气控制系统已在正式投运前,应模拟工作状态,对各种阀件进行了调整试验。
安装后调工作比较简单,根据提供的操作维修手册中的有关说明对各种参数进行重新检验,与资料不符的应作相应调整,最终的调整将根据绞车正常运转时的制动效果来确定。
空载试运转必须按下列步骤进行:
(1)检查所有电气接线是否完全正确,电气控制柜的功能转换开关应处于试验位置。
(2)检查系统中的阀件是否处于工作位置。
(3)启动油泵电机(需先加满油),确定其正确的旋转方向。
(4)排放管道系统的空气,充满液压油检漏;充满时必须注意在油箱中给回油留出一定的空间。
(5)核定各压力阀的压力和各温度继电器的整定值。
(6)整个工作状态试运时间为4h。
3.冷却风机试运
(1)给风机轴承加注润滑脂。
(2)点动电机确定其正确转向,启动电机试运4h。
(3)检查电机、风机轴承的温升情况,并做好记录。
4.润滑系统试运
(1)检查各阀件连接及电气接线是否正确完好。
(2)用手盘动电机风叶轮,使电动机转20圈,给油泵本身润滑。
(3)点动电机,确定其正确转向。
(4)使泵排油10min,开始调节主要压力阀,对系统进油压力和渗漏试验,时间约15min,使用1.3倍的工作压力。
(5)使各个阀门都处于工作位置,按技术文件的要求调节流量控制阀和压力继电器及温度继电器。
(6)整个润滑系统试运4h。
(7)设备初次投入运行20~30h后,所有管路接头都要紧固一遍,滤清器要每天清洗一次。
2、试运转
试运转前的检查
1.电机的检查
⑴、清除是电动机外部灰尘和杂物,检查电动机部有无杂物落入,观察各线圈端接线的绝缘及铁芯有无损坏,扎线及楔子的固定情况;检查出线的正确性及在电动机接线端子上连接的牢固情况,以及电动机接线绕组出线头的标号与电缆连接是否正确。
⑵、检查滑环和电刷装置,滑环表面应光洁,各电刷与滑环的接触面也应光滑明亮,电刷在刷架应能上下自由移动,压力尽可能一致和适度。
⑶、按照电动机实验标准要求,检查电动机的绝缘电阻、定子、转子见空气隙值。
2.开关柜的检查
⑴、检查开关柜必须在无电情况下进行,并接上地线,做好监护措施。
⑵、清扫开关柜各处灰尘和赃物,拧紧各处松动螺栓。
⑶、检查隔离开关、油断路器开合是否灵活一致,脱扣机构是否灵活可靠。
⑷、检查电流互感器和电压互感器是否完好,以及高低压两侧的熔断器是否完好。
检查二次接线的正确及连线情况。
⑸、检查开关柜的引入线和引出线,极其绝缘情况。
3.换向器的检查
⑴、检查换向器的引入、引出线、母线及瓷瓶的固定情况以及绝缘电阻值。
⑵、检查主触点及消弧装置是否完好。
⑶、检查电磁传动装置是否完好,动作是否灵活。
⑷检查机械闭锁装置是否可靠。
4.转子磁力站的检查
⑴、清除盘面、继电器、接触器、磁放大器等元件上的灰尘及配线留下的线头和其他废物。
⑵、检查继电器、接触器动作是否灵活,固定是否牢靠。
⑶、各继电器的整定值是否符合设计要求,各触点的开度、压力是否符合厂家设计要求。
⑷、检查各电缆头固定情况,控制线连接是否正确、牢固。
5.转子起动电阻的检查
⑴、清扫电阻上灰尘,拧紧各处螺栓,特别是穿电阻片螺杆两端螺帽。
⑵、检查各段电阻与相应接触器见接线是否正确,连接是否牢固。
3、空运转
在提升机的各部件调试结束后,在进行负荷试车前,必须进行空运转,以检验整个系统的功能是否正常。
这是提升机调试的关键一步。
空运转试车前,应检查减速器是否注入足量的润滑油,所有铰接处及有相对运动的地方是否涂抹润滑油。
为避免牌坊式深度指示器上的过卷开关、减速开关、限速自整角机的损坏,必须将深度指示器与主轴脱开。
空运转应达到如下的要求:
1.空运转时间应为8小时,正反向各运转4小时。
2.主轴装置应运转平稳,主轴承温升不得大于20℃。
3.行星减速器在空运转时应运行平稳,不得有周期性的声响,各轴承温升不得超过20℃,各密封处不得渗油。
4.磨合闸瓦,使所有闸瓦的接触面达到闸瓦总面积的60%以上。
5.空运转试验结束后,将深度指示器系统接入提升系统,深度指示器应指示正确,减速、限速、过卷等应指示正确。
4、负荷试车
负荷试车前,为便于操作,可在钢丝绳或卷筒的相应位置上作相应的减速、停车、过卷标记。
为了试车的安全,在开始阶段,负荷试车应在假想井口进行。
“并依次调好深度指示器上的减速、停车、过卷开关的位置。
空负荷试车时间为8小时。
满负荷试车时运行24小时。
满负荷试车时要作以下几项检查:
1.制动的可靠性能否满足使用要求。
2.测定安全制动的减速度能否达到规程所规定的要求。
3.行星减速器各轴承温升不应超过说明书规定的温度。
4.液压站的油温不得超过说明书规定的温度。
5.各机电装置闭锁动作的可靠性。
在负荷试车的最后2小时,操作者已能熟练操作,提升机各部件都运行正常,安全检查制动系统工作正常时,可取消“假想井口”,依据实际的停车位置,在深度指示器上重新作出停车、减速标记,并安装好减速过卷开关,再继续进行负荷试车,直至达到要求的时间为至。
六、质量保证措施
1、开工前技术负责人应组织有关技术人员、班组长及施工骨干人员仔细阅读、熟悉设计图纸,了解各种构件的特征,以及加工安装的要求,并在此基础上尽可能的预见施工中将要出现的困难,以便及早采取措施加以防和克服。
2、施工中严格执行《煤矿安装工程质量评定标准》中的有关规定。
3、技术负责人要将施工方案、方法及措施向全体施工人员贯彻。
4、技术员、质检员、资料员在施工中要及时全面地做好各项记录,各施工班组要认真作好施工日志,竣工后及时、完整地整理出工程竣工资料。
5、施工中所使用的材料,必须具有合格证和试验报告,不合格的产品不准使用。
6、隐蔽工程隐蔽前,应请业主的施工代表参加检查,签证后方可继续施工。
7、加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对“质量第一”和“质量就是生命”的认识,使每个工作人员努力提高工作质量,从而保证工程质量。
8、实行全面质量管理,落实各部门、各个岗位的岗位责任制。
9、建立各级质量管理责任制,严把施工过程质量关,严格执行工序预检、自检、互检制度。
上道工序不合格,严禁开始下道工序施工。
七、安全保证措施
1、施工中要严格执行《煤矿建设安全规定》施工班组要坚持班前会制度,在安排施工任务的同时,要落实安全措施。
2、进入施工现场的工作人员,必须穿戴整齐,工作时必须严肃认真,不许玩笑打闹,必须服从现场负责人员的统一指挥。
3、工作人员应有充分休息,不得饮酒,以保证工作人员头脑清醒、精力充沛。
4、安全负责人和班组兼职安全员,在施工中要认真监督检查,发现违章应严厉制止,发现隐患及时处理,对重大隐患要及时汇报,同时通知班组暂停施工。
5、所有施工人员要及时做好自身的保安工作也要相互关照,保证不违章作业。
6、施工前对施工所使用的全部设备、机具及起吊钢丝绳要认真进行检查和修理,达到规程规定的要求后,方可投入使用。
7、进行电焊作业时,地线必须引到焊点附近,不得用钢丝绳或其他材料代作地线,地线和把线均必须有良好的绝缘,焊接施工现场必须有灭火器、水桶、沙箱等灭火器材。
焊点或气割施工现场周围2m以不得有易燃物品,氧气、乙炔瓶应间隔5m的距离。
8、用吊车吊装物件时,吊车起重臂及构件下严禁站人。
9、绞车试车时,把钓工、信号及绞车司机应有专人负责,其他工作人员不得擅、开车,无信号或辨认不清信号严禁开车。
10、工件就位对孔时,要使用撬棍等专用工具,不得用手指插入孔中试操作;不准用手在吊装件下清理杂物。
11、施工中电器设备损坏时,必须停电进行检修,并派专人负责停送电工作。
12、施工中每个施工人员都有权向三违人员提出批评,班组长有权停止其工作,对违章指挥任何人有权拒绝执行,并有权向处安检站举报。
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