数控冲床模具手册 pdf.docx
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数控冲床模具手册pdf
册手具模.
模具站排列···················2
58转塔模具站···············2
45转塔模具站(选项方法)··········3
键以及键沟···················4
模具的键以及键沟···············4
转塔工位的键以及键沟·············7
模具的间隙···················9
冲头能力····················10
冲孔最大直径·················10
冲孔最小直径·················12
厚材料的冲孔·················12
模具的耐压·················12
耐压冲孔孔径················13
1
模具站排列
58转塔模具站
2旋转工位58模具转塔
模具类型模具尺寸冲头规格模具工位数)(mm36(24A1/2″)
12.71.6~)1/4″-12(121B31.7~12.84(4)C2″50.8~31.8D2(2)88.9~50.931/2″-E2(2)114.389.0~-41/2″
G2(2)31.7
~12.8-11/4″
合计46()58G是旋转工位。
()里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。
.
45转塔模具(选项方法)
4旋转工位45模具转塔
模具类型模具尺寸冲头规格模具工位数
)(mm2412.7(A1/2″161.6~)
12B1-1/4″(1212.8~31.7)
2(2)C31.8″2~50.8
1(1)50.9~88.9D1/2″3-2(2)E~89.0114.3-41/2″
2(2)~G12.831.7-11/4″
2(2)50.8
~31.8H2″
合计58(46)
G、H是旋转工位。
)里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。
(.
键以及键沟模具的键以及键沟1/4″模具(标准模具)11/2″.-1·.模(形状)键键沟·冲头(形状)2
备注
)模具有两个键沟。
shape●外型(个键沟。
)模具有圆角(round1强力真空专用模
注备
是选项性强力真空装置专用模。
●
2″.3-1/2″.4-1/2″模具(标准模具)
·.模(形状)2键沟圆)冲头(形状·.2键沟
键沟1模(圆)
1/2″.1-1/4″模具(NEX模具)
·冲头(形状)1/2″模具·.冲头(形状)1-1/4″模具
注备
●外型(shape)模具有两个键沟。
圆角(round1个键沟。
)模具有-1/2″模具(Z型导套)1/2″.2″.3-4模型2″·冲头(形状)模具1/2″4-、1/2″3-冲头(形状)·
注备)模具有两个键沟。
shape外型(●个键沟。
1)模具有round圆角(.
转塔工位的键以及键沟工位1/2″下部转塔··上部转塔溝
溝工位1‐1/4″下部转塔··上部转塔溝
溝
2″、3-1/2″工位4-1/2″工位
·上下转塔共通·上下转塔共通
1/4″工位)旋转(autoindex1-下部转塔·上部转塔·
)旋转(autoindex工位″2上下转塔共通·
模具的间隙
根据材料的材质、厚度的不同,在其冲孔加工中要
取
适当的模具间隙(冲头和冲模直径的差异)。
进行冲孔加工时,要考虑间隙因素,再选择适当的模
具。
(间隙和材料的材质、厚度的关系请参照
以下表格。
)
如果间隙过大或者过小,会造成产品的不良现象,而且也会缩短模具的寿命。
请
参考以下规定内容。
软钢材质的加工时,间隙要取材料厚度的20-25%。
。
铝材质的加工时,间隙要取材料厚度的15-20%不锈钢材质的加工时,间隙要取材料厚度的25-30%。
例:
软钢、厚度1.2mm时,按以下方法计算其间隙。
1.2mm0.25=0.3mm1.2mm0.2=0.24mm、所以,建议的间隙是0.24mm~0.3mm。
建议间隙mm)材料厚度(软钢铝不锈钢
0.2~0.240.150.15~0.20.8
0.25~0.2~0.250.31.00.2~0.150.375~0.450.3~0.3751.50.4~0.2250.5~0.50.4~0.62.00.40.3~0.625~0.750.5~0.6252.50.50.375~0.75~~0.750.90.63.00.60.45~0.80.8~0.96~0.653.20.64~0.480.875~0.8750.7~1.053.50.7~0.5251.00.8~1.2~1.04.00.80.6~1.2~1.125~0.91.354.50.9~0.675——~1.01.255.01.00.75~1.3751.1~5.51.10.825~——1.5
~1.26.0
1.2
0.9~——.
冲头能力
冲孔最大直径
冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同。
不过可以通过以下
公司计算必要的冲头压力。
A[mm]×t[mm]×γ[N/m㎡]
P[kN]=
1000
P:
必要的压力A:
切断周長
t:
材料的厚度γ:
材料的切断强度
利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力(200kN),就能加工
冲孔。
例:
t=6mm、γ=400N/mm2时
P2000001000=×=83mm
A=
t×γ400
×683÷π=26.419………
)。
83mm(切断周長26.4mm冲孔的最大直径是约.
冲切能力的坐标图
本坐标图是冲切能力坐标,采用的材质是软钢,其‘切断强度=400N/mm2'。
)例:
L切断周长(.
冲孔最小直径
冲孔的最小直径可以参照以下表格计算。
例:
板厚为2.3mm的软钢中,其冲孔最小直径是1.0×2.3=2.3(mm)
材质最小冲孔直径(mm)
1.0x厚度软钢
1.0x厚度铝2.0x厚度不锈钢厚材料的冲孔
一般根据要加工的孔径选择适当的模具,但厚材料中加工冲孔时,请采
用比常规模具大一个尺寸的模具。
●可能会发生模具破损后碎片飞溅的危险,所以使用时不警告要超过模具的规定耐压标准(请参照以下表格)。
模具的耐压
模具尺寸标准型模具气吹型模具气吹型模具的标准
※45kN{4.5tonf}
A型(1/2″)60kN{6tonf}SPC3.2φ11.5、SUS2.0
※φ11.5※、φ21.0SPH6.0型B160kN{16tonf}
170kN{17tonf}
φ28.0SUS3.0″(1-1/4)※)mm厚度(※
耐压冲孔孔径
(切断强度为,軟鋼板:
400N/mm2、硬鋼板:
600N/mm2时)
A型(1/2”)标准A型(1/2”)气吹型
软钢板硬钢板(硬钢板(软钢板厚度SUS)SUS)
φ12.7φ12.7φ12.7φ12.71.0
φ11.5φ12.7φ12.7φ12.72.0
φ8.0φ12.7φ12.0φ10.53.0
NGφ11.5φ9.0φ8.04.0
φ7.0φ9.5NG5.0NG
NGφ8.0NG6.0
NG
B性(1/2”)标准B型(1/2”)气吹型
软钢板硬钢板(SUS))硬钢板(SUS软钢板厚度1.0φ31.7φ30.0φ30.0φ31.7
2.0φ31.7φ30.0φ30.0φ31.7
3.0φ30.0φ31.7φ28.0φ30.0
4.0φ31.7φ30.0φ25.0φ22.5
φ27.0φ25.55.0φ17.0φ18.0
φ21.00
φ23.6.0
φ14.0φ15.0