深松机械的使用调整与维修保养技术.docx

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深松机械的使用调整与维修保养技术

深松机械的使用调整与维修保养技术

土壤深松机械化技术

土壤机械化深松是在不打乱原有土层结构的情况下，利用深松机械松动土壤，打破由于多年浅旋耕而形成的坚硬厚实的犁底层，加深耕作层。

机械化深松能有效改善土壤的通透性，提高土壤蓄水能力，利于作物扎深根，起到涝能蓄水、旱能保墒的效果。

应用这一技术可较大幅度提高农作物产量。

增产增效情况：

通过深松能够有效提高耕地抗旱能力，改善耕地质量和增加粮食产量，与传统浅耕旋耕作业方式相比，增产幅度一般在8%—10%。

技术要点：

1.深松深度：

深松作业一般要求达到30—35厘米。

2.深松频率：

深松作业不需要每年进行，一般每隔2—3年深松一次就能满足农艺要求。

3.深松时机：

东北、华北春玉米区春季由于干旱少雨，不宜进行深松整地作业，应选在秋季作物收获后进行，可以有效接纳冬季雨雪，提高土壤容水量。

黄淮海夏玉米区的深松作业可以选在玉米收获后小麦播种前进行，可以深松与旋耕复式作业，为下一茬作物播种准备好种床；亦可在玉米苗期雨季到来时，结合苗期追肥一起进行，但要注意不要伤及秧苗及其根系。

4.深松方式与机具选择：

全方位深松是用全方位深松机对土壤进行全面深松，全方位深松作业动力消耗较大，适宜配有大马力拖拉机的地区和农户；间隔深松是用凿式深松铲进行的虚实并存的耕作方式，更有利于为作物提供良好的生长土层结构。

在广大农村地区可以选择动力消耗相对较小的间隔深松机，尤其是振动深松机，以降低牵引阻力，同时满足深松深度和松土效果的需要。

注意事项：

深松作业要求松土深度一致，各行深度误差为±2厘米，且要注意松后镇压，以防跑墒。

深松机的使用与维修

深松是指超过正常犁耕深度的松土作业，不翻转土层，作物残茬可留在地表，有利于保墒和防止风蚀，是目前国内外应用比较广泛的一种保护性耕作方法。

一、深松机的一般构造

目前生产中使用的深松机主要是悬挂式的。

深松机主要工作部件是装在机架后栋梁上的凿形深松铲，深松铲由铲头和铲柱两部分组成，它不仅有较强的松碎土壤能力，还有足够的强度、刚度和耐磨性。

连接处备有安全销，以防碰到石头或树根等障碍物时，能剪断安全销，保护深松铲。

限深轮装于机架两侧，用于调整和控制耕作深度。

深松机多与大马力拖拉机配套，最大松土可达50厘米。

二、深松机的使用调整与维修

1.作业前准备

（1）检查各部件是否齐全，有无变形或损坏，各螺栓、螺母是否坚固。

（2）检查各调整机构是否灵活可靠，必要时应再调节。

（3）工作部件磨损严重时必须更换，否则影响深松质量。

2、机具的安装使用

（1）将深松机与拖拉机三点悬挂相连接，调整限位链或限位杆，使左右下拉杆左右摆动，以不碰到轮胎为宜。

在工作状态下，应与地面保持平行。

如不平行，需调整上拉杆保持与地面平行后，方可作业。

（2）作业开始时，拖拉机应低速行驶，操纵液压杆，使深松铲靠机具自重逐步进入土壤预定深度，作业中机组应匀速前进。

（3）深松机一般松土深度达到25—30厘米即可打破犁底层，若使用中不能满足要求，可以通过调整拖拉机的中拉杆长度来实现。

中拉杆伸长，松土深度增加;中拉杆缩短，则松土深度变浅。

也可通过上下移动限深轮位置来实现，上下移动限深轮可增减松土深度，将限深轮调整到所需要的深度后，应拧紧螺栓。

（4）工作中机组打滑或达不到深松深度可在主机前加配重或在后轮加配重。

3、深松机的使用调整

深松机调整：

正确调整和使用深松机是获得高质量作业的前提。

（1）、纵向调整。

使用时，将深松机的悬挂装置与拖拉机的上下拉杆相连接，通过调整拖拉机的上拉杆（中央拉杆长度）和悬挂板孔位，使得深松机在入土时有3°～5°的入土倾角，到达预定耕深后应使深松机前后保持水平，保持松土深度一致。

（2）、深度调整。

大多数深松机使用限深轮来控制作业深度，极少部分小型深松机用拖拉机后悬挂系统控制深度。

用限深轮调整机具作业深度时，改变限深轮距深松铲尖部的相对高度，距离越大深度越深。

调整时要注意两侧限深轮的高度一致，否则会造成松土深度不一致，影响深松效果。

调整好后注意拧紧螺栓。

（3）、横向调整。

调整拖拉机后悬挂左右拉杆，使深松机左右两侧处于同一水平高度，调整好后锁紧左右拉杆，这样才能保证深松机工作时左右入土一致，左右工作深度一致。

4、操作规程：

（1）、设备必须有专人负责维护使用，熟悉机器的性能，了解机器的结构及各个操作点的调整方法和使用。

（2）、工作前，必须检查各部位的联接螺栓，不得有松动现象。

检查各部位润滑脂，不够应及时添加。

检查易损件的磨损情况。

（3）、正式作业前要进行深松试作业，调整好深松的深度；检查机车、机具各部件工作情况及作业质量，发现问题及时调整解决，直到符合作业要求。

（4）、深松作业中，要使深松间隔距离保持一致。

作业应保持匀速直线行驶。

（5）、作业时应保证不重松、不漏松、不拖堆。

（6）、作业时应随时检查作业情况，发现机具有堵塞应及时清理。

（7）、机器在作业过程中如出现异常响声，应及时停止作业，待查明原因解决后再继续进行作业。

（8）、机器在工作时，如遇到坚硬和阻力激增时，应及时停止作业，排除状况后再作业。

（9）、机器入土与出土时应缓慢进行，不可强行作业，以免损害机器。

（10）、设备作业一段时间，应进行一次全面检查，发现故障及时修理。

三、常见故障及排除方法

（1）深松机固定部件出现松动或裂痕，应拧紧或重新焊牢。

（2）深松铲柄松动，坚固螺丝，铲柄变形，应校正或更换。

（3）深松铲遇石块、树根受力过大导致变形，应校正或更换。

（4）深松铲过度磨损，达不到深松效果，应及时更换。

四、安全操作注意事项

（1）机具作业时，严禁进行各项调整。

（2）机具工作状态下，严禁站人，不得触摸旋转部位。

（3）工作中如发现不正常现象，应立即停车检查，排除故障后方可继续工作。

（4）作业结束时，应将深松机降落地面，不得悬挂停放。

（5）深松机作业时，未提升机具前不得转弯和倒退。

（6）机组穿越村庄时须减速慢行，注意观察周围情况。

五、保养和贮存

（1）每次作业后，应清除深松机上的泥土、杂草，检查零件有无缺损，更换零件应安装正确。

检查限深轮轴承润滑油，并及时注油。

（2）各螺栓应紧固，尤其轴螺母要保证牢固。

（3）一个作业季完成后，工作部件表面应涂黄油，整机放置在避雨、阴凉、干燥、通风处保管。

深松机如何保养与存放？

深松机的保养与存放需要注意以下几点：

（1）更换齿轮油，检查齿轮磨损情况，必要时调整或更换。

（2）检查油封和垫圈是否有效。

（3）检查轴承的磨损情况，必要时调整或更换。

（4）检查紧固件、刀具等部件的锈蚀磨损情况，并进行相应处理。

（5）检查链传动部件和各运动零件磨损情况，必要时调整或更换。

（6）要及时将深松机清理干净，对深松铲、铲尖、铲翼及各个紧固螺栓刷涂机油或黄油进行防锈保护。

（7）机具长期不用时，应存放在室内通风干燥处，链轮、链条及其他外露件（未喷漆和镀锌的零件）应涂防锈油。

没有机库条件时，应选择地势较高的地方，将深松机用砖或木块垫起，使铲尖离开地面10厘米左右，并用蓬布遮盖严密，严禁机具露天长期放置。