轮扣式方案修改.docx

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轮扣式方案修改

轮扣式模板支撑施工方案

工程名称：

盛世城北区一期项目

项目经理：

潘光龙、刘召叶

编制人：

李强林、王家业

编制日期：

二零一七年五月一日

8.模板工程设计计算22

1.编制依据

1.1《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《建设工程安全生产管理条例》、《山东省建设工程安全生产管理办法》等法律、法规；

1.2《危险性较大分部分项工程安全生产管理办法》等住房和城乡建设部、省住建厅、市住建局的相关规范性文件；

1.3《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002（2011版））；

1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

1.5《混凝土结构工程施工工艺标准》（DBJ/T61-31-2005）；

1.6《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；

1.7《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）；

1.8《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）；

1.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；

1.10《建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范》（DB37/5008-2014）；

1.10《建筑施工手册》第五版；

1.11设计院设计的本工程施工图纸；

1.12本工程的施工组织设计等。

2.工程概况

2.1建设各方主体：

工程名称：

盛世城北区一期项目

建设单位：

山东桂华锦鸿置业有限公司

设计单位：

山东卓远建筑设计有限公司

监理单位：

中冶焦耐（大连）工程技术有限公司

施工单位：

日照市方兴建筑工程有限公司

2.2工程基本情况

工程名称

盛世城北区一期项目

工程地点

青岛路以西，岳石路以北

建筑面积（m2）

163694.59

建筑高度（m）

10.2、21.48、24.58、27.68

基础形式

独立基础

主体结构

剪力墙结构

抗震等级

三级

抗震设防烈度

8度

地上层数

地下层数

地上3、5、6、7层

标准层高（m）

3.1米

其它层高（m）

2.48米

3.模板工程安装基本概况

3.1本工程轮扣式钢管模板支撑体系只用于标准层结构施工，其架体节点构造要求：

轮扣式插销采用8mm厚的型钢成品支撑，盘口及插销与主要立杆及纵横杆之间采用双面满焊焊接，连接盘的厚度为19㎜，焊接接头有现场取样作节点抗压、抗拉试验，试验值为纵向抗压15KN，横向抗拉25KN，符合要求。

立杆纵横杆采用φ48×3.0钢管作主要的骨架构件，立杆上的第一个轮扣件距离地面为300mm，第一道水平拉杆作为扫地杆300mm，第二个轮扣件距离第一个盘扣件1700mm作为第二道水平拉杆；由于该工程开间大小不规则，一般纵横水平杆长度采用1200mm、900mm、600㎜、300㎜四种规格布置。

3.2本工程模板梁、板采用木胶合板辅以50mm×80mm方木，模板支撑体系采用轮扣式顶托支撑架，剪力墙加固采用50mm×80mm方木及Ф12mm对拉螺栓作为木楞箍，墙和截面较大的梁采用Ф12mm对拉螺栓加固。

3.3材料要求：

3.3.1钢材的选用

3.3.1.1钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。

3.3.1.2钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。

不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。

3.3.1.3轮扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头组成，如下图：

3.3.1.4连接盘、扣接头、插销以及可调螺母的调节手柄采用碳素铸钢制造时，其材料机械性能不得低于现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。

3.3.1.5钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

（1）应有产品质量合格证；

（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB/T228的有关规定；

（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

3.3.1.6钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范的规定；

（1）钢管必须涂有防锈漆。

3.3.1.7旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定：

（1）表面锈蚀深度应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定。

锈蚀检查应每年一次。

检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；

（2）钢管弯曲变形应符合现行规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定；

（3）钢管上严禁打孔。

3.3.1.8钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570号钢的要求。

3.3.1.9连接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118中的规定。

3.3.1.10连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782。

3.3.1.11组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

3.3.2木材的选用

3.3.2.1模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。

3.3.2.2模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。

木材材质标准应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定。

3.3.2.用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。

3.3.2.3主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。

3.3.2.4当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的要求进行设计。

对速生林材，应进行防腐、防虫处理。

3.3.2.5当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的标准进行。

3.3.2.6施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定

（1）制作的原木、方木结构，不应大于15%；

（2）板材和规格材，不应大于20%；

（3）受拉构件的连接板，不应大于18%；

（4）连接件，不应大于15%。

3.3.3竹、木胶合模板板材的选用

3.3.3.1胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。

板材厚度不应小于10mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。

3.3.3.2各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。

3.3.3.3胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。

3.3.3.4进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。

4.施工工艺流程

4.1技术参数

【墙模板（木模板）】

新浇混凝土墙名称

标准层墙

新浇混凝土墙墙厚（mm）

180

混凝土墙的计算高度（mm）

2980

混凝土墙的计算长度（mm）

4770

对拉螺栓类型

M12

小梁间距（mm）

180

面板材质

覆面木胶合板

小梁材料

矩形木楞

小梁一端悬臂长（mm）

1580

主梁一端悬臂长（mm）

1580

主梁材料

双钢管

主梁间距（mm）

180

【板模板（轮扣式）】

新浇混凝土板板厚（mm）

120

模板支架高度（m）

3.1

模板支架纵向长度（m）

60

模板支架横向长度（m）

11.7

主梁布置方式

平行立杆纵向方向

支撑立柱钢管型号（mm）

B-LG-2500（Ф48×3.0×2700）

立杆纵向间距（mm）

1200

立杆横向间距（mm）

900

水平杆步距（mm）

300;1700;400

主梁材料

钢管

荷载取值和设计计算依据

《建筑施工承插盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

可调托座内主梁根数

1

面板材质

覆面木胶合板

板底支撑小梁材料

矩形木楞

【梁模板（扣件式，梁板立柱共用）】

新浇混凝土梁计算跨度（m）

4.26

结构层高（m）

3.1

混凝土梁截面尺寸（mm）

180×400

梁侧楼板厚度（mm）

120

梁跨度方向立柱间距（mm）

/

梁两侧立柱间距（mm）

/

步距（mm）

1700

梁底增加立柱根数

1

梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离（mm）

900

梁底支撑小梁材料

方木

荷载传递至立杆方式

可调托座

主梁材料

钢管

4.2工艺流程

【板模板】

弹出板轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。

【墙模搭设】

单块就位组拼安装工艺流程：

组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板（两侧）→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。

预拼装墙模板工艺流程：

安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。

【梁模板】

弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。

5.模板施工技术要求

5.1操作要点

5.1.1梁、板模板

5.1.1.1在楼面上弹出主梁及次梁的中心线，同时复核柱模上梁槽口处中心线位置，在柱模上弹出梁底标高，对准标高钉上梁底托木。

5.1.1.2按照设计间距搭设轮扣式钢管支撑架，钢管支撑底部应铺设垫板。

设计要求安装纵横两个方向的水平拉杆，并在钢管立柱上弹好标高线。

5.1.1.3根据梁底标高及起拱要求，确定梁底大横担标高，安装好大横担。

在大横担上铺设梁底木楞。

按同样的方法铺好板底木楞。

5.1.1.4对准柱模槽口中心线，在托木上铺设主梁底模，轴线复核无误后安装。

5.1.1.5侧模，主梁侧模上应开好次梁槽口，在槽口上划好次梁中心线，对准中心线安装次梁底模。

次梁轴线位置核对无误后，安装侧模。

5.1.1.6主次梁模板安装加固完毕，铺设板底模。

5.1.1.7梁高度较大时，侧模可先安装一面，待梁钢筋安装完毕，再安装另一面侧模。

5.1.1.8梁高度大时，应设置对拉螺栓，待梁钢筋安装完毕，在侧模上钻孔，安装对拉螺栓。

5.1.2墙模板

5.1.2.1先弹出墙的中心线和两边线。

5.1.2.2安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑。

在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。

清理墙底杂物，绑扎墙体钢筋。

5.1.2.3待钢筋扎好后，立外侧模板。

将钢筋、横档等撑好，找平吊直后固定。

在模板底部留出清扫口。