XXXX塑钢门窗作业指导书.docx

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XXXX塑钢门窗作业指导书

XXXXXXXXXXXX农民新村安置点

塑钢门窗作业指导书

工程名称：

ZZZZZZZZZZZZZZZZZ

编制单位：

YYYYYYYYYYYYY

编制日期：

接收单位（含作业班组及作业人员）：

一、编制目的

明确塑钢门窗的配件组装，安装，成品保护，施工过程中应该注意的各种问题以及解决办法

二、适用范围

适用于关口寨农民新村安置点塑钢门窗的施工作业。

三、塑钢门窗配件组装

一、塑料门窗的组装工序

塑料门窗组装生产线均需配置全套的组装生产设备，塑料门窗的组装一般由下料、焊接、清角、装配、玻璃安装等工序组成，

1、下料

⑴、切割前的准备

切割加工温度不能太低，通常应在180C以上，最低不能小于150C，根据环境温度调整合适的切割速度。

切割的型材表面应平滑，不允许有刻痕、凹凸、裂纹等缺陷，覆膜型材表面膜无脱落、无气泡、无色差；型材应无扭曲，型材弯曲度在2.0mm/m以内。

精确调整锯片角度,误差在±0.50mm。

型材切割夹紧装置必须夹紧，避免型材切割过程中发生变形。

型材摆放要正确，大面靠锯面，夹紧点和切割点应该靠近，以不妨碍切割为宜。

型材、钢衬搬运过程中轻拿轻放，分类堆码整齐（1m以内）。

⑵、主型材切割过程

型材切割应严格按工艺注明尺寸、角度切割，切割中保护型材表面不受损、缺角及污染，要轻拿轻放。

切割完毕应在型材上注好编号、尺寸、左右等标记，分类摆放，转入下道工序，并在48小时以内完成焊接，过长时间存放会导致切口表面污染，影响焊接质量。

不同规格不同截面，型材下料必须首件交检，同一规格，同一批量，也必须在下料过程中进行自检，抽检量不小于每批数量的5%。

下料长度允许偏差：

L框料：

-1.0≤ΔL≤+0.5

扇料-1.0≤ΔL≤+0.5

角度允许偏差Δθ≤±0.5°

⑶、V型口切割

V口切割时，夹紧装置必须夹紧，V型锯工作压力0.5—0.6Mρa。

V口相对应的型材，应相对放置在V型锯上一次切割以减少误差。

V口切割控制指标：

V口位置（LV）：

距端面长度误差L±0.5mm；V口深度允许偏差≤±0.5mm,V口角度允许偏差90°±0.5°。

V口切割过程中应保证型材外观质量，表面清洁。

⑷、铣孔槽

铣排水槽是为了使渗漏的雨水能及时排出，而铣的椭圆形长孔，其尺寸Ø5×25㎜。

排水槽位置应在辅形腔底部。

平开窗框料距端部：

139mm±3.0mm处，推拉窗框料距端部：

190mm±3.0mm，推拉扇料距端部：

150mm±3.0mm平开窗扇料距端部：

100mm±3.0mm,铣一个排水槽的，其位置在中间。

多腔式结构型材其同一个位置两个排水槽距离错开一个槽长距离。

排水槽数量：

推拉框排水孔，二推拉铣2个，三推拉铣3个，四推拉铣四个；推拉扇宽度≤600㎜铣一个，宽度＞600mm铣二个；平开扇宽度≤600mm铣一个，＞600mm铣二个；固定框有V口的，以V口为界≤800mm铣1个，＞800mm铣二个，无V口的L＜600mm铣1个L≤1000mm铣2个，1000mm≤L≤2000铣3个，2000≤L≤3000mm铣4个，L≥3000mm铣4个以上。

金件槽是为准确安装五金件，而在型材上预先铣出的孔槽，五金件孔槽定位尺寸和规格必须按照五金件安装图纸进行。

锁孔：

距离扇两端偏差±1mm，且干净无毛刺，左右尺寸以传动器实际尺寸为准，滑轮孔：

距离端部100-120mm，宽＞800，高＞1500时打三个孔。

为了保证雨水排出应在排水槽对应的构件上铣透气孔，透气孔数量与排水孔相等，位置在上部构件的底部中间，必须与排水槽的辅型腔铣交通，但不能和主型腔铣通。

排水槽及所有铣的孔应规则整齐，无毛边，保证端面清洁，保持型材表面清洁，无碰伤、划痕。

⑸、钢衬的切割安装

钢衬加入的条件：

当窗构件处于下列情况，其内腔必须加入钢衬：

平开窗：

框构件≥1300mm，挺构件≥900mm，扇构件≥1000mm，安装五金件的构件。

推拉窗：

框构件≥1300mm，扇竖构件≥800mm，扇横构件≥550mm，安装五金件的构件。

钢衬的切割要求90°的垂直切割，长度允许偏差≤±5mm，切割完后对飞边毛刺予以清理，保证顺利加入型腔。

钢衬用平头螺钉固定，应用与平头螺钉型号对应略小的钻头钻孔，两端紧固点距型材端面100mm，两固定点间距不超过300mm，在同一根型材上必须有三个固定点。

钢衬加入型腔内不得影响焊接。

对于“L”型焊接，应在焊接前加入，“T”型或“十”型应在焊接中塑料型材熔融后焊板刚提起，对接开始加入。

在固定钢衬过程中，必须保证型材清洁无油污和表面不被划伤、碰伤。

⑹、圆弧的弯制

圆弧型材按工艺要求下料，调节半径尺寸，选择对应的靠模。

先让型材在甘油中加热，甘油温度为120℃左右，加热时间需适当，以能顺利穿进模具，抽出定型带为准，在靠模中冷却时间一般为15-20分钟。

型材弯制成圆弧后，表面无划伤、凹凸、折皱，能保证顺利嵌进胶条、压条。

2、焊接

⑴、毛条的嵌装

毛条嵌装在推拉窗扇上与窗框搭接部位和封盖上，封盖上嵌装的毛条应进行打胶处理，防止在运输过程中脱落，保证推拉窗平稳滑动和窗户的密封性能。

毛条的嵌装可以视实际情况在焊接前进行，其长度不能影响焊接（小于型材端面3mm）。

嵌装后的毛条应进行检查，无破损和脱落现象才可转入下道工序。

⑵、焊接

焊接型材前，选择好焊接参数，焊接参数包括：

焊接温度、焊接时间、加热时间、压紧力等。

焊接温度一般230-250℃，当环境温度偏高时，取偏低值，环境温度偏低时，取偏高值；以焊缝不出现烧焦情况为准。

焊接时间一般为30-40秒，加热时间一般为25-30秒，根据型材断面大小进行调节。

焊接不同的型材选择不同的靠模，焊接构件应与靠模严格配套使用。

焊布在焊接中，必须保持清洁，无油污起毛破损、无残余物等现象，焊布不得影响焊接质量，及时更换。

焊接前对下料尺寸进行复检，焊接后必须对焊接件外形尺寸、对角线尺寸进行自检，并交专人检查。

其尺寸和允许偏差见表1（窗高宽的尺寸公差）和表2（窗对角线的尺寸公差）。

推拉窗的框、扇高度尺寸偏差不得超过±1mm，异形窗、平面、立面圆弧窗尺寸偏差不能超过±2㎜，否则由安装公司、技术质量部认定后才允许使用。

无缝焊接时，焊角表面残余焊渣≤0.2mm。

窗高和宽的尺寸公差mm表1

宽度尺寸

300-900

900-1500

1500-2000

＞2000

允许偏差

±1.5

±2

±2.5

±3

窗对角线尺寸公差mm表2

对角线尺寸

＜1000

1001-2000

＞2000

允许偏差

±2

±3

±4

焊接后门窗水平放置,必须自然冷却后（夏季30分钟、冬季20分钟）才能转入下道工序

⑶、清角

平面焊缝的清理：

用清角机清角，在焊缝处清出一条宽3mm，深0.5mm的浅槽,要求浅槽深度、宽度均匀、位置准确、不偏离焊缝。

外角焊缝清理：

用清角机或外角铣进行，清理以不影响外观和安装以及焊接强度为准，不允许出现清漏的现象。

对中梃的两边V口焊缝平面用手工和V口清缝机清缝，不得一边用V口清缝机清缝另一边用手工清缝。

清角过程中的门窗构件必须保持清洁、无损伤。

表面带色型材在清除焊渣后，应对表面进行补色处理（补色时应注意对型材周边的保护，防止污染）。

2、密封胶条的嵌装

焊接好的门窗框、扇以及压条上嵌装K型胶条，Q型胶条，以保证产品的气密性、水密性和缓冲振荡。

密封胶条的嵌装前，先检查密封槽焊渣是否清理干净，未清理干净的，补清后才能嵌装。

对于干涩的密封胶条，嵌装前可在密封槽上喷射硅酮或清洗剂等润滑剂润滑，然后再嵌装，在气温较低，胶条变硬时，可用40℃温水浸泡2-3分钟后再嵌装。

密封胶条嵌装长度应大于密封槽长3%，以防胶条弹性回复收缩，或者在嵌装过程中边嵌边用手收缩，以放置24小时胶条接头不断开和胶条不出现皱折为宜。

密封胶条嵌装接头应位于框扇的上部，嵌装完后，将接头对紧用合适的密封胶粘接起来，以保证水密性和气密性。

嵌装完成后，应对所嵌胶条进行检查，无破损和脱落现象。

在密封状态后，胶条应处于压缩状态。

3、压条的切割镶装

玻璃压条长度≥400mm时，切割角度为45°，长度以清角后成窗装玻璃压条内口尺寸为准，当内口尺寸长度小于400mm时，切割角度为90°。

对于较长的压条（＞1800mm），第一根下料后，先装一根，确定其长度合格后再继续下料。

镶装压条时，先装短边后装长边。

镶装后压条接缝间隙小于0.5mm并与框扇焊缝对齐、压紧，无过长翘曲和破损现象。

玻璃压条分离，得用扁铲铲入玻璃压条和框扇的接缝，然后向上抬起，使压条分离，应从压条中部开始分离。

分离顺序为先长边后短边。

在分离过程中应该注意保持窗户的清洁，不损伤压条和型材。

4、装配

⑴、推拉窗

推拉窗的五金件安装：

常用有滑轮、月牙锁、碰垫、防风块、传动器等。

月牙锁、防风块、执手、锁座、T形锁在安装现场安装。

滑轮的安装：

a、滑轮安装后应保证支撑点分布均匀，窗扇运行平稳。

b扇宽≤800㎜时，滑轮安装2只在距离拐角100㎜处；扇高≥1500㎜，扇宽≥800㎜时安装3只滑轮，两边滑轮距拐角处110㎜，中间安一只。

碰垫的安装是为了缓冲窗扇与框的冲击。

与窗框接触的一面窗扇安装，扇高＜1700㎜装两个，位于扇的1/4和3/4处，扇高＞1700㎜装三个,位于扇的1/5、1/2、4/5处。

推拉传动器的安装需按照预先铣出的五金件孔槽位置进行安装，要注意安装牢固性与执手的协调，以保证开启灵活，避免在使用过程中脱落。

锁座与传动器配套使用，关闭后所有锁点均能锁上。

封盖与盖帽必须参考工艺票，按实际焊接尺寸下料，铣端头口时按型材规格选用铣头，不得有破损。

封盖、盖帽两端的槽的尺寸：

50型为9×10㎜、60型为13×10㎜，（宽度×深度）。

封盖上的毛条为防止脱落可以用PVC胶在两端粘上，但不能污染型材和毛条。

角部铰链的安装：

角部铰链具有较好的承重性能，安装前应根据平开扇五金件槽的位置正确选用角部铰链，作为承重五金件，角部铰链必须与扇内的钢衬实现有效连接，框扇的搭接及框扇间的间隙控制与滑撑的安装相同。

执手的安装位置要对称，便于开启，一个窗扇使用一个执手，锁座数量由传动器锁点确定，锁座是和传动器配合使用的，以保证窗扇在关闭状态时锁紧。

对开窗执手的高度应一致。

助升滑块安装在窗框的下部，对窗扇起提升的作用，以保证窗扇开启灵活平稳、开启和关闭状态时，避免窗扇因自重而下垂，所用助升滑块高度应与搭接量对应，高度应为12mm，其位置应位于窗框内面靠执手边距框内面50-100mm处。

传动器的安装与推拉窗的传动器安装相同。

平开门的五金件一般为：

门铰链、门传动器等。

平开门的铰链一般分为二维门铰链、三维门铰链和角部铰链三种，以三维门铰链的承重性能最好，平开门的铰链安装时，为避免门因自重和短暂载荷作用而下垂，应将门扇向上吊高1-2mm。

二维门铰和三维门铰的上下两端铰链位于扇高的1/8-1/10处，中间铰链主要用于控制框扇间隙，宜安装在扇的中间位置。

5、玻璃安装

⑴、玻璃垫块的安装

在安装玻璃前，应先安装玻璃垫块。

玻璃垫块作用有二个：

一是将玻璃重量分散到框铰链上，使窗框调节因玻璃自重下垂影响开关灵活的功能；二是避免玻璃和窗框扇直接接触，可以缓解热胀冷缩带来的破坏力。

安装玻璃垫块的数量：

推拉窗：

每扇6块，下方对应滑轮的地方两块，左右两块，距端部300mm，每增加一个滑轮加1个垫块在相应的位置。

平开窗：

每扇4块。

左开的左下角与右上角各两块；右开的右下角与左上角各两块。

距端部200mm。

玻璃垫块厚度与框扇与玻璃间隙而定，一般为（3-5）mm，宽度一般比玻璃宽出至少2mm，垫块距离框扇拐角处最大距离为110mm，垫块应用PVC胶或硅胶粘在框扇上，以免发生滑移、使排水槽堵塞、影响开启等。

⑵、玻璃的切割安装及玻璃切割工艺的要求

玻璃切割由专人用玻璃切割工具进行，切割外形尺寸，视框扇内口尺寸而定，其尺寸与内口尺寸之差应小于2个玻璃垫块的厚度，按工艺执行。

玻璃安装视情况而定，是出厂前安装还是框上墙后进行安装。

推拉扇玻璃在工厂内安装，其余玻璃在工地现场安装。

出厂安装的玻璃出厂前贴上标签、写明编号、尺寸。

安装玻璃时注意轻拿、轻放，以免玻璃损伤和划伤窗户表面。

玻璃压条装上后，其接头处的胶条不得重叠、不得有间隙，并打玻璃胶处理。

玻璃应安装在玻璃垫块上，将玻璃装入框扇内与垫块接触，然后用压条固定。

玻璃切割不得将毛坯叠在一起切割，以免玻渣划伤玻璃。

采用镀膜玻璃、磨砂玻璃时镀膜在玻璃最外层，镀膜应朝向室内，而磨砂光滑面应向室外。

二、成品检验

1、外观：

外观清洁无污染、无划伤；焊口平整无错位、裂纹、咬伤；焊渣清理干净、平整；胶条嵌装均匀；窗扇搭配、搭接均匀；五金件安装位置协调一致；玻璃压条接缝＜0.5mm。

2、几何尺寸：

框扇的外形尺寸、对角线尺寸应符合GB12003的规定。

3、检验项目包括：

角强度≥3000N、增强型钢、装配的五金件、窗扇开关力、窗框配合的间隙、搭接量、密封胶条、安装质量、压条安装质量等。

角强度试验应每批进行一次。

三、成品包装存放

1、在包装前应对产品进行标识后，对符合标准要求的产品才进行包装，包装时应符合《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》及《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》包装的规定。

2、产品包装后，应附有产品清单和检验合格证。

3、成品窗的存放：

成品窗不得露天存放，库房应通风、干燥、清洁。

成品门窗存放应立式放置，倾斜度不小于70°，并有防倾倒措施；门窗严禁与腐蚀物接触，距热源不小于1m。

在搬运装卸时，应轻拿轻放，不允许摔打、磕、碰。

四、塑钢门窗现场安装

一、安装要点

1、墙体、洞口要求

门窗洞口周边200mm范围内采用页岩实心砖砌筑，对于统一类型的门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线。

洞口宽度与高度尺寸的允许偏差应符合下表的规定。

门窗的构造尺寸应考虑预留洞口与待安装窗框的伸缩缝间隙及墙体饰面材料的厚度。

门窗框与洞口墙体安装缝隙（mm）

墙体饰面层材料

洞口与窗框的间隙（mm）

清水墙

15

涂料及瓷砖面层

25~30

石材面层

50

塑钢门窗应采取预留洞口的方法安装，不得采用边安装边砌筑或先安装后砌筑的施工方法。

门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定。

对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木。

门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。

2、安装要求

门窗框安装环境温度应>5℃，玻璃安装环境温度应为10℃以上。

安装前应作好成品保护工作：

门窗立放角度不应小于70°。

贮存门窗的环境温度应低于50℃；装卸门窗时应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。

3、组装工艺要求

加工环境温度不低于18℃，型材若室外低温存放，应提前24小时运至加工现场。

型材切割角度误差不大于0.5°，长度偏差不大于0.5mm。

框、扇必须开有放水槽和气压平衡孔。

为保证塑钢门窗安全使用，每个框的焊角强度≥4500N，每个扇的焊角强度≥3500N。

焊角两侧平面磨削出的装饰槽宽度应为3mm,深度不大于0.3mm。

4、定货要点

厂商应提供符合国家及行业标准要求的权威机构的检测报告，其内容包括成窗的抗风压、空气渗透、雨水渗漏三项性能及型材的物理机械性能和耐候性能。

厂商应提供其所使用的增强型钢（钢衬）、五金配件、密封件、玻璃等附件的合格证明文件。

根据门窗应用地区的抗风压、气密性、水密性、保温、隔声等要求，选择适宜的门窗系列。

门窗运至现场后，应检查有无破损、变形等现象，如有问题须进行更换，出现保护膜脱落的应及时予以补贴

二、塑料门窗现场安装

1、门窗的安装形式

门窗的安装形式主要有固定片连接、膨胀螺栓连接、预埋件连接、焊接法连接、辅框连接等。

安装连接片或打安装孔定位尺寸为距框端头及横梁、竖梃150-200MM，中间间距不大于600MM。

2、门窗安装主要工具、材料

门窗安装主要工具主要有电锤、电钻、射钉枪、水平尺、卷尺、螺丝刀、线坠、电源线、扁铲等。

门窗安装主要材料主要有玻璃、玻璃垫块、固定件、自攻螺钉、膨胀螺栓、木楔块、拼樘料、弹性填充料、嵌缝膏等。

3、门窗框安装

测出各洞口中线，并逐一做出标记。

多层建筑从最高层一次垂吊。

高层建筑先确定顶层窗中线，用经纬仪找垂直线，并根据设计要求标出水平线。

以外墙完成表面为确定塑钢门窗的墙厚方向的进出位置基准。

涂料面层为80mm，瓷砖面层为饰面宽度+5mm~8mm。

窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；窗的上下框、四角及横挺得对称位置应用木楔或垫块做临时固定，木楔和垫块的垂直窗平面方向的长度不小于100mm；下框宽度大于900mm时中部也应设置木楔或垫块。

窗框临时固定调整位置后进行窗框的固定。

窗框与墙体之间采用单向固定片固定，内外交叉固定，框下口不得采用直连接方式，框两侧及上口应采用固定片与直连接方式配合使用；固定用螺钉采用膨胀螺钉；窗框与洞口间采用直连接固定时，应按照膨胀螺钉的相关规定在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀算得位置两边加支撑块，膨胀螺栓端头应加盖工艺孔帽，并用密封胶进行密封。

固定片最小壁厚为1.5mm。

固定片或膨胀螺钉的位置与窗角、中挺得距离为150~200mm，固定片或膨胀螺钉间的间距小于600mm，并不得将固定片直接安装在中挺的档头。

固定片安装前预先确定固定片的位置，并采用切割机将该位置的水泥砂浆切除，严禁直接凿除。

固定片与洞口连接时，先固定上框，后固定边框。

4、塞缝方式

上框和两侧窗框采用发泡剂塞缝，窗框周边的发泡剂应一次打成，临时固定用的木楔、垫块或发泡剂撤除后的空隙应补填发泡剂。

施工时发泡剂应从室内向室外打，待发泡剂表干后（约10min）用手将突出的发泡剂压入伸缩缝，发泡剂表面严禁切割。

窗体下框及窗框两侧窗台以上120mm采用干硬性水泥砂浆塞缝。

材料为1：

2干硬性水泥砂浆（加入0.9kg/m3杜拉纤维和4%重量比防水粉），塞缝前取出木楔、垫块等物，用水将窗台部位冲洗干净，不能有碎屑、浮浆等杂物，塞缝应密实。

水泥砂浆塞缝完成后，在水泥砂浆塞缝窗框范围内（包括窗框下方和窗框两侧）刷1.5厚JS防水涂料，覆盖外墙立面100mm以上。

待门窗下框的防水和其他三面发泡剂施工完成后总包进行面层抹灰作业，在面层抹灰完成后沿洞口周边紧靠型材两侧用钢筋各压一条深3~6mm的凹槽，以便打密封胶。

在后续的腻子、瓷砖作业中该缝不得覆盖。

待腻子或瓷砖完成后开始打窗框周边的密封胶，胶在型材和窗洞上的搭接宽度均不小于8mm，且土建预留凹槽必须打饱满。

打胶还要求横平竖直，没有明显的凹凸变化；涂料面层及室内胶打在腻子上，瓷砖面层胶打在瓷砖上。

5、玻璃安装

玻璃垫块安装位置应合理，下部承重垫块靠近铰链位置。

承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值不大于3mm。

为避免玻璃和窗扇间产生逆水，玻璃到镶嵌槽底的深度不小于5mm。

玻璃不得直接与玻璃槽接触，并应在玻璃周边安装不同作用的垫块，中空玻璃的垫块的宽度应与中空玻璃厚度相匹配。

竖框上的玻璃垫块应与型材粘接。

安装玻璃前应将表面尘土及污物擦拭干净，压条安装应使用木锤或橡胶锤。

6、推拉扇的安装

推拉扇安装前须先对框内进行清洁，扇在推动时应平稳，无异常响声和跳动，并严格控制其对角线偏差，避免发生扭曲现象；扇装入后，再依次安装上下密封桥、限位块、封盖等.

7、清理

清理工作包括以下内容：

清理发泡剂：

用美工刀切除门窗框四周溢出的多余发泡剂，以便于打密封胶。

撕除保护膜：

此工序应在土建方涂料完工后进行。

理顺玻璃周边内外侧的胶条。

清理水槽孔上的毛刺。

用工艺盖盖住所有直连接孔和拼樘孔。

清洁门窗，用干净抹布擦拭，必要时用维卡专用清洁剂清洗。

8、打密封胶

打密封胶应光滑、平直，无开裂、起壳现象。

三、安装注意事项

固定片厚度应大于或等于1.5MM，最小宽度应大于或等于15MM，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。

膨胀螺栓的直径及长度应满足门窗的铆固力。

组合窗拼樘料中的型钢应比拼樘料长10-15MM，其形状壁厚应满足组合窗抗风压值。

门窗安装时，环境温度不宜低于5度。

在低于零度时，门窗应在室温下放置24小时。

压条的安装应先短后长。

建筑外门、外窗的室外防水必须使用中性硅酮系列密封胶，不得使用丙烯酸密封膏，由于丙烯酸密封膏遇水易脱落。

五、塑钢门窗的验收

一、外观及附属配件

门窗表面应洁净、平整、光滑；颜色应基本一致；无裂纹、无气泡；材料光滑、细腻，焊缝处无开焊断裂现象；不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。

外窗的框和装有玻璃的窗扇下部应开有排水孔，排水孔要畅通，能使渗入框内的水及时排至室外，特别注意推拉窗滑道处的排水孔不得与室内直接贯通。

五金件应齐全且质量优良，安装牢固，使用灵活，且具有足够的强度和承重能力，能保证各自的长期使用功能。

平开窗扇竖向尺寸大于900mm，应有两个或以上的锁闭点，平开窗锁闭执手操作时不能有嘎吱声，否则强度可能过低。

推拉窗关闭时，窗扇重合处的上部和下部的滑道中间应有密封块（又称防盗块）。

窗上所有的金属材料和零件应进行表面防腐如镀锌、镀铬、静电喷涂处理或用不锈钢、锌铝合金等耐腐蚀材料制作，型材内增强型钢的壁厚和形状应根据窗的抗风压和使用所需强度确定，但最小壁厚应不小于1.5mm，表面应进行镀锌的防腐处理，而且要较好地贴在塑料型材腔内，用专用自攻自钻螺钉紧固。

每根增强型钢的紧固螺钉不得少于3个，每个螺钉间距不大于300mm。

二、装配质量

窗框、窗扇框外形尺寸的允许偏差见下表：

单位：

mm

窗高度和宽度的尺寸范围

≤2000

>2000

允许偏差

±2.0

±3.0

门窗框、门窗扇的两对角线之差应在此允许范围内。

门窗装配完毕后，窗扇开关应顺畅，不得有妨碍开关的现象。

且平开窗的开关力：

平铰链应小于80N，滑撑铰链应大于30N、小于等于80N，推拉窗小于100N（1N约等于0.1公斤力）

密封条装配后应均匀、牢固，关窗后密封条处于一定压缩状态，并且要均匀，接口严密，不能有间隙。

要注意有时因安装不当、密封胶条会收缩，在接口处会出现缝隙，密封性下降。

门窗玻璃不得与玻璃槽直接接触，玻璃四边应垫上玻璃垫块（垫块不宜使用木片或其他吸水材料，应使用塑料、ABS塑料或邵氏硬度70~90橡胶板）。

玻璃不得直接接触型材。

玻璃安装后牢固，不应有松动现象。

装玻璃后，固定玻璃的玻璃压条型材应在室内。

压条装配后应牢固，压条在角部对接处间隙应不大于1mm，不得在一边使用两根以上压条。

为获得更好的保温隔声效果，窗应使用中空玻璃，门窗的玻璃除应平整、安装牢固，不得有松动现象外，还要注意内外表面应洁净、两层玻璃的内表面内不得有灰尘和水气，禁止使用普通的双层玻璃，否则由于昼夜和季节温差作用，两层玻璃间的空气会不断膨胀、收缩，把空气中的灰尘、水份带进来，积在玻璃上，无法擦拭。

单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。

正常开关门窗时，门窗扇的框不应弯曲。

快速开关窗时，窗扇不应出现颤动。

六、成品保护措施

门窗型材包装后装车运输必须要求型材长度方向与汽车行驶方向一致摆放。

摆放材料必须捆扎固定、紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。

玻璃装车必须立放并底部铺垫草垫，玻璃之间用塑料垫隔离并固定牢固，防止在车辆行驶中晃动，以免玻璃受损。

门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘