循环冷却水低温余热利用项目汇编.docx

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循环冷却水低温余热利用项目汇编

目录

第一章编制依据及适用范围1

第二章工程概况1

第三章主要工程实物量2

第四章施工组织部署及现场状况分析3

第五章施工准备及分部分项施工方法8

第六章质量保证措施18

第七章安全保证措施20

第八章文明施工保证措施21

第九章竣工与验收22

第十章施工进度计划23

附：

应急预案

循环冷却水低温余热利用项目-一级热网改造

（6#、7#区部分）管道安装施工方案

第一章编制依据及适用范围

1.1本施工方案适用于循环冷却水低温余热利用项目-一级热网改造（6#、7#区部分）管道安装

1.2本工程项目主要采用的图纸及标准、规范如下：

循环冷却水低温余热利用项目-一级热网改造（6#、7#区部分）

NGY1683W2-热施（01Y～12Y）

业主委托书

《城市热力网设计规范》

CJJ34-2010

《城镇直埋供热管网技术规程》

CJJ/T81-1998

《城市供热管网工程施工及验收规范》

CJJ28-2004

《建筑给排水及采暖工程验收规范》

GB50242-2002

《施工现场临时用电安全技术规程》  

JGJ 46-2005

 《建筑施工现场环境与卫生标准》  

JGJ 146-2004

建设公司施工现场安全管理的文件及规定

第二章工程概况

2.1工程内容

循环冷却水低温余热利用项目-一级热网改造（6#、7#区部分），主要承担施工安装采暖供水管道（H）、采暖回水管道（HR），主要管径是2×DN500（至6#区换热站）和2×DN250（至7#换热站），管道供回水温度为130/80℃,以及热力管道补偿器的安装及检查井的砌筑。

2.2质量目标

工程质量达到优良，工程一次校验合格率100%。

2.3工期目标

工程在管材、设备按时到场，保证按照施工合同限定期限内完工

2.4环境保护目标

严格遵守甲方有关规定。

树立全员环保意识，最大限度减少环境污染。

第三章主要工程实物量

本工程主要施工实物量见下表：

名称

规格及数量

名称

规格及数量

直埋硬质聚氨酯泡沫管

DN5002170m

直埋硬质聚氨酯泡沫管

DN250870m

无缝钢管（泄水管）

DN125×510m

无缝钢管（泄水管）

DN80×4.55m

波纹补偿器井（钢砼）

DN50019个

波纹补偿器井（钢砼）

DN2505个

直埋管道固定支架

DN500GDD1:

14个GDD2:

10个

直埋管道固定支架

DN250GDD3:

9个

固定支座

DN5002套

固定支座

DN2502套

自润滑滑动支座

DN5004套

自润滑滑动支座

DN2506套

商砼（恢复马路）

1500m3

滑动支架

DN2506套

第四章施工组织部署及现场状况分析

4.1施工组织机构

我公司对本工程非常重视，按建设公司施工管理文件的要求施工，针对本工程具体特点，由公司配备强有力的项目管理班子和施工作业队伍，精心组织施工。

项目部经理对工程全面负责，现场技术员对工程技术、项目质量体系的建立与运转负责。

为了实现项目管理的目标，我们将针对本工程的特点，制定出整套的管理制度和奖罚办法，以《精细化管理手册》来全过程进行质量管理。

安全管理形成以分公司经理李怀山全面负责，副经理吴昌将主管，安全员齐峰落实管理，项目部安全员许娟抓过程整改教育及安全技术交底工作，安全监督员谷月能监督落施劳务队日常安全生产、人员教育和制定现场安全措施。

4.2施工现场状况分析

循环冷却水低温余热利用项目-一级热网改造（6#、7#区部分），主要承担施工安装采暖供水管道（H）、采暖回水管道（HR），主要管径是2×DN500（至6#区换热站）和2×DN250（至7#换热站），管道供回水温度为130/80℃,以及热力管道补偿器的安装及检查井的砌筑。

经测量放线和现场实地勘查后，管线管沟开挖难度较大，部分地段地下障碍物较多，需拆除周边马路道牙、美化花砖、生活服务设施等，因此施工难度大，施工战线较长。

4.2.16#区管线部分：

由循环水余热利用回收车间原J6号井至坐标点（X=53766.75Y=54928.66）施工作业面开阔，地下障碍物少，可考虑采用机械开挖，但由坐标点（X=53766.75Y=54928.66）至坐标点（X=53899.80Y=54826.62）路段，途经部分绿化带及建材木器厂，需破坏部分绿化带，施工开挖后的土方要及时外运，场地狭小的地段所挖土方无法堆放，需边挖边外运。

由坐标点B（X=53897.36Y=54823.45）至坐标点C（X=53919.58Y=54806.41）共28m，需穿越原有金川路地下涵洞，在保证交通顺畅的前提下，做好管沟边的彩板安全防护工作。

由坐标点C（X=53919.58Y=54806.41）至坐标点（X=54008.43Y=54922.26）共146m，施工管线沿路敷设，施工时要拆除学校旁人行道花砖并进行恢复，沿线地下障碍物多，有给水排水管道、检查井、电缆线井及联通、电信电缆井，施工开挖难度大，管道安装困难，临管沟边的路灯杆和树木应进行必要的支护措施，此路段应采用人工开挖。

沿线地下构筑物多而复杂管线途经高压电柜及电缆井

由坐标点（X=54008.43Y=54922.26）至坐标点（X=54322.15Y=54813.59）该管道敷设在小区道路下，因在居民区内施工，地面地下障碍物多，施工难度大，地面障碍物有混凝土路面、人行道地砖、树木、路灯杆等；地下障碍物有原有的采暖管道通行地沟、给水管道、检查井、计量井、电缆等，施工时对混凝土路面、人行道地砖、检查井等要进行拆除并恢复；临管沟边的路灯杆（共11根）、树木要采取必要的支护措施，穿越地下给排水管道时需采用人工开挖。

由坐标点（X=54322.15Y=54813.59）至D点即6#区（3#）换热站，该管道敷设在小区道路下，此段道路狭窄，作业空间狭小，居民区内车辆、人员流通量大，施工时要用彩板封闭，因客观原因影响交通通行而未能及时回填，应搭设临时走道板，夜间要用红灯警示，避免安全事故，开挖选用人工开挖。

4.2.27#区部分：

7#区（4#）换热站坐标点H（X=53768.14Y=54429.82）至坐标点（X=53720.70Y=54545.59）属于7#区居民区，车辆和人员流通量大，施工时需采用彩板围护封闭，车辆和人员集中点基槽开挖后需及时回填，部分地段需搭设临时的走道板，方便人员的出行，此段集中采用人工和机械开挖。

至7#区（4#）换热站院内

自坐标点（X=53720.70Y=54545.59）至G点（X=53759.96Y=54587.64），此段管段施工需拆除人行道地砖，对周边电线杆、树木采用必要的支护措施，人工开挖时需注意对地下障碍物如电缆线、给排水管道避让，施工结束要对拆除人行道地砖进行恢复。

从G点（X=53759.96Y=54587.64）至F点穿越金川路涵洞，自F点至E点（X=53596.55Y=54707.60）接至原J6井（共165.7m），与循环水余热利用回收车间连接，此段道路施工作业面开阔，除途径一段绿化带，机械开挖时需及时清理土方，避免破坏绿化带。

对个别居民区内地下障碍物多的地段，基槽开挖形成后对悬空的管道要进行支护，对一些实在无法保护的管道要就近敷设临时管道进行引流或改线，工程完成后要及时进行恢复，施工时会造成小区内不定时的短暂停水，影响居民的正常生活，应及时通告周围居民，避免不必要的麻烦。

第五章施工准备及分部分项施工方法

5.1施工准备

5.1.1技术准备

①接收及熟悉施工图纸及有关规范标准，组织相关技术人员进行图纸会审，明确有关施工技术要求

②根据接收到设计方提供的施工图纸等书面资料，复核后进行施工测量放线，放出

轴线控制点，并明确各控制点的地面标高，组织有关单位复核

③编制明确详实的施工方案，进行质量技术交底及安全技术交底，对进场劳务人员

进行安全教育。

5.1.2资料准备

施工前应同时具备有关文件和资料包括施工图纸、施工指令、业主委托书、技术要求文件、施工方案、施工设备技术性能资料、材料合格证、设备合格证等。

5.1.3现场准备

①做好施工现场规划，安装供水管线、架设供电线路；修建临时走道路线、排水设计等。

②及时调查现场的结构物与设计是否相符，不符的及时上报处理。

③施工前做好与各部门的协调工作，主动与有关部门联系，做到既方便施工又不影响居住区居民利益。

5.1.4施工机具的准备

对进场的施工机械设备进行全面检修，掌握各种机械设备的现时状况，并进行标识。

所有测量、试验、检验仪器和设备，以及施工机械上的各种仪表，要在使用前进行重新标定，施工机具安排如下：

名称

数量及规格

名称

数量及规格

挖掘机

1台

自卸车

3台

混凝土切割机

1台

打夯机

2台

电焊机

3台

空压机

3台

气割工具

2套

倒链

6台

5.1.5施工人员准备

作业班长

1人

技术员

3人

质量安全员

2人

管工

12人

材料员

3人

电焊工

12人

电工

4人

普工

36人

5.1.6材料准备

①进厂管道材料必须具有生产厂家质量保证书、产品合格证书及相关证明材料，严把产品质量关，不合格材料禁止进入生产现场。

②根据施工计划、材料用量，各种原材料在施工中要提前做好材料计划，保证材料的供应能满足施工要求，避免因施工用的材料短缺而影响施工。

③组织设备、材料、配套设施进场，材料设备按指定位置堆放整齐，由于居民区内作业面空间狭小，管材完成保温后，应提前拉运进场，以免影响施工。

5.2分部分项施工方法

5.2.1施工顺序

本工程总体采用各作业面流水作业施工方案，最大限度地利用施工空间切实的施工组织，合理安排工序流程，提高作业施工队的劳动效率，在项目部的统一计划安排下保证整个施工紧张有序地进行。

本工程施工流程顺序为：

上报材料计划→管材保温→材料设备进场→材料现场报验→测量放线定位→管沟开挖→沟槽复测→管道安装→管道通水试压清洗→管道焊口保温防腐→管沟回填夯实→现场竣工清理→交工验收

5.2.2材料要求

①由于本工程设计管道属于压力管道，主要管材选用规格为DN500×12和DN250×6的成品直埋硬质聚氨酯泡沫管,管材为20#无缝钢管，管道弯头选用成品压制弯头，弯曲半径为1.5D，管道安装前再对到货材料进行检验，外观检查无变形、裂纹、重皮等缺陷。

所有管子锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过允许偏差。

凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不大于管子周长的5%，且不大于40mm。

管壁薄厚均匀，内外光滑洁净，无浮砂、包砂、粘砂、裂纹、飞刺和疙瘩。

管材要有出厂合格证和材料复试报告。

②阀门部分抽签进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用；试验合格的阀门应做出标识，并填写实验记录。

③法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺、或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

5.2.3作业条件

①管沟平直，管沟深度、宽度符合要求。

②管沟沟底夯实，沟内无障碍物。

且要有防塌方措施。

③管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。

④有碍管网施工的障碍物全部清除。

⑤管沟及管基合格并验收。

⑥管材及辅助材料均进场，机具均已备齐，检验合格。

5.2.4沟槽开挖

①沟槽开挖前工作

按照公司的相关规定，沟槽开挖作业前要认真调查确认地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和现场调查，统计出实际地下情况，采取有效措施加以保护。

②沟槽开挖形式

根据设计图中管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。

槽帮坡度的确定：

槽深h＞3.0米时，槽帮坡度i为1：

0.33～0.5；管道一侧工作面宽度情况详见下表：

表5-1沟槽参数表

管道结构外径D1

管道一侧的工作面b1

金属管道

D1≥500

400

③沟槽断面形式（见下图5-2沟槽开挖断面）

图5-2沟槽开挖断面

④开挖方法

a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底。

开挖过程中严禁超挖，以防扰动基底。

对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，防止破坏管道和电缆。

b.开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后再进行下道工序。

如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，再进行下道工序

c.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。

挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。

开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。

回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。

5.2.5下管与管道安装

（1）在验槽后，经核对管节、管件位置无误后下管。

下管时注意管口方向与管道安装方向一致。

同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道焊接安装为适。

（2）下管采用人工下管的方法：

由于小区内施工吊车不方便作业，不宜采用机械下管，因此人工下管时可采用溜管法和压绳下管法，下管用绳要坚固，不用断股和糟朽绳子。

（3）管道焊接

①蒸汽管道预制前首先根剧要求对管道及管件进行检查，确认合格后再逐件清除管道组件内的沙土、铁屑、熔渣及其他杂物，将管口进行封堵。

②管道坡口：

下管前应先将管道进行坡口处理，坡口形式为“V”形坡口，坡口的角度55～65°为宜。

为保证坡口质量，管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口，然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。

如下图所示：

5-3管道焊接V型坡口尺寸图5-4管道焊缝余高示意图

表5-2管道焊缝余高标准（单位：

mm）

管壁厚度S

＜10

余高高度C

1.5+1

遮盖宽度e

1～2

③焊接材料以材料匹配表为准。

定位采用手工电弧焊，

④施工单位必须有负责焊接工程的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接检验人员负责施工。

焊工须持压力管道证上岗。

（4）阀门安装

①试验合格的阀门，安装前应按设计要求核对型号和介质流向确定其安装方向。

②所有阀门应自然连接，不得强力对接或承受外加重力负荷。

法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力损坏阀门。

（5）压力试验

①试压前应审查确认管道组成件，焊材制造厂质量证明书及校验性检查或试验记录，管道的焊接工作记录及焊口布置，无损检测报告等。

②由甲、乙双方及监理单位共同检查确认：

焊接质量合格、临时加固措施安全可靠、临时盲板加置正确、标志明显、记录完整。

试压所用压力表为4块量程0—10Mpa的压力表，必须进过相关部门的检测。

③试压时，先将管道系统中的阀门全部打开。

试压管线最高点应有放空阀，最低点应有排水装置。

这些工作准备完毕后方可向管道内注水，然后再关闭排水阀门，打开放空阀直至放空阀中不断出水时再关闭放空阀。

管道进满水后勿立即升压，应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压。

④可根据设计图纸要求，确定试验压力。

管道水满后，检查所有排气阀保证关闭良好，然后缓慢加压，先升至试验压力的50%，再全面检查管道是否有渗漏现象。

如果加压已超过使用压力以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。

继续按试验压力的10%进行逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间要根据查漏工作需要而定，之后进行外观检查，并用小于1.5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。

⑤除上述要求之外，其它需要注意的事项有：

试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作，采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求；试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。

（6）管道冲洗

①根据规范要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质和污物。

②管道冲洗时需要注意的事项有：

冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案，特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后，施工技术人员要及时作好资料记录。

③吹洗完后应在排水口设置抛光木板，木板上无铁锈、脏物为合格。

（7）管沟回填

管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、块石等。

如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时，沟底要下挖90～200mm，填铺细砂或粒径不大于5mm的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石无冻土块的土，管顶上部500mm以内不得回填直径大于90mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。

上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

回填分层进行。

管道两侧和管顶以上50cm用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20㎝，管顶以上50㎝至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20～50㎝，应做到夯夯相连，一夯压半夯。

分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。

（8）回填土区域划分及材料要求标准

5.2.6井室的砌筑

（1）砌筑方法

不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：

①井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。

砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用一顺一丁砌式方法。

砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。

②井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。

砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。

③砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500㎜。

④砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。

严禁用水冲浆灌缝。

⑤砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝在8～12mm。

⑥井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，绝不事后凿洞补装，砂浆未凝固前不能踩踏。

5.2.7钢筋混凝土井室砌筑

①人工挖土方第一段是井筒的部位，不必要浇筑砼护壁，如果土质不好容易产生塌方，则必须浇筑砼护壁，以保证施工的安全。

②钢筋绑扎井壁的钢筋布置为双层双向，水平环箍采用单面焊，搭接长度9d，钢筋保护层厚度靠近土壁的部分为35mm，同壁部分为20mm，

③模板支护，模板采用自加工的定型钢模板，模板安装要牢固，板缝满足规范规定，防止产生大量漏浆从而影响砼浇筑质量。

④现浇砼，混凝土采用C20、S4抗渗混凝土。

现浇混凝土时，将混凝土振捣密实，待混凝土凝固达到一定强度后，进行下一步施工。

⑤钢筋混凝土盖板采用场外预制的方法，汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。

5.2.8勾缝

①勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。

清除墙体杂物洒水湿润。

②勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深3～9mm。

③勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。

第六章质量保证措施

6.1质量目标

以《建筑工程施工质量验收统一标准》为依据，公司编写的《精细化手册》依托，以公司质量方针为准则，确定本工程的质量目标，完善质量体系，健全质量责任制，全面贯彻质量规范标准，严格控制影响工程质量的各要素，确保产品质量，赢得甲方满意。

6.2质量保证体系

①健全组织机构，按决策层、管理层、执行层三级质量体系，依据体系文件的要求各负其责，各尽其能，相互合作，保证质量体系良好运行，通过完善的质量体系来确保工程质量目标的实现。

②完善质量责任制。

严格按照项目管理组织施工，建立系统完善的项目管理机制，项目经理是工程质量第一责任人，项目经理是质量控制与实施的执行人。

③对工程原材料的采购、检验试验及检验试验状态进行严格控制，严禁不合格材料用于工程。

④按照质量检查程序，依据质量制度，明确各分项工程质量检查标准，严格控制工程产品质量并做好成品与关成品的保护工作。

⑤对文件资料的有效性和覆盖率进行控制，并对形成的有关质量记录进行标识、收集、保管、编目、登记、发放和归档。

⑥健全质量制度.对工程原材料的采购、检验试验及检验试验状态进行严格控制，严禁不合格材料用于工程。

⑦按照质量检查程序，依据质量制度，明确各分项工程质量检查标准，严格控制工程产品质量并做好成品与关成品的保护工作。

⑧做到个人，班组有自检，施工队的专职检验员专检，项目部检查员复检的“三检”制度，并坚持质量例会制度，每周开展一次联检。

⑨实行工序交接检，执行工序否决制，上道工序必须经检查验收合格后方可进入下道工序。

第七章安全保证措施

7.1安全保证具体措施

①施工现场严格执行“安全第一，预防为主、安全生产，高于一切”的方针。

严格按照工程建设公司“施工现场安全十不准”的规定，深刻理会精神，进行自我管控，做好安全确认，消除事故隐患。

②施工管理和操作人员，必须经现场施工员、安全员进行通用、专项安全教育、交底，并经考试合格后，掌握基本安全操作规程，懂得遵守操作规程，并按要求熟悉现场周边环境特点，进入现场穿戴劳保用品，必须正确佩戴安全帽。

③施工现场主要道路应符合标准要求，特殊地况设盖板、安全护栏、临时便桥、全线封闭等进行措施。

④施工现场根据消防要求配置消防设施和器具，保持消防通道畅通。

⑤夜间施工时，在获监理认可后，项目部提供具有足够照明强度的设备，确保安全生产。

⑥作业现场应经常打扫并保持清洁，材料分类码放，油料、化工产品、氧气、乙炔进行特殊管理。

产生的垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点，以免污染环境。

⑦施工人员工作前应按规定穿戴好与作业相适应的防护用品，检查作业场地、施工机具及设备的完好情况，记录每次检查的日期、发现的问题、所采取的补救措施等。

⑧施工人员工作中应遵守岗位安全技术操作规程，做到文明施工。

⑨施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料，禁止施工现场流动吸烟。

⑩应注意保护各种安全标志，不应随便拆除或占用各种照明、信号、防雷等安全防护装置、安全标志和检测仪表等。

第八章文明施工保证措施

8.1文明施工

现场文明施工是企业施工生产经营的综合反映，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，确保整个工程的质量。

根据施工现场环境，在进行文明施工管理时应注意以下几点：