某室内水电专项施工方案secret.docx

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某室内水电专项施工方案secret

第一章工程概况

工程范围：

按业主提供的XXXXXXXXXXXXX有限公司新建厂房二期Ⅰ标段给排水安装工程、电气照明安装工程、电力和防雷设置安装工程全套施工图纸和双方签证施工合同全部内容。

工程质量要求：

达到现行国家颁发的施工及验收规范和质量标准。

第二章施工准备

1、临时设施：

根据现有的临时的设施，安排好人工的临时宿舍，选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。

2、劳动力安排：

根据土建施工进度要求，合理安排的人员进场施工。

3、技术准备：

①、认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；

②、编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；

③、由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：

图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服质量通病，确保工程优良；

④、组织现场施工人员学习工程质量验收规范及ISO9001:

2000质量体系标准与作业指导书，实行专业技术培训，全面掌握、熟悉安

装工程质量检验评定标准；

⑤、建立各种规章制度：

材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；

⑥、对工人岗前进行安全教育与安全交底。

第三章主要施工方法与技术措施

根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程、低压电气系统和防雷工程四个施工分部工程进行施工。

第一节给水、排水施工方案

1.1、给水排水工程施工流程图

给水排水工程施工流程如图所示。

给水排水工程施工流程图

交工验收

1.2、给水排水工程施工方法及技术措施

1.2.1、给水管道的安装

本工程室内给水管管径小于DN65mm采用1.25MPa的PP－R管，热熔连接，大于等于DN65mm采用孔网钢带管电热熔连接。

管径＞100孔网钢带管压力等级采用1.00MPa，其余孔网钢带管压力等级采用1.60MPa。

给水干管工作压力为0.40MPa，每层给水支管工作压力为0.40MPa。

（一）工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗、试压

（二）安装准备

认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

（三）预制加工

按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。

所有阀门必须经过试压合格才能使用。

（四）干管的安装

1.下料：

PP－R管采用钢锯或专用切管器断管（孔网钢带管参照此安装）。

2.热熔连接的管道：

（1）查看待装管连接处是否有泥沙油渍，待装管的摆放与管线的走向应保持一致。

用水或汽油清洗焊接面的泥沙油渍，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，确保焊接表面清洁，用钢刷打毛熔接表面。

将管内沙土清理干净，检查焊接处下部是否已擦干净。

清理电熔接头电源插孔内的泥沙。

（2）试装：

将准备好的电熔接头用手推入管口适当深度。

如太大或太小可放置一边暂时不用。

装电熔接头：

在对接的两根管表面划上焊接区标记，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入标记处为止。

禁止敲击电源接线柱处。

（3）对接：

看清待装管走向，将其摆正，然后插入电熔接头。

（4）装扶正器：

将扶正器的两个卡环调到适当位置。

将扶正器夹在管线上，注意电源插孔与扶正器打对位置，拧到位时扶正器卡环应抵住电熔接头。

拧紧卡环螺栓，用对角上的两条拉杆。

轮换将待装管拉到位，拧紧拉杆上的螺母准备焊接。

在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净。

（5）焊接：

检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素。

用表测焊机输入端电压，是非否在220V±20V范围内，如不在此范围内，不能焊接。

将输出端插头插入电熔接头插孔，注意插实，使之保持良好的接触。

保持焊点与安装点的安全距离。

校对加热时间，打开焊机调到所需电压。

注意观察电熔接头观察孔的变化及有无异常声音，接头

变形及表面温度变化是否正常，如发现冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并在记录中备案。

按要求认真填写施工记录。

（6）冷却。

冷却方式可采用自然冷却和人工冷却。

冷却过程中保证接头不受任何外力。

（7）拆卸扶正器。

当温度降至常温时方可拆卸扶正器。

如果因缺少扶正器而影响施工进度，可在扶正器的四条拉力杆全部松动后卸下扶正器。

但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。

3.管道安装要求每米偏差≤1mm，全长偏差≤10mm。

4.管道支吊架：

管道支吊架选用角钢现场加工制作。

支吊架制作集中在加工场进行，以方便控制支架的制作质量。

加工时要求用剪床或砂轮切割机开料。

支架的膨胀螺栓孔要用钻床钻孔，不能用氧割开孔。

支吊架连接采用焊接方法，焊接要求应符合焊接的质量标准。

支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

管道用U形管卡固定在支吊架上，或用专用吊卡，PP－R管或孔网钢带管道与支吊架及管卡接触处，必须用橡胶垫隔离。

（五）立管安装

（1）立管明装：

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。

支管甩口均加好临时封堵。

阀门安装朝向应便于操作和修理。

立管穿楼板时应加套管，立管的接口不应处在套管中。

立管安装时，每层至少应设一个管卡，层高3m及以下者在1.4m标

高处设一个管卡，层高3m以上者在1.8m标高处设一个管卡，层高4.5m以上打平分三段栽两个管卡。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

（2）立管暗装：

竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。

支管的甩口应明露并加好临时封堵。

（六）支管安装

支管安装，采用专用管件连接。

（1）支管明装：

将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。

支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

（2）支管暗装：

确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

（七）管道试压

暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。

管道系统安装完后进行综合水压试验。

管道系统试压分区进行，给水管道系统试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

本工程给水干管工作压力为0.60MPa，每层给水支管工作压力为0.60MPa。

管道试验压力为0.90MPa，每层给水支管试验压力为0.90MPa。

检验方法：

金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测

10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查应不渗不漏，为合格。

（八）管道冲洗、通水试验

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

冲洗洁净后办理验收手续。

给水系统交付使用前必须进行通水试验，开启阀门水嘴等放水，观察放水情况，并做好记录。

1.2.3、排水管道的安装

本工程室内雨水管采用UPVC管粘接连接。

（一）工艺流程

安装准备→管道预制→污水、雨水立管安装→污水、雨水支管安装→灌水试验

（二）安装准备

根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

（三）污水立管安装

1.立管检查口设置按设计要求。

如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

2.安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。

3.立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。

（四）污水支管安装

1.支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。

2.支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。

3.支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。

（五）灌水试验

1.污水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水试验。

检验方法：

满水15min，水面下降后再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

2.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2／3，通球率必须达到100％。

第二节电气工程施工方法及技术措施

2.1、动力配电箱柜落地安装方案

2.1.1、施工工艺流程

试验

调整

2.1.2、施工准备

（1）设备、材料准备：

成套配电柜及其附件，型钢、镀锌螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓等，塑料软管、异形塑料管、尼龙扎带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、氧气、乙炔气、锯条等。

（2）机具准备：

汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索锯等；台钻、手电钻、电焊机、砂轮、气割工具、台虎钳、扳

手、锉刀、钢锯、手锤、克丝钳、电工刀、螺丝刀、卷尺等；水准仪、

兆欧表、万用表、水平尺、塞尺、线坠等。

（3）作业条件：

与（盘）柜安装有关的建筑物的土建工程施工标高、尺寸、结构及工程质量均应符合设计要求；墙面、顶棚喷浆完毕、无漏水，门窗玻璃安装完毕，门已上锁；室内地面工程结束，预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固，安装场地干净，道路畅通。

（4）开箱检查验收设备、材料齐全，并注意：

清洁箱顶板是防止灰尘杂物掉入箱内损坏内包装和污染设备，此项工作不得马虎；开箱工具应使用开箱钳、起钉器、撬棍等，不允许使用大鎯头或气割工具；

防止开箱板砸坏周围的设备设施，防止“朝天钉”伤手脚；开箱清点后的部件、易损件、附件、备品备件、专用工具等散件，不允许堆放在现场，而应专人妥善保管，登记编号，以防丢失和混用。

2.1.3、施工方法

（1）设备场内运输：

A.应根据柜（盘）的重量及形体大小，结合现场的施工条件，决定采用的运输方式及设备，长线运输及装饰采用载重汽车和吊车，吊装时应利用设备吊装孔，平地运输采用旱船法。

B.在搬运过程中，要将柜（盘）固定牢固，并注意采用合适的滚筒、跳板等搬运安装器具，减少减轻安装时对盘柜造成擦、刮或机械冲击，避免元件、仪表及油漆的损坏，必要时可先拆除盘柜上易落易损部件，待安装固定后再从就位。

（2）基础型钢制作安装：

A.落地式配电柜（盘）应安装在基础型钢上，基础型钢的尺寸可根据配电柜（盘）的尺寸及钢材规格大小而定；本工程选用10#槽钢和L50×5角钢制作，制作时先将有弯的型钢矫平矫直，再按图纸要求预制加工基础型钢，并进行除锈。

B.安装基础型钢时，应用水平尺找正、找平，安装时注意调整型钢顶部高出地面找平层10mm。

基础型钢安装的不平直度及水平度应满足表6-11的规定。

表6-11

项目

允许偏差

（mm）

基础型钢

顶部平直度

每米（全长）

1（5）

侧面平直度

1（5）

C.基础型钢应有明显的可靠接地，一般用-40×4镀锌扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三边焊接。

（3）两台以上落地式配电柜（箱）安装：

A.成排柜子拼装：

三个柜子以上成排组对时，宜从中间部位开始向两边拼装，拼装时应按《产品说明书》的要求拆除母线室顶盖/隔板、电缆室隔板，再进行水平移动。

B.盘柜在室内的位置按图施工。

盘柜安装时，在距离配电柜顶和底各200mm高处,按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜、盘按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找

正。

单个盘柜组立后，盘柜面每1m高的垂直度应小于1.5mm；

C.柜体固定：

当开关设备已完全组装好后，用M12螺栓将柜体固定地基础槽钢上。

（4）盘柜配线：

按图施工，配线正确；电缆芯线和导线端部应标明其回路编号，编号应正确、字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、美观，每个接线端子的每侧接线不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；电缆芯线应接垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯长度应留有适当余量。

（5）接地：

柜（盘）的接地应牢固良好。

用接地干线与各柜的接地母线直接连接一起；柜（盘）上装有电器的可开启的柜（盘）门，应用接地专用线与柜（盘）体接地端子做接地连接。

2.2照明配电箱（盘）安装方案

2.1.2、施工工艺流程

设备开箱

检查验收

2.2.2、施工准备

（1）材料准备：

成套配电箱（盘）、各规格胀管螺栓、油漆、防锈漆等。

（2）机具准备：

电钻、电锤、电工刀、克丝钳、螺丝刀等，卷尺、角尺、线坠、水平尺等。

（3）作业条件

A.暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。

B.安装配电箱（盘）门（贴脸）前土建摸灰或粉刷工作应结束。

2.2.3施工方法

（1）盘面板安装：

安装盘面板要求平整，周边间隙均匀对称。

（2）贴脸安装：

贴脸（门）平正、不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

（3）盘内配线：

盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应涮锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超过两根，螺钉固定时应配有平/弹簧垫圈。

（4）接地：

配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的金属外壳均应有明显可靠的PE线联接，PE线不允许利用盒、箱体串接，PE线的最小截面应符合规范规定要求。

2.3、配管及管内穿线

2.3.1、配管施工工艺流程

接地

2.3.2、施工准备

（1）材料准备、机具准备：

明配管施工准备与暗配管施工准备相同之处参见暗管相应部分（暗配管敷设在配合阶段施工方法中表述）。

（2）作业条件：

明敷设管路施工前，对施工有影响的模板、脚手架应拆除，杂物应清理干净；会使管路发生损坏或严重污染的建筑物装饰工程应全部结束，埋入建筑物内的支架、螺栓及其它部件，应在土

建施工时作好预埋工作，预埋件、预留孔的位置和尺寸应符合设计要求，预埋件应埋设牢固。

2.3.3、明配管操作工艺

明配管敷设工艺与暗配管敷设工艺相同处参见暗管的施工方法，暗

配管敷设在配合阶段施工方法中表述。

（1）据现场情况确定支吊架具体型式,支、吊架集中统一加工成形，焊接口的焊接牢固，并作好防腐处理。

（2）根据设计图（及综合布置图）和工艺的要求对管线定位放线，按照规范要求间距确定支架固定点，采用膨胀螺栓在楼板、墙面、柱面固定支吊架。

安装调整平直，固定牢固可靠。

（3）明管采用卡扣连接，配管安装横平竖直，排列整齐美观。

（4）塑管明配（括天棚内），管路间采用粘接法。

盒与管路间采用专用件丝扣连接。

2.3.4、管内穿线

（1）施工步骤：

清扫管路，穿引线，放线，焊接连接，绝缘包缠，

绝缘测试。

（2）操作工艺应严格按照GB50258-96规范有关内容执行。

应注意用颜色区别相、零及保护线，并保持一致。

（3）线路接、焊、包完成后，检查绝缘电阻。

对于低压电力、照明线路，用500V级兆欧表摇测，绝缘值应大于0.5兆欧。

2.4、桥架（线槽）敷设

2.4.1、施工工艺流程

接地

安装

2.4.2、施工准备

（1）材料准备：

各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、

吊架等；各种规格、型号的电缆等，桥架附件、紧固螺栓，各种电缆卡子、电缆标志牌等。

电缆桥架主要有钢制、铝合金制及玻璃钢制等。

钢制桥架表面处理分为喷漆、喷塑、电镀锌，热镀锌、粉沫静电喷涂等工艺。

（2）机具准备：

经纬仪、水平仪、电锤、电钻、扳手、卷尺、绝缘电阻测试仪等。

（3）作业条件：

土建工程应全部结束且预留孔洞符合设计要求，桥架安装沿线模板等设施的拆除完毕，场地清理干净，道路畅通；室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程基本完毕后进行；电缆敷设时，电缆桥架应全部安装结束，并经检验合格。

2.4.3、施工方法

（1）桥架支架制作安装：

A.桥架支架制作应焊接牢固，无显著变形，切口无卷边毛刺，且防腐处理完整。

支架安装间距一般为1.5m-2m，

B.桥架支架间距应小于3米，（一般用1.5m或2m），采用膨胀螺栓或吊架吊式法固定支架。

桥架的安装一定要注意支吊架的安装，以保证桥架的平直度。

C.桥架/桥架的安装在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，接口及转角处均应有支撑点。

（2）桥架安装

A.桥架安装前,与各专业协调布置桥架的安装标高尺寸，避免风、水、电各系统管路因安装标高、平面位置重叠发生矛盾。

B.分层桥架安装,按从上到下顺序先后安装,上下层间留余量距离便于后期电缆（线）敷设和检修。

水平相邻桥架边侧距离不小于50mm，层间间距不小于30mm,桥架顶部到天棚横梁和其它障碍构件中的底部距离应大于150mm,竖向安装桥架底面距墙50-100mm。

C.人力或用吊链将桥架举升倒到预定位置,仔细校核，调整桥架平直后采用螺栓与支架固定牢固。

桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，螺母置于桥架外侧。

桥架连接应紧密，接口无明显错边、间隙。

D.桥架安装时,不可避免要根据具体情况进行现场加工。

制作各型弯头时，应按电缆的最小弯曲半径来选择桥架的弯曲段，在同一桥架内

敷设不同截面电缆时，则应以外径最大的来确定各种电缆的弯曲半径。

E.桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。

F.桥架的安装孔应采用电、手动机械开孔或钻孔，不得采用气割或电弧焊穿孔。

G.电气竖井各层楼板处应用耐火极限不小于两小时的难燃烧体作防火分隔，桥架应刷防火涂料（与建设单位、监理单位和设计单位相关人员商定具体部位、耐火时间等）。

（3）桥架接地：

整个桥架应可靠接地。

为保证接地的可靠性，在采购桥架时应要求供应商在制造桥架时，在每一自然段两端距端部15cm处钻孔后外侧焊接M8规格的螺母一个，作接地连接用，接地方式采用桥架通长敷设-25*4mm镀锌扁钢作接地线，前端连接接地干线（或预留

接地板）,沿路与各段桥架作连接,末端连接盘柜保护接地端。

（4）电气竖井内桥架安装：

A.在土建竖井施工结束后，竖井内桥架安装前，应检查竖井内预留孔洞是否符合设计要求，如不符合要求应进行修整。

B.垂直敷设的桥架，固定点间距不宜大于2m，支架型式有多种，一般使用门型支架。

C.竖井内桥架安装，由于土建施工存在着井壁上下层偏差，故为了保证桥架安装的垂直度，宜采用沿竖井通长吊线，并每层实测吊线距井壁的距离，做好记录加工固定支架，并进行编号安装。

2.5、电缆敷设

2.5.1、电缆敷设工作内容

本工程室内电缆主要采用桥架敷设、电缆沟敷设、穿管敷设，沿井道敷设。

2.5.2、施工工艺流程

电缆敷设

2.5.3、施工准备

（1）材料准备：

各种规格型号的电力电缆、穿刺电缆线夹、控制电缆及其附件；各种电缆头外壳、中间接头盒及控制电缆终端头及热缩性电缆头等；各种绝缘材料及绝缘包扎带等；各种型钢支架、吊架、电缆盖板、电缆标志牌、油漆等。

（2）机具准备：

电缆牵引机械、电缆敷设用支架、各种滚轮，喷灯、钢锯弓、钢锯条、电工刀等；兆欧表、直流高压试验器等。

（3）作业条件：

与电缆线路安装有关的建筑工程质量应符合国家现

行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定；预留洞、预埋件应符合设计要求，预埋件安装牢固；电缆沟、配电小间等处的地坪及摸面工

作结束；电缆沟、配电小间等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路通畅，盖板齐全；电缆沟排水通畅、配电室、配电小间等处的门窗安装完毕。

4.电缆施工方法

（1）电缆支架制作安装：

电缆支架的选择由工程设计决定，常用的支架形式有角钢支架和圆钢吊架等。

A.电缆支架加工制作时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺；电缆支架应焊接牢固，无明显变形，所有电缆支架所用铁件必须进行防腐处理。

B.电缆沟内支架层间允许最小距离，应符合设计要求；当设计无要求时，可按施工规范要求进行制作，见表6-12：

表6-12

敷设条件

名称

电缆沟

沟深0.6米以下

沟深0.6米以上

通道宽度

两侧设支架

0.30

0.50

一侧设支架

0.30

0.45

支架层间距离

电力电缆

0.15

0.15

控制电缆

0.10

0.10

C.电缆支架安装方式由工程设计决定，安装方式主要有预埋、焊接固定和胀管螺栓固定等。

D.电缆支架全长均应有良好的接地，接地线应在电缆敷设前与支架进行焊接。

（2）电缆敷设：

A.施工前检查，电缆规格、型号、截面、电压等级均需符合设计要求，电缆的护套及绝缘层应保护完好，外观无扭曲、坏损等现象。

电缆敷设前进行绝缘测试：

用兆欧表摇测电缆线间及线对地的绝缘电阻，绝缘值应大于规范GB50150-91规定不同电压等级、不同绝缘材料的电缆最低绝缘电阻值。

摇测完毕将芯线对地充分放电后，应从新密封电缆端部。

B.本工程电缆规格、数量不多，但敷设前应根据现场实际情况事先规划，编制电缆清册合理安排每盘电缆，减少电缆接头，顺序排列电缆安装计划，避免电缆交叉和混乱。

每条电缆应有足够的裕度，并悬挂电缆牌，上面标明编号、型号及电缆起止点。

C.电缆敷设要求排列整齐，电力电缆与控制电缆要分开排列，尽量避免交叉，敷设时应按图纸回路编号，敷设完毕后应在每根电缆的始/终端及中间每隔20m等部位挂好电缆标志牌，注明回路编号、用途、型号、规格等内容。

D.在电缆起止点附近架设电缆支架，用特制的钢丝网套套在电缆端头，沿电缆缠绕方向滚动电缆轴，从电缆轴上方速度均匀地牵引敷设电缆。

电缆展放中，在电缆盘两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。

E.电缆在敷设过程中要注意防止擦挂损伤，应把电缆放在滚轮上顺电缆盘放开，电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，严禁有绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

在桥架弯曲处或穿管处等易造成电缆损伤的部

位均应安排有人员，电缆在转弯处及终端头两端应留有相应余量。

F.水平电缆用电缆卡带在电缆首末端及转弯两侧等处固定，竖向电缆固定间距1m。

在电缆首末端、拐弯处、交叉处装设标示牌，注明线路编号。

标志牌规格一致，有防腐功能，挂靠牢固。

G.电缆敷设宜先长后短，避免浪费和减少接头。

H.在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘，柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵，电缆在穿完管后管口应作密封处理。

（3）电缆头制安：

A.电缆头制作步骤：

检查相位，检验潮气；电缆切剥；包缠电缆、套电缆终端头（高压电缆采用热缩头安装）；压接接线端子；电缆头固定。

B.电缆终端接头制作，电缆线芯连接端子的连接套管，其内径应与电缆线芯紧密配合，如果工艺与技术达不到要求，很容易造成电缆接头发热；在制作大电缆终端头时，需用特殊的压接模具与金具相配应。

C.10mm2以上的电缆可采用干包后加电缆终端头套的做法或直接干包法，电缆头做好后，其绝缘电阻应符合要求，电缆终端头需固定牢固。

D.电缆头在制作过程中应防止损伤芯线