各种机床操作规程.docx

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各种机床操作规程

CENTURYS&TDEVELOPMENTCO.,LTD.

百年科技发展有限公司

铣床安全技术操作规程

1．开机前先检查手柄、手轮、限位挡铁和控制按钮及开关的位置是否正确。

确认后开空车试运行，听机器运转的声音、观察各运转部分及润滑系统

是否都正常；

2．装夹工件必须牢固可靠；

3．挂档完毕后，要用手来回转动主轴几下，确认挂档到位后才可开动主轴

电机，以免发生打齿现象；

4．对刀时，要慢速进刀。

快速进刀时，要注意避免手柄碰击身体；

5．装夹、拆卸和测量工件，以及变速、挂挡，必须在停机的情况下进行；

6．开机后严禁戴手套操作，严禁用手触摸或擦拭转动的刀具和其它转动部

位；

7．清理铁屑要用手刷，要及时清扫飞溅到地面的铁屑；

8．工作过程中，需要暂时离开时，应关机和工作灯；

9．工作结束，要将工作台停在中间位置，手柄挂空档，关断电源，做好清

洁工作。

10.固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。

编制：

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磨床安全技术操作规程

1．操作者必须经过上岗培训，培训合格后才可独立上岗操作；

2．开机前先检查砂轮是否有过磨损或其他缺陷，发现异常情况，不可开机使用。

如

果砂轮不够平滑，应用洗石笔洗好；

3．装夹（或安放）工件时，应先检查工作台是否平滑，如果不平滑，则需进行磨研；

4．磨削加工前检查内容为：

工件是否装夹牢固，磁力吸盘是否可靠，砂轮的转速及

进给动作是否正常，限位挡铁是否调整好，工作台换向动作是否可靠等；

5．磨削加工时，砂轮和工件之间应留有适当的间隙，先开动砂轮空转30秒钟以上，

待其转速正常后，才可投入磨削。

开始进刀时，进刀量要小，以防砂轮崩裂；

6．装夹、调整和测量工件以及清洁工作均应在停机的情况下进行；

7．新装砂轮时，要先进行外观检查。

操作时要用专用工具，在砂轮与法兰盘之间垫

上0.6-2mm厚的纸，加紧固力时，要求平稳均匀并经过平衡校调，再装上机床空

转10分钟以上的时间，确认无异常后才可正式投入使用；

8．磨削工件过程中不可离岗；

9．在作业过程中，如果机器可停下的时间超过10分钟，应将机关停；

10．工作结束，将工作台和砂轮停在特定的停机位置，再将手柄挂空档，最后关断电

源，做好清洁工作

11.固体废弃物分类回收,保持场地整洁、干净.；

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火花安全技术操作规程

为了统一电火花和线切割的加工流程，进一步提高电火花和线切割的

加工和效率。

现对电火花和线切割的操作技术规程作以下规定：

一、电火花工件装夹注意事项：

①、装夹工件时，首先检查图纸、碰数单和工件是否吻合，确定图纸、碰数单和电极是否一致。

确保图纸与工件基准角统一，了解电极所要加工的基本位置和钳工工作单的要求。

②、将工件基准边和底部毛刺去除后，通过百分表校正工件的垂直度及水平度（误差值保证在0.01㎜－0.02㎜范围内），然后锁紧工件（上磁）.

③、根据图纸和碰数单上的电极基准方向，将电极夹紧校正（切记先测量电极数），碰数后一定要看清楚电极是给的分中数还是单边数。

再按图纸和碰数单上的数据摇至正确的位置进行加工（如图纸、碰数单不清楚或看不懂的地方切记不要加工），工件上的电极需按编号顺序一往下加工，避免电极漏加现象。

二、电极放电加工过程中注意事项：

①、电极再放电加工时，一般都有精粗电极，在粗电极放电加工时电流在6A－9A。

精电极放电加工时电流在3A－6A（具体根据电极的实际大小而定）。

②、电极在放电加工时每十分钟要抬起来检查，防止在加工过程中出现的各种异常状况（例如：

电极松动、积碳、位置打偏、深度打深等现象）。

③、工件加工完成后，必须自检。

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线切割安全技术操作规程

一、线切割工件装夹注意事项：

①、工件装夹时，首先将图纸及图档查看清楚，保证工件与图档、图纸的基准角一致，解工件所加工的基本位置和钳工工作单的要求。

②、通过百分表校正工件的水平度，校正过程中在误差值较小的情况下，慢锁工件，锁紧后再复查一遍（误差值保证在0.01mm－0.02mm范围内）；根据工件的垂直度校钼丝的垂直度；碰数前，先测量一下钼丝的粗细（偏移量的大小根据钼丝的粗细来决定），保证线割下来工件的精密度（碰数时，钼丝的一半记得加减）。

规范一下镶件孔的起割点，请务必从镶件孔的尖角处起割！

③、线割电极一刀时，找适中位置，确保割下来的电极变形量最小，电极二刀时（看懂电极的三视图再割），要将电极拉直，保证割出来的电极格方（误差值保证在0.02mm范围内）；割出来的电极请给予编号！

二、线切割加工工件注意事项：

①、工件在加工时每十五分钟看一次，防止在加工过程中出现的各种异常状况（例如：

电脑坐标与机床数显坐标是否一致；工件方向与电脑图档方向是否统一；压板、桥板、平口钳、可倾磁盘能否干涉、机床行程可够；机床水箱是否断切削液等等）。

②、线割机需经常维护清理，确保切削液在一周更换一次，导轮需经常清洗，导电块需经常查看是否拉的太深，避免机床太脏，形成机床回路烧丝等现象。

③、工件加工完成后，必须自检。

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钻床安全技术操作规程

1．开机前先检查各手柄、控制按钮及开关的位置是否正确，锁紧系统是

否工作正常，确认后开空车试运行，听机器运转的声音、观察各运

转部分及润滑系统是否都正常；

2．装夹工件必须牢固可靠；

3．禁止用手握住小工件钻孔，要用钳或其它工具夹持；

4．机器开动后，严禁戴手套操作；

5．装夹、翻转、拆卸或测量工件，必须在停机的情况下进行；

6．钻头绕上铁丝时，要停机清除。

清除时严禁用手拉，要借用钳或铁

钩等工具；

7．工作过程中，需要暂时离开时，应关机和工作灯；

8．工作中随时鉴视设备运行状态，如发生异常必须立即停机并通知维修

人员检查。

9.工作结束，将机床回复到正常位置，关断电源，做好清洁工作。

10.固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。

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抛光机安全技术操作规程

1．开机前先检查，如有异常情况不可开机；

2．使用前先空转20秒以上时间，检查有无震动和异常声音，

等确认运转正常后方可投入使用；

3．操作时严禁戴手套；

4．抛光时要保持两轮平稳；

5．使用结束后切断电源开关，并清洁好机器。

6.固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。

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普通车床安全技术操作规程

1．开机前先检查各手轮、手柄和控制按钮的位置是否适当，之后开空车检查各

转动部分主润滑系统是否正常；

2．装夹工件要牢固。

增大夹固力时，宜采用铁管作加力杆，装夹完毕，应立即

将卡盘钥匙取下；

3．刀具装夹要牢固，刀头伸出部分不要超过刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形

状和尺寸应与刀体相一致，垫片应尽可能少；

4．车削细长工件时，要借用中心架或跟刀架支承，长出车床部分应打上警告标

志；车削形状不规则的工件时，要装平衡块，并经调校平衡后才可开始切削；

对切削下来的带状或螺旋状长铁屑，应及时用钩子清除，切忌用手拉；

5．用砂布打磨工件时，要先将刀具移到安全位置。

打磨宜采用条压法，禁止用

砂布裹在工件上打磨。

磨内孔时，不可用手指持砂布伸进孔内，要借用木棍

或竹签，并将车速减慢。

6．测量工件应停机进行；

7．开机后禁止戴手套操作；开机后不可离岗；

8．严格按规定加油润滑机床；

9．工作结束，将尾架、大拖板和中拖板摇到最靠后位置，关断电源，做好清洁

工作。

10.固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。

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数控操作技术操作规程

为了统一数控加工流程，进一步提高数控加工质量和效率。

现对数控操作技术规程作如下规定：

1、工件装夹注意事项：

①装夹工件时首先检查模号是否和工艺（程序单）模号相符合，确定基准角与工艺基准一致。

②通过百分表校正工件的垂直及水平度，误差保证在0.01㎜－0.02㎜范围内。

校正过程中需要在误差值较小的情况下，慢慢锁紧工件。

另外因为锁紧工件过程中水平或垂直会产生变化，所以锁紧工件后必须复核一次。

③分中之前，必须用砂石将工件四周毛刺去除，并牢记分中棒的加减。

2、压板使用方法及所压位置：

①装夹工件前首先要了解所加工工件的形状、加工位置与下刀点，然后在确定压板所压位置。

所压位置不得与刀具发生阻碍。

②垫块必须高出工艺板0.5㎜-1㎜左右，码仔不得单个使用，需重叠使用。

③压板最好对角压，并保证受力在一直线或对角线上，螺杆尽量靠近工艺板，使工艺板受力大于垫块。

3、加工过程中注意事项：

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数控技术操作规程

①由于仔进行粗加工时切削量比较多，刀具比较大，所以在粗加工后，必须重新校表。

（如误差在0.02㎜以外需重新校表碰数）。

②、在半精加工工件过程中必须要多看刀具，刀粒。

防止刀具。

刀粒

磨损，弹刀。

（如由工件是深腔一定要适当的调整转速和走刀速度）

③、在精加工工件时一定要用新刀具，刀粒加工，确保工件的精度。

4、对刀与引刀注意事项：

①工件进行加工时，应用刀具较多，为保证工件的精度与质量，所有刀具需在同一位置对刀。

如需引刀必保证所在引刀面是一平面。

②加工电极时，必须要引刀，最好以工作台做为引刀面。

电极铣好后务必检查基准台是否铣出,若未铣出，必须手工拉出基准台。

5、有工件加工完成后，必须配合编程，钳工检查是否符合工艺加工要求，检查合格后方可拆卸。

6、以上所有数控操作技术规程，操作人员务必遵守和执行

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锯床安全技术操作规程

1、每次开机前，先检查锯条是否有脱位或过松现象，之后开机空转，检查机器运转声音是否正常，液压油缸动作是否可靠，冷却泵是否上水，是否有漏水，漏油现象。

2、摆放材料要小心轻放，装夹要牢固。

3、锯削开始时，进刀速度要缓慢。

4、锯铜、铝等软性材料时，应选择较高的锯带运转速度。

5、锯带运转时，身体和手不要靠近机器，严禁带手套。

6、锯削材料时，要将槽内铁屑清除，以便回收铜屑。

7、按锯削不同的材料选用不同的锯条。

8、按规定做好润滑工作。

9、定员使用锯床，其他人不可擅用。

10、工作结束，关断电源，清洁机床和地面。

11、固体废弃物分类回收，场地保持整洁、干净。

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钳工安全技术操作规程

1、操作前必须认真检查所用的工具，尤其是手锤及电动打磨机等。

2、装夹工件要牢固可靠，并注意避免伤损加工面的光洁度和精度。

3、在工作台、平台和支承凳上摆放重工件时，要注意不可超重。

尤其是竖摆时，不可使工件偏斜。

4、装配模具时，不允许直接重锤敲击零件，应垫上铜块或木块进行间接敲击；使用大锤时，周围不可站人；禁止戴手套打锤。

5、在錾凿时，要注意对面作业人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。

6、使用电动打磨机时，应避免对着人打磨；当砂轮磨损到规定位置时，要及时更换。

不要用力拉扯电动工具及照明灯的电源线。

7、紧固螺丝时，不可用锤等工具敲打扳手，要用适当的铁管做加力杆。

8、严格遵守铣床、钻床、砂轮机、试模机、翻转机和吊机等常用设备的安全技术操作规程。

9、工作结束，应清扫干净工作台及周围地面。

10、固体废弃物分类回收，场地保持整洁、干净。

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钳工安全技术操作规程

10、操作前必须认真检查所用的工具，尤其是手锤及电动打磨机等。

11、装夹工件要牢固可靠，并注意避免伤损加工面的光洁度和精度。

12、在工作台、平台和支承凳上摆放重工件时，要注意不可超重。

尤其是竖摆时，不可使工件偏斜。

13、装配模具时，不允许直接重锤敲击零件，应垫上铜块或木块进行间接敲击；使用大锤时，周围不可站人；禁止戴手套打锤。

14、在錾凿时，要注意对面作业人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。

15、使用电动打磨机时，应避免对着人打磨；当砂轮磨损到规定位置时，要及时更换。

不要用力拉扯电动工具及照明灯的电源线。

16、紧固螺丝时，不可用锤等工具敲打扳手，要用适当的铁管做加力杆。

17、严格遵守铣床、钻床、砂轮机、试模机、翻转机和吊机等常用设备的安全技术操作规程。

18、工作结束，应清扫干净工作台及周围地面。

10、固体废弃物分类回收，场地保持整洁、干净。

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