各种机床操作规程.docx
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各种机床操作规程
CENTURYS&TDEVELOPMENTCO.,LTD.
百年科技发展有限公司
铣床安全技术操作规程
1.开机前先检查手柄、手轮、限位挡铁和控制按钮及开关的位置是否正确。
确认后开空车试运行,听机器运转的声音、观察各运转部分及润滑系统
是否都正常;
2.装夹工件必须牢固可靠;
3.挂档完毕后,要用手来回转动主轴几下,确认挂档到位后才可开动主轴
电机,以免发生打齿现象;
4.对刀时,要慢速进刀。
快速进刀时,要注意避免手柄碰击身体;
5.装夹、拆卸和测量工件,以及变速、挂挡,必须在停机的情况下进行;
6.开机后严禁戴手套操作,严禁用手触摸或擦拭转动的刀具和其它转动部
位;
7.清理铁屑要用手刷,要及时清扫飞溅到地面的铁屑;
8.工作过程中,需要暂时离开时,应关机和工作灯;
9.工作结束,要将工作台停在中间位置,手柄挂空档,关断电源,做好清
洁工作。
10.固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。
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磨床安全技术操作规程
1.操作者必须经过上岗培训,培训合格后才可独立上岗操作;
2.开机前先检查砂轮是否有过磨损或其他缺陷,发现异常情况,不可开机使用。
如
果砂轮不够平滑,应用洗石笔洗好;
3.装夹(或安放)工件时,应先检查工作台是否平滑,如果不平滑,则需进行磨研;
4.磨削加工前检查内容为:
工件是否装夹牢固,磁力吸盘是否可靠,砂轮的转速及
进给动作是否正常,限位挡铁是否调整好,工作台换向动作是否可靠等;
5.磨削加工时,砂轮和工件之间应留有适当的间隙,先开动砂轮空转30秒钟以上,
待其转速正常后,才可投入磨削。
开始进刀时,进刀量要小,以防砂轮崩裂;
6.装夹、调整和测量工件以及清洁工作均应在停机的情况下进行;
7.新装砂轮时,要先进行外观检查。
操作时要用专用工具,在砂轮与法兰盘之间垫
上0.6-2mm厚的纸,加紧固力时,要求平稳均匀并经过平衡校调,再装上机床空
转10分钟以上的时间,确认无异常后才可正式投入使用;
8.磨削工件过程中不可离岗;
9.在作业过程中,如果机器可停下的时间超过10分钟,应将机关停;
10.工作结束,将工作台和砂轮停在特定的停机位置,再将手柄挂空档,最后关断电
源,做好清洁工作
11.固体废弃物分类回收,保持场地整洁、干净.;
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火花安全技术操作规程
为了统一电火花和线切割的加工流程,进一步提高电火花和线切割的
加工和效率。
现对电火花和线切割的操作技术规程作以下规定:
一、电火花工件装夹注意事项:
①、装夹工件时,首先检查图纸、碰数单和工件是否吻合,确定图纸、碰数单和电极是否一致。
确保图纸与工件基准角统一,了解电极所要加工的基本位置和钳工工作单的要求。
②、将工件基准边和底部毛刺去除后,通过百分表校正工件的垂直度及水平度(误差值保证在0.01㎜-0.02㎜范围内),然后锁紧工件(上磁).
③、根据图纸和碰数单上的电极基准方向,将电极夹紧校正(切记先测量电极数),碰数后一定要看清楚电极是给的分中数还是单边数。
再按图纸和碰数单上的数据摇至正确的位置进行加工(如图纸、碰数单不清楚或看不懂的地方切记不要加工),工件上的电极需按编号顺序一往下加工,避免电极漏加现象。
二、电极放电加工过程中注意事项:
①、电极再放电加工时,一般都有精粗电极,在粗电极放电加工时电流在6A-9A。
精电极放电加工时电流在3A-6A(具体根据电极的实际大小而定)。
②、电极在放电加工时每十分钟要抬起来检查,防止在加工过程中出现的各种异常状况(例如:
电极松动、积碳、位置打偏、深度打深等现象)。
③、工件加工完成后,必须自检。
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线切割安全技术操作规程
一、线切割工件装夹注意事项:
①、工件装夹时,首先将图纸及图档查看清楚,保证工件与图档、图纸的基准角一致,解工件所加工的基本位置和钳工工作单的要求。
②、通过百分表校正工件的水平度,校正过程中在误差值较小的情况下,慢锁工件,锁紧后再复查一遍(误差值保证在0.01mm-0.02mm范围内);根据工件的垂直度校钼丝的垂直度;碰数前,先测量一下钼丝的粗细(偏移量的大小根据钼丝的粗细来决定),保证线割下来工件的精密度(碰数时,钼丝的一半记得加减)。
规范一下镶件孔的起割点,请务必从镶件孔的尖角处起割!
③、线割电极一刀时,找适中位置,确保割下来的电极变形量最小,电极二刀时(看懂电极的三视图再割),要将电极拉直,保证割出来的电极格方(误差值保证在0.02mm范围内);割出来的电极请给予编号!
二、线切割加工工件注意事项:
①、工件在加工时每十五分钟看一次,防止在加工过程中出现的各种异常状况(例如:
电脑坐标与机床数显坐标是否一致;工件方向与电脑图档方向是否统一;压板、桥板、平口钳、可倾磁盘能否干涉、机床行程可够;机床水箱是否断切削液等等)。
②、线割机需经常维护清理,确保切削液在一周更换一次,导轮需经常清洗,导电块需经常查看是否拉的太深,避免机床太脏,形成机床回路烧丝等现象。
③、工件加工完成后,必须自检。
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钻床安全技术操作规程
1.开机前先检查各手柄、控制按钮及开关的位置是否正确,锁紧系统是
否工作正常,确认后开空车试运行,听机器运转的声音、观察各运
转部分及润滑系统是否都正常;
2.装夹工件必须牢固可靠;
3.禁止用手握住小工件钻孔,要用钳或其它工具夹持;
4.机器开动后,严禁戴手套操作;
5.装夹、翻转、拆卸或测量工件,必须在停机的情况下进行;
6.钻头绕上铁丝时,要停机清除。
清除时严禁用手拉,要借用钳或铁
钩等工具;
7.工作过程中,需要暂时离开时,应关机和工作灯;
8.工作中随时鉴视设备运行状态,如发生异常必须立即停机并通知维修
人员检查。
9.工作结束,将机床回复到正常位置,关断电源,做好清洁工作。
10.固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。
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抛光机安全技术操作规程
1.开机前先检查,如有异常情况不可开机;
2.使用前先空转20秒以上时间,检查有无震动和异常声音,
等确认运转正常后方可投入使用;
3.操作时严禁戴手套;
4.抛光时要保持两轮平稳;
5.使用结束后切断电源开关,并清洁好机器。
6.固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。
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普通车床安全技术操作规程
1.开机前先检查各手轮、手柄和控制按钮的位置是否适当,之后开空车检查各
转动部分主润滑系统是否正常;
2.装夹工件要牢固。
增大夹固力时,宜采用铁管作加力杆,装夹完毕,应立即
将卡盘钥匙取下;
3.刀具装夹要牢固,刀头伸出部分不要超过刀体高度的1.5倍,刀下垫片的形
状和尺寸应与刀体相一致,垫片应尽可能少;
4.车削细长工件时,要借用中心架或跟刀架支承,长出车床部分应打上警告标
志;车削形状不规则的工件时,要装平衡块,并经调校平衡后才可开始切削;
对切削下来的带状或螺旋状长铁屑,应及时用钩子清除,切忌用手拉;
5.用砂布打磨工件时,要先将刀具移到安全位置。
打磨宜采用条压法,禁止用
砂布裹在工件上打磨。
磨内孔时,不可用手指持砂布伸进孔内,要借用木棍
或竹签,并将车速减慢。
6.测量工件应停机进行;
7.开机后禁止戴手套操作;开机后不可离岗;
8.严格按规定加油润滑机床;
9.工作结束,将尾架、大拖板和中拖板摇到最靠后位置,关断电源,做好清洁
工作。
10.固体废弃物分类回收,保持场地整洁,干净。
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数控操作技术操作规程
为了统一数控加工流程,进一步提高数控加工质量和效率。
现对数控操作技术规程作如下规定:
1、工件装夹注意事项:
①装夹工件时首先检查模号是否和工艺(程序单)模号相符合,确定基准角与工艺基准一致。
②通过百分表校正工件的垂直及水平度,误差保证在0.01㎜-0.02㎜范围内。
校正过程中需要在误差值较小的情况下,慢慢锁紧工件。
另外因为锁紧工件过程中水平或垂直会产生变化,所以锁紧工件后必须复核一次。
③分中之前,必须用砂石将工件四周毛刺去除,并牢记分中棒的加减。
2、压板使用方法及所压位置:
①装夹工件前首先要了解所加工工件的形状、加工位置与下刀点,然后在确定压板所压位置。
所压位置不得与刀具发生阻碍。
②垫块必须高出工艺板0.5㎜-1㎜左右,码仔不得单个使用,需重叠使用。
③压板最好对角压,并保证受力在一直线或对角线上,螺杆尽量靠近工艺板,使工艺板受力大于垫块。
3、加工过程中注意事项:
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数控技术操作规程
①由于仔进行粗加工时切削量比较多,刀具比较大,所以在粗加工后,必须重新校表。
(如误差在0.02㎜以外需重新校表碰数)。
②、在半精加工工件过程中必须要多看刀具,刀粒。
防止刀具。
刀粒
磨损,弹刀。
(如由工件是深腔一定要适当的调整转速和走刀速度)
③、在精加工工件时一定要用新刀具,刀粒加工,确保工件的精度。
4、对刀与引刀注意事项:
①工件进行加工时,应用刀具较多,为保证工件的精度与质量,所有刀具需在同一位置对刀。
如需引刀必保证所在引刀面是一平面。
②加工电极时,必须要引刀,最好以工作台做为引刀面。
电极铣好后务必检查基准台是否铣出,若未铣出,必须手工拉出基准台。
5、有工件加工完成后,必须配合编程,钳工检查是否符合工艺加工要求,检查合格后方可拆卸。
6、以上所有数控操作技术规程,操作人员务必遵守和执行
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锯床安全技术操作规程
1、每次开机前,先检查锯条是否有脱位或过松现象,之后开机空转,检查机器运转声音是否正常,液压油缸动作是否可靠,冷却泵是否上水,是否有漏水,漏油现象。
2、摆放材料要小心轻放,装夹要牢固。
3、锯削开始时,进刀速度要缓慢。
4、锯铜、铝等软性材料时,应选择较高的锯带运转速度。
5、锯带运转时,身体和手不要靠近机器,严禁带手套。
6、锯削材料时,要将槽内铁屑清除,以便回收铜屑。
7、按锯削不同的材料选用不同的锯条。
8、按规定做好润滑工作。
9、定员使用锯床,其他人不可擅用。
10、工作结束,关断电源,清洁机床和地面。
11、固体废弃物分类回收,场地保持整洁、干净。
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钳工安全技术操作规程
1、操作前必须认真检查所用的工具,尤其是手锤及电动打磨机等。
2、装夹工件要牢固可靠,并注意避免伤损加工面的光洁度和精度。
3、在工作台、平台和支承凳上摆放重工件时,要注意不可超重。
尤其是竖摆时,不可使工件偏斜。
4、装配模具时,不允许直接重锤敲击零件,应垫上铜块或木块进行间接敲击;使用大锤时,周围不可站人;禁止戴手套打锤。
5、在錾凿时,要注意对面作业人员的安全,严禁使用高速钢做錾子。
6、使用电动打磨机时,应避免对着人打磨;当砂轮磨损到规定位置时,要及时更换。
不要用力拉扯电动工具及照明灯的电源线。
7、紧固螺丝时,不可用锤等工具敲打扳手,要用适当的铁管做加力杆。
8、严格遵守铣床、钻床、砂轮机、试模机、翻转机和吊机等常用设备的安全技术操作规程。
9、工作结束,应清扫干净工作台及周围地面。
10、固体废弃物分类回收,场地保持整洁、干净。
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钳工安全技术操作规程
10、操作前必须认真检查所用的工具,尤其是手锤及电动打磨机等。
11、装夹工件要牢固可靠,并注意避免伤损加工面的光洁度和精度。
12、在工作台、平台和支承凳上摆放重工件时,要注意不可超重。
尤其是竖摆时,不可使工件偏斜。
13、装配模具时,不允许直接重锤敲击零件,应垫上铜块或木块进行间接敲击;使用大锤时,周围不可站人;禁止戴手套打锤。
14、在錾凿时,要注意对面作业人员的安全,严禁使用高速钢做錾子。
15、使用电动打磨机时,应避免对着人打磨;当砂轮磨损到规定位置时,要及时更换。
不要用力拉扯电动工具及照明灯的电源线。
16、紧固螺丝时,不可用锤等工具敲打扳手,要用适当的铁管做加力杆。
17、严格遵守铣床、钻床、砂轮机、试模机、翻转机和吊机等常用设备的安全技术操作规程。
18、工作结束,应清扫干净工作台及周围地面。
10、固体废弃物分类回收,场地保持整洁、干净。
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