循环流化床锅炉运行规程.docx
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循环流化床锅炉运行规程
第一篇 锅炉机组运行规程
第一章锅炉设备和燃烧特性
第一节锅炉设备特性
1、概况
循环流化床锅炉是一种高效低污染的新型锅炉。
采用循环流化燃烧方式,对煤种的适应范围广,可以燃用各类烟煤、无烟煤及低热值燃料,当燃用高硫燃料时,通过向炉内添加石灰石,能显著降低SO2和NOx的生成。
本锅炉为次高压绝热高温分离单汽包单炉膛∏型布置自然循环辐射式水管锅炉,在锅炉14m层布置有三台皮带电子称量式给煤机,将煤送入落煤管,并进入炉膛下部,炉膛四周为膜式水冷壁,烟气由炉膛经炉膛出口进入外置式旋风分离器,分离出的物料由返料器进入炉膛形成循环回路,为提高燃烧效率,除在布风板下部采用一次风外,还在燃烧室前后布置了二次风,返料机构设置布风板、返料风,以达到循环燃烧。
因本锅炉主要为供热锅炉有时达不到额定负荷,造成排烟温度低空气预热器腐蚀严重。
所以又在空域器前加了一个旁路风道。
2、主要参数:
锅炉型号:
UG-130/5.3-M5
序号
项目
单位
数值
备注
1
额定蒸发量
T
130
调峰范围为50-110%
2
过热蒸汽压力
MPa
5.30
允许变化范围±0.05
3
汽包工作压力
MPa
5.75
4
过热蒸汽温度
℃
450
允许变化范围±5℃
5
料层温度
℃
850-950
最高不高于1000℃
最底不底于800℃
6
料层差压
KPa
7-9
正常为8.0左右
7
炉膛K差压
KPa
0.5-1.0
8
给水温度
℃
150
高加没投运为105℃
9
一次风温度
℃
126
10
二次风温度
℃
152
11
冷风温度
℃
20-30
12
排烟温度
℃
140
13
锅炉效率
%
90.65
14
脱硫效率
%
≥90
15
钙硫比
2.5
16
石灰石颗粒度
Mm
≤1
17
燃料颗粒度
Mm
≤8
18
飞灰含碳量
%
<8
19
炉渣含碳量
%
<2
20
燃料消耗量
Kg/h
22510
负荷为130T/H
21
锅炉循环倍率
25-30
22
锅炉外形尺寸
Mm
宽度
Mm
9700
深度
Mm
19480
汽包中心标高
Mm
38000
汇汽集箱中心线标高
Mm
41200
3、主要承压部件及受热面
序号
项目
单位
数值
备注
1
汽
包
内 径
Mm
1600
壁 厚
Mm
60
长 度
Mm
9940
2
水
冷
壁
型 式
膜式水冷壁
炉膛管数
根
302
¢60×5
下 降 管
根
2
¢377×16
上、下联箱
根
9
¢219×16
3
过热器
包墙管
根
144
¢51×5
吊挂管
根
72
¢42×5
低过蛇形管
根
142
20G¢42×4
高过蛇形管
根
142
15CRMOG¢38×4
4
省
煤
器
型 式
膜式错列布置
管 数
根
20G¢32×4
入口给水温度
℃
150
出口给水温度
℃
277
5
减
温
器
调 温方式
喷水减温
额定喷水量
T
3.6
气温调整范围
%
50-150
6
安
全
阀
型 号
弹簧式安全阀
数 量
台
3
动作压力(汽包)
MPa
6.1
1台
动作压力(汇汽集箱)
MPa
5.51
2台
7
空
气
预热器
型 式
管箱卧式
一次风管数
根
1696
一二次风交插布置
二次风管数
根
1166
级数
级
3
8
油
枪
型 式
JJYQ-500机械雾化
数 量
只
2
出 力
Kg/h
500
燃油特性
0#轻柴油
序号
项目
单位
数值
备注
1
炉膛燃烧室
炉膛容积
M3
设计燃烧温度
℃
930
±40℃
布风板有效面积
M3
733×2580
风帽数量
个
666
放渣孔
个
3
二次风嘴
个
9
2
旋风筒
个数
个
2
分离器内径
mm
3600
中心筒内径
MM
1600
3
返料器
风帽数
个
93
布风板面积
M3
8.56
4、燃烧设备
5、辅助设备
序号
名称
项 目
单位
数值
备注
1
引
风
机
型号
LY150-12
流量
M3/h
314757
全压头
Pa
6410
介质温度
℃
140
介质密度
719
电
机
电机功率
Kw
800
配套引风机
电压
Kv
6
电流
A
92.7
转数
r/min
993
液力偶合器
型号
YOTCS875
配引风机
额定转速
R/min
1500
传递功率
KW
370-960
调速范围
1-1/5
冷
油
器
冷却面积
M2
18
配引风机偶合器
工作压力
MPa
1
工作温度
℃
80
2
一
次
风
机
型号
LG130-12
流量
M3/h
119640
全压头
Pa
15951
介质温度
℃
20
介质密度
1.2
电
机
电机功率
KW
710
电压
KV
6
电流
A
80.7
转数
r/min
1489
液力偶合器
型号
YOTCS650L
额定转速
r/min
1500
传递功率
KW
290-730
调速范围
1-1/5
冷油器
冷却面积
M2
12
工作压力
MPa
1
工作温度
℃
80
3
二次风机
型号
LG130-22
流量
M3/h
73340
全压头
Pa
9933
介质温度
℃
20
介质密度
电机
电机功率
KW
315
电压
KV
6
电流
A
36.4
转数
R/min
1481
液力偶合器
型号
YOTCS560
额定转速
R/min
1500
传递功率
kw
调速范围
1-1/5
冷油器
冷却面积
M2
7.2
工作压力
MPa
1
工作温度
℃
80
4
返料风机
型号
150
压力
KPa
29.4
流量
M3/h
20
电
机
型号
Y180L-4
功率
kw
22
电流
A
42.9
电压
V
380
5
全封闭计量给煤机
额定给煤量
T/H
15
给煤距离
MM
7500
输送带宽度
MM
500
数量
台
3
电
机
功率
Kw
1.5
电压
V
380
电流
A
3.7
6
电
布
除
尘
器
静电除尘器
布袋除尘器
处理烟气量
2.52×105m3
3.276×105
m3/h
型号
LNCD4-640
处理烟气量
2.90-3.20×105m3/h
除尘效率
80%
设计除尘效率
99.99%
阻力
700Pa
保证除尘效率
99.96%
漏风率
3%
阻力
1500KPa
截面积
14m3
本体漏风率
2%
过滤截面积
5240M3
正常工况烟气温度
132℃
仓室数
4
滤袋数量
1920
7
空
压
机
型号
06-175W
容积流量
24M3/min
供气压力
0.8MPa
外形尺寸
长2400mm 宽1700mm 高1900mm
额定功率
132kw
额定电压
380v
运行油温
≤80℃
第二节 燃料特性
混煤,发热量3500-4500Kcal/kg
元素分析表:
序号
内容
符号
单位
数值
1
收到基碳
Car
%
49.1
2
收到基氢
Har
%
1.89
3
收到基氧
Oar
%
3.84
4
收到基氮
Nar
%
0.43
5
收到基全硫
Sar
%
1.20
6
收到基灰份
Aar
%
36.6
7
水分
Mar
%
6.94
8
挥发份
Var
%
9.8
9
收到基低位发热量
QarNET
Kcal/kg
4200
第二章锅炉的验收及启动前准备工作
第一节 对锅炉的检查
1、新建或者检修后的锅炉,锅炉工段长应组织运行班长、司炉及有关人员按本规程的有关规定对设备进行检查。
2、检查燃烧室及烟道内部,应符合下列条件。
1)炉墙、各二次风嘴完整、严密、无损坏现象;
2)看火门、检查门及人孔门完整,能严密关闭;
3)水冷壁管、过热器管、省煤器及空气预热器的外形正常,内部清洁,各部的防磨护板不变形,密封间隙合适;
4)布风板上风帽无脱落磨损、烧坏、风帽小孔无堵塞,放渣口无变形;
5)各测量仪表及控制装置的一次元件位置正确、完整、严密、畅通;
6)防爆门完整、严密、防爆门上及周围无杂物,动作灵活可靠;
7)挡板完整严密,传动装置完好,开启灵活,位置指示正确;
8)无焦渣及杂物,脚手架已拆除。
3、检查放渣,放灰装置,应符合下列条件:
1)放渣口无变形;
2)放渣口能严密关闭;
3)放灰口能严密关闭;
4)放灰管固定牢固,放灰口无变形;
5)放渣、放灰管无损坏,,保温完整。
4、检查除尘器
1) 检查门及人孔门完整,能严密无漏风;
2) 静电除尘器接线完好,
3) 布袋除尘器滤袋无破损.
4) 各提升阀、旁路阀开关灵活且能关闭严密。
5) 仪表管无脱落,仪表指示正确。
脉冲阀无泄漏且动作灵活。
5、输灰、输渣系统。
1)冷渣机进渣口连接良好、冷却水管道畅通、完好。
冷渣器转动灵活,无卡涩,内部出渣管无堵塞,出渣畅通。
2)输渣皮带、输灰管道、提升机完好。
转动正常。
渣库灰库内无杂物。
6、检查返料风、二次风应符合下列条件:
1)二次风各风门调节灵活,挡板位置正确;连杆连接牢固、无脱落。
2)返料风调节挡板灵活,开度适当;
3)返料风室,风帽完整,风帽孔无堵塞,看火镜干净透明、无破碎、无泄漏。
7、锅炉内部检查完毕,确认燃烧室及烟道内无人后,将各人孔门、检查门严密关闭。
8、检查转动机械,应符合下列条件:
8、1、1新安装或检修后的转达机机械,必须进行试运转,试运良好,方可验收合格后。
8、1、2转机启动前的检查:
各电动机、转机地脚螺丝牢固,轴端露出部分保护罩、栏杆齐全牢固,联轴器联接完好。
1)所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固;靠背轮连接完好;转动皮带完整齐全,紧度适当;地脚螺丝牢固;
2)液力偶合器油标显示的油位,应处于最高油位和中部油位。
检查油管无漏油、油压表、油温表指示准确,执行器与妁管连接牢固无松动且可以灵活调整;
3)轴承内润滑油洁净,油位计完好,指示正确,清晰易见,刻度有最高、最低及正常油位线。
油位应接近正常油位线。
放油线及放油丝堵严密不漏。
油盒内有足够的润滑油;
4)轴承温度表齐全良好;
5)冷却水充足,排水管畅通,水管不漏。
6)电动机绝缘检查合格,接线盒,电缆头,电机接地线及事故按钮完好,电 动机及其所带机械应无人工作。
7)设备周围照明充足完好,现场清洁,无杂物、积粉、积灰、积水现象, 各人孔、检查孔关闭。
8)轴承、电机等冷却水装置良好,冷却水通畅、充足,通风良好,无堵塞。
9)各轴承座及液力偶合器油位正常油质良好,油镜及油位线清楚,无漏油现象。
10)各仪表完好,指示正确,保护、程控装置齐全完整,调门挡板及其传动机构试验合格。
8.1.3 转机的试运转:
新安装或大修后的转机,在电机和机械部分连接前,应进行电机单独试转。
检查转动方向,事故开关正确可靠后,再带机械试转。
盘动联轴器1~2转,机械无异常,轻便灵活。
进行第一次启动,当转机在达到全速后用事故按钮停止运行,观察轴承及转动部分,记录惰走时间,盘上注意启动电流、启动时间、电流返回值,确认无异常后方可正式启动。
带机械试运时,逐渐升负荷至额定值,电流不能超限,应注意检查机械内部有无磨擦撞击和其它异音,各轴承无漏油、漏水现象,轴承温度上升平稳定在规定范围内、振动串动值均在规定范围内,电机电流正常,无焦臭味和冒火花现象。
风机不能带负荷启动,泵类转动机械不应空负荷启动和运行。
转机试运时间要求:
新安装机械不少于8小时,大修后的一般≥2小时,特殊情况下也应不少于1小时。
转机试运时,零米值班员应加强检查,并随时将试运情况汇报主值或班长。
8.1.4 转机试运合格标准:
转动方向正确:
电流正常,负荷调节灵敏准确,挡板、偶合器执行机构无卡涩。
轴承及转动部分无异常声音。
轴承油位正常,无漏油、无漏水现象,冷却装置完善良好。
具有带油环的轴承,其油环工作正常。
轴承温度,振动应符合制造厂规定,无制造厂的规定时,可按下列标准:
对于滑动轴承,机械侧不得超过70℃,电机侧不得超过80℃。
对于滚动轴承,机械侧不得超过80℃,电机侧不得超过100℃。
在每个轴承测得的振动值,不得超过下列数值:
额定转速(R.P.M)
3000
1500
1000
750以下
串轴值(mm)
双振幅(μm)
50
85
100
120
≯4
8.1.5 辅机在运行中遇有下列情况之一时应立即停止该辅机运行:
发生人身事故无法脱险时。
发生强烈振动有损坏设备危险时。
轴承温度不正常升高超过规定时。
电动机转子和静子严重摩擦或电动机冒烟起火时。
辅机的转子和外壳发生严重摩擦或撞击时。
辅机发生火灾或被水淹时。
8.1.6 手按事故按钮时,手按事故按钮时间不少于一分钟,防止集控室重合闸。
8.1.7 转机跳闸强送规定:
(1)大型电机在跳闸后必须查明原因,严禁抢合闸,严防损坏设备。
(2)有备用的应启动备用设备。
低压设备跳闸影响安全运行时只能强送一次,强送一次不成功者不许强送第二次,应通知电气查明原因。
备用中的转机应定期检查和切换,备用超过七天,应联系电气值班员测量其绝缘。
对于6KV电机,在正常情况下,允许在冷态下启动2次,每次间隔时间不得小于5分钟。
对于新安装或大修后的电动机在远方操作合闸时,负责电动机运行的人员应留在就地,直到转速升至额定转速并检查正常后,方可离开,电机启动时,应作好紧急停运的准备。
9、检查汽水管道及燃油管道,应符合下列条件。
1)支吊架完好,管道能自由膨胀;
2)保温完好,表面光洁其所涂颜色符合本规程规定;
3)管道上有明显的表示介质流动方向的箭头;
4)与系统隔绝用的堵板已拆除。
10、检查各阀门、风门、挡板,应符合下列条件:
1)与管道联接完好,法兰螺丝已紧固;
2)手轮完整,固定牢固,门杆洁净无弯曲及锈蚀现象,开关灵活;
3)阀门的填料应有适当的压紧余隙,丝堵已拧紧,保温良好;
4)传动装置的连杆、接头完整,各部销子固定牢固,无松动。
电控装置良好;
5)具有完整的标志牌,其名称、编号、开关方向清晰正确;
6)位置指示器的指示与实际位置相符合。
11、检查汽包水位计,应符合下列条件:
1)汽水连通管保温良好;
2)水位计严密、清晰;
3)汽、水门和放水门严密不漏,开关灵活;
4)水位计的安装位置及其标尺正确,在正常及高、低极限水位有明显的标志;
5)备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护罩。
12、检查压力表,应符合下列条件:
1)表盘清晰,汽包及过热器压力表在工作压力处画有红线;
2)检验合格,贴有校验标志,加装铅封。
13、检查安全阀,应符合下列条件:
1)排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固;
2)弹簧安全阀的弹簧完整,并适当压紧;
3)装有防止烫伤工作人员的防护罩。
14、检查承压部件的膨胀指示器,应符合下列条件:
1)指示板牢固的焊在锅炉骨架或主要梁柱上,指针垂直焊接在膨胀元件上;
2)指示板的刻度正确清楚,在板的基准点上涂有红色标记;
3)指针不能被外物卡住,指针与板面垂直,指针与板面距离3-5mm;
4)锅炉在冷态时,指针应指在指示板的基准点上。
15、检查操作盘,应符合下列条件:
1)所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完整;
2)盘面规整,模拟图正确;所有的标志齐全,名称正确、字迹清晰、固定牢固;
3)指示灯泡罩齐全,灯罩颜色正确;
4)警报器好用,响声洪亮。
16、检查现场照明,应符合下列条件:
1)锅炉各部位的照明齐全,具有足够的亮度;
2)事故照明电源可靠;
3)操作盘及记录盘的照明充足,光线柔和。
17、点火装置检查
1)点火装置外形完整、保温良好;内部浇注料无脱落。
主风室两侧快速风门、点火风门、混合风门开关灵活且关闭严密。
2)观火孔内观火镜清晰、透明,孔洞内无堵塞。
3)各油压表齐全、清晰、指示准确;油路阀门开关灵活,且关闭严密。
4)油枪无堵塞,雾化良好。
5)点火枪伸缩灵活,发火强烈。
火焰指示器指示准确。
18、其他检查
1)检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位,所打的孔洞以及损坏的地面应修补完整;
2)在设备及其通道口不得堆垃圾杂物,地面不得积水、积油、积煤;
3)检修中更换下来的物品,应全部运出现场;
4)脚手架应全部拆除;
5)在锅炉附近备有合格的消防用品。
19、上述检查完毕后,应将检查结果记录在有关的记录本内,对所发生的问题,应通知检修负责人予以消除。
第二节 锅炉的上水
1、锅炉经过大、小修后,经运行人员全面检查无问题后方可对锅炉上水,上水前应记录各膨胀指示器的指示值;
2、检查联系完毕后,可由给水泵经省煤器或通过疏水泵经定期排污母管对锅炉进水;
上水过程需注意以下事项:
1)进入锅炉的水必须是除盐、除氧合格水;
2)进水温度一般为夏季不超过90℃,冬季或大修后的锅炉,水温应降至40-50℃;
3)上水时间夏季不少于1h,冬季不少于2h,一般以汽包上下壁温差不应大于45℃,否则应适当增加上水时间;
4)若给水温度太高,为避免造成较大的进水温差,则必须采用通过疏水泵经定期排污母管向锅炉反上水;
5)在上水过程中,应检查锅炉汽包人孔、各法兰、阀门等是否有泄露现象,当发现泄露时,应立即停止上水,处理后重新上水;
6)如锅炉内原已有水,经化验合格后才能使用,否则放掉。
第三节 水压试验
水压试验是锅炉承压部件在安装或检修完毕后,在冷态状态下检查其强度和严密性的实验,按其试验压力的不同可以分为工作压力下的水压试验和超水压试验。
下列情况下应进行汽包工作压力1.25倍的超水压试验:
1)运行的锅炉每6年进行一次;
2)新安装或者拆迁后的锅炉;
3)停运1年以上的锅炉运行前;
4)水冷壁拆换一半以上时,过热器、省煤器全部更换后;
5)汽包局部修补或更换;
6)更换过热器联箱,省煤器联箱或者水冷壁联箱。
水压试验的条件:
1)水压试验须在锅炉承压部件检修完毕,汽包、联箱的孔门封闭严密,汽水管道及阀门的附件连接完好、堵板拆除后进行;
2)水压试验前应做好防止向汽机、主蒸汽母管或邻炉过水的措施,超水压试验时,应有防止安全阀动作的措施;
3)水压试验前的检查与准备工作完毕后,可缓慢对锅炉上合格水;
4)锅炉上满水,汽包空气阀冒水时,停止上水,关闭汽包空气阀;
5)锅炉升压时,必须使用给水旁路阀或专用的阀门控制压力、升压速度每分钟为0.1-0.3MPa,并有防止超压的措施;
6)如进行超水压试验,当汽包压力升至工作压力时,应暂停升压,维持压力,检查承压部件有无漏水等异常现象。
若情况正常,解列汽包水位计,再将压力缓慢升至超水压试验压力。
保持5分钟,然后降至工作压力进行检查;
7)锅炉经过水压试验,符合下列条件即为合格,否则应查明原因,消除缺陷后,重新进行试验,直至合格;
a、停止上水时(在给水门不漏的条件下)经过5分钟压力下降,不超过0.1MPa;
b、承压部件及焊口无漏水及湿润现象;
c、承压部件无残余变形的迹象。
8)水压试验后,放水以前,应通知化验人员取样,化验炉水品质,如水质合格可回收,否则应排掉;
9)放水时应缓慢进行,当汽包压力指示为零时,开启空气阀,以使放水工作顺利进行;
10)进行水压试验时,除遵守《安规》规定外,尚须设专人监视和控制压力;
11)水压试验后,应将试验结果及检查中所发现问题记录在有关记录簿上。
第四节 转动机械试运行
1、转动机械经过检修后,须进行不少于30min的试运行,新安装的以验证其工作的可靠性。
转动机械试运行时,应遵守《电业安全工程规程(热力和机械部分)》第六章第8节的有关规定;“引风机、送风机、回转式空气预热器等检修后,在试运前,检修工作负责人和运行值班人员必须检查炉膛、烟道、空气预热器却已无人工做,始可开始试运。
在转动机械启动时,除运行操作人员外,其他人员应先远离,站在转动机械的轴向位置,以防止转动部分飞出伤人。
”
2、确认转动机械及其电气设备检查完毕后,联系电气人员进行拉合闸,故障按扭及联锁装置试验;
3、联锁装置与故障按扭试验程序如下:
1)联锁装置的电气信号试验:
a、通知电气人员拆除试验装备的电动机接线;
b、将联锁开关调至“联锁‘位置,然后启动引风机、送风机、二次风机和给煤机,正常后进行试验。
当停止引风机后,送风机、返料风机.二次风机、给煤机应同时跳闸。
当停止返料风机后,引风机继续工作运行,送风机、二