汽机辅机规程讲解.docx
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汽机辅机规程讲解
集控辅机运行规程
第2部分：
汽机辅机运行规程
1范围
本标准规定了三门峡华阳发电有限责任公司300MW机组汽轮机辅助设备系统的运行、操作、维护和事故处理的一般原则和方法。
本标准适用于三门峡华阳发电有限责任公司二台300MW机组的汽轮机辅助设备系统的运行、操作、维护和事故处理。
2技术规范性引用文件
DL/T609-1996 300MW级汽轮机运行导则。
DL5011-92 电力建设施工及验收技术规范—汽轮机篇。
电安生［1994］227号电业安全工作规程（热力和机械部分）
300MW级火力发电机组集控运行典型规程。
ND（G）83/83/07-4型小汽轮机启动、运行说明书。
东方汽轮机厂汽轮机辅机部套说明书和其它设备厂家说明书。
国电发（2000）589号防止电力生产重大事故的二十五项重点要求。
3汽机辅机运行通则
3.1设备、系统在检修后移交运行的条件
3.1.1检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。
3.1.2阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。
3.1.3动力设备、电机等，轴承内已加入合格、适量的润滑油，保护罩、设备外壳接地线、冷却水管道等连接完好。
3.1.4如检修时设备有变动，则生产管理人员应提供设备变更单及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。
3.1.5现场设备、地面应清洁无杂物。
3.1.6系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用，设备标志牌清晰、无误。
3.1.7工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
3.2辅机启动前检查
3.2.1工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。
3.2.2有关热控仪表的一次门开启，相应的排污门关闭，并联系送上热控仪表电源，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，电动门、气动门、调门试验正常。
3.2.3控制气源压力正常，设备的控制气源手动门已开启。
3.2.4CRT上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。
3.2.5转动机械的轴承油位在1/2～2/3，辅助油系统运行，油质合格。
3.2.6确认各阀门处于启动前位置，放尽有关系统、泵体的空气。
3.2.7辅机冷却水进、出水门全开。
3.2.8有双侧滤网的系统投入时应投入单侧滤网运行，另一侧备用（滤网进口门开启、出口门关闭）。
3.3 电动门试验规定
3.3.1 电动门试验前应确认对运行设备、系统无影响，检修有关人员到场，电动门电源正常。
3.3.2电动门送电后，应检查CRT画面显示与现场状态相符。
3.3.3电动全行程开、关一次，检查开度指示、信号正确，并记录全行程开、关时间，带中停功能应试验其动作正常。
3.3.4对于有“就地/遥控”操作方式的电动门，两种操作方式均应试验合格。
3.4辅机启动及注意事项
3.4.1辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。
3.4.2辅机的启、停操作一般由控制员或以上人员进行，试转及正常启动时就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即处理、汇报，必要时紧急停运。
3.4.3主机直流润滑油泵、小机直流润滑油泵、空侧直流密封油泵的启停应确认直流系统电压正常后方可启停。
3.4.46KV辅机的启停前应确认对应的6KV母线电压是否正常，启动时应监视6KV母线电压、辅机的启动电流及启动时间。
3.4.56KV辅机的再次启动应符合电气电动电动机运行有关规定，正常情况下允许冷态启动两次，热态启动一次。
3.4.6凡带有电加热装置的电机，启动前应确认电加热装置已退出。
3.4.7离心泵一般在出口门关闭的情况下启动，但启动后应尽快开启出口门。
事故情况下，离心泵可在出口门开启时直接启动。
3.4.8辅机启动正常后，有备用辅机的应及时投入“自动”位置，确保备用良好。
辅机备用时出口门状态：
电泵出口门开启，凝泵、凝升泵、循环水泵出口门关闭，真空泵入口气动门关闭，各排烟风机入口门关闭，其余辅机出口门开启。
3.4.9辅机在倒转情况下严禁启动。
3.5 辅机启动后检查项目
3.5.1大、小修或电机拆线后的第一次试转，应检查电机转向是否正确。
3.5.2电机电流、进出口压力、流量以及入口滤网差压正常。
3.5.3冷却水正常，轴承温度正常，润滑油压、油位正常。
3.5.4确认其联锁及有关调节系统正常。
3.5.5备用泵逆止门关闭严密，无倒转现象。
3.5.6倾听辅机本体及电机各部无异常摩擦声。
3.5.7确认系统无泄漏。
3.5.8检查各轴承温度正常，制造厂无特殊规定时，执行下表标准
轴承种类
滚动轴承
滑动轴承
正常运行
最高允许
正常运行
最高允许
轴承温度
≤80℃
≤95℃
≤65℃
≤80℃
3.5.9检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准
额定转速rpm
n＞3000
2000＜n≤3000
1000＜n≤2000
n≤1000
振动um
优
20
30
40
50
良
30
40
60
70
合格
40
50
80
100
3.6辅机运行中维护
3.6.1 辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时填缺陷单并通知检修处理。
3.6.2 控制员应经常翻看CRT上各系统画面，检查各运行参数、运行方式、阀门状态是否正确。
在进行重要操作前后，应安排巡操员到就地进行针对性检查。
3.6.3 按《定期切换与试验记录本》要求进行设备定期切换与试验工作。
3.6.4 根据设备运行周期，定期检查油位、油质。
3.6.5 保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。
3.6.6 根据季节、气侯的变化，作好防汛、防冻及过夏措施。
3.7 辅机停运
3.7.1辅机停运前应与有关岗位联系，应仔细考虑停运辅机是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取相应措施。
3.7.2辅机停运前，应退出备用辅机“自动”。
3.7.3辅机停运后，转速应能降至零，无倒转现象。
如有倒转现象，应先关闭出口门以消除倒转，严禁采用先关闭入口门的方法消除倒转。
3.8辅机或系统停运后转检修的操作
3.8.1系统或设备在检修前，办理相应检修（或抢修）工作票，按工作票要求做好安全措施，挂好安全标志牌及警告牌。
3.8.2做好设备的停电、泄压、降温隔离措施。
3.8.3关闭泵出口门，确保关闭严密。
3.8.4关闭泵进口门，在关闭进口门的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视入口压力表，并缓慢操作，以防出口门等与高压系统相连的阀门关不严，造成进口部分的低压管道、法兰超压损坏。
3.8.5关闭轴承冷却水进、出口门，开启泵体放水门及空气门并泄压至零。
3.8.6压力容器和管道的泄压操作
3.8.6.1关闭压力容器的所有介质进口门，并确保关闭严密。
3.8.6.2关闭压力容器的所有介质出口门，并确保关闭严密。
3.8.6.3开启容器疏放水门，注意容器内的压力应降低。
3.8.6.4开启容器放空气门，确认容器内已完全泄压。
3.8.6.5将外来工质可能进入容器的电动门关闭后停电，气动门切断控制气源并做好防止误开措施。
3.8.6.6将与容器相连的所有电动、气动、手动门上挂“禁止操作，有人工作”警告牌。
3.8.6.7按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人检查确认安措无误后办理工作票许可开工手续，并做好相关记录。
3.9辅机运行中的事故处理
3.9.1发生下述情况之一时，应立即停用故障辅机
3.9.1.1设备发生强烈振动。
3.9.1.2发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。
3.9.1.3设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。
3.9.1.4电动机着火或冒烟。
3.9.1.5电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。
3.9.1.6轴承冒烟或温度急剧上升，超过最高允许值时。
3.9.1.7运行参数超过保护定值，而保护未动作。
3.9.2发生下列情况之一时，应首先启动备用辅机，再停止故障辅机
3.9.2.1离心泵汽化、不打水或风机出力不足。
3.9.2.2轴封处冒烟或大量漏水，经调整无效。
3.9.2.3轴承温度超过报警值，并有继续上升趋势。
3.9.3辅机运行中故障跳闸时，应作如下处理
3.9.3.1运行辅机跳闸，备用辅机正常联启投入后，应将联动辅机和跳闸辅机的操作器复位，并检查跳闸辅机的相关联锁动作及联动辅机运行正常。
3.9.3.2运行辅机跳闸，备用辅机未联启时，应立即启动备用辅机运行。
3.9.3.3运行辅机跳闸，无论任何原因均不得强启（可能危急主机安全的交、直流润滑油泵、密封油泵，小机直流油泵除外）。
4循环水系统运行
4.1设备技术规范及系统概述
4.1.1水泵技术规范（表1）
表1水泵技术规范
项目
单位
规范
循环水泵
型号
64LKXC-25
型式
立式单级、单吸斜流泵
流量
t/h
18360
扬程
m
25
电 流
A
204
转 速
rpm
425
管道泵
型号
65SG30-27
流量
m3/h
30
扬程
m
27
转速
rpm
2890
排污泵
型号
75YW-80/20
流量
m3/h
80
扬程
m
20
转速
rpm
1440
4.1.2凝汽器技术规范（表2）
表2凝汽器技术规范
项目
单位
规范
型号
N－16700－1
型式
单壳体.双流程．表面式凝汽器
冷却面积
m2
16700
冷却水流量
m3/h
30560
凝汽器设计背压
KPa
5.39
冷却水入口温度
℃
20（最高33）
冷却水压力
MPa
0.245
水室设计压力
MPa
0.35（试验压力0.37）
额定工况汽轮机排汽量
t/h
570.64
额定工况小汽轮机排汽量
t/h
33.14
冷却水管规格
mm
φ25×1×10560
清洁系数
0.85
主凝汽区管材
HSn70－1（17988根）
空冷区及主凝结区外围管材
BFe-30-1-1（2452根）
4.1.3冷却水塔（表3）
表3冷却水塔技术规范
项目
单位
规范
型式
双曲线自然通风逆流式
冷却面积
m2
5500
填料型式
双向波
配水型式
管槽内外区压力配水RC型喷溅装置
水池深度
m
2.0
水池底径
m
96.512
塔全高
m
118.75
冷却水量
t/h
夏季35200冬季21120
设计出水温度
℃
30.11
冷却幅度
℃
夏季9.73冬季16.21
4.1.4循环水系统概述
本机组采用闭式循环水系统，补给水源为宏农涧河水源地，循环水采用单元制供水系统，每台机配一座冷却水塔、一条自流进水沟、两台循环水泵、两台管道泵、一台凝汽器，并配有凝汽器铜管胶球清洗系统。
在循环水泵出口蝶阀泵坑及凝汽器下泵坑各设有两台排污泵。
4.2循环水系统的投运
4.2.1循环水系统投入前的准备
4.2.1.1冷却水塔冲洗完毕，检修工作结束，关闭水塔底部放水门。
4.2.1.2开启供水管线补水门向冷却水塔补水达到正常水位（-0.3m～-0.5m）。
4.2.1.3开启#1或#2供水管线至管道泵供水门及管道泵入口总门。
4.2.1.4各循环水泵轴承及电机轴承冷却水分门开启，启动管道泵，检查出口压力大于0.25MPa，系统通水正常，电机上下机架油位1/3～1/2。
4.2.1.5循环水泵出口蝶阀关闭；蝶阀液压站油位1/2～2/3，泄压电磁阀前手动门开启，手动泄压阀关闭。
4.2.1.6凝汽器循环水进、出口门开启。
4.2.1.7凝汽器水室放水门及循环水进、回水管道放水门和二次滤网排污门均关闭。
4.2.1.8凝汽器前、后水室放空气门开启。
4.2.1.9关闭胶球泵入口门、装球室出口门。
4.2.1.10 检查循环水至开式水系统及循环水至工业水系统各阀门关闭。
4.2.1.11 检查循环水至冲石泵、至中央空调冷却水泵供水总门关闭。
4.2.2循环水泵联动试验
4.2.2.1下列情况下，应进行此项试验
1）水泵大修后。
2）联动回路检修后。
3）主机停用一个月启动时。
4.2.2.2试验项目
1）静态拉合闸试验。
2）静态联动试验。
3）静态跳闸试验。
4.2.2.3试验条件
机组启动前，冷却水塔水位正常，各截门及蝶阀位置正常。
4.2.2.4试验步骤
1）静态拉合闸试验
a）将两台循环水泵的开关送在“试验”位置，送上各循环水泵出口蝶阀电源，置“手动”位，开关试验正常后关闭。
b）将各循环水泵置“手动”位置，泵出口蝶阀投”自动”位。
c）按下A循环水泵的“启动”按钮。
此时“已启动”灯亮，A循环水泵出口蝶阀联开。
d）按下A循环水泵的“停止”按钮。
此时“已停止”灯亮，A循环水泵出口蝶阀联关。
e）同样方法做B循环水泵的静态拉合闸试验。
2）静态联动试验
a）确认各循环水泵在“手动”位置、开关在“试验”位置、出口蝶阀在“关闭”位置，将泵出口蝶阀置“自动”位置。
b）按下A循环水泵的“启动”按钮，此时“已启动”灯亮，出口蝶阀联开；延时30秒若A循环水泵出口蝶阀未联开，则A循环水泵跳闸。
c）将B循环水泵置“自动”位置，就地按A泵的事故按钮，此时A泵跳闸，出口蝶阀联关，B循环水泵联启，出口蝶阀联开，且集控室发“A循环水泵事故跳闸”声光报警信号。
d）同样方法做B循环水泵的联动试验。
3）静态跳闸试验
a）确认各循环水泵的出口蝶阀在“自动”位置且处于“关闭”状态，循环水泵开关在“试验”位置。
b）按下A循环水泵“启动”按钮，此时“已启”灯亮，出口蝶阀联开。
c）将A循环水泵出口蝶阀置“手动”，关闭A循环水泵出口蝶阀，待“全关“灯亮，“全开”灯灭后，A循环水泵跳闸，集控室发“A循环水泵事故跳闸”声光报警信号，按下A循环水泵“停止”按钮，声光报警消失。
d）同样方法进行B循环水泵静态跳闸试验。
4.2.3循环水泵的启动
4.2.3.1按循环水泵启动操作票项目，全面检查系统已具备启动条件。
4.2.3.2启动第一台循环水泵：
在CRT上打开“循环水及补充水系统”画面，先将出口蝶阀置“手动”位置，开启出口蝶阀，使系统充水后关闭，然后将出口蝶阀置“自动”位，启动循环水泵，检查其出口蝶阀联开，电机冷却风机联启，就地检查风机运行正常，风机出口调风档板位置正确，泵出口压力0.14MPa左右，循环水泵电机、泵体声音、振动、各轴承温度正常，电流正常，凝汽器水室放空气门见水后关闭。
4.2.3.3第一台循环水泵正常运行后，将另一台泵出口蝶阀置”自动”位，手操器置“手动”位，可启动第二台水泵，泵启动后出口蝶阀联开。
或将A、B循环水泵置“自动”位，一台运行一台备用。
4.2.3.4检查泵、电机及出口蝶阀液压站工作正常。
4.2.3.5开启循环水泵出口至管道泵供水总门及A、B循环水泵出口分门，将管道泵水源切至循环水泵出口带。
（可根据实际情况进行）。
4.2.3.6启动过程中在循环水泵出口蝶阀无法打开的情况下，水泵空载运行超过30秒时，自动停泵,否则立即手动停泵。
4.2.3.7任何情况下循环水泵反转时间不能超过5分钟，水泵在反转情况下严禁启动。
4.2.3.8根据情况投用循环水至开式水系统及循环水至工业水系统。
4.2.4循环水泵的运行方式
4.2.4.1一般情况下当汽轮机排汽温度＜45℃时，维持一台循环水泵运行；当汽轮机排汽温度≥45℃时，维持两台循环水泵运行。
4.2.4.2加强对备用泵的检查维护，联锁投入，确保备用泵各部正常，处于可靠备用状态。
4.2.4.3值长应根据负荷及天气等客观因素灵活调度循环水泵的运行方式，尽量节约厂用电。
4.2.4.4要严格执行循环水泵的定期切换制度，循环水泵切换后应及时通知化学值班员，切换加药方式。
4.2.5 炉冲灰水的运行方式
4.2.5.1炉冲灰水正常运行中由一台机循环水回水带。
4.2.5.2正常运行中炉冲灰水的切换执行定期工作规定，特殊情况下可根据值长调度执行。
4.2.5.3在单机运行时，在停运机组循环水泵未停运前且循环水系统运行正常情况下，炉冲灰水由停运机组带，停运机组循环水泵停运前应将炉冲灰水切至运行机组带。
4.2.5.4 炉冲灰水切换后应及时通知水灰值班员。
4.2.6 排污泵的运行方式
4.2.6.1 正常运行中，凝汽器下泵坑的排污泵均处于“自动”备用状态，当泵坑水位高一值时，A排污泵自动投入运行，当水位高二值时B排污泵自动投入运行。
4.2.6.2 正常运行中，循环水泵出口蝶阀泵坑的排污泵均处于“手动”备用状态，当泵坑水位高时及时手动启动将泵坑积水排出。
4.2.6.3 泵坑下的排污泵应认真执行每月定期试转一次，确保其可靠备用。
在排污泵“自动”失灵或两台排污泵均不备用时，应加强泵坑水位监视，必要时通知检修加装排水泵。
4.3运行维护
4.3.1冷却水塔运行维护
4.3.1.1凉水塔周围应清洁干净，不准堆积杂物。
4.3.1.2正常运行保持冷却水塔水池水位（-0.5～-0.3m）。
4.3.1.3 检查冷却水塔配水均匀，配水装置无倾斜、塌陷。
4.3.1.4冬季（每年12月至次年3月共4个月），循环水温度<15℃时，为防止低热负荷时填料下面结冰，应及时关小竖井上的内围配水门，加大外围配水；次年4月份开启内围配水门。
4.3.1.5冬季机组停机后或启动过程中，一台循环水泵运行时可开启冷水塔旁路门，使水直接进入水池中，注意水泵压头过低，不能满足工业水系统压力要求时，可关小旁路门（不能使塔淋水）。
4.3.1.6气温降至-3℃及以下或结冰严重时，每台机应启动两台循环水泵，竖井上的内围配水门开至1/3，加大外围淋水密度，以达到防止结冰的目的（两台循环水泵运行，冷却水塔外围配水时不允许打开旁路运行）。
4.3.1.7冷却水塔出口滤网以及循环水泵吸水井滤网堵塞时，应及时清扫，防止循环水泵工作失常。
4.3.1.8遇有刮风天气，要加强对各滤网的检查，防止杂物堵塞滤网。
4.3.1.8当循环水浓缩倍率≥3.0时，关闭水塔联络门，提高水塔水位，通过切换冲灰水（特殊情况下可采用水塔溢流）方式，降低循环水浓缩倍率；循环水浓缩倍率＜2.8时，维持水塔正常水位，水塔联络门保持全开。
4.3.2循环水泵的运行维护
4.3.2.1检查水泵各表计指示正常，电流150A左右。
4.3.2.2水泵及电机声音、振动、出口压力正常，电机和轴承温度正常。
4.3.2.3水泵轴承及电机轴承冷却水正常。
4.3.2.4循环水泵电机冷却风机工作正常，排风口通风正常。
4.3.2.5泵坑内的积水应及时排掉。
4.3.2.6泵出口蝶阀液压油站油压应在5～13Mpa之间，油位1/2～2／3。
4.3.2.7经常监视下列运行参数不超过规定值（见表4）
表4运行中监视的参数
名称
单位
规定值
出口压力
MPa
0.1～0.2
电机电流
A
<180
轴承温度
℃
<70
电机线圈温度
℃
<75
上、下机架油位
1/3～1/2
泵组振动
µm
<80
水塔水位
m
-0.3～-0.5
冷却、润滑水压
MPa
0.1～0.25
4.4循环水泵的停止
4.4.1停运循环水泵的要求
4.4.1.1停运循环水泵的操作要执行操作票。
4.4.1.2在停运循环水泵前，必须有人到循环水泵处（事故处理时除外），以便在就地对循环水泵进行检查、操作，并确认自己所观察的循环水泵确属是将要停运的循环水泵，以防就地观察或操作错误。
4.4.1.3在停泵后若出口蝶阀未联关，应立即手动开启液压阀关闭出口蝶阀。
4.4.2循环水泵的停止
4.4.2.1将联动备用泵置“手动”位。
（停最后一台循环水泵时）
4.4.2.2将循环水泵操作器置“停止”位置，停止循环水泵，出口蝶阀联动关闭。
否则应立即手动开启液压阀关闭出口蝶阀。
4.4.2.3检查循环水泵停止后出口蝶阀关闭严密，停运泵不倒转。
4.4.2.4查循环水泵电机冷却风机自动停运正常。
4.4.2.5停运泵如做备用，检查一切正常后，将停运泵置“自动”位置。
4.4.2.6停止最后一台循环水泵时，应确认循环水泵停止后不影响其它循环水用户，且低压缸排汽温度≤50℃、无热水（汽）排入凝汽器。
停最后一台循环水泵前，应将凝汽器内的胶球全部收出。
4.4.2.7循环水泵停止后要及时通知化学值班员。
4.5凝汽器的试验
为了确保机组的运行，凝汽器在首次投入运行前其水侧应进行水压试验、机组大小修时应进行凝汽器汽侧灌水试验及机组运行中每月做一次真空严密性试验。
4.5.1水侧的水压试验
凝汽器水压试验压力为0.37Mpa，用于水压试验的水温应不低于15℃，试验步骤如下：
4.5.1.1关闭所有与水室连接的阀门。
4.5.1.2灌清洁水并加压至0.37MPa（水室底部）。
4.5.1.3维持此压力至少30分钟。
4.5.1.4试验过程中，必须注意水室法兰、人孔及各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个水室有无变形等情况发生，发现问题应立即停止试验，并采取措施，若在规定时间内不能做完全部检查工作，则应延长持压时间。
4.5.2汽侧灌水试验
机组大修后或特殊情况需灌水查漏时，必须进行灌水试验，但不能与水侧水压试验同时进行，灌水试验水温一般不应低于15℃，水侧应放尽存水。
试验步骤：
4.5.2.1关闭所有与汽侧连接的放水门、疏水门（尤其是主、再热蒸汽管道上的疏水及汽缸本体疏水要确认严密关闭，关闭轴封加热器疏水门）及凝汽器A、B侧抽空气门，防止跑水。
联系机检装好临时水位计，并安排专人监视，防止凝汽器水位过高造成汽缸进水。
4.5.2.2联系化学，启动凝结水补水泵向凝汽器灌水至凝汽器与低压缸连接处以上约300mm处，控制上水速度，防止低压缸进水，灌至要求水位后，严密关闭各补水门并监视水位无继续上涨。
4.5.2.3维持此高度至少8小时。
4.5.2.4试验过程注意检查冷却管及管板连接处、壳体各连接焊缝等处有无漏水、渗水及整个壳体变形情况，发现问题应停止试验。
试验结束后，将水位放至正常水位。
放水时应注意监视凝汽器下泵坑水位不得过高。
4.5.3真空严密性试验
在机组正常运行中进行，试验时保持负荷在75％～100％，一般采用关闭真空泵入口气动门的方法做真空严密性试验，测量真空下降的速度，具体方法见《主机运行规程》。
4.6凝汽器的半边停运与投入
4.6.1凝汽器半边停运
4.6.1.1当凝汽器铜管脏污,需进行半面清洗；冷却水管损漏,需进行堵管工作时,凝汽器允许半边运行。
凝汽器半边运行时,减负荷至50%～60%额定负荷
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