GRC轻质隔墙板制作安装与施工三篇.docx
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GRC轻质隔墙板制作安装与施工三篇
GRC轻质隔墙板制作安装与施工三篇
篇一：
GRC轻质隔墙板制作与施工
5.2.1概述
GRC是英语GlassFiberReinforcedCement的缩写，意思是玻璃纤维增强水泥。
GRC即是以水泥砂浆作基材、玻璃纤维为增强材料的无机复合材料。
GRC具备混凝土和水泥砂浆所无法具有的优良特性，如抗拉强度、抗裂性好、制品薄、自重轻、耐冲击性好等，与混凝土和水泥砂浆同样具有阻燃、耐久性好、无异味、对人体和环境无害、无污染等优点。
GRC的应用十分广泛，如多孔轻质内隔墙板，国内已作为墙改推广产品，上海已有标准图集;再如建筑装饰件如檐口线脚、腰线、窗套、艺术柱、栏杆等已开始应用;还有外墙板、屋面瓦、排水管以及艺术小品等，随着人民生活水平的不断提高，居住小区的品位也随之提高，GRC的应用将越来越多。
特别是GRC装饰件，可以再现中外古典建筑艺术，它把线条、造型、质感和色彩有机的结合起来，配以周围的绿化、山水，使得建筑和环境的格调富有艺术氛围和优美情趣，更好地为人们服务。
本工程建筑外装饰中采用GRC制品的主要有:
檐口线脚、女儿墙线脚、窗套、窗柱、窗台、栏杆、艺术柱等。
（见图1）
图1应用GRC的建筑立面部分示意图
5.2.2.1原材料
①耐碱玻璃纤维无捻粗纱:
氧化错含量不低于14%，符合JC/T572一1994的规定。
选用陕西玻璃纤维总厂的产品。
②低碱快硬硫铝酸盐水泥:
符合JC714一1996的规定，PH值不大于11.7，选用中英合资漂阳汉森水泥厂的产品。
③中砂:
洁净河砂，含泥量不大于0.5%。
④外加剂:
上海花王化学品有限公司的高效缓凝减水剂。
⑤水:
符合国际《混凝土拌合用水标准》
⑥脱模剂:
上海花王化学品有限公司的水性脱模剂。
⑦钢筋、铁件、石子等，质量符合一般建筑工程规定。
5.2.2制作工艺5.2.2.2产品成型工艺
玻璃纤维经纤维切割机切割成规定长度，通过气压泵和气动喷头喷出;充分拌合的水泥砂浆通过螺杆泵和气压泵从另一个气压喷头喷出。
这样纤维和水泥砂浆在工作面混合，分层喷射，形成短切玻璃纤维束二维乱向均匀分布料浆层，最后人工用铁板收光。
一定时间后脱模，经浸水养护，保证72小时内充足水份，强度达到设计要求后方可启运使用。
5.2.3安装施工
5.2.3.1施工材料:
除GRC制品外，膨胀螺栓、水泥砂浆、丙烯酸型胶粘剂、密封胶、防锈漆、焊条等，都是施工制作的配套材料。
5.2.3.2施工机具:
切割机、钻机、电焊机、水准仪、卷尺、墨线盒、角尺、
直尺、塞尺、麻线等
5.2.3.3现场准备
5.2.3.3.1基层清理:
清除混凝土基层的污垢、砂浆块、垃圾等附着物，局部若有突出地方，应作凿除处理。
检查基层的质量是否符合要求。
5.2.3.3.2基层面弹出水平线、垂直线以及GRC制品位置线，必须做到横平竖直，件与件之间的空隙均匀一致，且在5二左右。
5.2.3.4工艺流程
基层清理→弹线→试排→钻孔→挂板→校正→固定→孔洞修补和接缝填装→清理→密封膏→上涂料。
5.2.3.5安装固定方法
5.2.3.5.1膨胀螺栓固定法在GRC板上预留螺孔（退拔状），螺孔间距按设计规定，一般不大于400mm，用膨胀螺栓将构件固定在混凝土基层上。
5.2.3.5.2电焊固定法
GRC板内预埋铁板或钢筋，混凝土基层相应位置预埋铁板，安装时用电焊方法将其固定，必要时增加联接铁件。
柱子做法，柱脚和柱帽均分为二块拼接而成，柱身根据自重分段，每段也由二块拼成。
图3窗套做法
（注：
①膨眼螺栓固定、用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平;②膨胀螺松固定，用水泥砂装拌丙烯酸胶拈M修补、抹平;③澎胀裸检固定，用水泥砂泉拌丙烯酸胶粘剂修补、抹平。
）
5.2.3.6操作要点
5.2.3.6.1挂GRC制品按顺序就整幢建筑应由上往下挂，上口要以水平线为准，底层的挂好后，要用靠尺检查校正，不得有上下左右不齐的现象，制品间离缝控制在5mm左右。
5.2.3.6.2接缝处采用水泥砂浆加丙烯酸型胶粘剂拌匀后分三次嵌满接缝，每次嵌缝间隔24h以上。
5.2.3.6.3制品与基层交接处用汇丽牌密封膏嵌缝，与铝合金表面的交接处用道康宁中性白色硅胶。
5.2.3.6.4所用紧固件宜采用镀锌处理的，埋件外露部分、联接铁件、钢筋及焊缝等均应作防腐处理，一般为红丹防锈漆。
5.2.3.6.5控制好钻孔直径和深度，严格控制膨胀螺栓的埋入深度，符合设计要求。
必要时做抗拔试验。
5.2.3.6.6施工阶段做好隐蔽工程验收工作。
5.2.4质量检验和评定
由于本分部分项工程尚无国家标准或地方标准，我们参考混凝土预制构件和装饰工程有关规范，结合工程实践制定如下质量检验和评定标准。
5.2.4.1检查数量
室外，以4m左右高为一检查层，每lOm长抽查一处，每处3延长米，但不少于3处。
5.2.4.2保证项目
①GRC构件、配件和联接件的型号、规格和技术条件符合设计及有关规范要求。
GRC构件强度符合设计要求，表面无裂缝。
检验方法:
检查构件出厂证明文件、产品质量合格证，检查水泥砂浆试块强度报告。
观察检查构件表面。
②GRC构件安装方法和安装质量应符合设计要求，安装牢固无松动。
检验方法:
观察检查，用手轻摇。
检查隐蔽验收单。
③接缝砂浆强度符合设计及有关规范要求，构件粘结牢固，无裂缝。
检验方法:
检查接缝砂浆强度试块报告。
观察检查。
④防水构造和做法符合设计及有关规范要求。
检验方法:
检查产品质量合格证。
观察检查。
4.3检测项目
①GRC构件安装质量应符合以下规定:
合格:
标高、位置、接缝宽度基本符合设计和规范要求。
优良:
标高、位置、接缝宽度符合设计和规范要求。
②GRC构件安装表面质量应符合以下规定:
a.表面洁净、接缝严密吻合;b.裂缝不允许;c.缺棱掉角:
L20mm，不大于2处;d.蜂窝麻面:
总面积小于1%，每处面积小于0.5%;e.飞边毛刺厚度:
不大于3mm。
篇二：
GRC轻质隔墙板施工工艺
第1章适用范围
GRC是“GlassFiberRinforcedCement（玻璃纤维增强水泥）”的缩写，是一种轻质高强的新型建筑材料，近年来广泛应用于工业与民用建筑中，尤其是在高层建筑物中的内隔墙。
GRC空心轻质隔墙板是在建筑物非承重部位代替粘土砖，具有自重轻、厚度薄、性能优、安装快、节约资源的特点。
它的彼一时约为粘土砖的1/6～1/8，在高层建筑中应用可大大减轻地基、梁柱的荷载，缩小了基础及主体结构规模，它的厚度仅6㎝或9㎝，条板宽度600㎝，900㎝，可拼装为单层或双层式隔墙，其性能相当于240mm厚砖墙，房间使用面积可扩大5%～7%（按每间房15㎡计），且防水防潮性能优于石膏板及砖镁板。
根据GRC空心轻质隔墙板的可锯、可钉、可刨的特点，GRC条板一般采用拼装法，这种安装方法施工速度快，比砌砖快3～5倍，安装过程中避免了湿作业，改善了施工环境，但是传统的拼装法很容易造成板与板连结处、板顶端连结处、板与门窗连结处出现裂缝，这种裂缝在板面装饰层如涂料、抹灰等做好后反复出现，即使经过多次修补后，不出现裂纹，但修补处的涂料面层与别处的颜色和光洁度不一致，影响整体的装饰效果。
第2章材料准备
第3章已经干燥的GRC空心轻质条板及配套门窗框板，SG791建筑用及贴缝玻璃纤维带或0.8mm厚的钢板网。
第4章施工机具
1临时固定用卡具U形卡具、L形卡具，带横向角铁的撬棒、木械板锯及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。
2作业条件
第5章建筑结构完成后，根据设计要求将板材其他料具备齐待用。
根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔墙板位置线及门窗位置。
一般办公楼属框架连系梁结构，且办公室、走道、大厅等房间均吊顶，因此需要在隔墙位置按隔墙高度做吊柱及吊梁。
将要安装GRC条板的位置地面清理干净、整平，用墨线弹出GRC板的中心线及边线。
在隔墙板顶相应的梁板底面也弹出GRC板的安装线，用铅垂线校正。
将安装面粘结部位清理干净，凸出部分剔凿平整。
配制粘结剂待用，采用胶浆粘结，胶浆的配合比为：
水泥：
SG791胶：
水=100：
10：
（25～30）。
第6章工艺流程
第1节安装方法
第2节条板在安装时先将其粘结面（顶面、侧端面）用备好的配套粘结剂涂抹，全部抹实，两侧做作字角。
然后在隔墙板顶端的梁板底面，弹有安装线的位置，用膨胀丝将配套“U”表卡固定牢固，开口朝下，U形卡的工口宽度为条板厚度6㎝或9㎝。
安装时，1人在一边扒挤，1人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使这挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。
在推挤时，应注意条板挤入U形卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。
安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面及梁板底面的粘结缝隙不大于5mm为宜，并检查垂直度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的粘结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。
第3节接缝处理
第4节安装隔墙第二块板的方法和第一块板的方法一样，以安装好的第1块板为基础，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。
按照这种方法依次安装GRC条板，只是注意每隔0.6～0.9m的地方需要在顶端固定一个U形卡，用以嵌固条板。
板安装完毕后，在第一块板和最后1块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用L表卡具两侧夹紧条板，使条板粘结剂加涂一层，在边接阴角内用园林灰板压实。
条板与条板两面的接缝处均用配套玻璃纤维网格布条贴缝，先在接缝处涂抹一层粘结剂，然后将玻璃纤维网格贴上去，将玻璃纤维网格布抹平、顺直，不得使网格布皱折，最后再在玻璃纤维网格布上涂抹一层粘结剂，用刮刀刮平，将来做装饰的一面应比条板低1～2mm为宜。
条板底部用细石混凝土将缝隙填嵌密实，等细石混凝土发挥强后，才能拆除木楔，用水泥砂浆找平。
第5节双层板安装方法
采用双层式GRC条板的隔墙厚度有120、180、240mm几种，分为实心和空心式，实心式施工同前，空心式安装如下：
第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板第一层第一块板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm。
安装时，先将搭接板的粘接面磨平、清理干净，涂抹一层粘结剂，贴上玻璃纤维网格布，再涂抹一层粘结剂，两侧做八字角，然后由上、下各一人扶住装入第二层第一块条板之后，搭接宽度为10cm，用木砖从两块板的背面推挤，在下口用撬棒撬起，
使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜，推挤时，注意随时用铅垂线检验。
用木楔塞紧搭接板底端，替下撬棒，用细石混凝土将缝隙填嵌密实；搭接板顶端与梁板底面的粘接处用粘结剂涂一层，并用刮刀刮平补齐，然后开始安装第二层第二块条板，第二块条板与搭接板的搭接宽度也为10cm，将该板与已经安装好的第二层第一块板和第一块板推挤压紧，粘接紧密。
用前面的方法依次安装好第二层板以后，用玻璃纤维网格布条将第2层板外
第6节侧接缝粘好，板的底部、顶端、连接阴阳角处理同前。
当层高大于条板的定型尺寸2800mm时，第二层条板的竖向接缝应与第一层条板的水平接缝错开，安装中应特别注意垂直度。
第7节门窗、管线节点处理
第8节门框两侧采用门框条板（带钢埋件），墙体安装完毕后将门框立入预留洞内并焊接即可。
木门框需要在连接处用木螺丝拧上3mm×40mm扁铁，然后与条板埋件焊接。
门框与墙板间隙用粘结剂腻子塞实、刮平。
条板安装后一周内不得打孔凿眼，以免粘结剂固化时间不足而使板受震动开裂。
若门洞一侧混凝土墙，则应在门洞顶角用角钢焊牢混凝土墙的预埋铁，以支承洞顶的条板。
埋设水电墙管时，根据过墙管位置划线开凿，不可用重锤猛击，以免震坏墙板。
管线埋好后，立即用粘结剂腻子塞实、刮平。
在安装水箱、磁盆、电气开关、插座、壁灯等水电器具处，按尺寸要求剔凿孔口（不可剔通0后，将木砖或钢埋件用粘结剂粘牢、塞实，7d后，再安装种类器具、器件，小电气器件、依帽钩、挂镜线等。
第9节饰面处理
第7章GRC轻板和砖墙一样，可进行多种层装饰。
对安装完毕的轻板墙面，先用界面剂即SG791胶对水1：
1满刷一遍，然后抹灰或批腻子，可以按房间部位的不同使用要求做喷涂料、贴面砖、墙纸等。
若做涂料饰面，则用腻子（或用混合砂浆）找平；若做石材、磁砖饰面，则用水泥石混合砂浆找平。
第8章质量标准
第1节主控项目
5.1.1GRC墙板规格必须符合设计要求。
5.1.2砂浆、细石砼的品种、强度必须符合设计要求。
5.1.3膨胀螺丝卡子应符合规范要求，同时膨胀螺丝嵌入砼内度应符合规范要求。
第2节5.1.4每两块GRC墙板之间的缝隙应加钢丝网片加强抹灰。
第3节一般项目
5.2.1GRC墙板拼装方法正确，排列均匀，墙面模平竖直，表面平整，清洁，整齐，竖向灰缝宽度基本一致。
第4节5.2.2与梁板底空隙部分以及板之间大空隙部分应带φ6.2～φ8钢筋绑扎浇筑细石砼密实。
第5节允许偏差项目
第9章成品保护
1保持安装好的GRC墙板表面，以免GRC板表面被损坏。
第10章2GRC墙板安装完成后，随即进行细石砼灌缝，保证与结构的牢固。
第11章安全和环境
1施工用的冲击钻应采用专人施工以及施工用电线要规范，确保施工安全。
2操作过程中，对稳定性的窗间墙应适当加设临时支撑。
第12章3安装采用的A型卡子膨胀螺丝应与结构安装牢固。
第13章注意事项
1搭接板拼缝处理
在第二层条板接缝处安装搭接板的拼装法，是在传统的拼装法后板缝后板缝开裂的经验基础上总结出来。
以往施工过程中，发现板缝开裂的主要原因有两点：
第一是条板没有充分干燥，安装完后，条板会自动缩水干燥，那么就会在抗拉最薄弱的环节—板与板、板与墙柱、梁板或房顶的交接处开裂。
还有，如果配制粘接胶浆用的水泥标号与GR所用水泥标号不一致，也容易在粘接处2种水泥的缩水性能不一致而导致开裂。
所以，施工前必须选用充分干燥的GRC板拼装法，在安装第二层板时，由于两层板间距只有12cm，第二层板的背面接缝不能粘接，只能在第二层板的正面接缝处用玻璃纤维网格布粘接，使相邻2块板在双面玻璃维网格和粘结胶浆的作用下，粘接成一体，而且搭接板立于2条板的交接处，增强了板缝处的刚度。
2板面涂刷SN—1界面剂
GRC条板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面剂的方法，确保抹灰砂浆不起壳空鼓，起壳空鼓后将会形成裂缝，久后必将脱落。
界面剂亦称粘结剂，其配比见前述，涂刷界面剂的厚度约2～3mm左右。
第14章3板面贴钢板网为了保证GRC轻质隔墙的刚度，尤其是在楼层高度大的情况下，钢板网厚0.8mm，沿竖向和水平向用长型钉书机钉入板体连接，间距为双向@250。
条板顶端和两侧连接混凝土柱、墙处再用“L”形附加钢板网复贴，增强连接处强度，这也是避免条板之间及条板和混凝土墙柱之间接缝开裂的有效措施。
第15章质量记录
1材料（GRC墙板、膨胀螺丝A型卡子等）出厂质量证明书、试验报告。
2隐检记录。
3设计变更及洽商记录。
4分项工程质量检验评定。
篇三：
GRC轻质隔墙板安装施工说明
1适用范围
1.1本指导书仅用与辽宁宏硕新型建材有限公司的轻质内隔墙板配套使用。
1.2本指导书适用于一般民用建筑非承重内隔墙板。
包括新建、改建、扩建等公共建筑和居住工程的多层、高层、超高层中的非承重内隔墙，内部隔断，阳台隔板，壁橱及柜架结构内填充墙。
1.3本指导书符合JGJ/T157-20XX的要求。
2施工准备
2.1施工设计与组织
2.1.1施工技术文件
根据甲方提供的设计技术文件、资料，编制墙板隔墙分项工程技术文件，包括排版图、构造及技术措施、施工方案及施工组织措施。
技术文件需经监理单位审核后方可实施。
2.1.2隔墙排板图
根据建筑设计图和甲方的要求，编制排版图（立面、平面图），图中应标明条板种类、规格尺寸；门、窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；预埋件及钢板卡件位置、数量、规格种类等。
2..1.3安装构造图及相关技术资料
根据安装构造节点图，确定条板与条板间的连接构造，条板隔墙与梁板、顶板、地面、防潮垫层的连接构造，条板隔墙与主体墙柱的连接构造，条板隔墙门、窗洞口处的构造，钢板卡件、预埋件结构，条板隔墙内暗埋管线及吊挂重物的加固构造和修补措施等。
2.1.4施工方案
应包括施工安装人员、机械机具的组织调配、条板产品的运输、贮存，辅助材料的制备；墙体的安装工艺要求、安装顺序、工期进度要求、安装质量；施工组织措施和安全措施要求；墙体安装各工序的检查、验收及整改。
2.2施工材料准备
2.2.1按施工技术文件的要求，选择好需要的各种板型的GRC轻质条板、配套的钢夹板、预埋件等，运至现场。
2.2.2产品应侧立搬运，严禁平抬，长途运输要用绳索绞紧，支撑合理，避免晃撞。
不得使墙板单点受力，装卸时，应轻抬轻放，防止撞击。
2.2.3墙板搬运时可用与直径相应的木棒或钢管（直径30mm）从两端插入第四板孔，插入深度不少于600mm，直立抬起、搬运。
2.2.4墙板、配套材料应分别堆放在相应的安装区域，按不同种类、规格堆放，条板堆放场地要求平整、干燥，条板下面应放置垫木或水泥台垫高150~200mm。
现场存放的条板不得被水冲淋和浸湿，不应被其他物料污染。
条板露天堆放时，应做好防雨淋措施。
2.2.5墙板应侧立堆放，立放角度尽量垂直，板面与铅垂面夹角不应大于15度，堆长不应超过4米，堆高度不得超过2层，必要时应加盖遮棚防止雨淋。
2.2.6本公司生产的GRC轻质隔墙板的规格型号见下表：
规格
代号
特点
厚度
宽度
长度
使用部位
普通版
PB
全空心
90或120
600
2400~3500
通用
门框板
MB
部分实心
90或120
600
2400~3500
门框
窗框板
CB
部分实心
90或120
600
2400~3500
窗框
过梁板
LB
全空心
90或120
600
1000~3500
过梁
吊挂板
GB
部分实心
90或120
600
2400~3500
挂件承重
T型板
TYB
空心
90或120
2400~3500
T型墙角
L型板
LYB
空心
90或120
2400~3500
转角
注：
其它异型板根据设计和合同制备。
2.3施工工具
钢卷尺、墨线盒、粉线袋、钢丝刷、扫帚、小铁锤、橡胶锤、切割机、射钉枪、灰桶、小灰槽、抹子、刮泥刀、线锤、靠尺（2m长）、橇棍、板锯（手锯）及灰板、木楔、脚手架等。
2.4板材和辅助材料准备
根据施工图先做出排板图，准备出所需规格的板材，并且将板材运至施工现场，分别安放在相应的安装区域，按不同的种类、规格堆放，以备安装；
辅助材料:
钢卡、膨胀螺钉、钢钉、预埋件、钢网、玻璃纤维网格布条（或无纺布）、水泥、细沙（0.3—0.5）、107胶（或纤维素）、膨胀剂等。
3作业条件
3.1条板隔墙安装工程应在做地面找平层之前进行。
隔板安装部位的梁、地、顶面等部分的结构施工应以验收完毕，现场障碍物、杂物已清理，场地应平整。
3.2操作环境温度不低于5℃。
如需在低于5℃环境下施工时，应采取冬期施工措施。
3.3为防局部沉降，施工顺序应以先主体工程，其他砌体外墙工程，轻质隔墙面工程，最后作装饰装璜。
5结构基层清理
建筑结构完成后，将安装墙板的框架、梁、柱、地面连接部位清理干净，凸出部分剔凿平整，清除浮灰；对需要处理的光滑地面应进行凿毛处理。
6安装位置放线
6.1按安装排板图弹墨线，标出每块条板安装位置，标出顶部固定安装卡的位置，标出门、窗洞口等特殊部位的位置，弹线应清晰，位置应准确。
放线后，经检查无误，方可进行下道工序。
6.2剪力墙连接部，图纸无特殊说明，通常在卧式侧的墙面取齐。
6.3水暖、电器设备及壁挂物的安装应对称放线定点，以保持墙面受力均匀，标明预埋件或开关插座的位置以便钻孔粘结，或利用板孔敷设暗埋管线。
6.4条板隔墙安装前，应对预埋件、吊挂件、连接件工序施工的数量、位置、固定方法等进行核查，并应符合条板隔墙设计技术文件的相关要求。
7安装定位钢卡
7.1在墙板与顶板、结构梁和主体墙、柱的连接处应按排板图要求设置定位钢卡、抗震钢卡。
7.2钢卡种类
钢卡分U型卡和L型卡：
U型卡用于墙板顶部与顶梁的定位，也可用于侧端的固定；L型卡用于侧端、T型墙、L型墙、十字形墙等部位的连接。
7.3钢卡安装
墙板定位钢卡采用膨胀螺钉或射钉固定，并须保持直线。
将钢卡按照按照墨线位置固定在结构顶梁或顶板时，间隔与墙板的宽度（600mm）相同；与主体墙、柱连接时钢卡间距不得大于1m；竖向接板时应在每块墙板顶部加装1~2个钢卡。
7.4安装顺序
条板应从主体墙、柱的一端向另一端顺序从外向内安装；有门洞口时，宜从门洞口向两侧安装。
8安装墙板
8.1配板
根据排板图编号配板，将条板按规格型号侧抬至梁、柱、板底面弹有安装线的位置，安装前再校对编号，并对隔墙进行检查，外形尺寸超出允许偏差或严重缺陷的不合格产品不得使用。
门洞口两侧宜用MB型板整板。
8.2配制胶泥
1#胶泥：
用水泥加胶直接配置
2#胶泥：
按普通水泥：
细砂：
胶:
水=1：
1：
0.5:
0.2配制
3#胶泥：
石膏加水
胶泥、灰浆应随配随用，存放时间不宜超过3小时，中途不得加水稀释。
膨胀砂浆用弹性乳液和42.5号水泥制作
抹灰砂浆水灰比不能过大，防止水分蒸发后形成空隙，防止因水泥砂浆强度过高和使用细砂导致基层开裂。
8.3接口抹灰
每块墙板安装前均需先用棕刷或钢丝刷将板的结合面扫净，去除浮灰，用水润透墙板两侧企口，抹刷一遍107胶或素水泥浆（加胶按107胶：
水=1：
1的比例）。
用配制好的胶泥将企口凹槽刮平，表面刮成内八字形。
双凹槽板的表面抹成外八字。
8.4安装定位板
8.4.1墙板安装时应先安装定位板，定位板为按墙板安装顺序的第一块板。
安装工序为封孔、竖版、顶板、固定。
8.4.2封孔
将墙板的企口处、板的顶面均匀满刮粘结材料，空心条板的上端应用碎砖块堵实，再用1：
3水泥砂浆塞实局部封孔。
8.4.3竖版
将墙板竖起，移动至安装位置，上、下对准墨线，顶部插入U型定位钢卡。
8.4.4顶板
墙板竖起到位后，用特制的宽口手撬棍在板底撬动，将板向上顶、挤、靠，将板上端顶紧，再配用人力将板边揉挤严实，使之挤紧缝隙，粘接面密实接触，以挤出胶浆为宜。
8.4.5固定
顶板同时用两个木楔为一组，两组木楔将板底塞平，使条板就位，利用木楔调整位置，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部（上口留约10mm），调整好条板的垂直度，打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置。
8.4.6检查
顶板和固定时应注意墙板是否偏离已弹好的安装边线，用靠尺检查，使板成垂直状态，检查其柱边板间粘结缝隙不大于15mm为宜，合格后方可用木楔楔紧条板底、顶部，用刮刀将挤出的水泥砂浆补齐刮平。
8.4.7木楔规格
木楔规格为宽75毫米，长100-150毫米。
条板下端距地面的预留安装间隙宜保持在30～60mm，根据需要调整。
8.4.8填浆
在墙板与楼地面空隙处应填砂浆，通常，板下口缝隙大于40mm时，可采用C20干硬性细石混凝土或1：
1：
2豆石混凝土填实捻口。
小于40mm时，用1：
3水泥砂浆捻口，捻口每侧渗入缝内深度不得小于20mm。
亦可挡住板缝一侧，从下部逐步向上甩注膨胀水泥砂浆并抹板缝。
8.4.9注意事项
墙板在安装过程中，严禁用锤子敲砸，地面超高时，应剔除超高部分，不得剔凿板材，硬塞硬砸，损坏板材。
在安装立板时，不得来回错动板子，以免胶结材料失去胶性。
板缝中挤出多余的胶结料应立即
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