面粉设备操作规程.docx
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面粉设备操作规程
（1）TQLZ型自衡振动筛
技术参数
TQLZ150/200型产量初清90t/h，清理24t/h，动力2X0.75KW，振动频率15.8Hz，振动方向角0-45°，行程0-6mm，吸风量16m3/min（初清），120m3/min（清理），筛面尺寸
（长X宽）2000X1500。
TQLZ180/200型产量初清120t/h，清理28t/h，动力2X0.75Kw，振动频率15.8Hz，振33
动方向角0-45°，行程0-6mm，吸风量16m/min（初清），120m/min（清理），筛面尺寸
（长X宽）2000X1500。
筛孔尺寸：
初清上层14mm毛麦清理上层8mm净麦清理上层7mm初清下层2.5mm其它下层2.2mm。
使用要求
A.检查筛格的安装情况及清理球的放置，每小格3-5只。
B.检查振动电机的旋转方向，两台振动电机必须同时向相反的方向旋转，两台电机开关带有互锁装置，必须同时启动或同时关闭。
D.检查橡胶弹簧是否歪斜、脱出或变形过大等现象。
E.检查振幅盘上的行程是否符合规定（不得大于6MM）。
F.对筛选不同物料以及不同工艺段应根据需要更换不同孔径的筛片，筛片更换方法：
先将进料箱两侧锁紧手柄和下部两侧调整螺栓松开，进料箱即可旋转向下打开（进料箱要轻放、防止摔坏），再松开筛箱两侧手柄，筛柜即可抽出，换好筛片，将筛柜重新推入，进料箱恢复原位，锁紧手柄搬至锁紧位置，拧紧下部两侧调节螺栓，方可开机工作。
G.风选部分与筛选部分配合作用，可按不同物料变化调节风门，吸风量初清时16m3/min，3
清理时120m3/min。
维护要求
A．振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。
B．筛面保持畅通，破损或漏麦必须及时修复或更换。
C．及时调整或更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。
D．及时清理吸风管道缠绕物质。
。
E.检查所有固定用手柄、螺栓是否拧紧，锁紧手柄应处于锁紧位置。
（2）、FDMW4X0150卧式打麦机
技术参数
产量8-12t/h，吸风量900卅巾，打板转速800-1300rpm，筛筒有效面积1.88吊，电机功率重打11-15KW，轻打7.5Kw。
工艺参数指标
并肩泥块去除率》70%小麦灰分降低率》0.05%，碎麦增加率w0.5%，下脚中含正常完整麦粒w1%
使用要求
A．开机前检查机内有无异物，各连接件有无松动现象，无误后空车运行，无异常
声响且旋转方向正确，三角带松紧适合厚投料。
B．投料应从小到大达到正常流量。
C．停机时先关闭料门，物料走空后关机。
D．经常清理机上磁选机，保证进料中不含金属。
维护要求
E．为避免轴承过热，应定期检查、润滑。
每周检查一次，两个轴承用润滑脂年加
油两次。
F．工作中，若机器噪音增加后有异常声响，电流急剧上升，可能轴承损坏或有异
物进入或堵塞，应立即排除。
G．严格控制产量在规定的范围，否则产量太大，如电机功率不够，电机发热或皮
带打滑。
在出料口应装吸风，吸风量尽可能大一些。
H．及时更换打板，并尽可能做动、静平衡，调整至平衡，打板应成批更换，
（3）、TQSF去石机
技术参数
TQSF125产量11-16t/h，吸风量10200m3/小时，动力2X0.25Kw，筛面宽度125mm
3
TQSF100产量9-11t/h，吸风量8000m/小时，动力2X0.25Kw，筛面宽度125mm
使用要求
A.两台振动电机的旋转方向应当相反。
B.调节节流手柄指示6处，石子调节阀板对准最低位，前部可调支撑杆使筛面倾角7度。
C.喂料后，料面达到透明玻璃的一半为最佳。
D.节流总阀打开，使物料在进料口内略显“沸腾”状。
E.从左右两侧提高阀板，直至排石口内流出的尽是石子及个别粮粒。
F.节流总阀开大负压增大，下边筛面上的物料减少排出口内粮粒减少，关闭则负压减少，下边筛面口的物料增多，排口内粮粒增多。
最终分离区打开，空气对流减少，排石口内粮粒增多，关闭则空气对流增大，排石口内粮粒减少。
筛面斜度增大，则下边筛面上的物料减少，排石口内粮粒减少，粒层变薄，斜度减小，则相反。
维护要求
A.定期清理筛面，保持筛孔畅通，筛面保持平整，破损应更换。
B.振动电机轴承应每3个月加油1次，每8个月换油1次。
C.成对更换橡胶弹簧，橡胶弹簧的安装必须正确。
（4）、组合滚筒精选机操作规程
技术参数：
3
产量（小麦）12t/h动力2.2+2.2+1.5KW吸风量900m/小时
使用要求
A.开车前应检查机内有无异物，各联接部位有无松动现象。
检查后接通电源，进行空车
运转应无异响声，并注意流筒旋转方向是否与机壳和刻度盘上的箭头方向相符。
B.空车运转正常后方可投料，在运转中流量应均匀不得超过额定产量。
C.停车前应先停止进料，待机内物料排气后方可停车。
D.刻度盘上的扇形方向与机内绞龙槽相对应。
操作时在观察出料口处分离效果的同时可
用调整刻度盘的方法来改变绞龙槽接料边的位置，绞龙槽接料边越高，落入绞龙中的物料越少。
当清除圆杂时，若下脚含粮较多，应将槽升高；若粮中含圆杂较多，应将槽下降。
绞龙槽调整后，出料口的物料要经5-10分钟以后才会达到新的稳定状态，看出调整效果。
分离效果稳定后要拧紧手轮轴以防绞龙槽位置变动而影响分离效果。
E•主轴应运转灵活，不得有卡死或呆滞现象。
F.机器如噪音增加，电流急剧上升甚至出现堵塞或停机现象，应立即停机检查排除故障，滚筒内的堵料在排除前不允许强行启动。
维护要求
A.应定期或根据除杂效果检查袋孔的磨损程度，如已磨损，除杂效果低，应及时更换滚筒。
B.对各轴承、减速器应定期加注规定牌号的润滑脂、润滑油
MDD磨粉机操作规程
技术参数：
辊径250mm长1000mm,1250mm三角带SPB
使用要求
A.为防止事故的发生，切记不要将手伸
维护要求开机前检查
A.确保所有非操作人员及工具、散件、修理材料都已撤离工作区域。
B.把左开关调于离闸位置，只有当磨辊处于离闸位置时才能启动磨粉机主动电机。
C.打开电源开关，启动磨粉机，观察磨粉机工作是否正常。
开机与停机
每台磨粉机的开停由操作人员在控制室集中加以控制，通常在磨粉机附近安装一台隔离开关，以便单独停机。
调节与调整
A.主磨辊轧距调整：
应根据磨粉机不同的作用和生产物料变化情况调整磨辊轧距，具体如下。
B.左主控开关
左主控开关调于合闸位置时，磨辊合闸，调于离闸位置时，磨辊离闸，采用自动离合闸系统时，只要一出现喂料，驱动器便操纵气缸，使磨辊合闸。
C.辊间轧距调节
用安装于墙板中央的刻度盘手轮便可把慢辊的每端单独调近或调离快辊。
手轮后的锁轮
可把手轮锁定于选择位置。
刻度盘上的刻度并不表示测量读数，而是用来指导操作人员对辊间轧距的调节作好记录，刻度盘手轮旋转周数等于调节轧距0.13mm
D.固定齿块调节（齿辊）
锁定齿块可用作磨辊的安全防护，使辊间轧距处于最小极限状态，以防磨辊无意之间碰撞，正确调定该止块可使辊齿免遭碰撞损坏。
磨辊在正常条件下工作时可采用手工工具定期调整固定止块来弥补磨辊的磨损。
喂料门调节与调整
A.必须根据磨粉机的用途设置喂料门的最小开启度，选择适合的弹簧。
B.必须检查喂料门与枢杆活动是否自由，确保喂料门条完全接触喂料辊。
C.装有自动喂料门机构时，随着喂料量的增加，传感器的进一步运动使安装于枢杆臂上的转子和喂料门杆相接触，喂料门杆的运动使喂料门开启。
D.可通过调节螺钉来控制最大开启度，喂料门应调节在磨粉机传动或气动提升料能够承受的最大安全流量，止动钉控制最小流量，喂料门应调节在能使喂料辊喂料均匀的最小流量。
E.利用自动离合辊系统进行离闸，磨粉机断料时，由于传感器表面物料的作用力已消失，从而使喂料门处于最小开启度，而驱动器操纵摇控放气滑阀，使主磨辊离闸，喂料停转。
磨辊校平调节如有必要，可通过旋转左端慢辊轴承支轴销的偏心套加以平行度调节。
1.高方平筛操作规程
起动前检查与核查
A.筛子的悬挂校平以保证垂直，吊杆均匀张紧。
B.悬吊梁稳定。
C.筛体上面和筛箱、传动钢架内腔无工具、人或其它物品。
D.传动部分能够转向自如，轴承必须有润滑。
E.核查螺栓、螺钉、螺母是否安装并紧固。
F.所有机盖、机门、侧封板必须在正确位置并按规定紧固。
G•进出料口布筒的安装要保持松驰且不能扭曲。
H.电器部分连接正确，无漏电现象，电机旋向要符合要求（逆时针）。
起动试车
A.筛子必须在完全静止状态下起动。
B.起动后观察8-10分钟，直到平稳运转，检测回转直径和转速是否符合规定标准。
C.平筛在起动、运转、停机过程中，吊杆不应接近任何安装支承物和其它物体。
D.关机后再次开机，时间间隔不少于5分钟，筛子在设备完全静止之前不能再次起动，不允许强迫筛子停下来。
E.试运转应无异常声响和敲击现象。
调整
A.发现回转直径不符合要求时，必须根据规定方法调整。
B.根据规定调整三角带张紧状态。
C.将筛格按规定压紧压好。
投料运转时应无窜粉、漏粉现象。
。
2.清粉机：
开机前应检查，进料机构是否灵活，进料门的大小要适中，刷子要运行自如。
筛绢的号码要正确排列，出料槽上的分隔板要处于所需要的位置。
传动机构要保持精确的平衡。
2、筛格斜度和振动次数合乎标准，筛格两边平行，橡胶弹簧正常，以保证物料层以同样的厚度在筛面上流动，不走单边。
筛面应张紧，不下垂，不歪斜，以免物料堆积减缓流速，影响清粉效果。
筛面光洁，没有补丁，筛网不发毛。
机器内应该密封，吸风室和风管无漏风现象，防止机外空气不经筛面吸入。
风道上每个调风门要操作灵活，电器部分正常、安全可靠。
通风设备（风管、布筒过滤器、通风机）的技术状态精确，以防外界空气吸入。
用集中吸风时，应当把一部清粉机的吸风量调整得与其它各部清粉机相适应。
在操作过程中，特别重要的是喂料均衡不断，并使物料均匀地布满在整个筛面宽度，按照清粉物料的质量、粒度来确定每段筛面上相应空气流速。
在每一段应用较低的速度，这是由于筛子前端筛面上的小粒较多，而其悬浮速度较小，随后各段的空气流速应逐渐增高。
3.松粉机：
第一次开机前应空转10分钟，无异常时方可正式投入运转。
注意旋转方向，从电机端看应为逆时针。
本机通过电机直接起动机器，然后由气力输送物料进入本机进行工作，勿需操作调整。
4.RO/E-A磨粉机
开始操作前，必须检查所有防护罩是否都已装好，同时检查设备和相关的连接是否有外来物，并仔细调节所有的传动元件，检查磨辊的轧距，检查磨口的物料堆积，检查压缩空气压力是否符合标准，检查磨辊清理刷是否到位，并确保手盘动磨辊皮带无异常现象等。
开机后，必须检查物料供应情况，确保物料沿磨辊长度方向喂料均匀一致。
同时检查物料沿磨辊长度方向的研磨效果，对于皮磨确保其符合剥刮率要求，对于心磨，确保其符合取粉率要求。
另外还必须检查负荷情况，检查支撑座体的温度，温度低于60°C视为正常，超过
70°C视为不正常，检查密封，看上面是否有润滑脂溢漏等。
其他方面参照XK2磨粉机操作要求执行。
5.HYGROS-TECII300强力着水机
根据着水麦情况，选择合适的工作程序（此工作程序事先已由技术人员根据物料情况编制了两个数据，一个用于选择，一个用于校正，操作工不得随便调整）。
着水麦产量一般在6t/h-30t/h，必须严格控制，过低，控制仪将关闭快开阀，不加水，太高，负荷太大，易引起安全事故。
水源流量必须保证0.01m3/h以上，否则将产生缺水报警，
不能加水。
经常检查测量容器物料流动情况，确保畅通。
检查吸风系统是否有效。
开机前，用于转动工作室以确保无外来物。
经常检查传动皮带松紧是否正确。
未经批准，不得随意使用手动加水操作。
ii.风运及通风设备的操作
1.通风机：
风机的机坐和基础必须安装牢固平衡，运转时不应有不正常的噪音及震动，如发生较大的噪音和震动时，应停车检查。
高压风机开车时，应先开动各卸料器和闭风器，然后在关闭总风门的情况下，开动高压风机，待风机转动正常后，将总风门开启到规定位置，再按工艺顺序从后到前，依次开动各设备，运转正常后方可开始供料生产。
经常检查风机运转是否平稳，有无异常声音，皮带是否打滑，轴承是否发热，各个螺栓是否松动，并注意轴承内部润滑油的情况。
机壳及机壳与风管连接处，应保持密闭，不得漏风。
风机传动带不得过紧或过松，严禁风机转动时挂带，必须停机后挂带或换带。
停机时先停工艺设备，待同一网路设备全停后再停高压风机，并将总风门关闭。
2.卸料器
经常检查各卸料器的排料是否畅通，如果发现卸料器下的闭风器玻璃管道中有物料堆积和无物料时，应立即检查原因，并设法清除，禁止用硬物敲打卸料器。
经常检查各卸料器后面支管上安装的调节风门是否有松动现象，以保持输料管中的风量稳定，卸料器的进口风速一般为14——18米/秒，出口风速不得大于6米/秒。
观察和检查网路各部位卸料器的进口、卸料器与闭风器的联结处是否有漏风现象，如发现有漏风应采取措施立即解决。
卸料器内部要平稳，不得有振动现象。
3.闭风器：
闭风器的叶轮转速一般应不超过60转/分。
经常检查闭风器因磨损造成的漏风现象，如发现应及时更换。
经常检查闭风器传动带，不得过紧和过松。
定期检查闭风器轴承及传动轴承，按期加油润滑。
4.脉冲除尘器除尘器内的布袋要及时清理，确保控制仪正常，以减轻风机的负荷，减少阻力。
清理下的布筒粉，应及时均匀的送入有关管道，严禁在清理除尘器箱体时，流量过大，造成管道设备堵塞。
布筒要定期进行一次彻底清理，将沾在筒上的面粉全部清理干净。
经常检查布筒有无破损情况，如有破损应及时修补或更换。
5.风管车间所有风管接头处要密闭，不得漏风。
风管应保持完整，如有磨损或凹凸，应进行修理。
不得用棍棒和硬物任意敲打风管。
风管上沉积的粉尘要定期进行清扫，保持车间内的清洁卫生。
iii.输送设备的操作
1.斗式提升机
要定期进行检查与维修，短少的畚斗要及时换上，并注意畚斗装置必须牢固。
胶带不得过紧或过松，不得有走单边现象，发现时及时纠正。
不应有回流现象，发生堵塞时应即停止进料，拉开底座闸板，放出（不得用手掏）堵塞货料后再行运转，如仍不能运转时，应停机处理。
经常检查轴承温度及滚珠等有无噪杂声音。
线带速度一般为：
输送小麦1.2—1.5米/秒，输送面粉1.0—1.2米/秒。
2.绞龙经常检查绞龙的固定叶片螺栓，接轴螺栓等不应有松动现象。
挂脚轴承和两端的轴承发现损坏时，应立即停机进行修理。
绞龙如发生堵塞时，应即通知有关工序的人员，并停止进料，将绞龙的底部活门打开，卸下传动带，转动绞龙皮带轮，不得有撒料货料的现象。
经常检查绞龙轴是否平直，输送时不应发出杂音，绞龙输送要保持一定的货料，防止堵塞。
3.皮带输送机要经常注意输送机的声音是否正常。
输送带要有跑偏现象，应即查明原因，进行修理。
不准在高空输送带上面逗留、玩耍，输送带需要修理时，必须有二人以上参加，脚踩梯子一定要有人把牢，防止滑梯事故。
输送带电器设备和库内照明灯一定要保持完整无损、不漏电，堆包人员不得私自乱动电器设
备和线路，需要改线路必须经领导批准，由电工执行，各种灯线、接地线不准搭在输送带机上。
4.溜管溜管必须保持密闭。
溜管的活门装置开启后应随即关闭，扣好搭扣。
麦间溜管转角处、承接溜管货料的机器设备的进口处应安装存料箱，避免货料径直冲入冲击处被冲蚀。
发生堵塞时可用竹条等在活门处进行疏通。
溜管如有破损，应及时进行修理，不应用麻袋、粉袋等捆扎，以免影响车间清洁卫生。
禁止用铁器敲打溜管。
iv.包装设备的操作
1.DCS25A（50）电脑定量秤操作规程开机和关机：
开机顺序：
（1）先开空压机，直至压力上升到0.4-0.6MPA为止，然后检查柜内几路空气开关是否合上。
（2）按下面板上电源开关，开机完毕，这时显示屏亮，并出现提示符DCS-A，几秒钟后，机器便进入自动状态。
关机顺序：
任何情况下，按一下面板电源开关，机器就停止工作，显示屏熄灭，关机结束。
数据设置办法
机器在出厂前，已给电脑输入了必要的工作参数，使用者在使用和调试维护过程中，随时可以调看内部数据或根据数据需要重新设置，修改工作参数。
例如：
大喂料切断点、小喂料切断点、本班工作量，具体如下：
A.按手动键，机器显示提示符DCS-A几秒钟后机器显示皮重或净重，显示器首位不亮，
表示已进入手动状态。
B.按一下“置数”键，显示屏显示“P熄熄，熄熄”表示这时可以输入本次打包包数，如8888，显示为P88，88，如认为正确可以按一下“确认”键，否则可重输数据，再按“确认”键。
C.如不需要计划打包数或默认上次设置数，则可直接按“确认”键，此时出现“V熄熄，
熄熄”，表示可以输入大喂料切断点，输入大切点，若不输入大切点，可直接按“确认”，
即确认上次大切点，此时出现“U熄熄，熄熄”表示可以输入小喂料切断点，方法如上，此
时再按“确认”键，机器便返回手动状态显示方式，数据设置完毕。
平时，在不需要修改参数时，一般不要随便按“置数键”以免操作不慎，丢掉内部数据。
检查电脑内部的工作参数。
在手动状态下，按一下“检查”键，显示“SEE熄熄”，此时依次按“确认”显示屏分
别显示出A本次打包数，C次品数E计包数，V大切点，□小切点，点秤值，C校秤值与标准值差值，出现“LXX,XX'后，按“确认”键，机器返回手动状态，检查完毕。
去皮
“去皮'键为双功能键，按一下，机器去皮，显示净重，再按一下，机器显示皮重，去皮时若发现超3KG不能去皮，机器显示“EE熄06”，应设法把皮重降到3KG以内。
其它功能键，在手动状态下，按下面二排数字键，可分别启动或停止设备的各个部件。
校秤：
在机器刚投入运行前或机器检修后，均需进行校秤，使用中每一份至少校秤一次。
2.缝口机：
缝口机头在使用前，先将零件表面的油脂或灰尘擦洗干净，对凡是转动的轴套连杆、杠杆、轮等的工作表面零件的摩擦部分应每两小时注一次锭子油，并清除粉尘。
机头在使用过程中，应尽量避免无料空缝，以免损坏送布牙和压脚的工作表面。
机头的最大转数，不应超过每分钟1500转，否则，将会很快引起机件的严重磨损。
面袋缝口时，袋口要托平，线路形成直接，面袋缝好后，切断的线头留10——15毫米，缝
口距要均匀，无断线、掉扣现象。
面袋送入缝口机后，应随着缝口机速度前进，不得用力拉面袋来增加缝口速度。
以免跳针、崩线和折断缝针。
3.检验秤：
在进行两次过磅时，应将面袋放在秤面中间，不得接触秤外任何物体，称重时要看准秤杆上下游动情况，应用固定的法码，随时进行校对。
在经过两次过磅时，重量要准确，每袋面粉误差正负不超过100G。
接班以前和工作中要进行验磅，每班不少于三次，以保证准确无误。
v.机修机械操作规程
1.电焊：
电焊在进行工作时，必须配戴保护眼镜及头部用的深色玻璃的安全面罩。
清理煤焊时须戴眼镜。
在进行电焊前，要详细检查电焊机是否正常，接地线是否可靠，工具是否齐全。
电焊及焊条夹把绝缘是否良好，在检查中若发现问题应及时告诉有关人员解决。
在开始焊接时（点燃弧光时）交流电焊机电压不可高于70V。
为了防止电焊弧光伤眼，在焊接地点设三面遮拦，遮拦上应涂暗色油漆，高度不得低于1.5
米。
禁止不戴眼镜的人看弧光。
在高处进行焊接时，须用牢固的踏脚，周围设有栅栏，必须注意预防热焊渣引起火灾，并设
法阻挡，下面不可有人。
焊接有色金属时，必须戴口罩，并设有良好的通风设备。
下雨天气禁止在露天进行焊接作业。
电焊机如发现故障，即使是很小的故障，一定要找有关电工人员进行修理，严禁自己拆机维修。
工作地点要经常保持整洁，易燃物禁止放在附近，电焊钳一定要放在规定的架上，不准乱放，并在工作地点设置灭火器。
电焊机温度不得超过铭牌上规定的温度。
电焊人员要离开工作地点时，必须将电焊机电源切断，电焊设备要注意保护，不可受潮。
2.汽焊：
乙炔瓶要放在单独的固定地点，并尽可能离开人员密集的地方和人行通道。
乙炔发生器（瓶）附近，不得安装其它设备。
严禁明火、火花、炽热物接近乙炔发生器（瓶）。
氧、乙炔气瓶送检，如发现异状（鼓起伤痕等）严禁使用，对气瓶质量有怀疑时，应提前检验。
氧气瓶必须放在指定处用铁链拴住，防止歪倒跌落和外力碰击，氧气瓶不得放在日光爆晒的地方，离明火不少于10公尺，离暖气设备不少于1公尺，存放不用的氧气瓶和已经用完的氧气瓶都必须拧紧安全帽。
运输氧气、乙炔气瓶必须有厚度不少于25毫米的防震胶圈二个，并须旋紧安全帽，氧气在搬运时保证不跌落、歪倒、撞击、受热、沾污的损坏。
易燃品、油脂或带油脂的物品不得和氧气瓶放在一起运输。
在汽焊工作的地点，不准乱堆放物件，保持工作时有4平方米以上的工作面积和不少于1公尺的通道。
每次工作开始前，必须检查防止回火装置导管及其接缝处是否漏气。
在冬季乙炔发生器和防止回火器装置内的水，应在每天下班停止工作时放尽。
防止冻结，万一冻结时，只能用温水溶解，不得用火烤或用物件敲击。
装好电石把浮筒往发生器外壳内放时，必须拿稳轻放，避免互相撞击和吊篮脱钩，操作人员头部和手不能靠近浮筒上口，乙炔发生器新装电石后第一批生成的气体，应该排除后再点燃沓枪。
氧气瓶的瓶咀、瓶身严禁沾染油脂，开闭氧气气阀时，应站在气阀接管的侧面操作，慢开慢闭，使用前并进行吹洗排污，氧气瓶内的气阀冻结时禁用火烤，应移到温暖的地方用温水溶解，氧气瓶内的气体不能全部用尽，应留不少于0.5MPA的剩余压力并拧紧安全帽，标上“已用完”字样。
点燃焊枪要先开放氧气，然后开放乙炔，在熄灭焊枪时要先关乙炔后关氧气。
在焊接（割）时焊枪发出爆炸声应立即关闭乙炔气门，然后关闭氧气门，进行检查，如焊枪咀过热，须放入清水内冷却，并检查防止回火器的水位后再进行工作。
焊接（割）时如果飞溅的金属颗粒或铁渣堵住焊枪咀，应立即关闭乙炔气门，进行清理，防止氧气经乙炔管道进入发生器。
3.车床：
工作时要穿工作服或紧身衣服，袖口要扎紧，操作者一般应戴上工作帽，女同志的头发或辫子应塞在帽子里，但不能戴手套。
检查车床各部分机构是否良好，将所有的加油孔进行润滑。
熟悉图纸和工艺，并把他们放在方便位置上，不使它们弄脏，如果发现图纸或工艺有问题，应向有关部门联系并按规定手续进行更改。
必须保护车床。
不允许在机床工作表面上敲击物件，床面上不准放工具，要节约用电，工作时不任意让机床空转，离开机床应停车关灯。
在工作中需要变换速度时，必须先停车，停车调换齿轮时需要将机电源切断，并将三星轮手柄板至中心位置，工作时不允许无故离开机床。
每一件工具都应该放在固定的位置上，不可随便乱
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