南京汽车维修技术竞赛技术方案.docx
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南京汽车维修技术竞赛技术方案
2020年度南京市汽车维修技术竞赛技术方案
一、竞赛时刻及地址
一、初赛时刻：
待定
初赛地址：
待定
二、决赛时刻：
待定
决赛地址：
待定
二、报名资格、时刻及要求
（一）报名资格：
待定
（二）报名截止时刻：
待定
（三）报名要求：
各单位依照竞赛报名资格要求，做好参赛选手的资格审查工作，并报送参赛选手的如下材料。
一、选手报名表（待定）
二、2寸彩色免冠正面近照3张
3、其它材料：
待定
（四）报名联系方式：
待定
三、竞赛项目
本次竞赛下设汽车空调维修工、汽车钣金工、汽车涂装工三个项目。
每一个项目包括应知考核和应会考核两个模块。
应知模块
应会模块
备注
项目
权重
项目
权重
汽车空调维修工
理论考核
20%
空调维修
80%
汽车钣金工
理论考核
20%
二氧化碳气体保护焊接
40%
电阻点焊
40%
汽车涂装工
理论考核
20%
损伤处理
20%
面漆前处理
10%
双工序纯色水性面漆调色
25%
双工序水性面漆喷涂
25%
四、竞赛纪律
一、选手由领队统一带队到场，不得迟到、早退，除特殊情形外，不得请假。
二、选手熟悉赛场及设备时，要服从会务的安排，在规定的时刻内进行，不得占用其他代表队的时刻。
3、选手应着装整齐，符合平安要求。
竞赛全进程应严格依照本工种的平安操作规程操作。
4、选手应佩带参赛证，并同时携带身份证。
在规定竞赛时刻提早10分钟到赛场做赛前预备工作，由裁判组查对选手身份并点名后在抽签指定的工位上进行操作。
迟到10分钟取消考核资格。
竞赛时刻一到，选手应当即离开赛场，不得停留。
五、除本竞赛参赛选手、裁判组、工作人员外，其他人员不得进入赛场。
六、显现以下情形之一者，取消选手参赛资格和成绩：
（1）参赛选手不符合参赛资格；
（2）参赛选手在赛场上有作弊行为；
（3）参赛选手不遵守赛场规那么。
五、申述与仲裁
1.参赛选手对不符合竞赛规定的设备、工具和备件，有失公正的检测、评判、奖励，和对工作人员的违规行为等，都可提出申述。
2.选手申述均须通过本代表队领队依照规按时限向仲裁委员会提出。
仲裁委员会受理以后，处置意见通知领队或当事人。
3.仲裁委员会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申述或对处置意见不服而停止竞赛，不然按弃权处置。
六、名次排列规那么
按竞赛成绩从高到低排列参赛选手的名次。
竞赛成绩相同，完成工作任务所历时刻少的名次在前；竞赛成绩和完成工作任务历时相同，名次并列。
七、技术说明
（一）应知考试
（1）考试内容：
要紧为法律法规、职业道德、平安标准和专业基础知识。
（2）考试题型：
40道判定题（每题1分）、30道单项选择题（每题1分）、10道多项选择题（每题3分），总分值100分。
（3）考试时刻：
90分钟。
（4）考试方式：
笔试。
（5）参考资料：
中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格培训教材：
《职业道德和法律法规》（模块A）、《电器维修技术》（模块E）；《车身修复》（模块F）；《车身涂装》（模块G）。
二、汽车空调维修
空调维修项目为故障诊断排除：
广州本田雅阁自动档汽车空调系统故障（时限：
30分钟）。
具体竞赛内容和要求见附件1。
3、机电维修
机电维修项目为故障诊断排除：
帕萨特1.8TAT型轿车汽车电控系统故障（时限：
30分钟）。
具体竞赛内容和要求见附件2。
（二）应会考试
1、汽车空调维修项目
（1）竞赛内容
依照交通行业标准（JT/T2020-774）和维修手册的技术要求，正确利用设备、仪器、工具完成对指定汽车的空调制冷剂回收、加注等各项操作流程，并记录相关数据和结果。
（2）竞赛时刻
作业时刻为30分钟，至35分钟终止竞赛。
选手检查设备工具时刻为3分钟（不计入竞赛时刻，但选手不能预操作设备）
（3）竞赛作业车辆
待定
（4）竞赛作业要求
1）在35分钟的规按时刻内，依照《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺标准》（JT/T774-2020）和选定轿车的维修手册的相关技术要求，对指定车辆进行空调系统维修/保养作业，并填写《空调维修项目作业表》。
2）项目作业流程合理、标准、平安，设备、工具利用方式正确。
（5）竞赛需要的车辆、工具、配件和辅料
序号
设备名称
型号规格
数量
备注
1
比赛用轿车
待定
2辆
待定
2
比赛用轿车空调系统维修手册、电路图
待定
2套
待定
3
冷媒回收加注机
罗宾
2套
待定
4
冷媒检漏仪
罗宾（卤素）
2套
待定
5
出风口温度计
TIF
2支
待定
6
出风口干湿计
TIF
2支
待定
7
出风口风速计
TIF
2台
待定
8
空调压力表组
通用型
2套
待定
9
R134a制冷剂
13.7kg钢瓶
2罐
待定
10
防护目镜
2副
待定
11
防护手套
2副
待定
12
冷冻机油
依据选定车型确定
3000ml
依据选定车型确定
13
汽车专用诊断仪
KT600
2套
承办方提供
14
汽车专用万用表
K3000
2套
承办方提供
15
直尺
2把
承办方提供
16
手电筒
2把
承办方提供
17
车轮挡块
2副
承办方提供
18
翼子板布
2副
承办方提供
19
车内防护三件套
100副
承办方提供
20
工具车
2台
承办方提供
21
零件车
2台
承办方提供
22
220V电源插座
不低于3个3孔插座
若干
承办方提供
23
抹布
150块
承办方提供
24
灭火器
4支
承办方提供
25
废物箱
4个
承办方提供
26
拖把
2把
承办方提供
（6）竞赛提供的技术资料
1）中国汽车维修行业协会组织编写，人民交通出版社出版的《电器维修技术》（模块E）
2）《汽车空调制冷剂回收、净化、加注工艺标准》（JT/T774-2020）
3）空调竞赛设备利用手册
4）选定轿车的维修手册（空调部份）
（7）竞赛内容：
诊断和排除1个电器类故障和1个非电器类故障。
故障可能部位如下表所示:
序号
故障类型
可能的部位
1
电器类故障
空调保险丝
电磁离合器继电器
电磁离合器
压力开关或压力传感器
空调开关
环境温度传感器
蒸发器温度传感器
新鲜空气进气温度传感器
室内温度传感器
连接线束、插头
内、外循环风门电磁阀
风扇继电器
风扇电动机
2
非电器类故障
发动机冷却液容量
制冷剂量
空调压缩机故障
制冷剂压力故障
驱动皮带打滑
散热不良
空调异味
滤芯堵塞
（8）评分项目及评分标准：
见附件一：
《汽车维修工汽车空调维修项目操作技术考核评分记录表》
见附件二：
《汽车维修工汽车空调维修项目操作技术考核作业记录表》
（9）其它需要说明的事项：
实际工作应依照行业标准及维修手册标准作业，但因竞赛时刻关系作如下规定：
（1）竞赛期间无需进行制冷剂的类型辨别、纯度检测、净化。
（2）第一次抽真空3分钟，能够不做保压处置。
（3）再次抽真空5分钟，必需保压1分钟。
（4）设备管路清理时，制冷剂回收量约为45克。
附件一：
2020年度南京市职工职业（行业）技术竞赛试卷
汽车维修工汽车空调维修项目操作技术考核评分记录表
准考证号：
开始时刻：
终止时刻：
成绩：
序号
作业项目
考核要求
配分
评分标准
考核记录
扣分
得分
1
检查前
准备
（10分）
劳保用品穿戴齐全
3
穿戴不全不得分
选用工具、仪器、材料齐全准确
3
缺一件扣1分，选错一件扣1分，扣完为止
车辆有效安全防护
4
未进行有效的车辆安全防护，扣4分
2
电器类
故障诊断
（30分）
使用电脑检测设备
确定故障范围
5
电脑检测设备使用不规范扣1-5分；不能正确使用电脑检测设备扣5分
故障诊断方法
5
诊断方法错误扣1-5分；不会查阅相关资料，扣3分
故障诊断程序
正确合理
5
诊断程序较不合理每处扣1分；诊断程序不正确每处扣1-2分；诊断结果错误不得分。
运用正确方法
排除故障
10
控制电路线路检查不正确、规范，每处扣1分，最高扣3分；元器件检验不正确、规范，每处扣1分，最高扣3分；不能排除扣10分；自制一处故障一次扣5分；
验证排除效果
5
验证方法不当扣1-5分，不进行验证扣5分
3
非电器类
故障诊断
（50分）
目视检测
5
未进行目视检查，扣5分
制冷剂泄漏检测
5
检测方法、程序不合理每处扣1分，错误每处扣2分；工具、仪器使用不正确每次扣1分；损坏丢失一件工具、仪器，该子项目不得分；不能依据压力情况分析故障原因，扣5分；不能排除故障，扣5分
空调初始压力检查
10
回收制冷剂
5
操作方法、程序不合理每处扣2分，错误每处扣5分；工具、仪器使用不正确每次扣1分；损坏丢失一件工具、仪器，该子项目不得分；
初次抽真空
5
加注冷冻机油
5
再次抽真空
5
加注制冷剂
5
空调性能检验
5
4
报告单
（3分）
报告单填写准确
3
填写报告单不完整、字迹了草或数值不正确，每处扣1分，未填写报告单，扣3分
5
操作规程
（4分）
操作规程执行情况
4
违反操作规程不得分，废弃物未按要求进行环保处理，每次扣1分
6
现场整理
（3分）
清理、擦洗并回收工具、用具
3
少清理一件工具、用具扣1分，扣完为止
7
作业时间
在30分钟内完成
1、每提前1分钟，加1分；
2、至35分钟终止竞赛
8
否决项
若在比赛过程中，选手出现违反安全操作规程，野蛮操作造成机械或设备损坏；有人身安全事故；不服从竞赛现场管理和裁判评判，裁判员应立即终止选手操作，该项目操作成绩计0分
合计
100
裁判员：
裁判组长：
日期：
附件二：
2020年度南京市职工职业（行业）技术竞赛
汽车维修工汽车空调维修项目操作技术考核作业记录表
选手编号
裁判签名
裁判长签名
汽车型号
发动机型号
VIN编号
一、作业前准备
序号
项目
作业记录
序号
项目
作业记录
1
车轮挡块
6
发动机冷却液液位
2
方向盘套
7
发动机机油液位
3
座椅套
8
制动液液位
4
脚垫
9
蓄电池电压
5
翼子板护围
二、车辆初始化运转检查
1
发动机运转状况
5
故障灯状况
2
冷却风扇状况
6
仪表状况
3
空调操作面板状况
7
鼓风机状况
4
出风口状况
三、汽车空调电器类故障诊断与排除
1
故障现象
故障代码
含义：
故障数据
2
故障诊断
3
故障点
4
故障排除方法
四、汽车空调非电器类故障诊断与排除
1
制冷剂泄漏检查
检漏方法：
泄漏检查结果：
2
空调初始压力检查
运行状态
项目
空调系统未工作
空调系统工作
发动机转速
高压侧压力
低压侧压力
3
故障诊断
4
故障排除方法
4
制冷剂回收
工作罐初始制冷剂量：
回收后空调系统压力：
制冷剂回收量：
冷冻机油排出量：
5
制冷剂净化（不做净化）
单一制冷剂的纯度标准：
制冷剂净化方法：
6
初抽真空
抽真空时间：
7
加注冷冻机油
注油瓶的初始油量：
注油瓶的最终油量：
实际注油量：
8
再抽真空
抽真空时间：
真空度：
保压完成后的真空度：
9
加注制冷剂
制冷剂实际加注量：
10
空调性能检验
（可要求裁判协助控制发动机转速）
检测时发动机转速：
环境温度：
环境湿度：
高压侧压力：
低压侧压力：
空调出风温度：
空调出风湿度：
空调性能检验结果：
2、二氧化碳气体爱惜焊接项目
（1）竞赛内容
在25分钟内对提供的焊片进行立焊。
其中设备调试时刻为10分钟，提供6片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作标准进行考核；考核焊片焊接时刻为15分钟。
（2）竞赛时刻
作业时刻为25分钟
选手检查设备工具时刻为3分钟（不计入竞赛时刻，但选手不能预操作设备）
（3）名次排列规那么
竞赛为实操项目，总成绩为100分，按总成绩由高到低排序，假设总成绩相同以竞赛历时短的名次在前。
（4）竞赛作业要求
气体爱惜焊别离考查对接焊、搭接焊、塞焊，要求利用持续焊。
1）对接焊：
提供6片考核焊片，3片1组，其中2片焊片长边对接，一片放在下面为衬板，在2个焊片的对接缝上进行焊接（如下图），3片焊片焊接在一路，焊缝长度为25～38mm。
2）搭接焊：
提供4片考核焊片，2片1组，一片焊片搭在另一片焊片上，长边搭接，搭接在焊片中心线处（如下图）。
在搭接缝进行焊接，焊缝长度25～38mm。
3）塞焊：
提供4片考核焊片，每2片1组，每组中有一个焊片有8mm的孔，搭接另一个完整的焊片上，通过对孔焊接把两个焊片焊接在一路（如下图）。
对接焊、搭接焊和塞焊完成后，选手对每一个焊接方式各选出一件焊接成品交给裁判，用于考核评定。
（5）竞赛需要的车辆、工具、配件和辅料
气体爱惜焊机为FAN￠0.6mm，二保焊丝￠0.6mm；厚度为1mm，尺寸为125mm×70mm（无孔），125mm×70mm（有1个8mm的孔），材质为低碳一般冷轧钢板。
焊接用钢板每位选手10片。
（6）竞赛提供的技术资料
中国汽车维修行业协会.《机动车维修技术人员从业资格培训教材：
车身修复》（模块F）.人民交通出版社出版.
（7）竞赛内容：
考核要点：
平安防护、设备调整、焊接缺点、焊缝尺寸、破坏性实验结果。
焊接技术要求：
①焊片的焊疤上有熔穿孔，气孔＞3个，不正确熔化＞1mm，咬边长度＞5mm，二次焊接，飞溅物≥10个等缺点判定焊片不合格，不进行测量和破坏性实验评分。
②搭焊和对接焊的焊疤长度：
25mm≤焊疤长度≤38mm。
③搭焊和对接焊的焊疤宽度：
工件正面：
5mm≤焊疤宽度≤10mm；工件反面：
焊疤宽度≤5mm。
④对接焊工件夹缝宽度为2～3mm。
⑤塞焊的焊疤直径：
工件正面：
9mm≤焊疤直径≤12mm；工件反面：
焊疤直径≤9mm。
⑥焊疤高度：
正面焊疤最大高度≤3mm；反面焊疤最大高度≤1.5mm。
⑦搭接焊撕裂破坏后，上面的焊片上必需有与焊疤长度相等的缺口。
⑧对接焊撕裂破坏后，下面的焊片上必需有与焊疤长度相等的孔。
⑨塞焊扭曲破坏后，下面的焊片上必需有直径≥9mm的孔。
（8）评分项目及评分标准：
2020年度南京市职工职业（行业）技术竞赛试卷
汽车钣金工二氧化碳气体爱惜焊接项目操作技术考核评分记录表
考件编号：
姓名：
准考证号：
单位：
评分项目
扣分情况
扣分原因
实际得分
1、防护设备的使用情况（2.5分）
焊接时未戴焊接手套扣0.5分
焊接时未戴面罩扣0.5分
焊接时未穿焊接服扣0.5分
焊接时未穿护腿扣0.5分
焊接时未穿安全鞋扣0.5分
2、焊接参数的调整情况（4分）
送丝速度（1分）
焊接时间（1分）
焊接电流（1分）
焊接气压（1分）
3、焊枪使用情况（2分）
焊枪喷嘴损坏扣1分
焊枪导电嘴损坏扣1分
4、操作完成后要把设备、工具放回原处，摆放整齐（在比赛25分钟内，一件工具未摆放原处或未摆放整齐扣0.5分，扣完为止（2.5分）
5、焊接操作中焊片、工具掉落一次扣0.5分。
（2分）
6、测量评分（12分）（焊片的焊疤上有熔穿孔、气孔＞3个、不正确熔化＞1mm、咬边长度＞5mm、二次焊接、飞溅物＞10个等缺陷判定焊片不合格，不进行测量评分）
塞焊立焊测量得分（4分）
搭焊立焊测量得分（4分）
对接焊立焊测量得分（4分）
7、破坏性试验评分（15
塞焊立焊破坏试验得分（5分）
分）（焊片测量评分不合格的不进行破坏性试验评分）
搭焊立焊破坏试验得分（5分）
对接焊立焊破坏试验得分（5分）
8、其他
作业过程中裁判发现的未在评分标准列出的不合理行为，每项扣1分
9、作业时间
25分钟
本项目作业时间为25min，提前完成作业不加分，在规定时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。
10、
实际作业时间
注：
比赛过程中因违规操作导致人员伤害、器件损坏，将以0分计
裁判员签字：
3、电阻点焊项目
（1）竞赛内容
在25分钟内对提供的焊片进行立焊。
其中设备调试时刻为10分钟，提供5片试焊焊片，用于选手调整设备进行试焊，该组焊片不记入成绩，但对其操作标准进行考核；考核焊片焊接时刻为15分钟。
（2）竞赛时刻
作业时刻为25分钟
选手检查设备工具时刻为3分钟（不计入竞赛时刻，但选手不能预操作设备）
（3）名次排列规那么
竞赛为实操项目，总成绩为100分，按总成绩由高到低排序，假设总成绩相同以竞赛历时短的名次在前。
（4）竞赛作业要求
1）2片焊片焊接：
每一个选手2片考核焊片，焊接时要求纵向重叠，但要彼此错开20mm；在焊片的重叠处焊接4个焊点（如下图）。
1）3片焊片焊接：
每一个选手3片考核焊片，焊接时要求纵向重叠，但要别离彼此错开20mm；在焊片的重叠处焊接4个焊点（如下图）。
（5）竞赛需要的车辆、工具、配件和辅料
水冷式电阻点焊机为FAN；焊片厚度为1mm，尺寸为125mm×40mm，材质为低碳一般冷轧钢板。
焊接用钢板每位选手10片。
（6）竞赛提供的技术资料
中国汽车维修行业协会.《机动车维修技术人员从业资格培训教材：
车身修复》（模块F）.人民交通出版社出版.
（7）竞赛内容：
考核要点：
平安防护、设备调整、焊接缺点、焊点大小、焊点间距、焊点与边缘距离、破坏性实验后焊接质量。
焊接技术要求：
焊片的焊点上有熔穿孔、气孔＞1mm、飞溅物≥3个、焊点外圈不持续、焊点颜色全数变蓝等缺点判定焊点不合格，此焊点再也不进行测量和破坏性实验评分。
检测焊点直径≥4mm。
经扭曲破坏实验后，工件上有≥4mm的孔洞。
经撕裂破坏实验后，工件上有≥5mm的孔洞。
（8）评分项目及评分标准：
2020年度南京市职工职业（行业）技术竞赛试卷
汽车钣金工电阻点焊项目操作技术考核评分记录表
考件编号：
姓名：
准考证号：
单位：
评分项目
扣分情况
扣分原因
实际得分
1、安全防护用品的使用情况（1.5分）
焊接时不戴手套扣0.5分
焊接时不戴防护面罩扣0.5分
焊接时不穿安全鞋扣0.5分
2、焊接参数的调整情况（3分）
焊接时间（1分）
焊接电流（1分）
气压（1分）
3、焊枪电极使用情况（电极破损扣1分）
4、焊接中焊片、工具掉落一次扣0.5分。
（2分）
5、操作完成后要把设备、工具放回原处，摆放整齐（在比赛25分钟内，一件工具未摆放原处或未摆放整齐扣0.5分，扣完为止（2.5分）
6、焊片测量评分（14分）（焊片的焊点上有熔穿孔、气孔＞1mm、飞溅物、焊点颜色变蓝等缺陷判定焊片不合格，不进行测量评分）
2焊片立焊（每个3.5分）
2焊片立焊（每个3.5分）
3焊片立焊（每个3.5分）
3焊片立焊（每个3.5分）
7、焊片破坏性试验评分（16分）（测量不合格的焊片不进行破坏性试验评分）
2焊片立焊（4分）扭曲破坏试验得分
2焊片立焊（4分）撕裂破坏试验得分
3焊片立焊（4分）扭曲破坏试验得分
3焊片立焊（4分）撕裂破坏试验得分
8、其他
作业过程中裁判发现的未在评分标准列出的不合理行为，每项扣1
9、作业时间
25分钟
本项目作业时间为25min，提前完成作业不加分，在规定时间内未完成全部作业仅仅扣除未完成项目分数。
10、
实际作业时间
注：
比赛过程中因违规操作导致人员伤害、器件损坏，将以0分计
裁判员签字：
4、损伤处置项目
（1）竞赛内容
对板件指定区域B和C别离进行羽状边打磨和原子灰刮涂处置。
（2）竞赛时刻
作业时刻为40分钟
选手检查设备工具时刻为3分钟（不计入竞赛时刻，但选手不能预操作设备）
（3）名次排列规那么
竞赛为实操项目，按总成绩由高到低排序，假设总成绩相同以竞赛历时短的名次在前。
（4）竞赛工件说明及作业要求
工件说明：
实操竞赛利用现场提供的车门皮（包括底漆、中涂、面漆）为竞赛工件，工件分为以下3个区域（如以下图）：
工件区域A为门皮装饰条以上区域，用于中涂及面漆喷涂作业，该区域已喷涂中涂底漆。
工件区域B为门皮装饰条以下左侧1/2区域，用于损伤区域羽状边处置作业，该区域已有人工制作的直径约100毫米裸金属作为损伤区域。
工件区域C为门皮装饰条以下右边1/2区域，用于涂刮原子灰作业，该区域已有人工制作的直径约100毫米裸金属，并已完成羽状边打磨及环氧底漆喷涂。
作业要求：
在规定的作业时刻内依照工艺要求对区域B损伤位置打磨羽状边，对区域C刮涂原子灰、加热干燥后、研磨原子灰，达到平整要求。
（5）竞赛需要的车辆、工具、配件和辅料
路贝狮SV10E+C2无尘干磨工作站；路贝狮KS260EP干磨设备；红外线烤灯；遮蔽纸架；除油剂容器；吹尘枪；油漆及油漆辅料假设干；车门皮如干（依照竞赛人数定）；打磨指导层三盒；干磨耗材（从80号至400号）、除油布假设干。
（6）竞赛提供的技术资料
中国汽车维修行业协会.《机动车维修技术人员从业资格培训教材：
车身涂装》（模块G）.人民交通出版社出版.
（7）竞赛内容：
个人防护用品穿着标准，平安操作；打磨工具操作标准；砂纸选用合理；羽状边边缘平顺无阶梯；原子灰配比正确、调和均匀；刮涂区域合理；打磨后的原子灰表面状态要恢复到损伤前的形状；操作完毕后，工位清洁、工具设备复
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