人工桩施工方案.docx
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人工桩施工方案
目录
1、编制依据
2、工程概况
3、施工准备
4、施工组织方案和施工进度计划
5、施工平面布置
6、主要工序施工方法
7、特殊情况处理
8、主要技术质量保证措施
9、工期保证措施
10、安全文明生产保证措施
1、编制依据
根据xxx设计院提供的xxxx总平面图、人工挖孔桩详图,湖南湘西工程勘察院提供的《工程地质勘察报告》和《建筑桩基技术规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》,国家工期定额及劳动定额、安全操作规程以及业主要求,结合场地施工条件,编制本次施工组织设计。
2、工程概况
xxxxx工程,拟建1+11层,设计为人工挖孔桩基础,共计70孔,桩径有800mm、900mm、1000mm、1100mm,护壁C20砼,厚100-150mm,桩芯C30砼,桩端要求入完整持力层不小于5m。
持力层为灰岩,钢
筋笼为通长配置
3、施工准备
3.1施工队伍准备
为快速、优质完成施工任务,成立由项目经理负责、配备施工五大员的项目经理部,选择具有丰富经验的专业施工人员组成施工队伍进行施工。
根据施工方案及施工进度计划,以最佳劳动力组合的原则进行施工力量部署:
表1
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
项目经理
1
5
焊工、电工
4
2
施工五大员
5
6
炊事员
2
3
爆破工
2
7
普工
65
4
守场工
2
8
其它
8
合计人数:
89人
3.2施工机械准备
据施工进度要求和施工现场情况,准备如下施工机械:
表2
序号
机具名称
单位
数量
序号
机具名称
单位
数量
1
砼搅拌机
台
1
7
斗车
辆
8
2
电焊机
台
1
8
空压机
台
3
3
潜水泵
台
30
9
振动棒
根
4
4
切割机
台
1
10
风钻
台
4
5
绞架
架
27
11
风镐
把
4
6
模板
副
50
12
试块模
组
6
13
塔吊
台
1
3.3施工现场准备
根据施工总平面,合理布置好水泥棚、钢筋棚、搅拌站,按设计图纸进行桩位放线测量。
3.4施工材料的准备
据施工进度确定材料进场日期,主要用材料计划如下:
表3
序号
材料名称
规格
单位
数量
进场日期
备注
1
钢材
φ8
T
5
一次购进
2
钢材
φ12
T
4
一次购进
3
钢材
φ16
T
40
一次购进
钢材
φ18
T
35
一次购进
4
水泥
PO.32.5
T
按需购进
5
碎石
2~4cm
M3
根据需要
6
机砂
中粗粒
M3
根据需要
4、施工组织方案和施工进度计划
4.1施工组织方案
合理确定施工组织方案,划分施工段,能缩短工期、提高经济效益,根据施工现场施工条件和人工挖孔桩施工特点,可将该工程划分为准备→成孔(制作钢筋笼)→成桩→清场四个施工阶段,其中成孔阶段,可划分挖土→护壁→入岩→检验持力层四个施工过程。
在平面上划分30个施工制作组,其中27个成孔施工组每组三根桩平行施工作业。
2个钢筋笼制作组同时制作钢筋笼,另1个杂工班组。
待孔、钢筋笼验收后,集中施工力量,统一安放钢筋笼、浇灌混凝土、振捣成桩。
5、施工平面布置
根据施工进度计划和现场实际情况,材料应分批购进,尽量少占用施工场地。
水泥棚、钢筋棚、搅拌站及碎石、机砂的堆放,应遵循道路畅通,运输距离最短,保证连续施工的原则。
6、主要工序施工方法
挖孔桩施工方法较简单,主要工序为桩位测量、挖孔、护壁、制安钢筋笼、砼搅拌、灌注振捣成桩。
其工艺流程为:
挖孔、护壁
入岩、扩底
检验持力层
制安钢筋笼
按配合比配料
灌注振捣成桩
桩位测量
制定施工方案
施工准备
钢筋送检
砼搅拌运输
制作试块
检测、验收、交付
原材料送检试配
6.1桩位测量:
使用J6型经纬仪配合钢尺,采用直角坐标法极坐标法进行桩位放样测量。
同时在轴线两端作固定标志点,放完样后复查桩位间距离,使桩位误差控制在《规范》允许范围。
6.2挖孔、护壁:
按设计桩位和护壁厚度人工挖土,人工挖掘主要用锹、镐进行,采用绞架垂直提升余土至井口外2m,一般每挖1m为一施工段,然后护壁。
护壁采用钢模、校正桩心,固定模具、浇灌护壁砼,随时检查和校正孔身垂直度,12小时拆模。
6.3入岩、扩底:
成孔过程中,遇不完整基岩和夹层岩时,采用风钻钻眼爆破,风钻采用0.3m3空压机风动力,爆破采用铜质电雷管引爆,控制炸药用量和爆破深度。
采用风镐修整,待全孔为完整基岩后,按设计入岩1/2桩经或不小于500mm,同时按设计尺寸扩大桩底直径。
6.4检验持力层:
成孔自检合格后,桩端采用钻机探入3D桩径或不小于5m深,以保证完整基岩厚度满足设计要求。
6.5制、安钢筋:
钢筋按设计和规范要求制作,安放采用吊车或吊葫芦,放入井内后,在钢筋笼外侧放置垫块,以确保钢筋笼不偏位和保护层厚度。
6.6砼灌拌运输:
采用商品混凝土
6.7砼灌注成桩:
灌注前清除孔底积水浮土、沉渣,每浇灌1m用振动棒震捣密实。
待灌注至桩顶标高成桩,从任一盘砼中随机取样,制作试块,洒水保养桩头。
7、特殊情况处理
7.1对复杂地质条件的处理:
若遇溶洞、裂隙、夹层,继续掘进,使桩身穿过上述溶蚀带,确保桩端嵌入完整基岩中。
7.2若遇流塑稀泥层时,采用缩短护壁高度(0.3~0.5m)或加大护壁厚度、加配钢筋、添加速凝剂、推迟拆模时间等方法施工,必要时可采用下沉钢护筒处理。
若地下水丰富时,采用集中井点降水处理。
7.3对超深孔深(15m)桩孔的处理:
采用空压机通风,保证孔内有足够空气、地下水丰富时采用多级深井泵抽水,加强护壁,确保施工人员安全,严格按《桩基施工安全操作规程》施工。
7.4若遇特殊地质情况变化,对施工带来不利影响时,应有及时报请有关部门共同研究处理。
8、主要技术质量保证措施
8.1技术质量管理
(1)对全体施工人员进行技术交底和质量教育,使每个人都了解本次施工任务与责任,树立“质量第一”的思想,使其认识到建筑质量的重要意义。
(2)成立现场质量监督小组,质检员任组长,实行项目经理~质检员~施工班组的基层三级质量管理制度。
(3)严格质量管理制度,实行全面质量管理,健全岗位责任,严格按设计《规范》组织施工。
(4)做好施工日志和隐藏工程施工记录,并及时检查执行情况。
组织施工班组进行质量自检、互检、交接班制度。
(5)指派专人负责材料保管,把好质量关,材料做到先检后用,严禁使用不合格的材料。
(6)做好施工技术档案资料的收集整理和积累工作。
所提供的数据与资料成果,做到真实、准确、齐全。
8.2施工质量管理
(1)桩孔开挖前反复检测桩位.每挖1m及时护壁,遇流砂层等复杂地质情况时,缩短护壁段,并视情加大护壁厚度、配筋或延迟拆模。
每掘进2m校正桩心和桩径,确保桩身垂直度和桩径。
(2)灌注前,按设计砼强度要求作好砼配合比试验,在搅拌站挂设配合比施工牌。
(3)桩底清理冲洗干净后,再进行灌注。
(4)严格控制砼拌和水量与搅拌时间,检测坍落度,灌注应连续进行,每灌注1m用振动棒捣实。
地下涌水较大时,采用导管进行灌注。
(5)灌注时,随机取样制作试块,每一单桩制作试块一组,作28天抗压强度试验,并作好砼养护工作。
(6)桩底按设计要求检验持力层,桩端嵌入完整基岩中。
(7)两桩中心距离小于2.5m时,不得同时开挖,必须待其中一根桩的砼强度达到75%后,再开挖另一根桩。
正在浇注砼的桩孔10米半径内的其它桩严禁作业。
(8)钢筋笼焊接、搭接按《规范》设计要求进行。
钢筋笼吊放中,应安放垫块,防止偏心和井壁土下落。
(9)遇特殊地质情况变化,应及时报请建设单位、勘察、监理、设计、质监部门共同研究,提出处理方案。
9、工期保证措施
根据工程整体任务和工期要求,为确保工程按期完工,制度如下措施:
(1)组合精干项目经理部,严格执行岗位责任制,做到层层有人把关,事事有人管,有组织有计划的进行施工管理。
(2)调派经验丰富的专业化人员组成施工队伍,进行每天2班连续作业,并实行承包责任制。
(3)制定合理施工方案和施工进度计划,以最佳劳动力组合进行施工力部署,合理配合施工机械及工器具。
(4)总体布局合理,工序衔接紧凑,不窝工。
(5)制定材料用料计划、机械设备使用计划,保证工地施工材料供应及时和设备的正常运转。
(6)实行目标管理,主动控制,制定每个阶段施工任务计划,并不断总结经验,修订下阶段计划。
10、安全文明生产保证措施
(1)制定工程施工安全细则,工地设一专职安全员,各班设立兼职安全员,由项目经理~专职安全员~兼职安全员组成地安全小组,进行安全教育、安全检查和安全措施的执行与监督。
定期开展安全活动,增强全体施工人员的安全意识。
(2)树立“安全第一”的思想,遵守安全操作规程,施工人员须经过安全教育和安全交底后方能上岗作业。
(3)用电及电器设备由电工统一管理,持证上岗,经常检查电器系统和电器,预防漏电。
(4)进入工地的施工作业人员必须戴好安全帽、穿好劳动保护用品,下井人员要系好安全绳。
严禁酒后作业。
(5)井下作业时,井口必须保证有人眺望,井下作业人员应注意观察、检查是否存在塌方、流沙等不安全因素,以便及时撤离并处理,不得冒险作业。
(6)由爆破员保管爆破器材,专人爆破。
爆破时应控制炸药用及爆破深度,引爆前应发出信号,周边派人专人警戒,保证人员安全。
(7)施工场地采用全封闭式,并设立施工警示牌,成孔未灌注前,必须将井口盖好。
(8)做到文明施工,保证施工现场干净,材料、工具等物品摆放整齐。
(9)讲文明礼貌,不发生打架斗殴、赌博等违法乱纪现象。
做好安全保卫工作,防止偷盗等意外事故发生。
(10)定期检查,一经发现不安全隐患,及时根除,杜绝一切不安全、不文明现象,确保工程安全施工。
工程施工进度计划
项
次
分部分项工
(或工序)名称
工程量
定
额
劳动量
机械
每
天
工作班
每班工人数
工
作
日
进度
单
位
数
量
工
种
数
量
名
称
台
班
4月
5月
6月
5
10
15
20
25
5
10
15
20
25
5
10
15
20
25
1
施工准备
2
成孔(制作钢筋笼)
3
成桩(安放钢筋笼浇灌砼)
4
清理,退场
5
6
7