不锈钢现场管制制度4doc.docx

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不锈钢现场管制制度4doc

不锈钢现场管理制度4

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宜兴市联丰化工机械有限公司

一．前言

为切实落实“以质量求效益，以品牌求发展”的管理工作方针，规范员工对现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗的产品。

为使不锈钢生产逐步纳入标准化轨道，特制订以下制度。

二、基本内容

2.1质量管理制度

2.1.1全体员工必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2.1.2各部门、各车间对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

2.1.3各部门、各车间认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

2.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

2.1.5严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。

2.1.6正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

严禁因抢时间而影响产品质量。

2.2工艺管理制度

2.2.1加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，严格贯彻执行工艺规程。

2.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

2.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

2.2.4对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

2.2.5严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

2.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

2.2.7新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

2.2.8生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

2.2.9合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

2.3生产管理制度

2.3.1不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。

2.3.2不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结疤。

经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。

2.3.3不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。

加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。

2.3.4不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。

在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经检验确认以后及时补写。

2.3.5不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。

不允许与碳钢封头同炉加热。

2.3.6有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度

2.3.7制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。

2.3.8在整个抛光过程中，应始终控制抛光温度，预防变形和过热，且应注意抛光纹路的一致性。

2.3.9酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。

2.4定置管理制度

2.4.1定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。

2.4.2勤检查、勤转移、勤清理。

2.4.3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

2.4.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

2.4.5安全通道内不得摆放任何物品。

2.4.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。

2.5设备管理制度

2.5.1车间设备指定专人管理。

2.5.2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

2.5.2做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

2.5.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

2.5.5实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。

2.5.6严格设备事故报告制度,一般事故2天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

2.5.7坚持八字要求,即:

整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

三好：

管好、用好、保养好。

四会：

即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：

即：

遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

2.5.8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。

2.5.9操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。

不锈热轧危险化学品管理制度1

不锈热轧厂危险化学品管理制度

第一章总则

第一条为了加强危险化学品的安全管理，保障职工生命、财产安全，保护环境，制定本管理制度。

第二章适用范围

第二条本制度适用于不锈热轧厂相关科室和作业区危险化学品的安全管理。

第三章名称解释

第三条危险化学品包括：

爆炸物品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等，以及有资料表明其危害的化学品。

危险化学品：

指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品的化学品。

第四条危险化学品事故：

指由一种或数种危险化学品或其能量意外释放造成的人身伤亡、财产损失或环境污染事故。

第五条不锈热轧厂危险化学品类别：

硫酸、硝酸、氢氟酸、硝酸钠、酸雾净化液、氧气乙炔、煤气、射源、“四害”消杀药品、乙醇（酒精）。

第四章部门职责

第六条我厂使用的化学危险品，实行三级管理，即：

厂、作业区、班组管理。

各级相关人员按厂发《危险化学品安全管理制度》履行各自的管理职责。

第七条设备能源科

1负责在线化学危险品相关设施的维护检修监督管理。

2负责在线硫酸、盐酸、氢氟酸、硝酸钠等化学品的计划申报、物料接收至发放到作业区、容器检验的管理。

3负责因转产或停用的化学危险品储存设施的有效处置管理，避免造成环境污染。

4负责库房氧气、乙炔瓶管理。

5负责煤气、放射源的安全使用监督管理。

第八条生产技术科

1负责在线使用化学危险品的储存、运输、使用的安全防护措施监督管理。

2负责对各职能科室、作业区，严格按公司化学危险品管理制度规定，履行各自责任的监督管理。

3负责对使用化学危险品人员劳保用品的发放、正确穿着、定期更换的监督管理。

4负责组织按国家规定定期对从事化学危险品作业的人员，进行体检，并建立职业病管理档案。

5负责对过期或作废的化学危险品和化学危险品的废弃物的处置和管理。

6负责新建、改建、扩建化学危险品项目（安全、卫生）的论证、审批、研制、验收等协调工作。

第九条综合科

1负责组织各使用化学危险品作业区的有关岗位人员，定期参加公司、厂的安全和环境保护教育、培训。

2负责化学危险品的综治安全管理。

第十条各作业区

1负责管辖区域所使用化学危险品的储存、安全使用及防护措施落实、环境保护措施的实施。

2负责对操作人员安全防护知识的培训和发生化学危险品污染事故时应急处置培训以及应急救援器材、设备的使用演练。

3负责对化学危险品的储存、用量、消耗、保管的检查、记录工作。

4作业区对各班组管理

4.1按“谁使用，谁负责”的原则，每日对储存、使用、化学危险品安全装置、设施，进行检查，并做好相应记录。

4.2发现隐患，及时处理，并做好记录。

第五章管理要求

第十一条购买审批：

除本制度规定的化学危险品材料，非经各级部门审批，严禁购进使用其它危险品材料。

第十二条储存使用管理：

各作业区依照厂化学危险品管理规定，对所使用的危险化学品，建立相应的管理细则，明确具体管理

责任人，建立储存使用记录，严禁外流。

各部门或岗位对化学危险品使用全过程要按要求做好相关记录。

第十三条事故应急管理：

各作业区发生化学危险品泄露、爆炸、火灾等事故，按厂《突发性环境污染事故管理规定》及相应事故应急预案执行。

第十四条支持性文件

1太原钢铁（集团）有限公司环境管理体系文件《化学危险品管理程序》

2太钢（集团）不锈钢股份有限公司环境管理有关程序文件

3不锈热轧厂环境管理体系文件

4不锈热轧厂《安全管理制度》。

第十五条检查记录

附件一：

不锈热轧厂化学危险品检查表

附件二：

不锈热轧厂化学危险品登记表

第十六条本制度解释权归设备能源科。

不锈热轧厂

二〇一〇年六月十五日