徐州市职业学校技能大赛现代制造类机械项目实施方案.docx

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徐州市职业学校技能大赛现代制造类机械项目实施方案

2012年徐州市职业学校技能大赛

现代制造类机械项目实施方案

一、竞赛项目及内容

（一）竞赛项目

本次机械专业竞赛设车工、钳工、焊工三个项目，分中职学生组、高职学生组、教师组三个组别，均为个人竞赛项目。

（二）竞赛内容与方式

中、高职学生组、教师组均以国家职业标准《车工》、《钳工》、《焊工》高级工（国家职业资格三级）的要求，不同组别难易程度有一定区分。

竞赛内容依据国家职业标准所规定的应知、应会要求，分为理论知识和操作技能两部分

理论知识部分：

1.理论知识竞赛采取笔试（闭卷）方式进行。

车工、钳工竞赛内容：

职业道德基本知识、机床工作原理、车工加工工艺、钳工加工工艺、机械基础、机械制图及公差配合与技术测量等。

焊工竞赛内容：

《焊工工艺学》机械工业出版社2010出版的技工学校机械类通用教材,书号:

isbn978-7-111-03551-0。

所包括的知识

2.理论试题类型

采用客观题的形式。

操作技能部分：

操作技能竞赛以现场操作的方式，按图纸要求完成3～4件反映高级工技能要点的组合件加工。

车工竞赛内容：

加工外圆、内孔、阶台、圆弧、内外圆锥配合、内外切槽、内外三角螺纹、内外梯形螺纹、端面槽、平面槽、偏心轴套配合、蜗杆、滚花等。

钳工竞赛内容：

模具和装配钳工的主要技能（如锯削、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹、零件加工、装配、调试等）。

焊工设有焊条电弧焊、钨极氩弧焊、CO2熔化极气体保护焊三种焊接方法，6个项目；每位选手操作竞赛项目为3项，每个项目为100分，总分为300分。

焊工技能竞赛项目各组别内容及要求见表1

表1

序号

比赛项目

材质

试件规格（mm）

焊接方法

焊材牌号、规格（mm）

组别

1

板：

对接横焊

Q235

300×125×12

GMAW

ER50-6Φ1.2

高职学生组、教师组

2

管：

垂直固定

20#

Φ60×5

GTAW

/SMAW

TIG-J50Φ2.5封底；

E5015Φ2.5盖面

教师组

3

管：

水平固定

20#

Φ60×5

GTAW

/SMAW

TIG-J50Φ2.5封底；

E5015Φ2.5盖面

高职学生组

4

板：

对接横焊

Q235

300×125×12

SMAW

E5015

封底层Φ3.2其余层Φ4.0

中职学生组

5

板：

对接立焊

Q235

300×125×12

GMAW

ER50-6Φ1.2

中职学生组

6

管：

水平固定

20#

Φ50×4

GTAW

TIG-J50Φ2.5

中职、高职学生组、教师组

（三）竞赛时间

车工、钳工、焊工理论竞赛时间为1小时

车工、钳工操作技能竞赛时间均为：

5～6小时。

焊接操作技能比赛时间中职学生组110分钟、高职学生组、教师组均为100分钟；试件焊接顺序自定（试件打磨、组对时间另计）。

（四）竞赛成绩组成比例

车、钳、焊工竞赛成绩由理论知识及技能操作成绩组成，理论知识20%、操作技能占80%，竞赛总成绩由理论知识竞赛成绩与操作技能竞赛成绩经折算后相加得出。

二、竞赛命题及裁判

（一）竞赛命题

车工、钳工项目由大赛组委会负责建立理论、技能题库，竞赛时从题库中随机抽取1份作为正式竞赛试题。

焊工项目理论试题由大赛组委会负责建立理论题库，竞赛时从题库中随机抽取1份作为正式竞赛试题，焊工项目技能竞赛试题见本实施方案中表1和第三部分第（四）项“焊工焊接技术要求”。

（二）裁判

聘请具有高级工程师职称、技师职称、高级考评员证书之一的专家担任裁判长，参赛学校推荐1人担任大赛裁判工作。

大赛裁判工作按照公平、公正、客观的原则进行。

三、竞赛场地、设施与技术要求

（一）竞赛场地

实操考场：

800平方米×2以上；

办公场地：

竞赛办公室2间；

选手准备和休息场地：

教室2～3间；

保密室1间；评分室2间

（二）竞赛设备

1．车工

CA6140或CD6140车床：

42台

砂轮机：

6台

划线平台：

6只

2．钳工

钳工台虎钳：

160台

台式钻床：

20台

划线平台：

20只

砂轮机：

6台

3．焊工

焊接设备采用ZX7-400STG和NBC-350型焊机（山东奥太）。

（三）竞赛工、量、刀具及附件

1．工、量、刀具

工、量、刀具由参赛选手自带，车工工、量、刃具的建议清单见表2；钳工工、量、刃具的建议清单见表3；焊工建议自带工具清单见表4。

表2车工工、量、刃具建议清单

类别

序号

名称

规格

精度

数量

量具

1

外径千分尺

0～25、25～50、50～75

0.01

各1

2

游标卡尺

0～200

0.02

1

3

带表游标卡尺

0～150

0.02

1

4

深度千分尺

0～25

0.01

1

5

深度游标卡尺

0～200

0.02

1

6

万能角度尺

0～320º

2´

1

7

内径量表

18～35、35～50

0.01

1

8

杠杆百分表

0.01

1

9

钟式百分表

0～10

0.01

1

10

磁力表座

1

11

螺纹样板

30º60º40º

1块

12

塞尺

0.02～1

1

13

R规

R1～R25

1

14

量块

38块（1级）

1套

15

公法线千分尺

0～25、25～50

0.01

各1套

16

螺纹千分尺

0～25、25～50

各1套

17

齿厚卡尺

0～18

0.02

1

18

三针测量棒

对应螺纹

各1套

刃具

1

中心钻

B2.5

1

2

网纹滚花刀

M0.3

1

3

钻头

φ16、φ18、φ20、φ24

各1

4

钻头

φ28、φ30、φ36

各1

5

内切槽车刀

≥Φ35

自定

6

外圆车刀

90º、45º

自定

7

内孔镗刀

D≥Φ16、L≤50

自定

8

内孔镗刀

D≥Φ24、L≤45

自定

9

内孔镗刀

D≥Φ28、L≤40

自定

10

盲孔镗刀

D≥Φ25、L≤40

自定

11

盲孔镗刀

D≥Φ35、L≤30

自定

12

切槽刀

3～4mm

自备

13

切断刀

刀宽4～5,L＞30

自定

14

端面切槽刀

刀头宽2～3、有效长12

自定

15

端面切槽刀

刀头宽4～5、有效长8

自定

16

40º蜗杆车刀

模数2～4

自定

17

内、外三角螺纹车刀

P1、1.5D≥Φ30、L≤40

各1

18

内、外三角螺纹车刀

P2、2.5D≥Φ30、L≤40

各1

19

梯形内、外螺纹车刀

P3、4D≥Φ24、L≤40

自备

20

梯形内、外螺纹车刀

P5、6D≥Φ30、L≤50

自备

操作工具

1

偏心垫块

e=1、e=2、e=3

自定

2

铜皮

0.05～0.2

自定

3

铜皮

0.5×50×150

自定

4

铜棒

自定

5

红丹粉

若干

6

活络板手

12吋

1

7

起子

一字、十字

若干

8

内六角

6、8、10、12

自定

9

垫刀块

1、2、3

自定

10

相应配套钻套

莫氏1#、2#、3#、4#、5#

各1

11

钻夹头

1～13莫氏4#、5#

各1

12

活络顶尖

莫氏4#、5#

各1

13

鸡心夹头

自定

14

硬质合金死顶尖

4#、5#

各1

15

自制60º顶尖

自定

15

计算器

1

16

清除铁用屑的钩子

1

编写工艺工具

1

铅笔

自定

自备

2

钢笔

自定

自备

3

橡皮

自定

自备

4

绘图工具

1套

自备

5

机械加工工艺员手册

1

自备

6

计算器

1

自备

表3钳工工、量、刀具建议清单

类别

序号

名称

规格

精度

数量

量具

1

外径千分尺

0～25、25～50、50～75、75～100、100～125

0.01

各1

2

游标卡尺

0～200

0.02

1

3

带表游标卡尺

0～150

0.02

1

4

钢皮尺

1

5

高度游标尺

0～300

0.02

1

6

万能角度尺

0～320º

2´

1

7

刀口角尺

63×1000级

1

8

塞尺

0.02～1

1

9

量棒

Φ8h8、φ10h8

各2

10

量块

83块（1级）

1套

11

V型铁

1

12

正弦规

1

13

R规

R1～R25

1套

14

钟形百分表

0.01

1

15

杠杆百分表

0.01

1

16

万能表座

1

17

磁力表座

1

刃具

1

平板锉

12吋粗齿、中齿

若干

2

平板锉

10吋粗齿、中齿、细齿

若干

3

平板锉

8吋中齿、细齿

若干

平板锉

6吋细齿

若干

4

三角锉

8吋粗齿、中齿

若干

5

三角锉

6吋中齿、细齿

若干

6

圆锉

Φ6中齿、细齿

若干

7

半圆锉

6吋中齿、细齿

若干

8

方锉

6吋中齿、细齿

若干

9

什锦锉

1套

10

中心钻

A3

1

11

钻头

Φ3、Φ4、Φ5、Φ5.8、Φ6、Φ6.8

若干

12

钻头

Φ7、Φ7.8、Φ8、Φ9.8、Φ11

若干

丝攻

M6、M8

若干

13

铰刀

Φ6H7、Φ8H7、Φ10H7

若干

操作工具

1

手锤

1

2

样冲

1

3

锯弓

1

4

锯条

粗齿、中齿、细齿

若干

5

划针

1

6

划规

1

7

靠铁

1

8

红丹粉

若干

9

蓝油

若干

10

冷却液

若干

11

铰杠

1

12

铜丝刷

1

13

铜棒

1

14

钳口铜皮

1副

11

活络板手

12吋

1

12

起子

一字、十字

若干

13

内六角

6、8、10、12

自定

14

计算器

1

编写工艺工具

1

铅笔

自定

自备

2

钢笔

自定

自备

3

橡皮

自定

自备

4

绘图工具

1套

自备

5

计算器

1

自备

表4焊工自带工具建议清单

类别

序号

名称

规格

精度

数量

工具

1

面罩、手套

自带

各1

2

锤子

（尖口、圆头各一把）

各1

3

凿子

自带

1

4

锉刀

自带

1

5

钢丝刷

自带

1

6

砂纸

自带

1

7

钢锯

自带

1

8

手电筒

自带

1

9

活动板手

自带

1

10

角磨机

自带

1

11

劳动防护用品

工作服、鞋、帽、平光镜

各1

编写工艺工具

1

铅笔

自定

自备

2

钢笔

自定

自备

3

橡皮

自定

自备

4

绘图工具

1套

自备

5

计算器

1

自备

2.车工：

机床配备附件（由赛点提供），清单见表5。

表5车工机床配备附件建议清单

类别

序号

名称

型号

精度

数量

机床附件

1

车床

C6140

1台/人

2

三爪卡盘

C6140

1只/车

3

四爪卡盘

C6140

1只/车

4

卡盘扳手

C6140

1只/车

5

刀架扳手

C6140

1副/车

6

砂轮机及砂轮

6

7

平板

一级

6

8

高度尺

200～300

0.02

6

9

样冲、划针、手榔头

各1

10

划线用颜料

若干

11

冷却液

若干

12

钢字码

1盒

13

刻字编码机

1台

3.钳工附件（由赛点提供），建议清单见表6。

选手也可自带平口钳、划线平板。

表6钳工配备附件建议清单

类别

序号

名称

型号

精度

数量

机床附件

1

台虎钳

1台/生

2

台式钻床

16

3

平口钳

16

4

划线平台

1级

15

5

砂轮机及砂轮

6

6

冷却液

若干

7

钢字码

1盒

8

刻字编码机

1台

（四）焊工焊接技术要求

1.所有试件均采用单面焊双面成形完成；

2.试件组对定位焊要求规定如下：

（1）试件组对时的点固焊均应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

（2）板材对接焊试件定位焊在坡口内的两端，定位焊每段长≤20mm，不允许用夹具和定位板固定试件，对接板两端不允许加引弧板和引出板。

（3）管子对接焊试件的定位焊在正面坡口内，定位焊数不得超过二点，每段长度≤10mm。

定位焊不准在仰焊位置（即5～7点钟位置）。

3.组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。

4.试件焊接时的定位高度不得超过1.2m，焊接过程中不准取下和移动或任意改变焊接位置。

5.试件的焊接方向作如下规定：

（1）板材对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，立焊位置自下而上焊接；所有层数的焊接方向要一致。

（2）管子对接水平固定焊采用两半圆自下而上焊接；垂直固定焊的焊接方向不作规定。

6.试件的检验要求：

（1）板材：

正反面外观检查焊缝全长（但两端各20mm焊缝不评分）；内部100％X射线拍片检查（去除两端各20mm焊缝）。

（2）管材：

焊缝正面外观检查；内部l00％X射线拍片检查。

（五）毛坯及材料

1.竞赛用钢件，材料45钢

2.车工用毛坯为棒料，直径φ40-φ80

3.钳工用毛坯为板料，板厚2mm-15mm

（六）其它设备、用品

1.消防设备：

干粉灭火器若干

2.服务设备：

饮水机2～3台

3.应急车辆：

1辆

4.棉纱、刷子：

若干

（七）相关人员

1.竞赛裁判、工作人员：

   20名

2.电力管理人:

      1名

3.设备维护：

    2名

4.后勤保障人：

        1名

5.保安人员：

        1名

6.医护人员：

        2名

四、竞赛规则及注意事项

（一）竞赛规则

1．理论知识赛场

（1）理论知识竞赛以答卷（闭卷）方式进行，自带答题用2B铅笔、橡皮、钢笔或者水笔，各组别的同一工种采用相同试卷。

（2）答题用的稿纸由现场工作人员统一发给，选手不得夹带任何资料进入赛场。

（3）选手在竞赛试卷上规定位置填写准考证号码及相关信息;试卷其他位置不得有任何暗示选手身份的标记，一经查出取消本次竞赛成绩。

2．技能操作考试赛场

（1）选手入场顺序以市为单位，由抽签决定。

同一代表队同组别同工种的3名选手安排在同场次竞赛。

（2）每批次参赛选手比赛前30分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场。

选手除携带竞赛允许自备的用具外，不得将其他物件带入场内。

由竞赛现场裁判员组织本批次参赛选手抽取机床号，并由各参赛选手对抽签结果签字确认，不准私自变更。

然后，按抽取的机床号，选手进行竞赛前的各项准备工作。

参赛选手应对裁判员发给的毛坯进行检查、确认。

迟到15分钟者不得参加竞赛。

（3）参赛选手应严格遵守赛场纪律，尊重裁判，如遇问题应举手向裁判员提问，选手在比赛中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，由裁判员请示裁判长作特殊处理。

（4）竞赛过程中，参赛选手不能更换毛坯，也不能相互借用工、夹、量具。

参赛选手间不能走动、交谈。

竞赛过程中出现机床故障等设备问题，应提请裁判长到工位处确认原因。

如果确实是因为设备故障原因导致选手中断或终止竞赛，由裁判长视具体情况作出决定。

（5）实际操作竞赛不得使用清单以外的夹具（如弹簧夹头）、模具（如钻模）加工赛件，如需现场制作使用，应事先向裁判长提出申请，同意后由裁判员监督下完成。

一律计算在操作时间内。

（6）选手需根据竞赛题图纸，在规定时间内，完成试件加工。

试件的精度、安全文明生产、规范操作等，均作为评分依据。

参赛选手独自入场，独自完成操作。

（7）竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在操作时间内。

（8）如果选手提前结束竞赛，应举手向裁判员示意。

由裁判员将竞赛终止时间记录在案，选手提前结束比赛后不得再进行任何加工，并不得提前离开赛场。

（9）选手提交试件时应进行必要的清理，并提请竞赛裁判员到工位处收取试件，由裁判员在试件的适当位置写上机床号。

同时，参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员用密封纸对试件进行密封，装入专用密封袋。

（10）竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。

竞赛时间到后，赛场进行统一断电。

随后，由参赛选手进行机床、场地的清理工作。

经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。

（11）参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，如撞刀、加工过程中工件掉落等情况，立即取消竞赛资格。

（12）参赛选手应按照安全操作规程要求穿戴个人劳保用品，并严格按照安全操作规程进行竞赛，符合安全、文明生产要求。

焊工操作技能竞赛规则和评分标准有一定的特殊性，见附件。

（二）注意事项

1．各类赛务人员必须统一佩戴由大赛组委会印制的相应证件，着装整齐。

2．各赛场除现场裁判员、赛场配备的工作人员以外，其他人员未经赛点领导小组允许不得进入赛场。

五、成绩评定

1.理论知识由评分裁判员根据评分标准统一阅卷、评分与计分。

2.操作技能的成绩,由现场操作规范和试件加工质量两部分组成。

其中操作规范成绩根据现场实际操作表现，按照现场操作规范评分标准，依据现场裁判员的赛场纪录，由现场裁判组集体评判成绩；试件质量依据评分标准，根据检测设备的实际检测结果，进行客观评判、评分。

3.参赛选手的最终名次依据两项成绩按比例计算的累加成绩排定，当出现成绩相同时，计算小分分出名次。

计算小分顺序为：

先比较操作技能成绩，以成绩高者名次在前；若仍不能分出先后，以加工时间短的名次在前。

六、申诉与仲裁

1.参赛选手对赛地提供的不符合竞赛规定的设备、实验材料，对有失公正的检测、评判，以及工作人员的违规行为等，均可有序地提出申诉。

2.选手申诉均须通过本代表队领队、指导老师，按照规定时限以书面形式向组委会（或仲裁组）提出。

组委会要认真负责地受理选手申诉，并将处理意见通知领队或当事人。

3.组委会的裁决为最终裁决，参赛选手不得因申诉或对处理意见不服而停止竞赛，否则按弃权处理。

七、其他

1.参赛选手及相关工作人员，由赛点赛务工作小组统一安排食宿，费用自理。

2.本技术文件的最终解释权归大赛组织委员会。

附件:

一、焊工操作技能竞赛规则

1.实际操作竞赛时间的相关规定

选手在竞赛前30分钟凭比赛抽签单（场次、工位）到考场检录、到工位检查确认试件、焊材、焊机，开赛迟到10分钟及以上者，按自动弃权处理。

比赛开始铃声响，开始焊接。

所有试件焊接完成，选手应举手示意裁判记录技能竞赛实际时间，以备成绩相同者排序需要。

比赛规定时间结束没有完成焊接，可延长比赛时间，最长10分钟（含10分钟），超过10分钟，应立即停止焊接。

对超时时间，将按下述规定扣分：

延长时间不超过5分钟（含5分钟）扣该选手5分；超过5分钟至10分钟（含10分钟）扣该选手10分；延长时间的扣分均在实际操作竞赛总分中扣除。

2.试件组对和上架固定规定

（1）选手按抽签确定的比赛场次及工位号到指定地点参赛，由裁判确认，双方签字。

（2）选手应检查试件是否符合要求。

试件一般不予调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。

（3）试件定位焊采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料。

（4）试件在组对过程中出现问题，由选手自己修复，不得调换。

（5）3个试件一次组对完成。

（6）参赛选手施焊时所用的劳保用品及辅助工具应自备。

（7）监考对每名选手的各道工序应认真填写比赛监考记录，对认可合格的应签名，对不符合组对和上架固定规定的应通知选手重新组对。

未经监考检查合格认可的上架固定试件，选手擅自焊接的，该试件判为0分。

3.操作比赛过程相关规定

（1）选手只能在比赛配发的专用试板上进行试焊，不准在工位配备的工装夹具上试焊工艺参数。

（2）试件施焊过程均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向。

如遇清理焊缝使试件移位，应在监考监督下恢复原位。

除最后表面清理外，试件未焊完不准取下。

（3）焊接比赛开始后，一律不准使用电动工具。

（4）不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤。

（5）施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。

（6）由于停电等不可抗拒因素影响操作时，选手提出，经裁判长核实情况后裁决。

（8）参赛选手要严格按赛会发放的材料和指定的规格进行施焊。

（9）监考应负责收回每场比赛用剩的焊条、焊丝。

（10）比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形。

清理好的试件交监考检查，如未清理干净，监考应提示并监督选手返工。

对清理好的试件，由工作人员会同监考、选手在工位内将试件封号后，在比赛监考记录上双方签字。

4.焊工操作竞赛注意事项：

（1）焊缝未盖面、焊缝表面及根部经修补或试件做舞弊标记则该单项成绩作0分处理。

（2）凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分（GMAW允许有Φ﹤0.5mm气孔），内部成绩仍然有效。

（3）试件的X射线检验按JB4730－2005评定。

二、焊工操作技能竞赛评分标准

1.试件的配分：

所有试件外观和内部各占50%，具体评分见表一～表六。

表一板材对接试件外观检查项目及评分标准

明码：

得分：

检查项目

标准分数

焊缝等级

得分

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

焊缝余高

标准

（mm）

0～2

≤3

≤4

＞4，＜0

分数

4

2

1

0

焊缝宽度

标准

（mm）

17～22

16～23

15～24

＜15，＞24

分