冶炼厂绩效考核办法.docx

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冶炼厂绩效考核办法

一、产量部分

1、高炉生铁产量。

考核办法：

高炉实际产量加上外围影响产量的和，作为高炉计算工资产量。

高炉应出铁量=日历时间×450×3.5。

高炉计算工资产量减去高炉应出铁量为高炉得奖产量。

1#高炉每多出1吨铁奖励工资4.835元，2#高炉每多出1吨铁奖励工资4.970元，3#高炉每多出1吨铁奖励工资5.215元，实现高炉多产多得。

本吨铁工资中正常的计划检修不再考虑增补产量，只考虑外围影响高炉休风或其他车间对高炉产量的影响。

外围休风影响按：

影响休风时间（小时）×1.2×64（吨）的计算方法增补高炉产量。

外围减风影响按：

影响减风时间（小时）×64（吨）×用风率（实际风量/全风量）的计算方法增补高炉产量。

其他车间对高炉的影响由影响车间对高炉车间工资进行补偿，作为对影响车间的考核。

2、烧结矿产量：

烧结矿产量以保证高炉需要的烧结矿配比72%，确保高炉不休、慢风，奖励烧结车间同于高炉产量获奖最多的高炉。

若烧结造成高炉休慢风，应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。

烧结配比低于72%时，按照代替烧结原料和烧结的差价乘以代替量的1%对烧结车间进行考核。

3、铸铁：

铸铁每吨0.1元，若因铸铁车间造成高炉休慢风，铸铁车间应对高炉车间影响的产量工资进行补偿。

二、质量（考核单位，技术科：

被考核单位，高炉车间、烧结车间、原料车间）

1、烧结矿二元碱度稳定率：

R2±0.05为80%，每增加1%奖烧结车间300元，每降低1%罚烧结车间300元。

确实因配合矿二氧化硅波动造成的仅考核原料车间。

2、转鼓指数（+6.3mm）为73%，每增加0.1%奖车间150元，每降低0.1%罚车间150元。

3、FeO8.5±1.5合格率为85%。

每增加1%奖车间200元，每降低1%罚车间200元。

4、生铁[Si]≦0.85%、[S]≦0.070%合格率为96%，全月合格率每增加0.2%奖车间300元，全月合格率每降低0.2%罚车间300元。

5、原料车间配合矿中Si02进行考核，Si02±0.5%，稳定率为＞92%，每降低1%罚款400元，每增加1%奖励400元/吨。

若皮带计量不准，将对自控车间进行考核，考核为总数的20%。

原料清底适当放宽考核。

6、原料车间焦粉粒度≦3mm百分比≧85%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。

7、原料车间白云石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。

8、原料车间石灰石粒度≦3mm百分比≧90%，每降低1%罚款200元，每增加1%奖励200元/吨。

9、原料车间块矿筛后-5mm的量≦6%，每增加1%考核原料车间500元，每降低1%奖励车间500元。

10、成品烧结矿进行粒度检测，-5mm粒度组成要求小于7%，每增加1%考核500元，每降低1%奖励500元。

三、机物料及油料费用指标（考核单位：

综合科；被考核单位：

各车间）

各车间物资费用考核指标

车间

物资费用（元/月）

1#高炉

142400

2#高炉

142400

3#高炉

179000

电仪

45000

维修

65000

动力

250000

铸铁

453000

喷煤

93500

烧结

329000

原料

215000

除尘

12600

供料

45000

维修

57500

电仪

50000

自控

55000

合计

2134400

说明：

1、上表指标是根据各车间去年实际消耗做了相应调整。

2、高炉车间以上费用不包括耐火材料，耐火材料按实际产量吨铁10元计算费用

3、超降部分的3%作为对责任车间的考核。

4、中修费用必须有设备厂长签字认可。

5、各车间物资领用票必须有车间主任签字。

四、燃料消耗（考核单位，综合科）

1、高炉考核入炉成本

高炉入炉吨铁成本指标（元）

品种

指标（㎏）

价格

指标成本

奋斗目标（㎏）

奋斗成本

焦炭

370

1980

732．6

365

722.7

中焦

1699

33．98

33.98

煤比

160

1100

176

165

181.5

烧结

1225

1342

1644

1225

1644

球团

205

1528

313．24

205

313.24

块矿

280

1385

387．8

280

387.8

萤石

300

0.9

合计

2263

---

3288．52

2260

3283.22

说明：

矿耗以3座高炉平均矿耗为准，配比为厂部规定的配比以此计算指标成本。

超降部分乘以高炉产量的1.5%，作为对高炉车间的奖惩。

2、烧结焦粉（干基）消耗：

（被考核单位：

烧结车间）

必保值56公斤，每增加一公斤考核车间300元，每降低一公斤奖励300元。

3、喷煤车间全月每高炉没有停减煤事故，奖励喷煤车间350元，若造成停减煤则对高炉车间的产量和成本损失进行补偿。

五、各车间运杂费用指标分配

单位

装载机

费用（万元）

十轮

费用（万元）

东尼

费用（万元）

合计（万元）

供料

3台

10.584

2台

7.056

17.64

西料场

2台

7.056

1台

3.528

10.584

原料

2台

7.056

铸铁

3台

7.56

烧结

台

7.56

铁厂

1台

3.528

1台

2.52

6.048

合计

8台

28.224

3台

10.584

7台

17.64

56.448

1、每日各家使用车辆签字底票交到调度，有调度统计使用车辆时间。

2、费用降低按1%进行奖励，超出暂不作考核。

六、设备考核

（一）、冶炼厂设备事故管理及考核制度

1、设备事故的划分标准

1.1、重大设备事故

凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。

1.2、大型设备事故

凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。

1.3、中型设备事故

凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故

凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。

1.5、下列情况不作为设备事故

1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。

1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。

1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。

1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。

2、对设备事故单位和责任人的处罚

2.1、对发生设备事故车间的处罚

凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度加倍处罚。

2.2、对重大设备事故责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚5000至10000元，对次要责任者每人处罚3000至5000元，对负有主要领导责任者处罚3000至5000元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚1000至3000元，对负有直接管理责任者处罚500至1500元，对负有间接责任管理者处罚300至1000元。

2.3、对大型设备事故中责任人的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚3000至10000元，对次要责任者每人处罚1500元至5000元，对负有主要领导责任者处罚1500至5000元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚500至3000元，对负有直接管理责任者处罚300至1000元，对负有间接责任管理者处罚200至500元。

2.4、对中型设备事故中责任的处罚

对负有直接责任或主要责任者每人处罚1000至3000元，对次要责任者每人处罚500元至1500元，对负有主要领导责任者处罚500至1500元，对负有直接领导责任、间接领导责任或次要领导责任者每人处罚300至1000元，对负有直接管理责任者处罚200至500元，对负有间接责任管理者处罚100至300元。

2.5、对小型设备事故中责任人及单位的处罚

每发生一次小型设备事故的处罚车间1000至5000元，对负有直接责任和主要责任者每人处罚300至500元，对次要责任者每人处罚100至500元，对负有直接领导责任或间接领导责任者每人处罚100至300元。

（二）、冶炼厂设备故障考核制度

为确保设备的正常运转，降低设备的故障率和减少故障时间，提高设备的可开动率，树立“为生产服务、为工艺服务”的原则，全力保障生产节奏的有序进行。

减少非计划检修时间，确保公司下达的各项指标顺利完成，特制定本制度。

1、定义：

设备故障是指在生产过程中设备的零件，构件损坏，但不属于小型设备事故条件，或者虽未损坏，但设备动作不正常，控制失灵，造成生产的短暂中断，或由于各类设备运行不正常，虽能勉强运行，但对生产造成一定影响的故障。

注：

我厂设备故障包括影响单炉或单机（烧结机）的生产。

2、措施：

2.1.计划检修时间以内，要求各检修单位优化检修方案，合理安排检修项目，狠抓检修质量，保障检修后的设备无故障运行，直到下次计划检修时间以前不发生任何故障、造成停机现象。

2.2.要求各车间充分利用好生产准备的间隙时间（并要形成自觉的意识），积极主动地加强设备维护和对设备存在的问题进行全力抢修，把故障消灭在萌芽状态。

2.3.要求各车间在平时认真搞好设备管理，严格执行“全员参与、人人点检”的点检制度，注重设备的日常维护保养。

2.4.如有任何停产时间，各车间可借用此宝贵时间进行设备维护和检修。

2.5.今后将逐步取消各类故障时间，不再分解各车间的指标时间。

3、设备故障时间及次数划分标准：

根据公司设备故障指标，我厂规定每月高炉单炉故障休风累计时间为3h，故障次数（慢风：

≤1000m3/min,时间≤30min为1次）每月累计为13次。

烧结系统每月单机故障停机累计时间为16h。

具体划分如下：

3.1、高炉系统

车间

高炉

电仪

维修

动力

供料

铸铁

备注

时间/炉

无

次数/炉

3次

2次

1次

3.2、烧结系统

车间

故障

烧结

电仪

维修

除尘

破碎

原料

供料

2#高炉

备注

时间/机

0.5h

（三）、备品备件工具管理制度

为保证我厂设备正常运行，所申报的设备备件工具型号和数量准确，并保证到厂的备品、备件能及时出库投入使用，特制定以下管理制度：

1、各车间在申报备件工具计划之前，必须同厂内备件库或物资库房核实，确定无储备，才能填写计划表。

2、各车间报计划时，必须确保所报备件与原型号一致，杜绝误报错买，造成物资费用浪费，车间第一责任人负责审核。

3、各车间所报急需备件入库后，要及时开票出库，必须在一周之内领取。

4、各库管员要保持库房内备品备件工具的清洁、完好，杜绝备件在库存期间发生备件损坏或锈蚀。

必须根据类型、大小及精度、环境等要求进行分类摆放，并且进行标识，要做到两齐、三清、四号定位和九不。

两齐：

库容整齐、摆放整齐；三清：

规格清、材质清、数量清；四号定位：

按物类或备件的库号、架号、格号、位号存放；九不：

不锈、不潮、不冻、不腐、不变质、不坏、不漏、不爆。

5、各车间必须设立备品备件台帐，备件使用和领取要有详细登记，台帐要做到帐物相符。

6、各车间在申报备品备件计划时，要按设备的一定比例进行申报，不准多报。

7、各车间计划员填写设备备件计划表，应及时上交设备科计划员，由设备科计划员与物资公司核实，再由分管设备厂长审核后，经厂部第一责任人批准上报。

8、厂内急需备件领回后，要及时更换或安装，如需生产停机才能施工的，必须在停机两次以内完工，或在设备领回15—20天内完工。

9、设备备件的验收程序

9．1备件验收人员除应熟悉机械设备零件、部件及整机检验的知识和技能外，还应熟悉设备维修技术知识和技能，在工作中能严格把好质量关，能协调维修工人预防发生检修施工不合格，以及有一定组织能力，责任心强，有良好的职业道德和具备一定技术水平及业务素质。

9．2备件到货后，由供货单位、合同处、物资部或本厂材料员根据备件类别，通知相关验收负责人或其它相关人员到现场验收。

9．3人员应采取认真负责的态度，对到货的备件、材料先从外表和外露零件的整齐、防锈、涂漆、美观的技术要求以及标牌规格型号、到各部件与原配设备的外形尺寸，进行初步验收。

9．4重要备件除从外观质量考核外，同时还须进行必要的计量检测,进一步细致验收。

9．5有必要进行分解验收的，根据情况领回后检查验收。

9．6验收人员在验收过程中，确认无误的方可签字认定，如有疑问或发现问题，应当场提出，不能解决的有权拒绝验收签字，并报设备科处理。

9．7严禁验收人员马虎从事，或与供货单位串通徇私舞弊。

9．8各车间在备件使用前，要组织相关人员对设备进行二次检验，保证备件零缺陷。

10、各车间每月将当月备件使用情况和库存情况同计划一并报设备科。

（四）、备件制作修旧利废管理制度

为更好地落实节约措施，为达到降低成本的目的，切实搞好设备配件的修旧利废工作，杜绝浪费现象。

要求各厂各车间根据实际情况，对所辖范围内的接近报废但仍有利用价值的设备或已经报废的设备中有利用价值的零部件进行收集，想办法进行修复，为使此项工作落实到实处，提高工作修旧利废的积极性，促进维修技术水平的不断提升，特规定如下制度：

1、修旧利废是指设备在实际运行过程中，设备性能和技术性能的精度极大地降低，不能正常使用或达到报废的程度。

但经过维修人员更换零配件或整形修理等工作，使设备能投入正常运转使用。

2、备件制作是指维修人员根据所管辖内设备的磨损情况对设备结构件、料斗

等或技改施工内容中的结构件进行测量、制作。

3、各车间修旧利废价值按修复设备原价值的50%计算，每月各车间修旧利废价值必须达到1万元以上。

4、各车间每月备件制作量必须达到100Kg/人（本车间机修编制人数）。

5、要求各车间建立详细的修旧利废和备件制作台账，车间要安排专人跟踪修后设备的使用情况，以验证维修质量。

6、要求各车间每月月底将备件制作及修旧利废完成情况以书面形式由车间主任签字确认后报设备科。

（五）、冶炼厂技术改造、技术创新管理制度

为降低成本，提高效益，从而鼓励全体职工积极参与生产工艺、设备以及安全、环保设施等的技术改造，改变不适应的生产工艺和运行不良的设备，进而更好地为生产服务，特制定本办法：

1、合理化建议的提出，要本着“提高设备使用效率，延长设备运行寿命”，“为生产服务，为工艺服务”的基本原则。

2、凡是提出合理化建议者，经设备科确认可行后，因故暂时不能实施，但确实有改造价值的，根据价值大小给予20～200元奖励。

3、凡是所提建议被采纳，并得到实施改造，确实有价值的小型项目，根据价值大小给予100～500元奖励。

4、对于重大改造项目，经研究后切实可行，实施后创造效益在20万元以上的给于300～1000元奖励，或申报总公司，申请“爱安泰树新风”活动奖励。

5、凡是所提建议对安全、环保等其它方面有重大改善的，经相关处室或厂部相关领导确认后给予30～200元奖励，贡献突出的给予重奖。

6、各车间每月月底将技术改造意见或相关材料以书面形式由车间主任签字确认后上报设备科。

（六）、设备计划检修管理制度

为了规范我厂设备计划检修，确保检修单位按时、保质、保量完成检修项目，特制定以下管理制度：

1、经厂部研究决定检修日期后，各车间要及时上报检修计划，如在规定时间内（1天）报不回者，考核车间责任人30—50元，项目报回后，设备科要及时整理，根据检修检修项目确定要检修的设备及时间长短。

2、各车间报检修项目时，统一使用《冶炼厂设备检修申请项目表》填写，项目要分清主次，必做项目要重点列出，所报项目要细、全、准，要标明各项目验收负责人。

否则考核车间责任人30—50元。

3、各车间报检修项目时，要根据检修项目提前核实备品、备件的准备情况，如有备品、备件准备不到位上报检修项目，影响计划检修开工率，每有一项给予车间责任人30—50元罚款。

4、项目下达后经讨论，维修车间根据检修项目对检修组、人员进行分工，施工单位接受检修任务后，要确保检修项目保质保量按时完成，保证检修开竣工率。

如有未完成项目，必须做出书面原因，否则每一项考核施工单位30-100元。

5、检修组接到项目任务后，及时作好检修各项准备并认真写出单项检修安全施工方案。

检修设备具备停机条件后，要严格执行冶炼厂检修换牌制度，因换牌制度执行不到位或不按安全方案施工。

发生事故，根据情节考核责任人50-500元，责任车间200-5000元。

6、检修时，电器人员必须在规定时间内停电，认真屡行停电程序，确认检修设备已停电，因停电不及时推迟检修时间的，考核责任人50—100元，并考核车间100—200元；如设备需带电检修，必须有电器人员监护；送电时要认真屡行停电程序，确认设备上无检修人员工作方可送电，如因送电及时，影响开机或复风时间，视情节考核责任人50—100元，责任车间200—300元；送电时，设备突然启动，检修人员仍在工作，后果严重的根据情况另行裁定。

7、检修过程中，如因检修用机具，如装载机、叉车、吊车调派不及时，延误检修时间的，考核责任人50—100元；如因吊具，如天车、电葫芦等出现问题，延误检修时间的，考核责任人50—100元，责任车间100—200元。

8、检修质量方面，检修完工后，验收负责人（验收负责人应由设备使用单位确定）与施工负责人应及时对设备进行验收，确认设备无遗留问题，在检修项目表上共同签字认可，检修人员方可离开工作现场。

在72小时之内不得发生重复检修，由此造成设备二次停机考核施工及验收负责人各50—100元，考核所属车间100—300元。

9、检修项目完成后，生产车间负责及时组织人员调试，参与调试人员必须积极配合，如影响开机时间，考核责任人50—100元，责任车间100—200元。

10、关于检修完工签字方面：

签字必须统一用黑色中芯笔。

检修项目完工验收后，有关负责人到调度签字确认，并注明完工时间。

签字后调度方可送电开机，组织生产。

如有因完工后未签字，延迟开机时间或复风时间，每一项考核责任人30—50元，责任车间100—200元。

11、在检修中，根据工作量、工作进度、工作质量、作业难度、工作环境、安全措施、工作准备、工作方案、积极性等，评选一个先进工作组进行每人50元，组长100元的奖励。

评选突出表现的个人1-2人给予每人100元奖励。

（七）、冶炼厂设备点检、巡检、润滑评比标准

为了更好的维护、保养好设备，更好的履行设备点检，延长设备使用寿命，特制定如下评比标准：

1、设备记录情况

包括设备点检、巡检记录，设备运行记录，设备台账等。

2、设备点检效果真实情况

3、设备发现问题的处理情况

4、设备维护的四项要求：

4.1、整齐：

即工具、工件和附件放置整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。

4.2、清洁：

即设备的内外清洁，各活动面、丝杆、齿轮、齿条无油污、无碰伤、无泄漏，渣物除净。

4.3、润滑：

即按时加（换）油，油质符合要求，油具、油杯、油毡、油线清洁齐全，油标明亮。

4.4、安全：

即实行定人定员交接制度，熟悉设备结构，遵守操作规程，精心保养，防止事故。

5、设备润滑工作的“五定”

5.1、定点：

确定设备的润滑部位，润滑点，明确规定加油方法，设备操作人员及维修工均应熟悉各供油部位。

5.2、定质：

正确确定设备各润滑部位、润滑点加什么牌号的润滑剂。

油料应有检验合格证，如系掺配代用油料，应符合有关规定。

润滑装置、油路及器具应保持清洁完好。

5.3、定量：

确定设备各润滑部位的加油数量，做到计划用油、合理用油、节约用油。

5.4、定期：

确定设备各润滑部位及润滑点的加油间隔期。

根据设备运行及油质情况，合理地调整加油、换油周期，以保证正常润滑。

5.5、定人：

确定设备由谁负责加油、换油，明确润滑工作的责任者，定期换油应做好记录。

6、设备保养，每天做到五勤

6.1、勤看：

看有无松动部位，有无不正常的振动，有无跑冒滴漏，仪表有无不正常指示。

6.2、勤听：

听有无不正常声音。

6.3、勤摸：

手摸各轴、瓦、减速器、电机等有无过热现象。

6.4、勤清：

对设备经常搞清洁工作，保持设备各部位清洁美观。

6.5、勤测：

对需要定期监测的部位，要保持定时监测。

7、电气控制设备除每天检查外，每隔10天至15天进行一次全面检查，检查电气开关是否灵活可靠，有无松动螺丝，接触点是否良好，仪表指示是否正确，警报器是否有效等，并经常进行清洁除尘。

8、设备保养，除每天进行的保养工作外，每隔1至3月对无箱体齿轮传动的各齿轮、链条、链轮、轴瓦的轴衬等设备进行一次清洗检查换油工作。

冷油器、滤油器的清洗，除尘器的清扫、电动闸阀的检查加油和手动闸阀，旋塞添加盘绿肥等工作，也要每月进行一次。

9、滚动轴承（盘珠）和齿轮箱（减速器）每隔半年至十个月必须清洗换油。

9.1、轴承：

打盖洗去旧的润滑脂，加入新的润滑脂，然后盖好盖，如果发现轴承有异常或损坏则换新。

9.2、齿轮箱：

放出旧机油，用汽渍从加油孔冲洗，然后紧好放油孔螺塞，加入新油或经过滤后的原油，盖好盖。

10、设备的安全设施一定要符合安全标，如平台、扶手、梯子、防护罩等，如发现螺丝松动，焊口开裂或变形断裂等，必须及时修复，以确保安全设施的完好有效。

11、评比方法：

11.1、依据每月卫生大检查中的项目。

11.2、每月设备检查、不定期检查出的项目（各车间抽查相同数量的岗位或设备作为一个平台）进行评比。

11.3、根据查出的内容项目进行评比排队（取前5名和后9名）

此项标准评比共分为两大项：

设备清洁卫生和设备点检、巡检、润滑。

（八）、冶炼厂设备操作、维护培训制度

为增强全体员工操作设备的责任心、安全意识，提高设备操作水平，更好的维护、使用好本岗位设备。

特制定以下制度：

1、要求

各车间每月必须全员培训一次，制定培训计划表。

培训要有签到、记录，受培训人要有学习笔记、授课内容。

2、考核：

2.1、达到一次，资料齐全。

奖车间300元，车间主任、副主任30元。

2.2、记录不全

2.3、不报或按时报不回来及不培训的，处罚车间300元，车间主任、副主任30元。

2.4、培训两次且资料齐全。

奖车间500元，车间主任、副主任50元。

2.5、对培训突出的，效果显著的。

奖车间200元，车间主任、副主任20元。

（九）、冶炼厂环境管理制度及考核细则

1、目的

建立冶炼厂环境管理制度，确保生产过程中产生的烟尘、废水、固废、噪声等影响环境的污染物经过处理后能达标排放，使生产不致对周围环境造成有害的影响。

严格执行安泰集团环境方针，保护和改善工作环境，保障人身健康，保持良好的环保企业形象。

2、范围

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