建筑施工机械安全操作规程.docx

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建筑施工机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程

1、作业前司机必须佩戴好安全帽，穿戴好工作服、工作手套、工作鞋等安全劳动防护用品；

2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下面可起动设备，并严格按操作程序进行作业；

3、挖掘机发动机起动后，严禁铲斗内、臂杆、履带和机棚上站人；

4、工作位置必须平坦稳固，工作前履带应制动，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛；

5、严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过，向运土车辆卸土时，应降低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢，铲斗运转范围内，严禁站人；

6、挖掘机在危险地段作业时，必须设置明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，操作手只能接受指挥人员发出的规定信号；

7、挖掘作业中，如发现岩体有滑动、坍塌迹象危及施工安全时，应暂停施工，撤出人员和机具，并报上级处理；

8、夜间作业时，作业区要有足够的照明；

9、设备在运转过程中，操作人员不得离开现场；

10、在爆破作业或下班前，挖掘机必须移到指定的安全地带，停放在平坦坚实的地面，并将铲斗平放于地。

装载机安全操作规程

1、作业前，重点检查照明、喇叭装置齐全、有效；燃油、润滑油、液压油符合规定；各连接件无松动；液压及液力传动系统无泄漏现象；转向、制动系统灵敏有效；轮胎气压符合规定。

2、启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值正常，各部管路密封良好，可起步行驶；

3、起步后，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5m，行驶过程中应测试制动器的可靠性，除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人；

4、高速行驶时应采用两轮驱动，低速铲装时应采用四轮驱动，行驶中，应避免突然转向，铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动；

5、装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力，卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢动作；

6、操纵手柄换向时，不应过急、过猛，满载操作时，铲臂不得快速下降；

7、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5m，并保持平衡行驶；

8、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装；

9、在向自卸汽车装料时，铲斗不得从汽车驾驶室上方越过；

10、作业时，内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述数值时，应停机降温；

11、作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，将制动锁定。

压路机安全操作规程

1、作业前，必须认真做好开机前的各项检查（照明、信号、报警装置,油、水，绞接，液压系统等），各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。

2、不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。

3、启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业，开动前，压路机周围应无障碍物或人。

4、作业前，压路机应先起步后才能起振，内燃机应先置于中速，然后再调至高速。

5、变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。

6、严禁在坚实的地面上进行振动。

7、碾压松软路基时，应先在不振动情况下碾压～2遍，然后再振动辗压。

8、碾压时，振动频率应保持一致，对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没起振情况下调整振动频率。

9、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。

10、上、下坡时，不得使用快速档，包括铰接式振动压路机，在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。

11、压路机在高速行驶时不得接合振动。

12、停机时，应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空档，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。

13、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

推土机安全操作规程

1、作业前，必须认真做好开机前的各项检查（照明、信号、报警装置,油、水，绞接，液压系统等），各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，各紧固件不得松动，轮胎推土机还应检查轮胎气压；补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好清洁和各联接件的紧固工作，保证设备在完好状态下，确认正常后方可起动设备，并严格按操作程序进行作业；设备在运转过程中，操作人员不得离开现场。

2、行车前应将铲刀和松土器升高抬离地面，推土机在行走和作业过程中不得有人爬上、跳下，严禁快速行驶。

3、推土机不得与装、挖设备在同一侧面的上一台阶同时进行作业，如生产需要，在作业时，应保持10m以上安全距离，应有安全联系措施（如专人指挥），并保持2m以上安全距离。

4、在坡上作业，应根据坡度大小选择适当的操作档位，一般情况下作业坡度不应大于6º，上坡行驶不超过25º，下坡行驶不超过30º；在横坡上作业，其横坡度不得大于10°。

下坡时，宜采用后退下行，严禁空档滑行，必要时可放下刀片作辅助制动。

5、在陡坡、高坎上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

送土终了应先换成倒车档后再提铲刀倒车。

6、在垂直边坡的沟槽作业，其沟槽深度，对大型推土机不得超过2m，对小型推土机不得超过1.5m。

推土机刀片不得推坡壁上高于机身的孤石或大土块。

7、多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5m。

两台或两台以上推土机并排推土时，两推土机刀片之间应保持20～30m间距。

8、在爆破作业或下班前，推土机必须移到指定的安全地带，停放在平坦坚实的地面，并将铲刀和松土器平放于地，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。

钢筋切断机安全操作规程

一、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定；

二、启动前，应检查并确认切刀无裂纹、刀架螺栓紧固、防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；

三、启动后，应先空运转，检查各传动部位及轴承运转正常后，方可作业；

四、机械未达到正常转速时，不得进行切断工作，切断时，应使用切刀的中、下部，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料；

五、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内；

六、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌的规定；

七、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套或夹具将钢筋短头压住或夹牢；

八、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员；

九、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检查；

十、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀周围的杂物，进行整机清洁润滑；

电焊机安全操作规程

一、使用前，应检查并确认初、次级接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分；

二、次级抽头联接铜板应压紧，接线柱应有垫圈，合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件，确认完好齐全、无松动或损坏；

三、多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡，多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联；

四、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，当焊接中突然停电时，应立即切断电源。

搅拌机安全操作规程

一、作业前，重点检查电源电压升降幅度不超过额定值的5%；电动机和电器元件的接线牢固，保护接零（或接地电阻）符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；齿轮箱的油质、油量符合规定。

二、作业前，应先启动搅拌机空载运转，应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致，对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反运转数分钟，无冲击抖动现象和异常噪音；

三、作业前，应进行料斗提升试验，观察并确认离合器制动器灵活可靠；

四、应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性，当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或校正节流阀；

五、应检查骨料规格是否与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用；

六、搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速扣进行上料，上料时应及时加水，每次加入的拌合料不得超过搅拌机的额定容量，减少物料粘罐现象，加料的次序应为：

石子——水泥——砂子（或砂子——水泥——石子）；

七、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料；

八、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过，当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗升高后用铁链或插入销锁住；

九、向搅拌筒内加料，应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行；

十、作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查，当需检修时，应将搅拌筒内混凝土清除干净，然后再进行检修；

十一、作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂好“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护；

十二、作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢；

空压机安全操作规程

一、开机前必须人工转动注油器，检查各部润滑部分是否缺油，然后才能起动，设备运转时，身体各部位不得靠近运转部件；

二、要经常检查各仪表是否灵敏可靠，尤其安全阀必须定期检测，保证安全可靠；

三、空压机运转中，不得进行擦洗、调节、紧固螺丝等工作，需要时应停机进行；

四、空压机起动和停机应在空载状态下进行（事故停机除外），检修后或停机时间较长，进行起动前必须人力盘车一周以上；

五、吸气室应定期清洗，应经常清排油水分离器内的污水和污油；

六、遇有下列情况应立即停机：

1、一、二级排气机超过规定值或排气温度超过规定值；

2、电压电流超过规定值；

3、设备各部严重漏气、漏电，活塞杆密封填料严重泄漏或出现不正常声音。

七、操作人员必须坚守岗位，严禁擅离岗位，不得随意将设备交给他人看守和起动。

钢筋调直切断机安全操作规程

一、安装和试运转。

1、钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2、安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3、机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

4、先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常。

确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

二、操作中安全注意事项

1、按所调直钢筋直径，选用适当调直块、曳引轮槽及转动速度。

调直块直径应比钢筋直径大2.5毫米，曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。

2、调直块的调整：

一般调直筒内有五个调直块，第1，5两个须放在中心线上，中间三个可偏离中心线。

先使钢筋偏移3毫米左右的偏移量，经过调直，如钢筋仍有弯，可逐渐加大偏移量直到调直为止。

3、切断三、四根钢筋后须停机检查其长度是否合适。

如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。

4、在导向筒的前部应安装一根1m左右长的钢管。

被调直的钢筋应先穿过钢管再穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。

5、在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋，以防止开动机器后，调直块飞出伤人。

6、钢筋穿入后，手与曳引轮应保持一定距离。

7、钢筋在调直过程中，为防止由于氧化铁皮飞扬，污染环境，应采取相应的防尘措施。

砂轮机安全操作规程

1、砂轮机必须牢固地安装在地基上，安装完毕后需安全接地。

机器周围的地面须保持清洁。

XX及训练，切勿使用砂轮。

张贴告示订明砂轮的指定最高容许转速和轴心最高操作速度。

轴心的操作速度不可超过砂轮所容许的最高速度。

2、砂轮机应有专人负责维护管理。

应将护罩的位置调校，使砂轮表面只露出工作所须的最少部分。

每日需检查砂轮及防护罩是否牢固，螺栓是否松动，研磨架空隙是否过大，电机接线是否良好。

3、每次使用砂轮机前，都必须对砂轮机进行全面认真检查，如果发现有裂痕及其它不良情况，禁止开动砂轮机。

4、使用砂轮机器的工场内须张贴经批准的警告告示。

使用砂轮机时，工作者应站在砂轮回转线外侧，研磨时，切勿将研磨物件挤于砂轮与研磨架之间。

手指应远离砂轮的刀口。

5、使用砂轮机时，不准将研磨物与砂轮猛撞，需逐渐施加压力，使砂轮不受冲击力，以免砂轮炸裂发生事故。

切勿使用砂轮施加重压。

6、如砂轮设有研磨架，研磨架须尽量贴近砂轮（空隙3毫米）。

砂轮与研磨架之间要保持不大于3毫米的间隙。

砂轮磨耗后，研磨架应随时进行调整。

7、禁止在砂轮机上磨大的研磨物，较薄的砂轮禁止使用侧面进行研磨。

8、砂轮磨耗至与夹板边缘相近时，应立即更换。

砂轮必须由受过训练及有实际经验的人来安装。

9、砂轮夹板的直径应为砂轮直径的二分之一左右，砂轮与夹板间应嵌有厚度均匀的弹性垫圈，并且夹板勿拧得过紧。

10、砂轮应注意保管，不可被碰撞。

砂轮不用时，禁止浸在水里。

11、砂轮机在使用中，声音应始终保持正常。

如果发出尖叫声、嗡嗡声及其它异常杂音，应立即停车检查处理。

13、砂轮机上不准磨钨合金、紫铜、锡、铅、木头等能粘住砂轮的材料。

14、在砂轮机上研磨时应戴护目镜。

不使用时砂轮应停下并关上电源。

电工安全操作规程

1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗。

2、电气工具和保险装置按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好。

所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并定期检查、效验。

3、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切用电设备，搞好接地接零保护，确保用电安全。

现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

施工现场夜间临时照明电线及灯具高度应不低于2.5m。

特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压。

4、线路上禁止带负荷接电或断电。

严禁约时停送电，并禁止带电工作。

加强安全检查，防止电气火灾和触电事故发生。

发现有人触电，立即切断电源，进行现场急救。

电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器或干砂灭火。

5、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业。

6、安装高压油开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。

剔凿打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼睛。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

7、在停电的电气设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如挂警告牌、装接地线等以防意外事故的发生。

电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标志牌，防止误合闸。

8、电器设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不许有的接地和有的接零。

9、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

10、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

钳工安全操作规程

1．一般规定

⑴使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

顶部有油污要及时清除。

不可用力过猛。

⑵凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。

使用手锤、大锤，不准带手套。

锤柄、锤头不得有油污，打大锤时甩转方向不得有人。

⑶使用钢锯，工件要夹紧，用力要均匀，工件要锯断时要用手或支架托住。

使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

钻小工件时，按钻床操作规程相关规定进行。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。

⑷使用活搬手，搬口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空作业（3m以上）使用搬手，要用绳子栓牢，人要系好安全带，梯子要有防滑措施。

使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

⑸使用台虎钳，钳把不得用套管加力或用手锤敲打。

用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

⑹在同一工作面两边凿铲物件，中间应设防护网，单面工作台要一面靠墙。

⑺维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。

检查设备内部，要用安全灯或手电筒，禁用明火，对头重脚轻，容易倾倒的设备一定要垫实撑牢。

用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，螺丝要集中堆放处理。

⑻拆卸设备部件，应放平稳固，装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取垫铁时，手指应放在垫铁两侧。

⑼检修固定设备前，必须切断电动机电源，互相联系的机件务必使相连的机件不能转动和滑动，调整机械时不要将手放在齿轮上。

⑽设备试运转，应来格按照单项安全技术措施进行。

运转时不许擦洗和修理，严禁将手、头部伸入机械行程范围内。

⑾使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。

⑿使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。

在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

⒀使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。

⒁不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。

⒂使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。

操作时要小心谨慎，防止外溅。

⒃设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

2.管道安装维护

⑴管路安装要平直，需过轨道时应使管路不受力，管道与轨底应留有足够的间隙。

⑵管路法兰盘边缘与轨道应有一定的间距，不得影响机车运行。

⑶管路安装完毕必须进行通风、排水试验，应无漏风、漏水现象。

⑷日常检查维护：

a管道工应定期对压风、排水管路进行巡检，巡检内容如下：

检查管路防腐层，应无剥落；检查管路支承架，应牢固；检查管路是否漏气、漏水；检查法兰盘、螺栓，应完好、齐全、紧固；检查管路阀门开启、关闭应灵活、无泄漏、无锈蚀。

b日常维护时对坏管采取的临时措施：

管子接口法兰盘的衬垫损坏时，应先停运相应设备，再根据管子规格更换衬垫；当法兰盘损坏时，先停运相应设备，按管子规格做外圆、厚度与原法兰盘相同、一侧带缺口的插盘，装在原位置紧固好；管子轻微破损而漏气、漏水时，可在破损处打卡子进行处理。

⑸压风、排水管路的更换：

管路需要更换时，应提前做出更换计划，做好充分准备后方可安排更换；更换后的管路要与原管路规格质量相一致；更换工作结束后，要按规定进行试验。

木工圆锯机安全操作规程

1、木工机械必须设专人操作，并执行“十字作业法方针”严禁非操作工上机操作。

2、工作前必须检查电源接线是否正确，各电器部件的绝缘是否良好，机身是否有可靠的保护接地或保护接零。

检查锯片安装是否正确，紧固是否良好，各安全罩、防护器等安全装置是否齐全有效。

工作前先检查所用机器设备有、有无障碍，并先开空车。

3、使用前必须空车试运转，转速正常后，再经2—3分钟空运转，确认无异常后，再送料进行工作。

4、机械运转过程中，禁止进行调整、检修和清扫工作，作业人员衣袖要扎紧，不准带手套。

修正圆锯片锯齿时，应先检查砂轮有无裂纹，磨锯齿时，不使锯片死靠砂轮，以免砂轮破裂，飞出伤人。

5、加工旧料前，必须将铁钉、灰垢、冰雪等清理干净后再上机加工。

6、使用圆锯工作必须有二人以上，操作人员最好不要正对圆锯站立，禁止用手拿靠近圆锯片边缘的木屑碎片。

操作时必须注意木材情况，遇到硬木、节疤、残茬要适当减慢推料、进料速度，严禁手指按在节疤上操作，以防木料跳动或弹起伤人。

7、大于圆锯片的木料，禁止用圆锯来锯，以免超负荷烧坏电机。

解剖Ф350以上的木料时，一般不宜用手推进木料，更不得用人的胸膛或腹部顶着进料，防止在解料过程中木料进刀反推力大，或跳动伤人，只能用平车将木料卡牢解料。

加工2m以上较长木料时应由两人操作，一人在上手送料，一人在下手接料，下手接料者必须在木头越过危险区后方准接料，接料后不准猛拉。

解料过程中如发现有过负荷现象时应立即退料（停止推进），必要时应停机检查后再进行工作，千万不能勉强进料，防止过负荷造成意外事故。

8、操作者应带防护眼镜，各种保护装置必须齐全有效，严禁任何人站在锯片旋转的切线方向，木料锯至末端时，不可用手伸向电锯片前拉木料，要用长抓钉或其它工具抓住木料。

要用木棒推送木料，截断木料要用推板推进，锯短料时一律使用推棍，不准用手推进，进料速度不得过快，用力不得过猛，长度不足50厘m的短料禁止上圆锯机。

9、工作完毕，必须将锯末清扫干净，并拉闸断电，锁好电闸箱，清扫工作台方准离开。

10、操作棚（室）内严禁抽烟或烧火取暖，必须设立消防器材及设施。

木工平刨安全机操作规程

1.平刨机必须有安全防护装置，应根据木料的宽窄移动防护板,否则禁止使用。

工作前用手动盘车，确认刀具转动灵活后才能开动机床。

2.刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面；刨小面时手指不得低于料高的一半，并不得小于3厘米。

禁止手在料后推送，禁止戴手套操作。

3.机床开动运转正常后方可刨料。

刨削量每次一般不得超过1.5毫米。

进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

4.刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

5.刨料时要注意检查木料上的节疤是死的还是活的，以免打出伤人。

遇节疤，戗槎要减慢推料速度，禁止手按节疤上推料，旧板料必须将铁钉、泥沙等除干净。

6.换刀片应拉闸断电，或摘掉皮带，严禁运转时将手伸进安全档板里侧去移动档或拆除安全档进行刨料。

7.同一台刨机的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内并离开刀背不少于10毫米。

8.做到定人定机操作，工作完毕，切断电源，锁好箱门。