质量缺陷事故处理方案.docx
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质量缺陷事故处理方案
坪山天然气抢险服务中心及调压站（土建配套）工程
质量缺陷、事故
处理方案
编制：
审核：
审批：
编制单位：
深圳市金世纪工程实业有限公司
编制日期：
质量缺陷、事故处理方案1
1、工程概况1
2.1成因3
2.2成因分析方法3
3、工程质量事故处理方案的确定4
3.1质量事故处理方案类型5
3.2选择最适用工程质量事故处理方案的辅助方法7
4、工程质量事故处理的鉴定验收8
4.1检查验收8
4.2必要的鉴定8
4.3验收结论8
5、几种缺陷产生的原因9
5.1麻面9
5.2露筋10
5.3蜂窝10
5.4空洞11
5.5凸凹错台11
5.6外形走样12
5.7裂缝12
6、几种缺陷处理措施13
6.1砼麻面缺陷处理13
6.2砼蜂窝、露筋、空洞缺陷处理13
6.3砼凸凹错台、外形走样缺陷处理14
6.4砼裂缝处理14
6.5钢筋缺陷处理15
6.6楼地面质量缺陷处理16
6.7外墙抹灰缺陷处理：
17
6.8内墙抹灰缺陷处理19
7、缺陷处理施工质量保证措施19
8、主要材料20
8.1砂浆20
8.2砂石骨料21
9、资源配置21
质量缺陷、事故处理方案
1、工程概况
工程名称：
坪山天然气抢险服务中心及调压站（土建配套）工程
工程地点：
深圳市坪山新区坪山街道
建设单位：
深圳市燃气集团股份有限公司
设计单位：
深圳市协鹏工程勘察有限公司
监理单位：
深圳市燃气工程监理有限公司
施工单位：
深圳市金世纪工程实业有限公司
深圳市天然气高压输配系统工程坪山调压站，位于坪山区江岭村低山丘陵中的一条北东向冲沟上部，拟建场地按设计地坪标高60.0m整平后，将在北面形成长70.0m高约2.0-19.0m的边坡；在东面形成长45.0m高约19.0-32.0m的边坡，在南面形成长66m高约0-20.0m的边坡，在西南面形成长60.0m高约0-7m边坡。
对场地北侧及东侧挖方边坡采用冲孔桩+坡顶锚杆（索）格构梁进行支护，并在冲孔桩间挂0.3米厚钢筋砼板保护桩间土。
对局部高度较小的坡段采用放坡+格构梁+锚杆支护，场地南侧边坡范围内无重要建筑或设施，设计对南侧边坡采用放坡+格构梁+锚杆（索）进行支护；场地西侧现状为一条冲沟，设计采用素土进行碾压回填（边坡支护剖面图如下）。
2、工程质量问题
2.1成因
由于建筑工程工期较长，所用材料品种复杂；在施工过程中，受社会环境和自然条件方面异常因素的影响；使生产的工程质量问题表现形式千差万别，类型多种多样。
这使得引起工程质量问题的成因也错综复杂，往往一项质量问题是由于多种原因引起。
虽然每次发生质量问题的类型各不相同，但是通过对大量质量问题调查与分析发现，其发生的原因有不少相同之处，归纳其最基本的因素主要有以下几方面：
（1）违背建设程序；
（2）违反法规行为；
（3）地质勘察失真；
（4）设计差错；
（5）施工与管理不到位；
（6）不合格的原材料、制品及设备；
（7）自然环境因素；
（8）使用不当。
2.2成因分析方法
由于影响工程质量的因素众多，一个工程质量问题的实际发生，既可能因设计计算和施工图纸中存在错误，也可能因施工中出现不合格或质量问题，也可能因使用不当，或者由于设计、施工甚至使用、管理、社会体制等多种原因的复合作用。
要分析究竟是哪种原因所引起，必须对质量问题的特征表现，以及其在施工中和使用中所处的实际情况和条件进行具体分析。
分析方法很多，但其基本步骤和要领可概括如下。
2.2.1.基本步骤。
①进行细致的现场研究，观察记录全部实况，充分了解与掌握引发质量问题的现象和特征。
②收集调查与问题有关的全部设计和施工资料，分析摸清工程在施工或使用过程中所处的环境及面临的各种条件和情况。
③找出可能生产质量问题的所有因素。
分析、比较和判断，找出最可能造成质量问题的原因。
④进行必要的计算分析或模拟实验予以论证确认。
2.2.2.分析要领。
分析的要领是逻辑推理法，其基本原理是：
①确定质量问题的初始点，即所谓原点，它是一系列独立原因集合起来形成的爆发点。
因其反映出质量问题的直接原因，而在分析过程中具有关键性作用。
②围绕原点对现场各种现象和特征进行分析，区别导致同类质量问题的不同原因，逐步揭示质量问题萌生、发展和最终形成的过程。
③综合考虑原因复杂性，确定诱发质量问题的起源点即真正原因。
工程质量问题原因分析是对一堆模糊不清的事物和现象客观属性和联系的反映，它的准确性和管理人员的能力学识、经验和态度有极大关系，其结果不单是简单的信息描述，而是逻辑推理的产物，其推理可用于工程质量的事前控制。
3、工程质量事故处理方案的确定
工程质量事故处理方案是指技术处理方案，其目的是消除质量隐患，以达到建筑物的安全可靠和正常使用各项功能及寿命要求，并保证施工的正常进行。
其一般处理原则是：
正确确定事故性质，是表面性还是实质性、是结构性还是一般性、是迫切性还是可缓性；正确确定处理范围，除直接发生部位，还应检查处理事故相邻影响作用范围的结构部位或构件。
其处理基本要求是：
满足设计要求和用户的期望；保证结构安全可靠，不留任何质量隐患；符合经济合理的原则。
3.1质量事故处理方案类型
3.1.1.修补处理
这是最常用的一类处理方案。
通常当工程的某个检验批、分项或分部的质量虽未达到规定的规范、标准或设计要求存在一定缺陷，但通过修补或更换器具、设备后还可达到要求的标准，又不影响使用功能和外观要求，在此情况下，可以进行修补处理。
属于修补处理这类具体方案很多，诸如封闭保护、复位纠偏、结构补强、表面处理等，某些事故造成的结构混凝土表面裂缝，可根据其受力情况，仅作表面封闭保护。
某些混凝土结构表面的蜂窝、麻面，经调查分析，可进行剔凿、抹灰等表面处理，一般不会影响其使用和外观。
对较严重的问题，可能影响结构的安全性和使用功能，必须按一定的技术方案进行加固补强处理，这样往往会造成一些永久性缺陷，如改变结构外形尺寸，影响一些次要的使用功能等。
3.1.2.返工处理
当工程质量未达到规定的标准和要求，存在着严重质量问题，对结构的使用和安全构成重大影响，且又无法通过修补处理的情况下，可对检验批、分项、分部甚至整个工程返工处理。
例如，某防洪堤坝填筑压实后，其实压土的干密度未达到规定值，进行返工处理。
又如某公路桥梁工程预应力按规定张力系数为1.3，实际仅为0.8，属于严重的质量缺陷，也无法修补，只有返工处理。
对某些存在严重质量缺陷，且无法采用加固补强修补处理或修补处理费用比原工程造价还高的工程，应进行整体拆除，全面返工。
3.1.3.不做处理
某些工程质量问题虽然不符合规定的要求和标准构成质量事故，但视其严重情况，经过分析、论证、法定检测单位鉴定和设计等有关单位认可，对工程或结构使用及安全影响不大，也可不做专门处理。
通常不用专门处理的情况有以下几种：
①不影响结构安全和正常使用。
例如，有的建筑物出现放线定位偏差，且严重超过规范标准规定，若要纠正会造成重大经济损失，若经过分析、论证其偏差不影响生产工艺和正常使用，在外观上也无明显影响，可不做处理。
又如，某些隐蔽部位结构混凝土表面裂缝，经检查分析，属于表面养护不够的干缩微裂，不影响使用及外观，也可不做处理。
②质量问题，经过后续工序可以弥补。
例如，混凝土表面轻微麻面，可通过后续的抹灰、喷涂或刷白等工序弥补，可不做专门处理。
③法定检测单位鉴定合格。
例如，某检验批混凝土试块强度值不满足规范要求，强度不足，在法定检测单位，对混凝土实体采用非破损检验等方法测定其实际强度已达规范允许和设计要求值时，可不做处理。
对经检测未达要求值，但相差不多，经分析论证，只要使用前经再次检测达到设计强度，也可不做处理，但应严格控制施工荷载。
④出现的质量问题，经检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算，仍能满足结构安全和使用功能。
3.2选择最适用工程质量事故处理方案的辅助方法
3.2.1.实验验证
即对某些有严重质量缺陷的项目，可采取合同规定的常规试验方法进一步进行验证，以便确定缺陷的严重程度。
例如，混凝土构件的试件强度低于要求的标准不太大（例如10%以下）时，可进行加载实验，以证明其是否满足使用要求。
又如，公路工程的沥青面层厚度误差超过了规范允许的范围，可采用弯沉实验，检查路面的整体强度等。
3.2.2.定期观测
有些工程，在发现其质量缺陷时其状态可能尚未达到稳定仍会继续发展，在这种情况下一般不宜过早做出决定，可以对其进行一段时间的观测，然后再根据情况做出决定。
属于这类的质量问题如桥墩或其他工程的基础在施工期间发生沉降超过预计的或规定的标准；混凝土表面发生裂缝，并处于发展状态等。
有些有缺陷的工程，短期内其影响可能不十分明显，需要较长时间的观测才能得出结论。
3.2.3.专家论证
对于某些工程质量问题，可能涉及的技术领域比较广泛，或问题很复杂，有时仅根据合同规定难以决策，这时可提请专家论证。
采用这种方法时，应事先做好充分准备，近早为专家提供尽可能详尽的情况和资料，以便使专家能够进行较充分的、全面和细致地分析、研究，提出切实的意见与建议。
3.2.4.方案比较
这是比较常用的一种方法。
同类型和同一性质的事故可先设计多种处理方案，然后结合当地的资源情况、施工条件等逐项给出权重，做出对比，从而选择具有较高处理效果又便于施工的处理方案。
例如，结构构件承载力达不到设计要求，可采用改变结构构造来减少结构内力、结构卸荷或结构补强等不同处理方案，可将其每一方案按经济、工期、效果等指标列项并分配相应权重值，进行对比，辅助决策。
4、工程质量事故处理的鉴定验收
4.1检查验收
工程质量事故处理完成后，应严格按施工验收标准及有关规范的规定进行，依据质量事故技术处理方案设计要求，通过实际量测，检查各种资料数据进行验收，并应办理交工验收文件，组织各有关单位会签。
4.2必要的鉴定
为确定工程质量事故的处理效果，凡涉及结构承载力等使用安全和其他重要性能的处理工作，常需做必要的实验和检验鉴定工作。
或质量事故处理施工过程中建筑材料及构配件保证资料严重缺乏，或对检查密实性和裂缝修补效果，或检测实际强度；结构荷载实验，确定其实际承载力；超声波计测焊接或结构内部质量；池、罐、箱柜工程的渗漏检验等。
检测鉴定必须委托政府批准的有资质的法定检测单位进行。
4.3验收结论
对所有的质量事故无论经过技术处理，通过检查鉴定验收还是不需专门处理的，均应有明确的书面结论。
若对后续工程施工有特定要求，或对建筑物使用有一定限制条件，应在结论中提出。
验收结论通常有以下几种：
（1）事故已排除，可以继续施工。
（2）隐患已消除，结构安全有保证。
（3）经修补处理后，完全能够满足使用要求。
（4）基本上满足使用要求，但使用时有附加限制条件，例如限制荷载等。
（5）对耐久性的结论。
（6）对建筑物外观的结论。
（7）对短期内难以做出结论的，可提出进一步观测检验意见。
质量问题处理方案应以原因分析为基础，如果某些问题一时认识不清，且一时不致产生严重恶化，可以继续进行调查、观测，以便掌握更充分的资料和数据，做进一步分析，找出起源点，方可确认处理方案，避免急于求成造成反复处理的不良后果。
审核确认处理方案应牢记：
安全可靠，不留隐患，满足建筑物的功能和使用要求，技术可行，经济合理原则。
针对确认不需专门处理的质量问题，应能保证它不构成对工程安全的危害，且满足安全和使用要求。
因此，总结经验，吸取教训，采取有效措施予以预防
5、几种缺陷产生的原因
5.1麻面
混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。
产生的原因主要有：
①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；
②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；
③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；
④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。
5.2露筋
构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
产生的原因主要有：
①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；
②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；
③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；
④振捣人员振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；
⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。
5.3蜂窝
拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。
形成的主要原因有：
①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；
②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；
③下料时不当，使混凝土产生离析；
④浇筑时未分层分段进行；
⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。
5.4空洞
构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。
一般产生空洞的原因：
①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；
②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；
③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；
④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。
5.5凸凹错台
模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。
一般凸凹错台产生的原因：
①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；
②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；
③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。
5.6外形走样
混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。
一般外形走样产生的原因：
①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；
②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；
③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进，造成过振致使模板变形。
5.7裂缝
混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。
混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：
如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
6、几种缺陷处理措施
6.1砼麻面缺陷处理
6.1.1、过水表面出现的麻面：
先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用比原混凝土强度等级高一级的砂浆填补并抹平；修整部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹与原混凝土色泽相近。
此方法主要用于上纵段迎水面、明渠底板、导流明渠边坡等部位的麻面处理。
6.1.2、非过水表面出现的麻面：
用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆或水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。
对于混凝土表面过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。
6.2砼蜂窝、露筋、空洞缺陷处理
6.2.1、对于非过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷：
凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，一般需凿除至钢筋部位，以确保修补混凝土和原混凝土的结合，缺陷凿除完后，然后用清水进行清洗，使混凝土处于水饱和状态，再用一级配细石混凝土或砂浆填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。
6.2.2、对于过水面的蜂窝、露筋、空洞质量缺陷：
凿除缺陷，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，并确保填补平顺。
6.3砼凸凹错台、外形走样缺陷处理
对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用高一等级细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。
6.4砼裂缝处理
6.4.1表面处理法：
主要采用表面喷涂法
表面喷涂适用范围是浆液难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。
6.4.2、低压注浆法
低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。
修补工序如下：
裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。
当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用凿毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。
使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。
固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。
注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。
操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。
一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。
为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
6.4.3、填充法
用修补材料直接填充裂缝，一般用来修补较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。
裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。
处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。
填充工艺流程：
基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5cm）——用木锤锤平（直至泛浆）。
对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。
填补完成后，保湿养护7d，期满后，对修补部位进行磨光处理。
6.5钢筋缺陷处理
6.5.1、电渣压力焊钢筋缺陷处理：
经外观检查，接头处钢筋轴线偏移大于1/10钢筋直径，超过2mm者，接头处弯折大于4°时和外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
6.5.2、钢筋绑扎接头不规范处理：
a）检查已安装的钢筋构件，各种规格钢筋搭接长度必须符合规范及设计要求，如有不符之处，要及时加固处理，或拆除后更换合格钢筋；如无法更换时改加电弧焊接方法。
b）检查Ⅰ级钢筋的绑扎接头末端是否有弯钩，如没有弯钩，必须用电弧焊补焊。
c）受力钢筋的绑扎接头应相互错开，绑扎接头的搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为：
受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%，如有超过以上规定必须设法错开。
6.5.3、柱钢筋错位处理：
在楼、地面上弹柱模板位置线，发现钢筋凸出模板时须及时纠正；如偏位大于钢筋直径时，则要将上部竖钢筋加直角弯钩到混凝土面，再将偏位钢筋纠正后焊牢。
钢筋错位的处理，必须会同设计、质量监督部门研究加筋方案。
6.6楼地面质量缺陷处理
6.6.1、地面空鼓处理：
a）用小锤敲击检查脱落的范围，用粉笔划清界限，用切割机沿线割开，并掌握切割深度：
当面层脱壳时，切割到基层面；如基层也脱壳时，切到结构基层面。
凿除空鼓层，从凿开的空鼓处检查分析空鼓原因，刮除基层面的积灰层、水泥中的游离质薄膜或基层面的酥松层，扫刷、冲洗、晾干。
在面层施工前，先涂刷一遍水泥浆，随用搅拌均匀的同原面层相同的砂浆或混凝土，一次铺足，用刮尺来回刮平。
如为混凝土面层，需用平板振动器振平振实。
新、旧面层结合处要有专人负责细致拍实抹平，在收水后抹光，初凝时压抹第二次，终凝前以全面压光无抹子痕为标准。
隔24h喷洒水养护7d，或在终凝压光后喷涂养护液养护。
b）大面积起鼓和脱壳，应全面凿除，按上款的施工方法重做面层，但必须控制好原材料质量达到规定。
6.6.2、地面起砂或麻面处理：
a）表面局部脱皮、露砂、酥松的处理方法是，用钢丝板刷刷处地面酥松层，扫刷干净灰砂，用水冲洗，保持清洁湿润，当起砂层厚度小于2mm时，用聚合物水泥浆（107胶：
水：
水泥＝1：
4：
8）满涂一遍，然后用溶液调制的水泥砂浆（水泥：
细砂＝1：
1）满铺刮平，终凝前用钢抹子抹光。
随喷一遍混凝土养护液养护。
成品保护28d后方可使用。
b）因使用不当，表面酥松或粘有灰疙瘩，但经检查强度和质量比较好时，可用磨石子机配160～200金刚石磨平磨光。
6.6.3、管道穿楼板处漏水处理：
凿开渗水管道周围的地面面层，挖除管道穿楼板孔中的酥松层，刷除孔周的浮灰，积砂和其他粘附物，用水冲洗干净。
认真垫好楼板底的模板.。
用107胶：
水＝1：
4的溶液调制水泥浆，满涂孔洞口壁。
用干硬性细石混凝土（水泥：
砂：
石子＝1：
2：
2）加溶液搅拌，灌入并捣实，第一次灌板厚的1/2，次日用BW止水条嵌入，随即用1：
3水泥砂填缝（比板面低10mm）隔天浇水养护。
上面浇水，下面检查以不漏水为合格。
6.7外墙抹灰缺陷处理：
6.7.1、外墙抹灰渗水处理
外墙面渗水，须查明原因。
应针对其原因分别采取下述不同方法处理。
因抹灰层墙面裂缝但不脱壳的处理方法：
将缝隙扫刷干净，用压力水冲洗晾干，采取刮浆和灌浆相结合的方法，用水泥细砂浆（1：
1）刮入缝隙。
有的裂缝深度大于20mm，砂浆刮不到底时，刮浆由下口向上刮高500mm，下口要留一小孔。
随用大号针筒去掉针头吸进纯水泥浆注入缝中，当下口孔中有水泥浆流出时，随即堵孔。
然按该方法继续向上施工。
有裂缝又脱壳的抹灰层，须产出后重粉。
将墙体面扫刷干净、冲洗湿润，再将砌体所有的缝隙、孔洞用水泥砂浆（1：
1）填嵌密实。
头度灰指在墙面刷一遍聚合物水泥浆（107胶：
水：
水泥＝1：
4：
8）。
抹灰砂浆要求计量准确、搅拌均匀、和易性好。
头度灰厚度控制在7mm，抹好后用木抹子搓平，在新旧抹灰层接合处要抹压密实。
隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，要求绝对平。
面层抹灰以分格条为准，要求新面层和原面层一样平。
待原面层稍收干，用软毛刷蘸水、沿周边的接槎处涂刷一遍，再细致抹压，确保平整密实。
沿分隔缝渗水时，要将分格缝内的灰疙瘩铲除，扫刷冲洗干净，晾干，用原色相同的防水柔性密封胶封嵌密实。
6.7.2、抹灰层裂缝、空鼓处理
砖砌体抹灰面空鼓、脱壳时，先用小锤敲打，查明起鼓和脱壳范围，划好铲除范围线，尽可能划成直线形，采用小型切割机，沿线切割开，将空鼓脱壳部位全部铲除；用钢丝板刷刷除灰浆粘结层，用水冲洗洁净，晾干。
先刷一遍聚合物水泥浆，在1h内抹好头度灰，砂浆稠度控制在10mm左右，要求刮薄刮紧，厚度控制在7mm，如超过厚度要分两层抹平，抹好后用木抹子搓平，隔天，按原分隔弹线贴条，分隔条必须和原有分隔缝连通，外
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