地下室工程施工技术方案.docx

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地下室工程施工技术方案

地下室工程施工技术方案

一、工程简介

本工程门急诊综合楼主楼和裙房下均为地下室，主楼采用挤扩桩，裙房采用钻孔灌注桩，承台之间基础梁拉通。

建设单位已在基坑四周打设水泥搅拌桩，作为基坑开挖时的止水帷幕，基坑开挖采用放坡大开挖的形式。

地下室战时为人防工程，人防工程抗力（防护等级），核5级，常6级，防水等级为一级，抗震设防烈度为七度，±0.000为大沽高程3.15米。

地下室底板厚450MM，底板面标高-5.15M，地下室顶板面标高-0.05M，顶板厚200MM；地下室墙厚有400、300、250等规格；承台厚1200MM；基础材料：

桩C30砼，钢筋采用HPB235、HRB335；基础垫层C15素砼；地下室梁、板、柱墙均采用C40S8砼。

地下室底板及外墙采用SBS改性沥青卷材防水。

外墙用50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温。

地下室施工前，应仔细阅读结构设计说明及其它相关图纸、图集，按公司规定做好一、二级技术交底，做好土方开挖、模板工程等施工方案及其它必要的准备工作。

二、地下室工程施工工艺流程

放线定位→打桩→挖土、抽水→凿桩头→承台、地梁砌砖模→浇100厚C15砼垫层→20厚1：

2.5水泥砂浆找平层→卷材防水层→40厚C20细石混凝土保护层→承台、地梁、底板钢筋绑扎、支模→地下室底板浇砼→地下室墙体、顶板支模、扎筋→地下室墙、顶板浇砼→地下室外墙拆模→外墙20厚1：

2.5水泥砂浆找平层→卷材防水层→50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层→2：

8灰土或素粘土回填分层夯实

三、打桩施工和基坑排水

㈠钻孔灌注桩施工

1、放桩位线和高程控制

放轴线桩，桩基的轴线从基准线引出，在打桩区附近设置，其位置应不受打桩影响。

使用8×8×40～50CM的木枋周围浇混凝土墩保护。

设水准基点两个，其位置也应不受打桩影响。

施工过程中对桩基轴线应作系统检查，每10天不少于一次。

控制桩应妥加保护，移动时，应先检查其正确性，并做好记录。

桩基轴线的位置偏差，群桩不得超过20MM，单排桩不得超过10MM；

放桩位桩，从基准线引出各轴线供使用。

使用直径30MM长50CM的实心钢管打孔灌白灰，放桩位线允许偏差为10MM，全部钉入与地面平，桩位中心线即为桩定位依据。

轴线桩和桩位桩全部放好后，须进行自检，再请公司质量、技术部门，建设单位、监理单位等部门，认真组织检查验收，并及时办理隐检手续存档。

高程控制：

根据建设单位提供的水准点，用S3水准仪正确地引测到施工场地附近便于监控的相应位置上。

水准点及建筑物的主轴线等控制点标志，应设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护。

2、钻机就位

钻机就位前，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，垂直度偏差控制在1度以内。

在桩位埋设6～8MM厚钢板护筒，内径比孔口大100MM，埋深1.5M，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。

为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3、钻孔至设计深度：

用第一节钻杆（每节长约5M，按钻进深度用钢销连接）接好钻机，另一端接上钢丝绳，吊起潜水钻机对准护筒中心，慢慢放下至土面.先空转，然后缓慢钻入土中至整个潜水钻机基本入土内，观察检查正常后才开始正式钻进每钻进一节钻杆，即连接下一节钻杆继续钻进直至符合要求深度为止。

4、孔底清理及排渣：

在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护

壁.排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。

在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。

5、钢筋笼制作：

钢筋笼在现场制作，钢筋的种类、钢号及尺寸规格必须符合设计要求，钢筋进场后按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。

材质检查：

检查出厂合格证，并按现场每组批（60吨或每炉罐号）取样复试合格后，方能下料制作。

主筋加工：

因钢筋笼统长设置需分两段制作，为便于现场施工，采用闪光对焊和帮条焊接，首先核对图纸，用钢尺量，确保数量、长度正确，对接头质量要认真检查，每300个接头取一级试件进行焊接试验，试验报告合格后才能继续施工。

接头位置应满足同截面主筋接头不得超过50%，同一根主筋两接头的距离应大于35d且不得小于500MM的规定。

螺旋筋加工：

先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲筋采用模具方法制作，确保其圆度，直径符合设计要求。

钢筋笼成型：

成型制作在模具上完成，可控制主筋位置、钢筋笼长及加劲筋位置，由持证焊工采用电弧进行操作，焊接要牢固，严禁漏焊，在主筋上划标记标出螺旋筋的位置，螺旋筋缠绕要紧密，间距符合设计要求，采用梅花式点焊与主筋连接，不漏点。

制成后要放在安全处妥善保护，钢筋笼内侧的钢筋底端及帮条钢筋底端需打磨出斜角，避免挂导管。

成型检查：

钢筋笼成型后按规范进行检查评定及钢筋隐蔽工程验收。

钢筋笼制作的允许偏差为：

主筋间距±10MM，螺旋筋间距±20MM，钢筋笼直径±10MM。

检查合格后与建设单位、监理单位会签钢筋隐蔽工程验收记录并批准使用。

6、钢筋笼吊放：

钢筋笼入孔前，为确保桩混凝土保护层的厚度，事先应用高标号砂浆定制能沿加劲箍旋转的保护层定位器，其外径为100MM，内径为20MM。

每个加劲箍安装四个，沿圆周均匀分布。

然后用20T吊车双点起吊入孔，放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。

分段制作的钢筋笼由两名焊工帮条焊接，钢筋笼标高采用上控法控制，用标有尺寸的铁管插在甩筋上用吊链挂在灌注架上，将链钩返架子底部后挂铁管上口，将链上紧即可控制笼子上浮。

7、射水清底：

在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置）通过软管与高压泵相接，开动泵水即射出，射水后孔底的沉渣即浮于泥浆之中。

停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。

8、水下浇筑混凝土：

应连续施工，导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3米；导管的第一节底管长度应大于或等于4米。

导管下口距孔底300MM，灌注前必须放入球径小于导管直径的隔水栓。

混凝土的配制：

配合比应根据试验确定，水灰比不宜大于0.6，有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22CM，在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16CM。

水泥用量一般为350～400KG/M3。

砂率一般为45%～50%。

混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管，混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。

9、成品保护

①钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。

吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。

②混凝土灌注标高低于地面的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。

③灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。

并应检查每根桩的纵横水平偏差。

④在钻机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以核校。

⑤桩头的混凝土强度没有达到5Mpa时，不得碾压，以防桩头损坏。

㈡水泥搅拌桩施工

1、深层搅拌法的施工程序为：

深层搅拌机定位→预搅下沉→制配水泥浆（或砂浆）→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。

2、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m／min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压人土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面（近地面开挖部位可不喷浆，便于挖土），即完成一次搅拌过程。

用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈“8”字形，一根接一根搭接，相搭接宽度宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

3、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。

起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。

成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。

4、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5、每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。

质量控制

1.施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度（主要是水泥浆流量计及其他计量装置）。

2.施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

3.施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

4.进行强度检验时，对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件；对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。

安全措施

1.施工机械、电气设备、仪表仪器及机具等在确认完好后方准使用。

并由专人负责使用。

2.深层搅拌机的人土切削和提升搅拌，当负载荷太大及电机工作电流超过预定值时，应减慢升降速度或补给清水，一旦发生卡钻或停钻现象，应切断电源，将搅拌机强制提起之后，才能启动电机。

㈢基坑排水

采用深井井点降水，做法是在深基坑的内部埋置深于基底的井管，使地下水通过设置在井管内的潜水电泵将地下水抽出，使地下水位低于坑底。

本法具有排水量大，降水深（＞15M），不受吸程限止，排水效果好；井距大，对平面布置的干扰少；可用于各种情况不受土层限止；成孔用人工和机械均可，较易于解决；井点制作、降水设备及操作工艺、维护均较简单，施工速度快等优点；但一次性投入大，成孔质量要求严格。

深井井点布置见基础工程施工方案中的挖土平面图，井点宜深入到透水层6～9M，通常还应比所需降水深度深6～8M，间距一般相当于埋深，为10～30M。

本工程设置为井深15M，沿基坑四周布置，间距15M。

深井井点一般施工工艺程序

井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→回填井底砂垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕拔井管→封井。

①成孔可根据根据土质条件和孔深要求，采用冲击钻、回转钻、潜水电钻等钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

孔径应较井管直径每边大150～250MM，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。

成孔后应立即安装井管，以防塌方。

②井管沉放前应先清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPA，排气量为12M3/MIN）与潜水泵联合洗井。

③本工程深井降水采用无砂混凝土管作井管，可在成孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。

井管安放应力求垂直，并位于井孔中间管顶应比自然地面高500MM左右。

井管过滤层应放置在含水层适当的范围内，进井管下入后，及时在井管与土壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。

粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8MM细砾石。

填滤料要一次连续完成，从底填到井口1米左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。

一般采用压缩空气洗井，洗井应在下完井管、填好滤料、封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。

④泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。

如无问题，方可放入井中使用。

深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。

潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。

主电源线路沿深井排水管路设置。

安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。

⑤井管使用完毕，用吊车或用三木搭借助钢丝绳、倒链，将井管口套紧徐徐拔出，拔出后所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

⑵防止