脱硫系统检修安全管理规定.docx
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脱硫系统检修安全管理规定
一、脱硫系统检修安全管理规定
一、总则
1、为进一步强化脱硫系统检修现场的安全管理，有效提升脱硫设施检修标准化作业水平,严格落实各项安全技术措施,彻底消除各种安全隐患，杜绝人身、设备、火灾事故发生，依据分公司《脱硫系统检修安全管理规定》，特制定本实施细则。
请各级人员及各部门严格执行。
2、本实施细则适用于12×300MW机组和洛阳双源热电有限责任公司2×165MW机组脱硫系统大检修及日常维护工作的安全管理。
二、脱硫设备检修通用要求
1、所有检修作业必须严格执行集团公司、河南公司、1两票和有限空间管理相关规定，加强工作票全过程的监督管理，切实落实危险点分析预控工作，杜绝无票作业。
各种重大检修项目、技改项目必须认真组织制定和落实三措两案，确保其针对性、可操作性。
2、在脱硫塔内部进行检修工作前，应将与该脱硫塔相连的石灰石浆液进料管、石膏浆液排除管、事故浆液排出管、事故浆液进入管、出入口烟道的阀门或挡板门关严并上锁，挂上警告牌。
电动阀门还应将电动机电源切断，并挂上警告牌。
停止该脱硫塔的浆液循环泵、氧化风机、脱硫塔搅拌器等设备的运行，并将各设备电源切断，并挂上警告牌。
3、工作人员进入脱硫设施检修工作前，必须将对应锅炉的引风机、一次风机、送风机等的电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。
4、工作人员进入吸收塔、烟道等设备内部检修作业，必须先打开人孔门充分通风，通风1各小时后再确认，检验确认无有毒及易燃易爆气体后才能进入，作业过程中视情况，采取通风措施或佩戴防护器具。
不准进入空气不流通的烟道内部进行工作。
5、作业用各种电动工器具、安全工器具、起重工器具等必须经检验合格并在有效期内，标志齐全正确。
工作负责人每日开工前对所用工器具和个人防护用品检查确认合格，并向工作班成员进行安全措施和安全注意事项交底。
6、作业用电动工具必须使用漏电保护器，漏电保护器使用前必须进行检查试验，严禁使用不合格的漏电保护器。
7、高处作业必须搭设脚手架，脚手架的搭设、验收、使用、拆除程序必须严格执行分公司脚手架使用管理办法中有关条款。
高处作业工作人员必须规范使用安全带，做到高挂低用，挂在牢固的构架上。
8、高处作业各层平台、步道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料应随用随吊；高处作业用工具、材料、边角余料必须使用专用工具袋或安全绳绑扎进行传递和放置，严禁抛扔；高处作业下方区域必须设置警戒线和悬挂警示牌，并设专人监护，防止落物伤人。
9、在吸收塔、烟道、箱、罐等有防腐层的设备上搭设脚手架时，应做好防止碰坏防腐层措施。
立杆底部衬垫胶皮，横杆端部包扎胶皮或横杆与塔壁之间留有不大于50mm的间隙。
10、禁止在存有易燃易爆物品及防腐材料刷涂后未完全干燥的容器内动火作业。
不得在容器内同时进行电、气焊作业。
11、所有特种作业人员必须持有效上岗证方可上岗，严禁无证作业。
大型设备的起吊，必须由专业人员指挥，监护人员到位，起吊重物下严禁人员站立和行走，在起吊范围外设置牢固的围栏并悬挂警示标志，完工后应及时恢复。
12、因工作需要临时打开孔洞、盖板、栅格、栏杆，必须设置牢固的围栏并悬挂警示标志，完工后应及时恢复。
13、作业现场工具、材料、设备、备件等的摆放要整齐有序，不得与地面、墙壁或现场设施直接接触。
三、脱硫设备动火工作
1、脱硫设备动火工作指电火焊作业、机械切割及磨削、PVC和PP管道热熔连接等。
2、脱硫设备动火原则
（1）、有条件拆下的构件，如衬胶管道、PVC管道及法兰等部件应拆下来移至吸收塔外部且远离相关连通管开口处等安全场所处理。
（2）、可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用不动火的工艺处理。
如法兰螺栓拆不下来先考虑采用人工锯割、砂轮切割方式等方式
（3）、尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。
3、脱硫设备动火区域
（1）、一级动火区：
吸收塔内部及外壁，吸收塔本体联通管道至其第一道可拆除法兰部分；原烟道（防腐部位）、净烟道内外壁；浆液循环泵出入口管道；脱硫区域内所有箱罐（除工艺水箱外）内外壁；脱硫区域内所有衬胶管道；石膏和石灰石旋流器；湿磨机内外。
（2）、二级动火区：
一级动火区以外的脱硫设施场所。
4、脱硫设备动火工作要求
（1）、根据动火区域分级办理相关动火工作票，检查确认动火工作安全措施执行正确，严格落实各级责任主体的安全职责。
（2）、检查电焊机接地良好，焊接导线不能有裸漏的部分；禁止氧气、乙炔瓶放置吸收塔、烟道等容器内，氧气、乙炔导气管密闭不漏气，阻火器性能良好。
（3）、吸收塔内动火作业前，必须检查确认原烟气挡板、静烟气挡板关闭严密，挡板密封风机投入运行，防止塔内负压过大。
（4）、吸收塔内动火作业前，工作负责人应检查对应区域内的消防水系统、除雾器冲洗水系统在备用状态。
除雾器冲洗水系统不备用时，严禁在吸收塔内进行动火作业。
动火期间，作业区域、吸收塔底部各设置一名专职监护人。
注：
在1、2、5、6号吸收塔上设置3个消防水接口，分别在喷淋层设置一个，除雾器每层设置一个。
（5）、动火区域脚手架必须敷设防火布等隔离措施，若在除雾器上部作业，必须敷设双层防火布或其它隔离措施。
（6）、动火区域脚手架、除雾器层、吸收塔底处最少配置5只灭火器，吸收塔塔底部充放100ｍｍ以上水位,防止割除铁块或焊渣引燃防腐层。
：
吸收塔上各定置5只灭火器。
（7）、切割、焊接作业前，动火部位四周防腐层必须清理干净，距切割口至少400ｍｍ以上，避开过热区；在与吸收塔相关联通管道上动火作业必须进行管口封堵或加装堵板、动火部位两侧阀门关闭等防火隔离措施，严防焊渣、火花进入塔内引发火灾。
（8）、在焊接或打磨过程中必须注意焊渣、火花与飞尘对周围环境的影响，做好防火、防尘措施，对切割下来的高温物体必须完全冷却后才能放入指定地点。
（9）、切割下来的废料做好防止坠落措施，焊条头放入专用器具中，严禁乱扔乱放。
动火作业结束后，工作负责人检查确无火种或明火遗漏现场，吸收塔、烟道内动火作业结束后，必须将进出人孔门关闭或设置遮拦、警示标志。
（10）、禁止电、火焊作业与防腐作业交叉进行。
（11）、一级动火区动火工作，每日开工前工作负责人必须按照《脱硫系统动火作业安全检查表》逐项检查核实后方可开始动火作业。
（12）、吸收塔及烟道内部动火工作必须严格执行重大检修作业现场监护制度，安全、消防、施工、项目管理等相关人员按照规定到位进行检查、现场监护。
（13）、脱硫设施一级动火区必须提动火申请，批准后才允许开动火工作票，监督人员到位后才可动火，动火申请单见附件1。
四、脱硫系统防腐作业
1、防腐材料存放
（1）、搭设临时危险品库、操作间、工具间,设置醒目警示标志，库房内配备灭火器，消防沙箱等消防器材。
（2）、临时危险品库、工具间与施工区之间的安全距离不小于25米。
（3）、临时危险品库房内照明采用防爆灯具，周围无火源，采取防火、防盗、通风、隔离等措施。
2、作业现场管理
（1）、衬胶和刷鳞片工作面所有可能进行的动火作业全部终结。
（2）、防腐施工前应将吸收塔、烟道内可能产生电火花的焊机、电源箱、导线及接地线等设备撤出；不得有接地导线与塔体、烟道相连；吸收塔、烟道内不得堆放非防腐施工所用的助燃或易燃材料。
（3）、施工区域周边２米设置隔离带，悬挂一定数量的警示标志，如：
出入衬胶和刷鳞片区域通告以及防火防爆、禁带火种、禁止通行、有毒有害危险品警示标志等。
（4）、衬胶和刷鳞片期间，吸收塔及烟道等容器内照明必须使用行灯。
（5）、衬胶和刷鳞片施工期间，作业区及其周围15米以内区域严禁任何形式的明火作业；15米以外区域动用明火须按规定办理动火工作票，并采取必要的防护和监护措施。
（6）、防腐材料运输及二次搬运工作，应有可靠的防火措施，作业区防腐材料存放量不大于一天用量。
（7）、吸收塔施工区域至少配备10具便携式灭火器，具体作业层根据实际情况放置；危险品库至少配备5具便携式灭火器、1个灭火砂箱；操作间和工具间至少各配２具便携式灭火器。
（8）、吸收塔、烟道防腐施工应制定针对性消防应急预案，设置逃生口并明示逃生路线。
（9）、每天完工后作业区剩余材料及吸收塔、烟道周围可燃物应全部清理，泡刷子用稀料应全部放回工具间，妥善处置；作业区所有出入口均应采取封闭措施。
（10）、吸收塔、烟道防腐作业每日开工前,工作负责人必须按照《脱硫系统防腐施工安全检查表》逐项检查核实后方可开始作业。
3、作业人员管理
（1）、作业人员必须按规定配置和使用劳动保护用品（包括防静电服、安全带、安全帽及安全网、防毒口罩、手套、防护眼镜等）。
（2）、进入施工区域所有人员必须交出火种，未接受安全检查、安全交底人员不得进入现场。
衬胶和刷涂鳞片施工期间，所有进入吸收塔人员应先登记后准入。
（3）、衬胶和刷涂鳞片施工实施全过程监护，凡有作业必须始终有安全监护人在场。
五、附件
附件1:
脱硫系统检修动火申请单
附件2:
脱硫系统动火作业安全检查表
附件3:
脱硫系统防腐施工安全检查表
附件1：
脱硫系统检修动火申请单
申请人
编号
TL-XXXX-XX-XX
动火部位
动火日期
动火原因
安全措施
申请部门主管或高级主管
签字：
日期
设备部点检员意见
签字：
日期
设备部高级主管或部长意见
签字：
日期
安监部主管或部长意见
签字：
日期
备注：
1、脱硫系统检修在一级动火区动火前须办理该申请单，申请单办理完毕后方可办理正规动火票。
该申请单与动火票一起保存。
2、编号原则TL-年（四位数）-月（两位数）-编号（依次编号）
附件2:
脱硫系统动火作业安全检查表
检修部位：
检修单位：
序号
措施内容
落实情况
备注
达标
未达标
1
动火前进行安全交底，检查施工人员精神状态。
2
防火隔离措施到位，消防设施完好备用，除雾器冲洗水系统可用。
3
动火区域的负压正常，防止火灾蔓延的措施到位。
4
施工所使用的照明采用防爆型灯具及安全电压，安装合格的漏电保护器，经试验证明可靠。
5
吸收塔联通管道上动火作业前进行管口封堵或加装堵板等防火隔离措施。
6
履行动火票，工作票安措到位。
7
焊接器具安全可靠，脚手架固定满足施工要求，不得有翘头板，且绑扎牢固。
8
高空作业及所有施工人员进入现场必须佩带安全帽、安全带。
工作负责人：
专职监督人：
检查时间：
附件3:
脱硫系统防腐施工安全检查表
检修部位：
检修单位：
序号
措施内容
落实情况
备注
达标
未达标
1
班前进行安全交底，检查施工人员精神状态。
2
衬胶和刷鳞片工作面所有可能进行的动火作业全部终结。
3
作业区所有出入口封闭，作业人员进入吸收塔隔离区域履行登记手续，交出火种。
4
防火隔离措施到位，消防设施完好备用。
5
施工所使用的照明采用防爆型灯具及安全电压，安装合格的漏电保护器，经试验证明可靠。
6
施工作业部位、材料堆放部位配备灭火器材，现场不准存放多余的防腐材料。
7
临时危险品库、工具及操作间设置安全警示牌，应急电话号码上墙，余料、料桶、工具全部存入工具间。
8
拌料、运料安全防护措施到位。
9
吸收塔、烟道、各箱罐内防腐涂鳞期间通风畅通，防止窒息和中毒措施到位。
10
所有施工人员进入现场均应规范佩带劳保防护用品。
11
脚手架固定满足施工要求，不得有翘头板，且绑扎牢固。
工作负责人：
专职
升级会员 