农村饮水施工组织设计.docx

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农村饮水施工组织设计

第5章各分部分项工程的施工方案及施工工艺

5.1测量放线施工

1、测量前的技术准备工作

（1）施工测量人员应全面熟悉施工总平面图和各种结构物的顶面标高、相互关系，根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

（2）施工测量人员使用的测量仪器应做好校验工作，并在校验有效期内。

（3）测量前会同建设单位、监理单位相关人员核对各部位的标高、座标位置有无变化。

（4）本工程的沟渠流水标高、场区控制线的引测和传递由项目专职测量工程师进行施测。

2、施工测量控制

（1）测量控制：

针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对其他工程项目的施工进行测量控制。

（2）平面控制系统：

拟采用导线测量的方法建立平面控制系统，测量仪器采用SET2100全站仪及100m钢卷尺。

用业主提供的控制点进行控制，设置直线控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保护及使用方便。

（3）高程控制系统：

测量仪器采用S3水准仪，根据业主提供的水准点，将标高引至水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不得大于100m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合。

（4）施工控制网的观测时间选在通视条件良好，成像清晰稳定，无大气折光的影响下进行观测。

在观测过程中重新调平仪器，使对中系统误差变为测组间的偶然误差。

施工控制点采用砼桩埋入地下约1m，施工控制点选在易于扩展，通视良好且能长期保存的地方。

3、测量临时水准点

工程施工之前，应根据图纸指定水准系统的已知水准点，引导至施工范围内，设置临时水准点，当施工牵涉到的水准系统不是一个标准时，应同意换算为工程的施工水准系统，据此设立临时水准点。

临时水准点设置后，要逐一编号，其精度要求闭合差不得超过规范要求，并标在图纸上。

根据需要和设置的牢固程度应定期进行复测。

临时水准点的设置要求是：

（1）应设置在坚硬的固定建筑物、构筑物上，或者设置在不受影响和外界干扰的稳定土层内。

（2）每100m设置一个水准点。

（3）两水准点之间能保持通视。

4、平面放线

根据工程的起点、终点、导线桩和转折点的设计坐标，计算出这些点与附近控制点或建筑物之间的关系，然后根据这些关系把各个放线点用标桩固定在地面上。

为了避免差错，每个点在接到监理的交点后都要进行复核，并将复核结果报于监理。

平面放线时，在工程的起点、导线桩、终点和转折点均已打桩核定后，再进行中心线和转角测量。

中心线测量时，应每隔20～30m打一中心桩，中心桩的间距应统一，以便于统计距离和施工取料。

然后根据工程规定需要的宽度用白灰撒出开挖边线。

5、纵断面水准测量

纵断面水准测量之前，应先沿工程的施工线路每隔100m的距离设置临时水准点，以此水准点测出中心各桩位地面的高程，以检查设计图地面高程和实际地面高程是否相同，并以次来确定土方开挖的深度。

本工程道路、沟渠的计量采用断面法。

为此，本工程对于道路、沟渠的测量要由专人负责进行，并及时予以签证。

放线时要控制好导线桩，以及起点和终点桩的监测和保护。

6、复测、定位

施工方应根据监理的现场交桩和书面资料，对主要原始基准点（包括导线桩、水准点）进行认真复测，在交桩后7天内，将结果报甲方认定后，作为永久保护，复测中如发现有超出容许范围的误差，要及时报告甲方、监理复测、纠正，在重新交桩后，施工方应再次按上述程序上报，直至准确无误，甲方认定为止。

7、竣工测量

工程施工结束后，即进行竣工测量，包括平面测量、断面测量、平面控制系统的复核。

1、为防止施工过程中控制桩位移引起测量误差，竣工测量前须重新施测。

2、根据控制桩施测排水沟渠、道路的中心线，并在原施工图断面位置上布桩，定出断面线，测量方法同放样，即：

室内计算测放数据，现场用全站仪极坐标法施测，并进行校核。

3、根据规范及设计要求，检查路面宽度、轴线偏移、坡度情况、沟渠底宽、边坡、高程、中心线，对不合格的进行整修，合格后进行断面测量。

4、用两架水准仪测量横断面，按原设计断面位置测量，测点间距用视距仪测量，高差较大的采用经纬仪测视距，并测渠身、道路纵断面图，通过内业计算绘图，采用设计图纸比例，以便比较工程实现设计意图的程度。

5、地形图的测绘，因工程施工精度在规范标准以内，用原设计图可以作为竣工图，但对有变化及修改设计的部分需另行增测补充。

6、所有测量、计算、绘图资料要项目齐全，数据准确，图表清晰，符合质量要求。

5.2各类水池工程施工

施工工艺：

测量放线→土方开挖→现浇砼底板→水池砌体施工→砼池壁和支柱施工→土方回填→水池装饰→单项工程交验

（1）土石方开挖

基坑采用机械与人工相结合的方式进行开挖，当遇到石方时，采用人工小型松动爆破。

在进场道路和工作面允许的情况下采用机械开挖，无法使用机械时用人工开挖。

（2）材料及工程要求：

水泥、砂、水全部采用检验合格的材料

（3）施工制作要求：

混凝土：

池体混凝土浇筑时必须振捣密实，不得漏振。

保护层：

池壁、底板、顶板。

为提高水池的不透水性，池内的1：

2防水水泥砂浆抹面应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下错开，并应与混凝土的施工缝错开。

浇捣砼前应将铁梯、墙管、吊攀等预埋件按图预先埋设牢固，防止浇筑砼时松动，预留孔洞亦应事先留出，不得事后敲凿。

水泥采用不低于325号普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土的水泥用量控制在300--350公斤；水灰比宜控制在0.55以下。

钢筋：

钢筋接头可采用搭接，受拉钢筋搭接长度除图中注明外，Ⅰ级钢30d，Ⅱ级钢42d，搭接接头亦互相错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。

钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断时，应与孔洞口加固环筋焊接锚固。

水池抹面之前先做充水试验，充水分三次，每次充水三分之一深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察到的渗漏，视具体情况修补。

工作内容包括：

模板架设、钢筋安装及砼浇筑、养护。

模板要具有足够的强度、刚度及稳定性，表面光洁平整，接缝严密，模板安装按设计图纸测量放样，不承重的侧面模板，应在砼强度达到2.5MPa以上方可拆模，承重模板，应在砼达到设计强度的70%方可拆模。

工程所用的钢筋应符合设计要求，钢筋安装时，应严格控制保护层厚度，使用时应进行防腐除锈处理。

砼所用的水泥掺合料、外加剂符合现行国家标准，骨料粒径、纯度满足设计要求，配合比应通过计算和试验确定，坍落度根据建筑物的部位、钢筋含量、运输、浇筑方法和气候条件决定，钢筋砼为7～9cm。

砼浇筑前应详细进行仓内检查，模板、钢筋、预埋件、永久缝及浇筑准备工作等，并做好记录，验收合格后方可浇筑，浇筑砼应连续进行。

浇筑完毕后，应及时覆盖以防日晒，面层凝固后，立即洒水养护，使砼面和模板经常保持湿润状态，养护至规定龄期。

钢筋砼工艺要点：

a、台座准备：

先进行台座基础处理，然后浇筑混凝土台座并制作混凝土试件检查，待台座混凝土养护到要求强度后，在台座上涂脱模剂。

B、铺底板、腹板钢筋：

检查钢筋试验报告及焊接资料，制作钢筋，铺底板钢筋，焊接腹板钢筋。

C、安装胶囊内模：

安装前在内模上涂脱模剂，内模与钢筋之间用砂浆垫块确保混凝土保护层距离。

D、绑扎顶板钢筋：

检查钢筋并填写报告表。

E、胶囊充气至使用压力：

检查模板稳定性及钢筋保护层。

F、浇筑混凝土：

准备混凝土材料并检查材料质量，按确定的施工配合比制备混凝土，同时制作混凝土试件、检查混凝土塌落度。

浇筑时用插入式振捣器按规范进行振捣。

G、混凝土养生：

混凝土浇筑成型后覆盖麻袋洒水养生。

H、混凝土强度达到规范要求时，用预制场龙门将板移开，存放到存板区或直接运到施工现场进行安装。

5.3管道及阀门安装工程施工

5.3.1管道及阀门安装工程主要包括：

管道沟槽土石方开挖和回填、闸阀井砌筑、管道及阀门安装。

1、管道施工

施工工艺：

测量放线→沟槽土方开挖→基坑验收→砌体施工→管道及阀门安装→沟土回填→单项工程交验

（1）测量放线

根据设计图纸定出沟槽开挖中线，再根据沟渠大小、合理的放坡系数及工作面宽度，确定出沟槽开挖边线。

（2）沟槽土方开挖

a、沟槽开挖之前，应清除开挖路线范围内的各种地上障碍物，如不能清除或拆迁，开挖时应采取必要的防护措施。

b、沟槽开挖放坡应按照沟槽深度及土质情况进行掌握，遇土质不良地段应采取必要的安全防护措施。

c、沟槽开挖应做好降水排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，以保证沟槽的施工质量优良。

d、沟槽开挖采用机械开挖和人工开挖相结合的施工方法，机械开挖沟槽到距设计槽底标高20厘米时，采用人工进行槽底修边检平，沟槽严禁超挖，槽内土严禁扰动。

e、沟槽开挖好，经承载力及隐蔽验收合格后，方能进入下一道工序的施工。

（3）砌体施工

雨水口、检查井砌筑

雨水口、排水检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进行。

工艺流程图如下：

检查井施工工艺流程图

⑴、雨水口施工

1、准备工作：

准备材料、工具，完成基层、按照设计图中的边线高程放线挖槽，控制位置、方向和高程。

2、施工要点和和工艺：

1）按道路设计边线及支管位置，度出雨水口中心线桩使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外）；

2）暗藏雨水口中心线桩，挖槽注意留有掌柜肥槽，如核对雨水口位置有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至深度位置；

3）槽底要仔细夯实如有水应排除并浇注C10混凝土基础。

4）砌井墙：

按井墙位置挂线，先砌筑井墙一层，用对角线核对方正；井墙随砌随刮平缝，每砌30㎝应将墙外肥槽及时回填夯实；砌至雨水支管处应满卧沙浆，砌砖已包满支管时应将管口周围用沙浆抹严抹平，不能有缝隙，管顶砌半圆砖卷，管口应与井墙面齐平，支管与井墙必须斜交时，允许管口入墙2㎝，另一侧凸出2㎝。

超过此一侧限时须考虑调整雨水口位置；井口应与路面施工配合同时升高；井底用C10细石混凝土抹出向雨水支管集水的泛水坡。

⑵、排水检查井的施工及注意事项

1、流槽：

检查井的流槽，应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，采用红砖砌筑时，表面应用沙浆分层压实抹光‘

2、井室内的踏步应随砌随安（留），其尺寸应符号设计规定，踏步和脚窝在砌沙浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

3、预留支管：

预留支管应随砌随安，井口应深入井3㎝，预留管的管径、方向、标高应符号设计要求，管与井壁衔接从应严密不得漏水。

4、井室、井筒：

砌筑检查井的井室、井筒内壁应用原浆勾缝，井室内有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用沙浆搓缝严实。

盖板下的井室最上一层砖须是丁砖。

5、井外回填：

检查井应边砌边回填土，每层高不宜超过30㎝，必要时用强度较低混凝土、灰土或填砂处理。

⑶、检查井的质量标准

1、井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。

2、井内流槽应平顺，踏步安装应牢固，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。

3、井框、井盖必须完整无缺、安装平稳，位置正确。

（4）管道和阀门等安装工程

①PE管安装方案

a、管材现场由人工搬运，搬运时轻抬轻放。

b、下管前，凡规定需进行管道变形检测的断面管材，预先量出该断面管道的实际直径并做出记号。

c、下管用人工或起重机吊装进行。

人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内的施工人员，对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，用非金属绳索扣系住，不串心吊装。

d、PE大径塑管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

e、管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

f、在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与厂方联系，以便妥善处理。

g、管材将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装、安装由下游往上游进行。

管材接口前，先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

接口方法按下述程序进行：

De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道可由2个0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。

接口合拢时，管材两端的手板葫芦同步拉动，使橡胶密封圈同步就位，不扭曲、不脱落，再用热熔聚乙烯焊接。

为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，采用稳管措施。

具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，复核管道的高程和轴线位置使其符合要求。

h、雨季施工时采取防止管材漂浮措施。

先回填到管顶以上一倍管以上的高度。

管安装完毕尚未回填土时一旦遭到水泡，进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，立即返工处理。

在管道铺设过程中，若发现管道损坏，应将损坏的管道整根更换，重新铺设。

②工艺管道要求：

钢制管件、管道支架等均先刷底漆一道，再刷防锈漆二道（无毒）。

钢制直管及管件规格按《给水排水标准图集》之《钢制管道零件》（S311）采用，连接均采用法兰连接。

③ 镀锌钢管连接应符合以下要求：

a、 镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣连接方式。

b、 管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。

管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

c、 管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。

填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。

d、 管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。

④U-PVC管连接应符合以下要求：

a、 管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。

b、 管件承口内侧和管材插口外侧的粘接面，应擦拭干净，如有油污时，应用有机溶剂擦净。

c、 管材插入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。

要求插入深度不小于规范要求的深度。

d、 胶粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。

承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。

若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应祛除残屑。

e、 承插口连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3分钟。

固化时间为24小时。

f、热熔接时温度控制应按要求，严禁过热或温度过低。

⑤阀门安装

螺纹阀门：

连接阀门的管子连接时不得偏斜，以保证管子和阀门的连接在一条中心线上。

当出现偏斜时，在阀门处严禁冷调，以免损伤阀门。

法兰阀门：

由于法兰阀门一般上铸铁的，其角度明显小于钢法兰，故两侧和管道连接的钢法兰必须焊正，以保证管道与阀门同心，铸铁法兰和钢法阀的间隙平行，加力均匀，否则，试图在法兰连接处强力调直已经偏斜的管子将使阀体法兰损坏。

所有阀门均应装在易于操作和检漏修理处，严禁埋于地下。

地下敷设阀门时，阀门处应砌井室，以便于阀门开闭。

阀门在安装应保持关闭状态，丝扣闸阀安装时常需要卸掉阀杆、阀蕊和手轮，以便阀体转动，此时，需拆卸阀门的压盖，拆卸压盖时先转动手轮使闸阀处于

逐渐开启状态。

如阀芯紧紧关闭时用轩转动压盖丝扣，则会将阀杆扭断。

施工现场使用的阀门应有出厂合格证。

（5）回填

回填之前需进行带井闭水试验

管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道带井闭水试验

1、注水浸泡

管道两端管堵如用砖砌，必须养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，

将水灌至接近上游井口高度，实测其距管内顶的高度并记录，注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，浸泡管和井1～2d后进行闭水试验。

2、闭水试验

将水灌至规定的水位，开始记录，对惨水量的测定时间，不少于30min，根据井内水面下降值计算渗水量，惨水量不超过规定的游戏惨水量即为合格。

管道经隐蔽工程验收合格后，准许沟槽回填。

排水管槽在胸腔及管顶以上40cm回填石屑，并回填工程土至道路结构层底部，分层夯实，密度要求达到90%。

（1）沟槽回填土，对于不同的部位有不同的要求，以达到既保护管道安全，又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、交通放行后的安全。

（2）沟槽回填的技术要求和质量保证措施：

①管道工程的主体结构经验收合格，凡已具备还土条件均及时还上，尤其先将胸腔部分还好。

②沟槽回填前应先选好合格土源，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。

③为了保证工程质量，严格按照《市政工程施工及验收技术规程》进行施工。

当管道铺设好之后，回填石屑至管顶以上40cm，再在上面进行工程好好土回填碾压。

④待填土达到规定的密实度之后，方可拔除钢板桩。

拔除时，应采取措施，减少板桩槽内带土。

钢板桩应间隔拔除，并及时灌砂，可适当冲水以帮助砂下沉。

对于建筑物至沟槽边距离与沟槽深度之比小于1：

1.5的地方，钢板桩拔除之后应及时灌注黄砂，并适当冲水帮助砂下沉以填充钢板桩拔除后留下的空隙。

拨桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。

拔桩派专人指挥，谨慎操作，确保安全。

拔队长的钢板桩应及时清理、保养，并按长度和规格分别堆放，一头并齐，弯曲过大的钢板桩应分开堆放。

沟槽拔村或拆除支撑后，原地面不应发生明显沉陷或开裂，沟管接口无裂缝和渗漏。

⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；回填土不得将土直接砸在抹带接口上；窨井待附属构造物回填土应四周同时进行；在与其它管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。

⑥胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，不得漏夯，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。

在使用压路机碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。

⑦拆下的钢管、原木、槽钢等设备应及时清理、保养，并堆放整齐，做到工完场清。

⑧回填土的质量按回填土的密实度进行控制。

⑨回填上应注意以下事项：

A、胸腔及管顶以上50厘米范围内回填：

a、填土应在管座混凝土强度5Mpa以上，方可进行。

b、回填土中不得含有有机物及大于5厘米的砖、石等硬块。

c、管座两侧和管顶以下50cm范围内，应采用轻夯压实。

管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

d、填土时不得将直接砸在抹带接口上。

B、胸腔以上部位的回填：

a、非同时进行的两个回填土段的搭接处，不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。

b、管顶50厘米以上直至道路垫层底部范围内，应采用塘渣和土各50%分层整平夯实。

c、井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，车道内井室四周80厘米范围内的塘渣层改用水泥稳定碎石回填。

d、填土夯实应夯夯相连，不得漏夯。

压路机压实时，碾办重叠宽度应大于20厘米。

e、管顶以下25cm范围内回填土表层压实度不小于87%。

⑶、沟槽回填质量控制表

见下图表

5.4电力及设备安装工程施工

（1）配电柜安装要求：

槽钢基础 → 柜盘检查 → 安装 → 试验调整 → 送电运行验收。

其中管内穿线与线路绝缘测试为关键工序。

3） 质量要求

a﹑钢管严禁熔焊连接。

接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。

b﹑在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。

c﹑选择导线要求标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，蓝色线做零线，黄绿双色线做保护地线。

d﹑照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

e﹑成排日光灯，在确定位置时必须拉线，以减少误差。

固定日光灯必须用膨胀螺丝。

f﹑配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。

暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。

g﹑净化区安装的开关插座箱接线完毕，用吸尘器吸净盒内灰尘。

面板紧贴墙面。

（2）设备安装施工方法

①开箱检查与保管

设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况

核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。

设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

对以上检查情况填写开箱记录。

开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

②基础验收

基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求

设备基础尺寸和位置的允许偏差表1

项目

允许偏差（mm）

坐标位置（纵、横轴线）

±20

不同平面的标高

-20

平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）

每米

全长

5

10

垂直度

每米

全长

5

10

预埋地脚螺栓

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部测量）

+20

±20

预埋地脚螺栓孔

中心位置

深度

孔壁铅垂度

±10

+20

10

注：

进口设备高于本要求的按设备要求确定。

设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

③地脚螺栓

A埋设预留孔中的地脚螺栓

埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离>15㎜，底端不应碰孔底。

地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。

螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。

拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。

B装设胀锚螺栓（胀锚螺栓的公称直径以d表示）

a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。

其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

b、装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。

C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。

④灌浆

预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。

预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。

当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

灌浆层厚度不应小于25mm。

（4）电气安装质量控制措施：

所有电气材料和设备应具备出厂合格证，应在进入现场后作验收检查，严禁使用不合格的电气产品。

安装前，对工人、班组由项目技术负责人进行技术交底和安全交底。

照明装置的接线必须牢固，接触良好，单相的孔杆座必须是面对杆座的右极接火线，左极接零线，三相四孔杆座的接零孔应在上方。

杆座的接零保护线应单独敷设（TN—S三相五线制）。

不得与工作零线混用。

工作零线与保护零线，一般应从总配电箱内接零端子上分开。

同一场所有开关的切断位置应一致，一般要求上推为闭合，操作灵活，安装位置符合设计要求。

（3）水泵安装

安装程序：

基础验收→开箱检查→放线→垫铁→配置铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌