本科院校工程管理毕业设计某某市某区综合楼完整施工招投标文件下半部分.docx
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本科院校工程管理毕业设计某某市某区综合楼完整施工招投标文件下半部分
③缸砖应提前一天放在水中浸泡，水泥砖应浸水湿润，表面无明水方可铺设。
④缸砖应按颜色和花型分类，有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板块应剔出，标号、品种不同的板块不得混杂使用。
⑤缸砖材质均应有出厂证明和产品合格证。
且缸砖表面应光滑，图案花型正确，颜色一致，板砖的长、宽、厚、允许偏差不得超过1mm，平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。
⑤复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
（4）操作工艺
工艺流程：
基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→勾缝→养护→踢脚板安装
①基层清理：
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。
并应将板面凹坑的污物剔刷干净。
②水泥砂浆打底：
刷素水泥浆一道：
在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。
冲筋：
从＋50cm平线下反至底灰上皮的标高（从地面平减去砖厚及粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间的一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。
有地漏的房间应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。
冲筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。
③找规矩、弹线：
沿房间纵、横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1cm为宜，当尺寸不足整块砖的倍数时可裁割半块砖用于边
角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线），并严格控制好方正。
（5）质量标准
①保证项目：
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
面层与基层的结合（粘结）必须牢固，无空鼓。
②基本项目：
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
允许偏差项目：
见下表。
砖地面允许偏差（mm）
项次
项目
缸砖
检验方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺及楔形塞尺检查
2
缝格平直
3
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
1.5
尺量和楔形塞尺检查
4
踢脚线上口平直
4
拉5m线，不足5m拉通线检查
5
板块间隙宽度不大于
2
尺量检查
（6）成品保护
①对已完工程在地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车脚处应用胶皮或塑料、废布等包裹。
②切割砖时下边应垫好木板。
③严禁在已铺好的缸砖或水泥花砖地面上拌合砂浆。
④在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
⑤油漆、浆活等施工时应对已铺地面进行保护，防止面层污染。
（7）应注意的质量问题
①地面标高错误：
多出现在厕所、浴室、盥洗室等处地面标高，超过设计标高。
原因是：
②楼板面层标高超高。
③防水层过厚。
④压毡混凝土过厚。
⑤粘结层砂浆过厚。
施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每道工序的施工厚度，防止超高。
⑥泛水过小或局部倒坡：
地漏安装标高过高，基层不平有凹坑，造成局部存水，由于楼层标高错误减小地面的坡度，50cm的平线不准，或施工时没按平线施工。
要求对50cm平线认真检查无误，水暖及土建施工人员均应按平线下反，尺寸、标高要准确。
地面施工前应充好筋再干，以保证坡向正确。
⑦地面铺贴不平，出现高低差：
砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈棱窜角，或铺贴时没铺平，或粘结层过厚上人太早，为解决此问题首先应选砖，不合规格，不标准的砖一定不能用，铺贴时要拍实，铺好地面后封闭门口，常温48h锯末养护。
⑧地面面层及踢脚空鼓：
基层清理不干净，浇水不透，早期脱水所致，上人过早，粘结砂浆未达到强度受外力振动，影响粘结强度，干后形成空鼓。
解决办法：
认真清理，严格检查，注意控制上人操作的时间，加强养护。
踢脚空鼓的原因：
墙面基层清理不干净，尚有余灰没清刷干净，粘结面层砖后将底灰拉起形成空鼓；浇水不透，形成早期脱水，踢脚板后的粘结砂浆没抹到边，且砂浆量少，挤不到边角，造成边角空鼓。
解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚时做到满铺满挤。
3）混合砂浆墙抹灰：
（1）材料要求
①水泥：
一般采用P.032.5普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。
②砂：
中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径筛子。
不得含有杂物。
③石灰膏：
应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。
（2）主要机具
砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、5～7mm厚方口靠尺、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等。
（3）作业条件
①首先必须经有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行抹灰工程，并弹好＋50cm水平线。
②抹灰前，应检查门窗框安装位置是否正确，与墙连接是否牢固。
连接处缝隙应用1：
3水泥砂浆或1：
1：
6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时应在砂浆中掺入少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实，门口设铁皮保护。
③应将过梁、梁垫、圈梁及组合柱等表面凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1：
3水泥砂浆分层补平；脚手眼应堵严实，外露钢筋头、铅丝头等要清除净，窗台砖应补齐；隔墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严密。
④管道穿越墙洞和楼板洞应及时安装套管，并用1：
3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好钢丝网；接线盒用纸堵严。
⑤壁柜门框及其他木制配件安装完毕；窗帘钩、通风篦子、吊柜及其它预埋铁活位置和标高应准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。
⑤砖墙等基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。
⑥根据室高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。
⑦室大面积施工前应确定施工方案，先做好样板间，经鉴定合格后再正式施工。
⑧屋面防水工程完工前进行室抹灰施工时，必须采取防护措施。
（4）操作工艺
工艺流程：
顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。
①顶板勾缝：
剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1：
0.3：
3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm。
②墙面浇水：
墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。
③贴灰饼：
一般抹灰按质量要求分为普通、中级 和高级三级，室砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：
普通抹灰-18mm；
中级抹灰-20mm；
高级抹灰-25mm。
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。
墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1：
3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
④抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：
用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：
3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：
2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
⑤做水泥护角：
室墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：
3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：
2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
⑤抹水泥窗台板：
先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。
砖缝划深，用水浇透，然后用1：
2：
3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。
次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道紧跟抹1：
2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。
窗台板下口要求平直，不得有毛剌。
⑥墙面冲筋：
用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
⑦抹底灰：
一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。
先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。
散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。
（5）质量标准
①保证项目：
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。
②孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：
尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。
（6）成品保护
①抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实（塑钢门窗框嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。
②要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快竣工需清擦玻璃为止。
③小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。
抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。
严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。
④拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。
⑤要注意保护好墙上的预埋件、窗帘钩、通风篦子等。
墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。
⑥在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。
⑦要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。
（7）应注意的质量问题
①门窗洞口、墙面、踢脚线、墙裙上口等抹灰空鼓裂缝：
门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。
应重视门窗框塞缝工序，设专人负责。
基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
应认真清理和提前浇水，砖墙可提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达8～10mm即可达到要求。
基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
应分层赶平，每遍厚度宜为7～9mm。
配制砂浆和原材料质量不符合要求。
应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理
②抹灰面层起泡、有抹纹、曝灰、开花：
抹完罩面灰后，压光跟的太紧，灰浆没有收水，故压光后多余水气化后产生起泡现象。
底灰过分干燥，因此要浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。
淋制面灰时（包括底灰），对贝火灰、过火灰颗粒及杂质应过滤彻底，保证灰膏熟化时间，否则抹灰后遇水或潮湿空气继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面曝裂，出现开花。
③抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正，抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋，顺杠、找规矩。
④踢脚板和水泥墙裙，窗台板等上口出墙厚度不一致，上口毛剌和口角不方，操作加细，按规去吊垂直，拉线找直找方，抹完灰后要反尺把上口赶平压光。
⑤暖气槽两侧上下，窗口墙垛抹灰不通顺，应按规吊直找方正。
⑥顶板勾缝不平、空鼓裂缝：
基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢。
楼板安装不平，相邻板底高低偏差大，灌缝不密实等缺陷，需在预制板安装时进行质量控制，给装修打下基础。
⑥管道后抹灰不平，不光，管根空裂等，应按规安放过墙套管，管后抹灰准备专用工具（长抹子），工作细致即能克服。
8、外墙保温、面砖墙面工程：
1）胶粉聚苯颗粒保温系统
（1）施工准备
材料 界面砂浆、胶粉聚苯颗粒浆料、抗裂砂浆、耐碱玻璃纤维网格布。
胶粉聚苯颗粒保温系统均符合《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JGJ158-2004的规定。
（2）工具与机具
垂直和水平运输机械，水平运输手推车，强制式砂浆搅拌机，手提搅拌器；
常用抹灰工具及专用检测工具：
抹灰工具、水桶、剪子、滚刷、扫帚、铁锹、手锤、壁纸刀、放线工具、托线板、靠尺、塞尺、探针、钢尺、方尺等。
（3）施工条件
必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行外保温施工；
门窗框已安装完毕并经过验收合格预埋铁件位置，标高正确，做好防腐、防锈处理；
管边穿越的墙洞，应及时安放套管并用1:
3水泥砂浆填塞密实；暗埋管线、线槽盒、消火栓箱、配电箱安装完毕；
（4）基层墙面处理
混凝土梁、柱、墙面应平整、剔除凸块，清除表面浮渣、尘土；
加气混凝土墙用滚刷或扫帚将界面砂浆涂刷均匀；
2）外墙饰面贴面砖工程。
（1）材料要求：
水泥：
325号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。
应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
砂子：
粗砂或中砂，用前过筛。
面砖：
面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。
不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。
石灰膏：
应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。
熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。
使用时，石灰膏不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
生石灰粉：
抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。
（2）主要机具：
磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、手提电动小圆锯、勾缝溜子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
（3）作业条件：
外架子（高层多用吊篮或吊架）应提前支搭和安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。
架子的步高和支搭要符合施工要求和安全操作规程。
阳台栏杆、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1∶3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。
样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。
（4）工艺流程：
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝
基层为砖墙面时的操作方法：
抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。
横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。
每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。
同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
抹底层砂浆：
先把墙面浇水湿润，然后用1∶3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。
（5）保证项目：
饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。
饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。
接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。
套割：
用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
流水坡向正确，滴水线顺直。
要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。
若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。
拆架子时注意不要碰撞墙面。
装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。
（6）一般项目
①因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。
因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不在过低温度下施工。
②基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟的太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。
③砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。
应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。
④墙面不平：
主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。
应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
⑤分格缝不匀、不直：
主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。
⑥墙面脏：
主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。
同时应加强成品保护。
（7）本工艺标准应具备以下质量记录：
①面砖等材料的出厂合格证。
②本分项工程质量验评表。
③室外面砖的拉扒试验报告单等。
9、门窗工程
1）铝合金中空玻璃推拉窗
（1）材料产品要求
①窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。
②防腐材料，保温材料符合图纸要求。
③水泥、中砂等均应根据需要备齐。
④密封膏、嵌缝材料、防锈漆等均应根据图纸要求准备。
（2）主要机具
常用工具为切割机、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。
（3）作业条件
①结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。
②按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室水平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。
③检查铝合金中空推拉窗两侧连接件位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞杂物清净。
④铝合金中空推拉窗的拆包、检查：
将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。
（4）操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口埋设连接件→铝合金窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查推拉窗保护膜→推拉窗安装→窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗密封条
①弹线找规矩：
在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
高层建筑宜用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
②墙厚方向的安装位置：
根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑钢中空推拉窗下5mm为宜。
③安装铝合金中空推拉窗披水。
④防腐处理：
窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行，如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与塑钢中空推拉窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢中空推拉窗。
推拉窗安装时若采用连接铁件固定时，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
⑤就位和临时固定：
根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。
2）平开木门安装
（1）材料产品要求
①木门窗：
由木材加工厂供应的夹板门窗框和扇必须经检验合格的产品并具有出厂合格证，进场前应对型号、数量及门窗框扇的加工质量全面进行检查（其中包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门窗的平整度等）。
门窗框制作前的木材含水率不得超过12%，生产厂家应严格控制。
②防腐剂：
氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过稀释的冷底子油涂刷木材与墙体接触部位进行防腐处理。
③钉子根据不同需要准备，木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁等根据门图表所列的各种型号、种类的小五金及其配件。
④对于不同轻质墙体预埋预设的木砖及预埋件等。
（2）主要机具
一般应备粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线锤、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子扳、扫帚等。
（3）作业条件
①门窗框和扁安装前应先检查有无窜角、翘曲、劈裂、如有以上情况应先进行修理。
②门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷淸油一道。
刷刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。
每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
③安装外窗以前应从上往下吊好垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理，对窗安装的高度，按室50cm平线提前弹好，并在墙体上标注好安装位置。
④门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。
安装高度按室50cm平线控制。
⑤门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装在抹灰完成后进行，如窗扇必须先行安装时应注意成品保护，防止碰撞和污染。
（4）操作工艺
工艺流程：
弹线找规矩，找出门窗框安装位置→做掩扇及门框安装的样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装
①结构工程经过检验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查容器位置的准确度，并在墙上弹出墨线，对出线的结构进行剔凿处理。
③窗框安装的高度应根据室50cm平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。
②室外门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量且每块木砖应钉2个10cm长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖，使门框安装牢固。
④轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证其门窗安装的牢固性。
⑤掩扇及做样板；把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小，五金位置，尺寸及牢固等，符合
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