循环水泵房设备管道安装施工方案.docx
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循环水泵房设备管道安装施工方案
1
2003.8.10
执行
版本
日期
状态
编制
审核/会签
批准
修改要点
嘉兴电厂二期工程公用机组
循环水泵房设备管道施工方案
编码
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2
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6
1
-
4
5
1
2
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J
G
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1
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0
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5
-
1
0
发布：
浙江省火电建设公司
嘉兴电厂二期项目经理部
嘉兴电厂二期项目
作业指导书/施工方案会签表
名称
循环水泵房设备管道安装施工方案
版本/
修订次
单位/部门
姓名（签字）
职务
日期
1/0
十二局
工程部（施技）
项目质量部
项目安全部
1．编制依据
2．工程概况和特点
3．施工组织及进度计划
4．施工准备
5．施工步骤及注意事项
6．质量控制标准及措施
7．安全文明施工和控制措施
一、编制依据
序号
名称
版次
来源
1
《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）
92版
能源部
2
《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇）
98版
电力部
3
《电力建设安全工作规程》（火电发电厂部分）
2002版
国家经贸委
4
《建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》
96版
电力部
5
循环水泵房安装施工图
30-F3032S-S0302
华东电力设计院
6
循泵厂家图纸和技术资料
日本EBARA公司
二、工程概况和特点
2.1工程概况
嘉兴发电厂二期工程循环水泵房共安装8台套立式混流循环水泵机组，每台汽轮机组配两台泵组，一备一用。
本工程循环水采用开式循环，取自杭州湾的海水经取水盾构引入泵房进水道，并通过拦污栅、旋转滤网的过滤进入水泵吸水室。
海水经循环水泵作功抽至主厂房，作为凝汽器的冷却水，通过热交换带走汽轮机末级蒸汽的热量，并使凝汽器达到一定的真空度，满足汽轮机对末级蒸汽参数的要求。
热交换后的循环水通过管道排入杭州湾冷却。
每台循泵进水道设一套拦污栅，共八套，共用两套清污机。
清污机正常运行为自动控制，通过拦污栅前后液位差控制装置及PLC实现自动清污卸污的目的。
旋转滤网为正面进水式，并通过立式冲洗水泵的自吸海水进行冲洗清理。
每台滤网配一台冲洗泵，接口流量为287m3/h，水压0.4MPa,共八台，每两台冲洗水泵互为备用。
循泵设电机冷却水和水泵轴承润滑水，冷却水由四台ISG200-315A（F）型冷却水泵提供，采用内循环方式，并通过四台机力通风冷却塔的机力冷却达到冷却循环水的目的。
2.2主要设备工程量
序号
名称
型号规格
数量
厂家
1
循环水泵
8
EBARA
2
循泵电机
YKSL3800-20/2600-1
8
3
旋转滤网
XKZ-5500
8
无锡电力
4
拦污栅
5500×18.9
8
陕西煤炭
5
耙斗式清污机
2
陕西煤炭
6
液力顶压钢闸门
5.3×6.18m
2
7
液压蝶阀（带液压站）
DN2200
8
KSB
8
电动桥式起重机
QQ50/10-28.5
1
杭州华新
9
旋转滤网冲洗水泵
200AL2-50
8
10
冷却水泵
ISG200-315A（F）
4
11
机力通风冷却塔
FBL（Ⅱ）W-200T/H
4
12
排水泵
WQK15-10-1.5
4
2.3主要设备设计参数
2.3.1循环水泵：
Q=10.5m3/s，H=23m转向：
俯视顺时针
2.3.2循泵电机：
P=3800kwU=6000kv转速：
289r/min
绝缘等级：
F冷却模式：
IC81W
效率：
94.5﹪起动电流倍数：
6.0
2.3.3冲洗水泵：
Q=287m3/hH=50m电机型号：
Y280S-4/B5
转速：
1450rpm功率：
75kw
2.3.4旋转滤网：
名义宽度：
5500毫米使用深度：
18.9米
链板节距：
600毫米网板上升速度：
3.6/1.8米/分
允许最大过网流速：
1.0米/秒
运行允许前后最大水位差：
1500毫米
电机功率：
7.5kw转速：
1500/750rpm
滤网总速比：
I=1569
深度调节范围：
300毫米
2.3.5拦污栅：
孔口名义宽度：
5500毫米深度：
18.9米
栅条间距：
60毫米栅条净距：
50毫米
2.3.6清污机：
行走轨距：
2300毫米行走速度：
3m/min
耙斗升降速度：
6m/min耙斗容积：
0.8m3
提升载重：
1.2t主电机功率电压：
5.5kw/380v
2.3.7桥式起重机：
起重量：
50/10t跨度：
28.5m
最大提升高度：
26m主钩离地最大高度：
14.175m
副钩离地最大高度：
14.45m
提升速度：
主钩0.16～2.4m/min副钩0.8～8m/min
2.3.8机力通风冷却塔：
冷却能力：
200T/h风机风量：
150km3/h
进水温度：
40℃出水温度：
32℃
电机功率：
7.5Kw进塔水压：
65KPa
三、施工组织及进度计划
3.1施工人员配置：
施工负责：
1人技术员：
1人质检员：
1人
安全员：
1人钳工：
12人电工：
6人
管道工：
6人电焊工：
4人行车工：
2人
驾驶员：
3人起重工：
4人
3.2施工工机具配备：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
载重汽车
50t、10t、5t
辆
各1
2
汽车吊
16t
辆
1
3
专用工具
套
1
厂家提供
4
潜水泵
4″
台
2
5
电焊机
台
4
6
磨光机
100
台
4
7
手拉葫芦
10t
只
2
8
手拉葫芦
5t、3t、1t
只
各4
9
切割机
台
2
10
千斤顶
16t、10t
台
各2
11
水准仪
DS3
台
1
12
合像水平仪
300mm
台
1
13
游标卡尺
300mm
把
2
14
内径千分尺
50～1000mm
套
1
15
外径千分尺
50～1000mm
套
1
16
百分表
0～10mm
套
4
17
塞尺
150mm、300mm
把
各2
18
塞尺
500mm
把
1
19
钳工工具
批
1
20
管工工具
批
1
21
电工工具
批
1
22
钢丝绳
若干
23
卸扣
若干
3.3施工进度计划（见P3计划表）
四、施工准备
4.1熟悉施工图纸、厂家技术资料及作业指导书；
4.2设备到货情况良好，并经外观检查合格。
零部件无损伤，铸件无裂纹、气孔，橡胶轴承无脱胎和裂纹。
管件尺寸型号符合图纸要求。
4.3基础准备：
复测土建交付的基础中心、标高及地脚螺栓孔的位置及形状尺寸与施工图纸相符。
各设备基础应做好凿毛，以保证二次灌浆层与设备基础的良好结合。
4.4排水安全措施：
在泵房进水道内配置两台4″的潜水泵（扬程在25米以上）排水，以确保施工的人身及设备安全。
4.5确认安装所需的各种工器具及起重设备已经到位。
五、施工步骤及注意事项
5.1操作工艺流程
设备清点、领用
基础验收
基础检查复测及砂浆垫块配置
砂浆块检查、验收
设备基础部分就位调整
设备基础部分验收
设备主体部分安装就位
辅助设备安装就位
设备管道安装
管道水压试验
单体设备调试
循环水设备系统调试
系统移交
5.2循环水泵施工方法和工艺
5.2.1对土建移交的基础进行复测,检查预埋螺栓孔的中心线位置、形状尺寸，以及基础面的标高尺寸，对过高的基础面尺寸要求土建凿至符合要求，基础台板的支承配制砂浆垫块，砂浆块制件方法：
采用525#普通硅酸盐水泥和干净河砂（砂子粒度通过1.5mm格筛，且粒度均匀）配制砂浆垫块，砂浆材料比为水泥：
砂：
水=3：
3：
1。
打制砂浆前先根据砂浆块的高度用5mm钢板制作砂浆块的模件。
平垫铁需自己加工，要求垫铁边角进行轻微打磨，各接触表面应进行机加工，使之光滑平整，平垫铁规格为200×100，厚度20mm。
垫块无设计布置图，可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块，砂浆块之间间隙必须大于50mm，砂浆必须捣实，在砂浆上放上平垫铁，根据水泵的基础图，查出基础垫板的二次灌浆标高，用水准仪进行标高的检测，用2p榔头柄在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度，并保证垫铁与混凝土接触密实。
取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置的牢固，最后在砂浆块外部划上网格线。
注意点：
1）砂浆块需作强度试验，试验周期为28天，为不影响安装工期，尽早进行砂浆块的制作；2）各平垫铁的标高控制在斜垫铁可调范围内，水平度控制为普通水平尺水泡居中，验收合格保养7天后才能进行基础垫板的就位。
3）砂浆块制作3天后，检查砂浆块与基础结合情况，未结合好的需重新制作。
5.2.2循泵零部件倒运临抛至现场，并清点检查。
5.2.3水泵安装垫板安装
5.2.2.1将水泵垫板清理干净，去除上面的防锈油、油漆等物，并检查安装垫板与基础台板结合面是否有损伤，如有损伤应用锉刀修平。
5.2.2.2将安装垫板吊放在基础预留孔上，并穿上地脚螺栓，用斜垫铁找平、找正，要求高程偏差﹤5mm,中心偏差﹤3mm，水平度﹤1mm/m,然后用无收缩水泥进行一次灌浆，待一次灌浆保养7天以上后，可进行水泵外接管安装。
5.2.3循泵外接管安装
5.2.3.1将已临抛至现场的外接管结合面清理干净，并检查外接管是否有裂纹、砂眼，油漆是否良好。
5.2.3.2将叶轮室平置，然后用天车将导叶体吊起并连接，此时应注意对准厂家出厂时的预装记号。
（以下步骤都应对牢记号，并在密封面上涂上密封胶，组装完成后在结合面外侧刷上防腐油漆。
）
5.2.3.3将锥形接管放置水平（应在下面放置软垫物），小头朝上，吊起外接管A，并将之与锥形接管相联。
5.2.3.4将已连接好的外接管A和锥形接管吊起（注意钢丝绳应能承受外接管A、锥形接管、导叶体、叶轮室、吸入喇叭口的总重量，并注意控制起升高度），连接导叶体和叶轮室；再整体起吊，并与喇叭口相联，应注意不能将外接管的重量施于喇叭口上。
5.2.
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