浆砌片石护脚施工技术交底.docx
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浆砌片石护脚施工技术交底
技术交底书
编号
工程名称
路基工程
交底日期
分项工程名称
M7.5浆砌片石护脚施工
编制单位
中铁十六局集团张承高速TJ25合同段
施工单位
施工技术负责人
技术交底内容：
一、工程概况：
结合本标段实际情况，拟选定右幅K128+300~K128+475段M7.5浆砌片石护脚墙施工作为首件工程先行施工，确定各项施工参数，以便检验施工方案的工艺方法及人员设备的配合协调情况。
护脚墙尺寸为：
墙高（含基础总高度）4.0m，墙顶宽2.2m，墙底宽3.2m，基础埋深不小于1.5m。
（详见附图）
二、施工准备
（一）技术准备
1、施工前首先熟悉施工设计文件，吃透设计意图，做好技术交底，掌握本工程以及业主、监理方面的特殊要求。
2、组织精良的测量人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。
经监理部门复测确认后，我们将以此为据，并对本标段的中线和高程进行加密布桩，以满足施工要求。
（二）试验准备
原材料进场都进行检测试验，包括：
水泥、水、砂、片石，检验结果见附件原材料检验报告单。
确定砂浆配合比，准备好砂浆试模。
（三）施工机具、人员、材料准备
1、施工主要设备配备
PC220挖掘机1台、JDC350拌和机1台、150QJ10-50/7水泵3台、磅秤1台、20KW发电机1台、手推车、洒水车等
2、人员组织
按计划安排组织管理、技术人员及主要施工人员进场,并满足工程实际需要。
3、材料准备
⑴石材：
工程所用石料，形状不受限制，最小断面尺寸应不小于20cm，具有一定长度和宽度的块片状石料其材质要均匀，坚硬，不易风化，无裂纹，表面的污渍予以清除，且强度不小于30MPa。
⑵水泥：
采用普通硅酸盐P.O42.5水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，不同品种的水泥不得混合使用。
水泥储存必须上盖下垫，做好防水防潮措施。
⑶砂：
宜采用质地坚硬、级配良好洁净的中粗砂且为河砂，砂的含泥量不超过2%，其质量应符合国家现行标准要求。
现场堆放的砂，应硬化一块场地等防止砂被污染。
（四）现场准备
施工现场要求三通一平，水泥、黄砂、石料的质量指标已经试验室抽检合格；进场的施工机具设备能满足生产要求；操作工人、施工队负责人、技术员已接受过技术交底。
根据图纸要求，已做好测量放线工作，有坡度要求的砌体，应按坡度比挂线施工。
施工用的水泥、砂、石料应分类堆放，水泥应上盖下垫防雨防潮。
砌筑砂浆应根据设计要求和现场材料实际情况，由试验室确定施工配合比，并写在标示标牌上。
三、施工工艺及方法
（一）浆砌片石施工工艺流程见附表1
（二）施工工艺及方法
1、基础放样
依据设计图纸，用全站仪准确放出基础四个角点坐标点位，精确测定出护脚基座主（横）轴线和起讫点及沉降缝位置。
按施工放样的实际需要，用水准仪测量护脚各点的原地面高程，用以确定基坑开挖深度。
设置施工水准点，在基坑底面弹出轴线及墙身线，将轴线及墙身线引出作业段面之外。
2、基坑开挖
⑴基坑开挖进行详细的测量定位，标出开挖线。
开挖前疏通地面排水系统，采用挖掘机开挖时严禁超挖。
⑵基坑分段跳槽开挖，边坡稳定性差或基坑开挖较深时，设置临时支护。
⑶基坑开挖做好临时防、排水措施，做到坑内积水随时排干，确保基坑不受水的侵害。
⑷挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整、几何尺寸及基底高程符合要求，基底要刷成1:
10的反坡（即外高内低）。
开挖时保证边坡稳定，基底开挖的平面尺寸应比设计尺寸加宽50cm左右；基坑坑壁坡度应视地质条件、基坑深度、施工方法等情况采取相应的坡比。
基础开挖后若出现与设计情况有出入时，应向设计及监理单位汇报，按实际情况进行调整。
基坑开挖到设计标高后，经监理工程师检验合格后再进行基础施工。
开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，要留足回填需要的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。
基坑挖至标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡而削弱基底承载能力。
基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，可进行基础施工。
3、砂浆拌合
（1）砌筑砂浆标号为M7.5，施工配合比以重量计进行配料，采用JDC350拌和机拌和。
采用P.O42.5水泥，砂浆的设计配合比严格按设计要求且经试验室验证，掺水量依据砂的含水率适当调整。
砂浆拌合投料顺序为砂、水泥干拌后再加水湿拌，湿拌时间不得少于45s。
砂浆随拌随用，保持适宜的稠度（30-50mm），一般宜在2小时内使用完毕。
发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌合，已超时或凝固的砂浆不得使用。
拌合好的砂浆由手推翻斗车运至砌石现场，堆放在干净的铁皮上，严禁存放在地面上。
（2）项目部试验人员除了对浆砌施工现场下发砂浆配料单外，还应进行“开盘鉴定”，在施工现场检查水泥、砂、拌合用水是否与配料单中的品种规格一致；检查每盘掺配的材料数量是否符合要求。
砂宜装入手推车过磅，未经过磅称重的砂不得直接铲入搅拌机料斗内。
宜在手推车内用墨汁标出水平线，将重量转换为体积，有利于施工的方便。
4、浆砌基础
（1）砌筑前应将石料表面清洗干净，用水湿润，在基坑内外两侧立杆挂线，外侧面线应顺直平整、逐层收坡。
基坑要保持干燥，基底浮土、杂物全部清除。
（2）砌筑基础时应先坐浆后砌石，基础沉降缝设置要求同墙身。
（3）基坑随砌筑分层回填夯实，并在表面留4%的向外斜坡。
有渗透水时，及时排除；在岩体或土质松软、有水地段，避开雨期，分段集中施工。
基础浆砌完成后立即用透水性材料分层回填基坑，用小型机械分层夯实，并使表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
5、墙身砌筑
（1）砌石前应按设计放出实样，为了控制好墙身内外侧的坡度，砌筑前，还需用木板钉好坡度架并立于砌筑段的两端，挂横线采用坐浆法分段分层砌筑。
分段位置设在沉降缝处，各段水平砌缝应一致。
片石在砌筑前浇水湿润，石料表面有污垢应冲洗干净。
分层砌筑以2-3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致找平，不同层位的竖缝应相应错开，不能贯通，错缝距离不小于8cm。
（2）每层砌石都应先坐浆后砌石，坐浆厚度应使石料在挤压安砌时能紧密连结，且砌石砂浆密实饱满。
应选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为定位石（角隅石）及镶面石。
分层砌筑时各砌层应先砌角石，后边石或面石，最后才砌筑腹石。
外围固定砌块应与里层砌块交错连成一体，定位石的砌缝应满铺砂浆，不得镶嵌小石块。
（3）砌筑腹石时，砌体中的石块应大小搭配，石料间的砌缝要互相交错、咬搭，砂浆密实。
片石不宜竖立使用，砌筑时应将尖锐突出部分敲除。
一般情况下较大的石料以大面为底，但是浆砌片石时，需利用片石的自然形状，将大小砌石相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错，搭配紧密即可。
同时在砌下层石块时，即应考虑上层石块如何接砌，砌筑过程中还要将石料的缝隙留开，保证2cm的深度，以利于勾缝。
平缝与竖缝宽度不大于2cm，较宽的砌缝可用小锤将小石片敲入挤塞，但石片应被砂浆包裹。
在砂浆未凝固前，将砌缝砂浆刮深不小于2cm，以后勾缝做准备。
（4）浆砌片石应按设计要求嵌入边坡内一定的宽度，以防表水灌入。
挡土墙分段砌筑，分段位置设在伸缩缝或沉降缝处，相邻挡土墙设计高差较大时，应先砌筑高墙段。
砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满，再砌筑时应将石层表面清扫干净，洒水湿润，工作缝应留斜茬。
（5）浆砌临近至设计高度时，应用较平整的石块砌筑顶部，并用水泥砂浆全面找平，顶面的横向流水坡度以2%~3%为宜。
砌体在砌筑过程中随时检查平面位置、断面尺寸和坡度，确保砌体外观及内在质量。
（6）砌筑的护脚每间隔2m设置一道泄水孔，，泄水孔采用10cmPVC排水管，泄水孔的位置要符合设计要求，泄水孔向外横坡为4%，最底层泄水孔距地面高度为30cm。
按设计要求沿线路方向每隔10m设置一道沉降缝，并与基础沉降缝对应，每道沉降缝应垂直贯穿整个砌体断面，缝宽2cm，缝内表面填塞沥青麻絮，填塞深度不小于15cm。
6、勾缝
浆砌片石挡土墙勾缝采用凹缝，严禁勾假凹缝。
勾缝后石块轮廓不能被掩盖，真实砌缝的准确位置和宽度应清晰可见。
勾缝前应检验砌缝宽度不大于2cm，缝槽宽度应是砌缝的真实宽度，不合要求者应返工处理。
对合格缝槽应充分清洗湿润后，用比砌筑砂浆高一个标号的砂浆（用细砂拌制）勾缝，勾缝的宽度、深度均为5mm，勾缝砂浆面应平整、光滑，勾完缝后，砌石轮廓分明、清晰可见。
凹缝处涂以墨汁，更能增加美感。
7、抹面
挡土墙在砌筑完毕后要对墙顶抹面，抹面砂浆为M10，抹面厚度为2cm。
抹面顶的流水横坡度宜为3%。
抹面段落沉降缝的设置要求同墙体，待顶面沉降缝完工后再予抹面。
抹面宽度应超出墙体顶面外侧边线2cm，俗称“戴帽子”，“帽子”应沿墙体下延与墙体连成整体，帽厚宜为6cm。
8、养生
砌石挡土墙分层砌筑时，每工作班后立即进行覆盖保湿养生。
砌体整段砌筑完成后及时用土工布进行覆盖，并经常喷淋洒水保持湿润，养护期不得小于7天，养生期间应避免碰撞和承重。
四、施工控制要点
（1）原材料检验
材料进场前，要提供片石、砂、水泥，样品报送监理、实验室，检验合格后才能进场，材料进场后要经监理现场检验合格后才能使用。
（2）砂浆强度
要按试验室提供配合比搅拌采用拌和机拌和，按要求做好试块，送试验室检测，并且保证砂浆强度不小于设计强度。
（3）砌体检测
砌体浆砌完成一段后，要按浆砌砌体检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。
质量检验标准见附表2
五、施工组织机构
组织机构图如下
1、生产副经理的职责
负责本工程的生产组织、机械调配、材料供应等工作；
2、测量负责人职责
负责本标段的中线和高程进行加密布桩，并对挡土墙基底进行放样测量；
3、试验负责人职责
负责对原材料进场进行检测试验，并对砂浆试件的制作；
2、技术负责人职责
负责工程技术管理工作，引进新技术、新工艺，组织工程技术人员进行技术学习和培训；
3、质检负责人职责
负责工程质量管理工作，组织工程施工中各种质量检查、质量验收，对施工进行过程控制；组织质量、安全、卫生检查，发现事故隐患，及时监督整改。
4、安全负责人职责
协助项目副经理负责全线安全生产管理工作。
5、各作业队伍职责
负责标段内的全线施工
六、工程质量保证措施
1、认真执行技术、质量交底制度
技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要内容，交底必须采用书面形式。
施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目总工程师全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。
工序施工前，责任工程师根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，对施工班组（个人）进行技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量措施。
工序完成后，必须经质检工程师验收后，方能转入下道工序施工。
七、安全管理保证措施
（1）建立定期安全检查制度。
有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。
安全检查有记录。
（2）建立事故档案，按调查分析、规定进行处理报告，认真做好“三不放过”工作。
（3）坚持开展工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。
（4）爆破器材料采购运输按公安部门规定执行，现场设专人保管，严格领发、使用、运输制度。
八、文明施工
1、全面开展创建“文明工地”活动，做到“两通三无五必须”，即：
施工现场人行道畅通；施工工地沿线单位和居民进出畅通；施工现场排水畅通，施工区域与非施工区域严格分隔；施工道路平整；施工现场挂牌施工；管理人员必须佩卡上岗；工地施工材料堆放整齐；工地生活必须文明，工地现场开展创文明工地为主的思想政治工作。
2、健全从项目经理具体领导，文明施工负责人具体指导，人人参与的网络。
3、加强施工人员文明意识，组织学习文明施工条例及有关知识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风。
九、环境保护
1、施工中加强生产管理，保证设备完好率，杜绝人为排放污水污染。
同时加强对污水管理，防止乱排、乱倒。
2、施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。
3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘；
表1浆砌片石施工工艺流程图
表2浆砌砌体施工质量标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
砂浆强度
不小于设计强度
每一个工作台班2组试件
2
顶面高程（mm）
料、块石
±15
水准仪：
每20m抽查5点
片石
±20
3
底面高程（mm）
-20
4
坡度或垂直度（%）
料、块石
0.3
吊垂线：
每20m检查5点
片石
0.5
5
断面尺寸（mm）
料石、混凝土块
±20
尺量：
每20m检查5点
块石
±30
片石
±50
6
墙面距路基中线（mm）
±50
尺量：
每20m检查5点
7
表面平整度（mm）
料石、混凝土块
10
2m直尺：
每20m检查5处
块石
20
片石
30
附图浆砌片石护脚设计图
审核人
交底人
签收人
本交底一式三份，接收人一份，交底人一份，技术部存档备案一份。
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