设备部行政部 考核指标定义.docx

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设备部行政部考核指标定义

设备部考核指标定义

编号：

0001

指标名称

可行性

指标定义

部门工作计划基本与实际需要相符,可以组织实施

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

设备部

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据和趋势图

考核等级标准及操作说明

考核等级：

S、A、B、C、D

考核标准：

80%以上为S，70~80%为A、60~70%为B、50~60%为C、50%以下为D。

考核得分：

S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为2，D得分为1

操作说明：

编号：

0002

指标名称

规范性

指标定义

设备管理制度符合政策、法规，能起到监督、指导作用

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

设备部

数据核对

设备部

统计周期

每年一次

统计方式

工作记录

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C、

考核标准：

能及时规范办理且无差错为A、无差错为B、不规范或有差错为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为1

操作说明：

编号：

0003

指标名称

员工满意度

指标定义

员工对部门实施的监督、激励机制认可的程度

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

设备部

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

部长工作记录

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

90%以上为A,80-90%为B70-80%为C

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为1

操作说明：

编号：

0004

指标名称

完成率

指标定义

按照计划完成数与计划数的比率

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

设备部

数据核对

设备部

统计周期

每月1次

统计方式

趋势图

考核等级标准及操作说明

考核等级：

S、A、B、C、D

考核标准：

90%以上为S，80~90%为A、70~80%为B、60~70%为C、60%以下为D。

考核得分：

S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为2，D得分为1

操作说明：

编号：

0005

指标名称

完好率、故障停机率

指标定义

计算公式

完好率=设备完好台数/设备总台数；故障停机率=故障停机时间/总运行时间

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B

考核标准：

完好率95%以上，故障停机率1%以下为A；达不到该指标为B

考核得分：

A得分为5，B得分为2。

操作说明：

编号：

0006

指标名称

及时性

指标定义

在规定时间内，组织有关人员做好设备的验收。

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

设备部

数据核对

设备部

统计周期

每年一次

统计方式

分析报告

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为3、C得分为1。

操作说明：

编号：

0007

指标名称

完成率

指标定义

按照实际完成数与计划数的比率

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

完成率大于等于90%且记录完整为A、完成率大于等于80%小于90%且记录完整为B、完成率小于80%或记录不完全为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为1

操作说明：

编号：

0008

指标名称

及时性

指标定义

在接到报修通知后，十分钟内到达现场，给予修理

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C、

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为4，C得分为2

操作说明：

编号：

0009

指标名称

及时性

指标定义

在规定时间内，完成设备的安装、调试

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每半年一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为4，C得分为2。

操作说明：

编号：

0010

指标名称

及时性

指标定义

在规定时间内，完成水、气管道的维修、保养及安装

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为1。

操作说明：

编号：

0011

指标名称

一保完成率

指标定义

一保完成数量与计划数量的比率

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

完成率大于等于90%且记录完整为A、完成率大于等于80%小于90%且记录完整为B、完成率小于80%或记录不完全为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为1。

操作说明：

编号：

0012

指标名称

二保完成率

指标定义

二保完成数量与二保计划数量的比率

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

S、A、B、C、D

考核标准：

90%以上为S，80~90%为A、70~80%为B、60~70%为C、60%以下为D。

考核得分：

S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为2，D得分为1

操作说明：

编号：

0013

指标名称

及时性

指标定义

在接到报修通知后，十分钟内到达现场，给予修理

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C、

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为2。

C得分为1。

操作说明：

编号：

0014

指标名称

及时性

指标定义

在规定时间内，完成设备的安装调试

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为2。

C得分为1。

操作说明：

编号：

0015

指标名称

及时性

指标定义

在规定时间内，完成水、气管道的安装、维修及改造

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为1。

操作说明：

编号：

0016

指标名称

完成率

指标定义

实际完成数量与计划数量的比率

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

S、A、B、C、D

考核标准：

90%以上为S，80%~90%为A、70~80%为B、60~70%为C、60%以下为D。

考核得分：

S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为2，D得分为0

操作说明：

编号：

0017

指标名称

完成率

指标定义

实际完成数量与计划数量的比率

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月1次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

S、A、B、C、D

考核标准：

90%以上为S，80%~90%为A、70~80%为B、60~70%为C、60%以下为D。

考核得分：

S得分为5，A得分为4，B得分为3，C得分为2，D得分为0

操作说明：

编号：

0018

指标名称

可行性

指标定义

计划与实际基本一致，可以实施

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

设备部

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

工作记录

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为4，C得分为2。

操作说明：

编号：

0019

指标名称

及时性

指标定义

在规定时间内，完成供电、通信及设备电气的安装、检修、保养

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各部门（车间）

数据核对

设备部

统计周期

按规定要求

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C、

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为4，C得分为2。

操作说明：

‘

编号：

0020

指标名称

及时性

指标定义

备件采购计划提供及时，满足维修、保养之需

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月1次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C、

考核标准：

正确及时为A,差错一次得B,差错二次以上为C

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为0

操作说明：

编号：

0021

指标名称

及时性

指标定义

在规定时间内完成工装电气的设计制造

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为4，C得分为2。

操作说明：

编号：

0022

指标名称

安全性、及时性

指标定义

在规定时间内，完成电气线路的安装、检修、维护

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为1。

操作说明：

编号：

0023

指标名称

及时性

指标定义

在规定时间内，完成设备电气的安装、检修、维护

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

设备部

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为1。

操作说明：

编号：

0024

指标名称

及时性

指标定义

在接到报修通知后，应在十分钟内到达现场，给予修理

计算公式

数据采集

设备部

数据来源

各车间

数据核对

设备部

统计周期

每月一次

统计方式

数据

考核等级标准及操作说明

考核等级：

A、B、C

考核标准：

提前完成为A、及时完成为B、超时完成为C。

考核得分：

A得分为5，B得分为3，C得分为1。

操作说明：

设备管理考核细则

1目的：

为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长周期运转，特制定本考核细则。

   2范围：

本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作。

如违反其它规定的执行其考核细则。

   3实施办法：

设备维护考核与班组经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣班组设备维护分数。

设备维护初始分数为100分，扣完为止。

   4内容

   4.1开机前的电气检查工作

   4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

   4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

   4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好，真空泵是否好用，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

   4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好，并空转试运，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

　　注：

以上工作均应在设备加热时进行，如发现问题，及时通知生产科进行处理，否则即算影响开机。

   4.2开机前的设备检查

   4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油（220）至指定位置，未检查，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。

   4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀，将其旋至“开”位置，如未检查，考核班组10元，扣1分，如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核班组30～100元，扣3～10分。

   4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适，如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

   4.2.4检查液压换网站，油箱油位是否合适（油位2/3处），如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

   4.2.5检查冷切粒机，手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件，同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙（<10道）；对于热切粒方式，应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

   4.2.6检查喂粒机料斗内是否有异物，并手动盘车确认搅拌器,喂料螺杆是否具备启动条件如未检查影响开机的，考核班组5元，扣1分。

   4.2.7检查空气压缩机机油油位、入口过滤器，打开压缩机底部排气阀，排水泄压如未检查影响开机的，考核班组10元，扣1分；如因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，并扣3～10分。

   4.3设备运行中的检查工作

   4.3.1检查温控表，熔压表，熔温表，主机转速表和电流表是否正常，是否符合工艺要求，并按时填写在操作记录上，如未检查或及时填写，每次考核班组1元，扣1分。

   4.3.2检查主机电机是否有振动或异常声音。

   4.3.3检查主机齿轮箱温度及是否有异常声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油（220#齿轮油），齿轮箱温度在55℃以下。

如未检查，考核班组10元，并扣1分。

   4.3.4检查螺杆转动声音是否正常，加热块螺栓是否紧固，如有松动应上紧。

如因此造成加热块烧坏，考核班组20元，扣2分。

   4.3.5检查真空泵和真空表是否正常，真空度应在-0.06左右，并及时、真实的填写在操作记录上，未及时填，每次考核1元，扣1分

   4.3.6检查液压换网是否正常，看油位是否在1/2～2/3之间，油质是否变质，如变质，应及时更换，未及时更换的，每次考核班组10元，扣1分，如因此造成设备损坏的，考核班组20～50元，扣2～5分。

   4.3.7每天对备用泵连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组5元，扣1分。

。

   4.3.8检查混料机及电机的润滑情况，上油是否流畅，如未检查，考核班组10元，因此造成设备损坏的，考核班组30～100元，扣3～10分。

   4.4设备日常维护考核细则

   4.4.1班组巡检过程中，发现电机轴承缺油，应及时进行加油，如未按时加油造成设备损坏，考核班组100～300元；加油完毕后应填写《设备润滑记录》，未及时填写考核班组5～30元。

   4.4.2每班清理缝纫机并加油，如未清理，每次考核班组2元，并扣1分。

   4.4.2缝纫机针紧固螺丝不许用钳子松紧，如发现每次考核责任人1元，并扣1分。

   4.4.3由于操作失误导致设备损坏或影响生产的，视情节轻重，考核10～100元，并扣1～10分。

   4.4.4投料不加网，每次考核班组30～50元，扣1分；如因此造成停机或设备损坏，考核班组50～300元，扣1～5分。

   4.4.5班组负责所划分的设备润滑检查和加注工作，不及时加注润滑油一次考核班组20元，并扣5分，造成设备损坏由负责人员承担。

   4.4.6不执行“三过滤”制度的每发现一次考核班组10元，扣5分。

加注油脂完毕后不及时处理现场考核5元，扣2分。

   4.4.7加注完润滑油后必须将润滑油间和油桶、油具清理干净，摆放整齐，否则考核班组10元，扣2分。

   4.4.8不用指定油桶加油的，每次考核5元，并扣2分。

   4.4.9及时填写设备润滑记录，不及时填写每次考核班组2元，并扣2分。

   4.4.10技术人员每周检查一次润滑油间，未及时检查，考核技术人员10元。

   4.4.11开机过程中，未加风机滤网，或设备未达到开机条件时开机，每次考核班组5～20元，扣1～5分。

   4.4.12用工具敲打设备本体的，每次考核责任人30元，扣3分，造成设备损坏的，视损坏程度考核50～100元，扣5～10分。

   4.4.13脱干机跳闸后只需重新启动一次，否则造成设备损坏的，考核责任人100元，扣10分。

   4.4.14脱干机停止运转前必须将切粒循环水关闭，否则会造成脱干机电机进水。

如班组停止脱干机后未关闭循环水，每次考核该班组30-50元，扣3-5分；如造成设备损坏，考核50-100元，扣5-10分。

   4.4.15水环切粒机刀片由曲士军负责管理，班组换刀时，拿旧刀片到维修班更换同样数量的新刀片，刀片由各班组进行交接，如发现丢失，每片考核10元，扣1分。

   4.4.16切刀片不允许反向安装，如发现反向装刀第一次考核班组5元，扣0.5分；第二次考核10元，扣1分，并以此类推。

   4.4.17刀片安装时，应保证刀片与模板贴紧，如有缝隙，应空转几分钟进行磨刀，当刀与模板贴紧后再开机，如未按此操作，每次考核5元，扣0.5分。

   4.4.18班组公用工具进行交接，如有丢失原价赔偿，交接不清时考核当班班组。

   4.4.19听诊器应在设备上进行交接，如发现听诊器锁在工具柜里，每次考核10元，扣1分。

   4.4.20对于定时排空、清理磁力架等操作要遵守相关规定，否则考核责任10元，扣1分。

   4.4.21及时发现设备问题，并避免发生事故的，按具体情况每次奖励5～50元，加1～10分。

   4.4.22主动处理设备存在的问题的，按情况每次奖励1～30元，加0.5～3分。

   4.4.23软化水桶不允许随便使用，擅自挪作他用的，每挪用一个桶考核5元，并扣1分。

   4.4.24班组每班应该对运行设备卫生进行清理，付班对本班分担区卫生进行清理，生产科每周二对设备卫生进行检查，发现设备卫生不合格每处考核2～5元。

   4.4.25主电机风机滤网由分担区责任班组负责更换，如未及时更换，考核责任班组5～20元。

   4.5设备停机后清理工作

   4.5.1转动设备、辅助设备在机组停机的情况下仍在空载运转的，考核责任人10～100元，扣1～10分。

   4.5.2班组在生产完毕停机后，未清理齿轮箱润滑油滤网，每次考核班组5元，并扣2分。

   4.5.3班组在生产完毕后，未清理风机滤网的，每次考核5元，扣1　分

   4.5.4设备停机后，未清理辅机的，每处考核5元，扣1分。

   4.6特种设备操作考核细则

   4.6.1经特种设备操作考核合格的人员，在驾驶叉车、吊装物料时造成设施、设备及人身伤害的，考核责任人30～100元，扣3～10分。

并视情节轻重加倍处罚。

   4.6.2叉车属于厂内特种车辆，无生产科批准不允许出厂区，否则考核责任人50元，扣5分。

   4.6.3使用叉车要注意燃油、液压油、冷却水、防冻液等使用状况，压力、冷却等液体缺乏情况下继续使用叉车的考核责任人50元，扣5分。

   4.6.4生产期间使用停放在生产车间内的叉车，严禁在没有确定叉车是否启动的情况下重复启动，否则考核责任人50元，扣5分。

   4.6.5叉车操作人员在无特殊情况下，不允许倒车行驶，否则考核责任人20元，扣2分。

   4.6.6班组叉车司机负责车辆的交接班管理，出现损坏考核责任人10～100元，扣1～10分。

班组交接不清的由当班叉车司机负责。

   4.6.7特种设备、压力容器及附件的检验工作由分管的技术人员负责，特种设备技术资料建立不完整，考核分管技术人员2分；特种设备检验计划没有如期完成，考核1分；无特殊情况没有进行定期强检的，考核技术人员5分。

   4.6.8班组叉车司机每天填写叉车使用记录，未及时填写的每次考核5元。

5本规定在下发之日起开始施行，解释权归生产科，如发生异议，以生产科规定为准。

附件-2设备管理考核细则 

1、目的

为更好地对车间设备进行规范管理，明确设备管理过程中人员职责分工，保证车间设备正常运行，降低维修维护费用，结合部门实际情况，制定以下考核根据公司《设备管理制度》细则。

2、原则

2．1公平性原则：

设备管理员、机电工、班组长、班组员工，同岗位人员使用相同的考核标准。

2．2制度化原则：

绩效考核工作在车间主任的直接领导下进行，设备管理员作为考核制度执行的管理人员。

2．3公开性原则：

当月设备考核结果于自然月3日之前，由设备管理员在车间公告栏上公布。

3、考核内容

3．1设备管理员

3．1．1设备巡查记录跟踪

3．1．2设备管理记录归档

3．1．3设备检修计划编制及实施

3．1．4设备故障停机时间

3．1．5设备台账管理

3．1．6设备维修费用及备品备件消耗控制

3．1．7设备外修跟踪

3．1．8设备管理考核细则的执行

3．2机电工

3．2．1设备维修及时性

3．2．2关键设备维修质量

3．2．3设备维修工具管理

3．2．4分管设备巡检记录

3．2．5设备维修费用及备品备件消耗控制

3．3班组长

3．3．1设备保养工作的分配

3．3．2设备保养工作的监督

3．3．3设备操作规程的监督执行

3．3．4分管设备巡检记录

3．3．5设备维修费用及备品备件消耗控制

3．4班组员工

3．4．1日常保养工作的工展

3．4．2设备异常情况的上报

3．4．3设备操作规程的执行

3．4．4设备维修费用及备品备件消耗控制

4、考核办法

4．1各岗位人员的考核以工资奖金部分的考核部分进行考核。

4．2考核以定量考核和定性考核展开。

5、考核细则

5．1设备管理员

5．1．1设备巡查记录跟踪每日对现场的各区域设备巡查表进行跟踪，检查各责任人