精装修创优方案.docx
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精装修创优方案
精装修创优方案
编制：
审核：
审批：
二0二0年六月
1．编制依据
1.1施工合同
重庆西站精装修工程承包合同
1.2施工图纸
重庆西站设计图。
1.3现行有关规范、规程
1．3．1主要国家规范及规程
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
工程测量规范
GB50026-2007
2
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2012
3
国家
建筑地面工程施工质量验收规范
GB50209-2010
4
国家
建筑装饰装修工程质量验收规范
GB50210-2001
5
国家
民用建筑工程室内环境污染控制规范
GB50325-2010
6
国家
金属与金属复合材料吊顶板
GB/T23444-2009
7
国家
公共建筑卫生间
02J915
8
国家
金属与石材幕墙工程技术规范
JGJ133-2001
9
国家
无障碍设施
JGJ50-2001
10
国家
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2003
11
国家
无障碍设计规范
GB50763-2012
12
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
1．3．2主要铁路规范、规程、标准
序号
标准、规范名称
编号
1
铁路旅客车站建筑设计规范
GB50226-2007
2
铁路旅客车站细部设计
/
3
铁路工程制图标准
TB/T10058-98
4
铁路工程设计防火规范
CTB10063-2007
5
铁路车站及枢纽设计规范
GB50091-2006
1.3.3工程应用的主要材料技术标准
序号
类别
标准名称
编号
1
国家
通用硅酸盐水泥
GB175-2007
2
国家
天然花岗石建筑板材
GBT18601-2009
3
国家
建筑装饰用铝单板
GB/T23443-2009
4
国家
高分子防水材料第一部分片材
GB18173.1-2012
5
国家
高分子防水材料第二部分片材
GB18173.2-2000
6
国家
干挂石材幕墙用环氧胶粘剂
JC887-2001
7
国家
建筑玻璃应用技术规程
JGJ113-2009
8
行业
建筑用卵石、碎石
GB/T14685-2011
9
行业
建筑用砂
GB/T14684-2011
1.3.4其它文件：
序号
名称
编号
2
公司质量管理体系程序文件
Q/CZT-
3
公司职业安全健康、环境管理体系程序文件
Q/CZT-
4
公司安全手册、资料手册
5
公司质量手册
Q1
6
公司职业安全健康、环境管理手册
7
《中华人民共和国建筑法》
2011年4月22日
8
《建筑工程质量管理监督法规文件汇编》
9
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》
2009版
1.4现行有关图集
1.4．1《建筑鲁班奖工程质量评审标准》DBJ/T01-70-2003
1.4．2施工组织设计
2．工程概况
2.1工程总体简介
重庆西站地处重庆市，是一座集铁路、城市轨道、城市道路交通换乘与一体的现代化大型交通枢纽。
最高聚集人数2万人，2020年、2030年高峰小时客流量分别为5200人/时和9500人/时。
序号
项目
内容
1
站房主体建筑面积
（不含无柱雨棚）
站房主体建筑面积99284平方米，其中站台层（含夹层）14211m2,高架层（含夹层）55144m2,地下层（含夹层）29929m2。
2
建筑层数、高度
主体站房地上二层，地下一层，局部设置夹层。
总高度：
38.05米，附属建筑10.9米。
3
防水等级
地下室防水等级为一级，屋面防水等级为一级。
4
抗震设防烈度
7度
5
建筑耐久年限
50年
6
结构类型
钢筋混凝土框架结构和双向钢桁架结构。
7
建设单位
8
设计单位
9
监理单位
10
施工单位
11
质量目标
质量验收标准：
合格。
工程质量零缺陷，一次验收合格率100
12
创优目标
“鲁班奖”
2.2建筑工程概况
序号
项目
内容
1
建筑功能
地下部分
地下一层为站房出站层。
地上部分
首层为站台层，二层为高架候车层，其中包含一层设备夹层，一层商业夹层和一层办公夹层。
总建筑面积
120000m2
高架层
70000m2
站台层
60000m2
地下一层
50000m2
3
建筑层数
地下一层，地上二层（带夹层）
4
结构标高
地下部分
地下一层（-10.800m）
地下设备夹层（-3.9200m）
地上部分
一层（站台0.00m）
首层设备夹层（5.00m）
高架候车层（10.00m）
商业夹层（17.50m）
高架设备夹层（22.80m）
办公层（-10.00m）和（0.00m）
5
结构形式
基础结构形式
灌注桩承台+基础梁筏板
主体结构形式
型钢混凝土框架结构
6
抗震等级
工程设防烈度
7度
设计地震分组
第一组，地震加速度值为0.1g
7
结构设计使用年限
主体结构设计使用年限为50年，耐久性设计满足100年的要求。
2.3装饰装修工程
2.3.1重庆西站站装修装修施工情况介绍
本工程为新建工程，精装修范围主要为楼、地面石材铺装，楼、地面玻化砖铺贴，墙面石材干挂，墙面铝板干挂，墙面波化砖铺贴，铝条板、U型垂片、铝单板、矿棉板吊顶、站台地面石材铺装等。
外幕墙范围包括石材幕墙、明框玻璃幕墙、隐框玻璃幕墙、钢索幕墙、刻纹铝板幕墙。
具体室内精装修做法如下表
序号
部位
主要功能区域及房间
主要装修做法
1
-10.800m出站层
-5.400m夹层
出站大厅、旅客服务、售票厅、换乘通道、公共卫生间、开水间、楼梯（位于出站层两侧的楼梯）、公共交通厅、办公用房、设备用房。
（1）楼地面：
花岗石地面、防滑地砖地面、地砖楼面、细石混凝土楼面、防滑地砖楼面、普通架空地板地面、防静电架空地面、细石混凝土楼面等。
（2）内墙面：
干挂花岗石墙面、玻化砖内墙面、穿孔石膏板吸音墙面、背漆玻璃墙面、抹灰刷涂料内墙面。
（3）顶棚：
铝条板吊顶、U型铝合金垂片吊顶、铝单板吊顶、矿棉吸声板吊顶、硅酸钙板吊顶、防水石膏板吊顶。
（4）玻璃地弹门、玻璃感应门、木门。
2
±0.000m站台层南站房、北站房
+5.200m夹层
站台、进站集散大厅、候车厅、售票厅、交通厅、公共卫生间、饮水间、旅客服务用房、卫生间（贵宾室）、服务室（贵宾室）、贵宾门厅、贵宾候车室、集散大厅直跑楼梯、办公用房、设备用房。
3
+10.000m高架层
+17.500m商业夹层
高架落客平台、进站集散大厅、售票室、商业夹层房间、高架候车厅、公共卫生间、清洁间、母婴间、饮水间、VIP卫生间、VIP贵宾室、旅客服务用房、公共区楼梯（候车厅下到站台层）、办公用房、设备用房。
3．工程质量目标及目标分解
3.1工程质量目标
单位工程确保合格，争创国家优质工程“鲁班奖”
3.2工程质量目标分解
检验批验收合格率100%；
4．工程质量管理总体策划
4.1质量保证体系的建立与运行
建立质量保证体系，建立相应的管理小组，安排专人负责质量，及时归入质量保证体系。
装修阶段质量保证体系
运行原则：
由劳务队质检员自检、项目部质检人员初检、监理工程师至下而上逐级控制、报验、验收、直至监理审批后，方可进行下道工序的施工。
未经过上一级部门的认可，不能进行下道工序。
4.2施工难点的控制
按照《施工组织设计》中对于施工难点的描述，与工程质量有关的项目，我们将作为重点进行控制。
（1）配备具有经验的管理人员
项目部质量的管理人员不仅要持证上岗，具备了中级以上职称和施工管理经验。
各作业分部均也配备了强有力的质量管理力量。
作业层的施工队伍施工经验丰富，管理强。
劳务承包施工单位应配备不少于2名专业质量检查员，负责质量管理。
（2）高架候车大厅铝板吊顶面积大，吊顶施工净空高，采用无交手架反安装施工难度较大。
给质量监管带来不便也增加了监管难度。
基于上述原因大吊顶的质量监管先从优化施工图纸中节点设计、关键部位节点由公司技术主管领导来严格把关，强化进场材料质量管理环节、禁止不合格材料进入现场，对每批进场工人理论培训与现场技术培训，制定奖励惩罚制度，专职质检人员每日进入工作面巡视，发现问题及时整改确保大吊顶质量的控制。
（3）石材面饰工程由于石材加工的特殊性，石材产品的质量是石材饰面工程的关键。
掌控了荒料的开采、石材的加工的质量就等于掌握了石材饰面工程的关键。
对于石材饰面工程的施工，技术先行，制定【石材施工专项技术方案】，向建设方、监理做专项汇报方案获批后，按照方案中的要求、计划、标准逐步实施最终达到质量监控的目的。
以保证施工的质量水平。
（4）整个站房施工面积大，专业项目多，装饰施工作业时间短、管理协调任务重。
装饰管理人员少的情况下采用一人多角色的管理模式，工程技术不分家的管理模式，前期准备阶段全部管理人员进入技术环节的前期准备，开始大面积施工后全部转入工程的管理，同时全部管理人员同时又成为质检人员，监督检查本人所负责施工区域的质量管理。
及时发现问题及时处理，全面配合监理工程师对装饰质量作全面的，严格的管理。
同时各责任段的主要负责人同时是责任段质量的负责人。
5．工程质量的控制措施
5.1物资进场质量控制
5.1.1装饰材料的检测
对工程采用的主要原材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应进行现场验。
凡涉及安全功能的有关产品，应由项目部质检部门负责对材料按质量验收规范、规定进行重点验收，并经监理工程师检查认可。
未经检验和已检验后确认为不合格的材料、半成入使用。
品、构配件、工程设备等，不得进入施工现场，更不得投
工程物资进场，项目部物资部门填写工程物资进场报验表（表B2-4），附带相应资料，向监理报送；
本工程所用：
玻璃、石材、铝单板、蜂窝铝板、铝合金型材、钢材、不锈钢挂件、保温岩棉、密封材料、五金配件等物资进场必须有产品合格证和检测报告。
石材墙面挂件与石材之间所用环氧树脂胶压剪强度。
装修材料选购经甲方、设计、监理等确认的封样产品，选用相同规格、型号和品牌的产品，做好材料资料的收集和进场建检验，国家规范规定作检测的应检测合格方可使用。
装修材料必须是环保产品，符合国家相关规范的规定。
5.1.2装饰材料的进场质检程序
对于进场的钢材、石材、铝板、玻化砖、矿棉板、玻璃、不锈钢、胶类、挂件、等主流装饰材料，落地前首先报请项目技术与质检部门，由监理、项目质检、本批次材料的使用施工单位共同进行落地检。
落地检检查形式为抽检。
抽检比例为每批次抽检三箱，每箱材料抽检3-4片。
检测内容包括材料的平面度、加工精度、厚度误差、石材防护效果、材料方正度、材料色差、等项。
并认真填写抽检表格，连同产品出厂质量合格证、检测报告、等相关材料一并交给监理工程师，根据检测结果，优质品、合格品可以进场落地，劣质品与不合格产品、不可以进入施工现场作返厂处理或交由厂商供应厂自行处理。
抽检合格材料进入施工使用，施工中发现不合格产品随时剔除待整体施工完成质检合格后视为材料合格。
5.2工程工序的质量控制
5.2.1施工人员控制
劳务施工队伍进场前应向项目部提供能够实现本工程质量目标的管理人员及专业、作业人员名册，项目部经审核，确认名册与招标文件人员一致，方准予进场。
项目部对全体施工人员进行进场教育、目标分解、控制标准等技术、质量交底。
按照各工程项的技术交底内容做详细交底，做技术培训。
培训内容为理论培训与现场操作培训。
5.2.2工序质量控制
A.项目部直接负责工序质量控制，各工序必须按施工标准、质量目标进行控制，在每道工序完成后由班组长及时进行自检并填写自检单，签字后交工长，由工长组织专职质检员、技术人员进行专检并与下道工序的班组长进行交换检以满足下道工序的施工条件和要求，填写《（）分项工程自检、交接检记录表》；分部自检合格后项目部申请报验，项目部检查合格后报请监理验收。
B.关键工序（石材墙面钢骨安装、柱龙骨安装、大吊顶承重型转换层龙骨安装等部位的质量检查作为工序质量控制重点，施工方案须由建设方、监理批准后严格按照施工方案的施工流程、施工技术要求、质量检验标准严格控制。
C.工程大面积施工前先进行样板施工，样板经项目部技术和质检、业主、监理、设计单位参加检验签认后方可施工，并保留样板间作为质量样板，供全体施工单位作为施工质量标准，随时对照，检查各自施工与样板施工的差距，自检自改达到样板的质量水平。
D.项目部以样板间材料、施工质量为标准展开奖优罚劣的制度，每个施工工序段进行一次质量考评活动。
组织各相同工序施工的施工队负责人、质检员到正在本工序各工段作业面观摩、联检、评优查劣，给予排名第一的施工队伍或班组予现金奖励、反之倒数第一的施工队伍给予罚款处分，罚款金额用于奖励。
实施控制标准不低于样板质量标准。
5.3施工主项工程质量控制标准：
5.3.1铝板、铝条板吊顶的质量标准
5.3.1.1主控项目
（1）吊顶标高、尺寸应符合设计要求。
．饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（2）龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
（3）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
（4）施工过程中，需使用螺栓进行固定式，需添加弹簧垫片，以防止松动、滑脱。
5.3.1.2一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
（2）饰面板上的灯具等设备的位置应按照图纸排版规定尺寸定位，与饰面板的交接应吻合、严密。
紧靠墙壁的边龙骨应打胶密封。
（3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
工程安装的允许偏差：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
1.5
拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查
3
接缝高低差
1
用钢直尺检查
5.3.2玻化砖地面贴砖质量标准
5.3.2.1主控项目
（1）面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。
（2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。
5.3.2.2一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。
板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。
（2）面层边角块材及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。
（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（4）允许偏差项目见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
1.5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
1.5
拉5m线，不足5m拉通线检查
2
接缝高低差
0.5
用尺量和楔形塞尺检查
3
砖缝宽度
1
用尺量
5.3.3地面石材铺贴质量标准
5.3.3.1拼缝顺直、无大偏差、无错缝，排列合理、美观。
5.3.3.2石材颜色一致，无明显差别及掉角现象。
5.3.3.3石材铺贴完成后无空鼓等现象。
5.3.3.4现场切割的石材，切口处需进行油性防护剂两遍防护，并等防护液干后方可进行铺贴。
5.3.3.5室内石材铺装留缝宽度为1mm，站台石材的留缝1.5mm。
且宽窄均匀一致，不可出现喇叭缝。
允许偏差：
（见下表）
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面平整度
0.5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
缝格平直
1.5
拉5m线，不足5m拉通线检查
3
接缝高低差
0.5
用尺量和楔形塞尺检查
5.3.4石材墙面干挂质量标准
5.3.4.1主控项目
（1）干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。
石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8％。
干挂石材墙面的不锈钢挂件厚度不应小于4.0mm。
（2）幕墙立柱与埋件之间转接件焊接质量符合工艺标准，三面围焊，焊接饱满，不得有虚焊漏焊现象，
（3）干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合图纸要求，石材不得有明显色差。
（4）石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合交底要求。
（5）干挂石材墙面后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
（6）干挂石材墙面的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计及交底要求，安装必须牢固。
（7）金属框架和连接件的防腐处理应符合交底要求。
（8）幕墙预埋件埋件安装位置符合设计图纸要求，如果采用后置埋件应现场进行拉拔实验
5.3.4.2一般项目
（1）干挂石材表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
石材表面应无泛碱等污染，颜色协调一致，无明显色差，无明显修痕。
（2）石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
（3）每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定：
项次
项目
质量要求
检验方法
1
裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤
不允许
观察
2
长度≤100mm的轻微划伤
不允许
用钢尺检查
3
擦伤总面积
≤500mm2
用钢尺检查
（4）干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
干挂石材墙面的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
光面
1
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
2
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
6
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
7
接缝宽度
1
用钢直尺检查
5.3.5不锈钢扶手玻璃栏板安装施工质量标准
5.3.5.1主控项目
（1）不锈钢玻璃栏杆工程所用材料的材质、规格、数量及安装方法必须符合设计要求。
（2）栏杆、扶手、防撞的选型、尺寸及安装位置应符合设计要求。
（3）栏杆扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及栏杆与预埋件连接点应符合设计要求。
（4）栏杆高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。
栏杆安装必须牢固。
（5）玻璃栏杆高度1300mm、1100mm，钢化夹胶玻璃6+0.76PVB+6。
5.3.5.2一般项目
（1）扶手转角弧度应符合设计要求接缝应严密，表面应光滑，色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。
（2）玻璃裁割尺寸正确，安装应稳固、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及国家现行标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的相关规定。
（3）不锈钢玻璃栏杆安装的允许偏差和检验方法见下表：
项目
项次
允许偏差（mm）
检查方法
1
栏杆垂直度
2.0
用1m垂直检测尺检测
2
栏杆间距
3.0
用钢尺检查
3
扶手直线度
3.0
拉通线，用钢尺检查
4
扶手高度
3.0
用钢板尺检查
5
接头不平整度
0.5
用钢尺、塞尺检查
6
接缝直线度
1.0
用钢尺、塞尺检查
7
接缝高低差
1.0
拉通线，用钢尺检查
5.3.6卫生间隔断安装施工质量标准
5.3.6.1主控项目
（1）卫生间隔断板、门、五金件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）卫生间隔断安装位置必须符合设计要求。
（3）卫生间隔断安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
5.3.6.2一般项目
（1）卫生间隔断表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈蚀。
大面无划痕、碰伤。
（2）玻璃胶填嵌密实，八字角整齐，表面整齐光滑、顺直，胶缝以为无污染。
（3）允许偏差项目：
项目
项次
允许偏差（mm）
检查方法
1
卫生间隔断宽度、高度
1.5
用钢卷尺检查
2
卫生间隔断对角线
3
用钢卷尺检查
3
卫生间隔断的正、侧面垂直度
2.5
用垂直检测尺检查
4
卫生间隔断拉杆的水平度
2
用1M水平尺和楔形塞尺检查
5.4施工工序控制
5.4.1项目部根据工程总体质量目标结合各施工项目工程特点、工程规模、工程质量控制的难易程度提供业务支持、服务、监督，不定期抽查各分部工程实体质量和工程资料管理的落实情况，确保每项施工中每道工序处于受控状态。
5.4.2质量检查员应将在检查过程中发现的问题以质量问题以书面通知的形式下发各劳务施工队，要求限时整改，对于整改效果不明显的单位或个人予以通报批评、罚款直至清退出场等处罚。
5.4.3项目部质量检查人员应随时监控在施工作面的质量情况，发现问题及时处理，对于质量通病，应召开现场质量问题分析会，研究制定预防整改措施。
5.4.4项目部部督促各分发部收集、报验已完工序的有关工程资料，审查后进行阶段性归档。
5.5施工过程试验
5.5.1本工程试验检测工作分两级管理；项目部由质量部对工程试验工作总负责，各劳务分包单位对本单位承包范围内试验工作负责。
施工过程中，项目部质检部门每月对试验工作进行一次全面检查，另外进行不定期抽查，对发现的问题及时整改。
5.5.2所有的常规试验和见证检测的试验检测单位，其资质在项目部技术质量部建立台帐。
5.5.3涉及结构安全的实行有见证取样，必须进行的见证检测应送具有相关资质的检测单位进行试验。
5.5.4检验和试验设备的控制
项目部对本工程各施工单位采用的各项监视和测量设备要建立台帐，统一监管，按国家和上级规定的检定周期，督促各分部及时进行检定，保证工程所用的各种计量器具合格有效，具体执行国家及安徽省相关测量管理规定。
5.6不合格品控制
5.6.1流程图
图1不合格品流程图
5.6.2不合格的分类
不合格分为不合格物资和不合格品。
不合格物资即入场或试验发现的不符合设计及相关材料施工规范要求的物资，此类物资由项目部通知所供物资退场。
不合格品即施工过程检验和试验发现的不合格，分为一般不合格品、严重不合格品、事故级不合格品，质量事故分类执行《中铁建设集团装饰分公司工程施工质量管理办法》中的有关规定。
5.6.3不合格品的识别
施工过程中发生的不合格品为三种：
一般不合格品：
指按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5033-2001）要求，检验批、分项工程未达到“一般项目”要求的合格标准，施工现场可立即解决的项目。
严重不合格品：
指按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5033-2001）要求，检验批、分项工程未达到“主控项目”要求的合格标准，不符合设计或规范要求，影响到工程安全或使用功能，但未构成质量事故的项目。
事故级不合格品：
指按
升级会员 